原材料检验作业指导书
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料、零部件或者成品的来料检验。
三、检验准备1. 确保检验仪器和设备的准备就绪，包括但不限于测量工具、试验设备等。
2. 根据产品规格书和质量要求，准备相应的检验标准和检验方法。
3. 确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等。
四、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好，有无破损或者变形。
b. 检查物料标识是否清晰可见，包括批号、生产日期等信息。
c. 根据接收标准，确认物料数量是否与送货单一致。
2. 外观检验a. 根据产品规格书，检查物料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 使用合适的测量工具，测量物料的尺寸、分量等参数。
3. 功能性检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行相应的功能性检验，如电气性能、机械性能等。
b. 使用合适的试验设备，对物料进行功能性验证。
4. 化学成份检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行化学成份的检验。
b. 使用适当的化学分析方法，对物料进行化学成份的分析。
5. 物理性能检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行物理性能的检验，如硬度、强度等。
b. 使用合适的测量工具和试验设备，对物料进行物理性能的测试。
6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关数据。
b. 生成检验报告，包括检验结果、不合格项、原因分析等信息。
五、不合格品处理1. 对于不合格品，根据公司的不合格品管理程序进行处理，包括但不限于退货、返修、报废等。
2. 记录不合格品的处理过程和结果，以便追溯和改进。
六、检验员培训1. 定期对检验员进行培训，确保其熟悉本作业指导书中的检验流程和方法。
2. 培训内容包括但不限于检验仪器的使用、检验标准的理解和应用等。
钕铁硼磁铁原料来料检验作业指导书
作业指导书生效日期：XXXXXXXXXX
工序名钕铁硼原料来料检验作业指导书作业名称线别工位文件版次文件编号
A/0
一.操作示图：
使用工具/辅料注意事项
修
订
记
录
NO版本修订内容日期修改人做成确认承认电子称 1.新供应商的原材料初次检验采购加严抽样标准，依抽样计划作
业指导书实施。
2.取样应采取多箱抽查，避免全部在同一箱检测。
3.检测记录在《来料检验记录表》。
卡尺/千分尺
永磁特性自动测量仪
外观不合格品
外观合格品
1.称重检查：
将钕铁硼原料在电子称称重，重量要与送
货单一致。
2.外观检查：
依据MIL-STD-105E，LEVEL Ⅱ进行抽样,AQL：1.0 进行。
缺边/缺角的缺口尺寸≤0.1.5mm，裂缝、变形、氧化不
可接受，检测材料的边角是否氧化，来料标签是否与采
购订单的材料性能、规格一致，外包装有无破损。
3.尺寸检查：
尺寸检测每批次抽检5PCS.
方块型：用卡尺检测长、宽、高尺寸是否与材料规格符
合，公差±0.5mm。
圆柱型：用千分尺检测外径、长度是否与材料规格符合，
长度公差±0.5mm，外径公差±0.05mm。
4.性能检查：
性能检测每批次抽检5PCS. 依各种原材料规
格书进行。
方块型：切割成标准块（10*10*10MM)，充磁
后使用永磁特性自动测量仪测试相应参数。
圆柱型：切割成标准块（直径*12mm厚度），
充磁后使用永磁特性自动测量仪测试相应参
数。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中的重要环节，其目的是确保所采购的原材料或零部件符合质量要求，以保证产品的质量稳定。
本文将为大家介绍来料检验的作业指导书，包括其内容和编写要点。
一、作业指导书的重要性1.1 提高检验效率：作业指导书明确了来料检验的步骤和要求，能够帮助检验员快速准确地完成检验工作，提高检验效率。
1.2 确保检验一致性：作业指导书规定了统一的检验标准和方法，使不同检验员在进行来料检验时能够保持一致的标准，避免主观因素对检验结果的影响。
1.3 便于溯源管理：作业指导书中记录了检验的详细信息，包括检验时间、检验员、检验结果等，便于后续追溯和管理。
二、作业指导书的编写要点2.1 确定检验项目：根据产品的特点和质量要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、物理性能等方面。
2.2 制定检验标准：根据国家标准、行业标准或企业内部标准，制定适用于来料检验的检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.3 编写检验步骤：根据检验项目和标准，编写详细的检验步骤，包括样品准备、检验设备的选择和校验、检验方法等，确保检验的全面性和一致性。
三、作业指导书的内容要点3.1 样品准备：说明样品的来源和采集方法，确保样品的代表性和可靠性。
3.2 检验设备：列举需要使用的检验设备，并说明其选择和校验方法，确保检验设备的准确性和可靠性。
3.3 检验方法：根据不同的检验项目，详细说明检验的方法和步骤，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保检验的准确性和一致性。
四、作业指导书的使用与更新4.1 使用指导：指导检验员如何使用作业指导书进行来料检验，包括如何填写检验记录、如何处理不合格品等。
4.2 更新与维护：作业指导书应定期进行更新和维护，根据产品的变化和质量要求的变更，及时调整检验项目、标准和方法，确保作业指导书的有效性和适用性。
4.3 培训与评估：对检验员进行培训，使其熟悉作业指导书的内容和使用方法，并定期进行评估，确保检验员的专业水平和检验质量。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料进行检验，以确保其质量符合企业的要求，从而保证产品质量稳定。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作规范和流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 外观检验- 外观要求：检查原材料的表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷。
- 尺寸要求：测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 颜色要求：比对原材料的颜色与标准样品的颜色是否一致。
2. 化学成分检验- 根据原材料的种类和用途，确定需要检测的化学成分。
- 采用适当的化学分析方法，对原材料进行化学成分分析。
- 比对化学成分检测结果与标准要求，判断原材料是否合格。
3. 物理性能检验- 根据原材料的用途，确定需要测试的物理性能指标，如强度、硬度、密度等。
- 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行物理性能测试。
- 比对测试结果与标准要求，判断原材料的物理性能是否符合要求。
4. 包装检验- 检查原材料的包装是否完好，有无损坏、破损、渗漏等情况。
- 检查包装标识是否清晰、准确，与实际原材料相符。
三、操作流程1. 接收原材料- 由仓库人员接收供应商送来的原材料，并填写相应的接收记录。
- 检查原材料的外包装是否完好，有无破损。
- 将原材料送至来料检验区域。
2. 样品取样- 根据来料检验标准和抽样计划，从原材料中取出代表性样品。
- 确保样品的数量和取样方法符合要求，避免取样误差。
3. 检验操作- 根据检验标准，对样品进行外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。
- 使用准确、可靠的检验设备和方法，确保检验结果的准确性。
- 记录检验结果和检验过程中的相关信息，如检验员、日期、检验设备等。
4. 检验结果判定- 将检验结果与标准要求进行比对，判断原材料的合格与否。
- 若原材料符合要求，填写合格记录，并将原材料送至仓库进行存储。
- 若原材料不符合要求，填写不合格记录，并通知供应商进行处理。
5. 检验报告和记录- 根据检验结果，编制检验报告，详细记录检验的过程和结果。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书【来料检验作业指导书】一、任务概述本文档旨在提供来料检验作业的详细指导，确保所接收的原材料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。
二、检验依据1. 《来料检验标准》：根据公司制定的标准，对来料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 《质量管理手册》：公司质量管理体系的要求，包括来料检验的程序、责任等方面的规定。
三、检验流程1. 接收原材料a. 收货员根据采购定单和送货单核对物料名称、规格、数量等信息。
b. 对送货单上的信息进行记录，并与实际收货情况进行比对。
c. 检查包装完好性，如有破损或者异常情况，及时通知供应商并记录。
d. 将收货的原材料送至来料检验区域。
2. 外观检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、气味等方面。
b. 检查是否存在破损、变形、划痕等质量问题。
c. 对检验结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
3. 尺寸检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的尺寸进行测量，确保符合要求。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，进行准确的尺寸测量。
c. 对测量结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
4. 性能检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的性能进行检查，如强度、硬度、耐磨性等方面。
b. 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行性能测试。
c. 对测试结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
5. 检验结果处理a. 根据检验结果，将原材料划分为合格品和不合格品。
b. 合格品可以进入下一道工序，不合格品需要按照不合格品控制程序进行处理，如退货、返修等。
c. 对检验结果进行记录，并及时向相关部门汇报。
四、注意事项1. 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备应经过校准，确保测量结果的准确性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，保证生产过程中的质量稳定性和产品的可靠性。
本作业指导书旨在指导来料检验的操作流程和标准，确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料、零部件或成品的来料检验。
三、检验设备与工具1. 检验设备：- 电子天平：用于测量重量。
- 显微镜：用于观察细微结构。
- 光谱仪：用于分析化学成分。
- 色差仪：用于测量颜色差异。
- 强度测试机：用于测量材料强度。
- 密度计：用于测量材料密度。
- 尺子、卡尺等：用于测量尺寸。
- 其他特定检验设备：根据具体需求而定。
2. 检验工具：- 手套：用于保护操作人员和样品的卫生。
- 清洁布：用于清洁样品和检验设备。
- 样品容器：用于存放样品。
- 样品标签：用于标识样品信息。
- 记录表格：用于记录检验结果。
四、检验流程1. 接收样品：- 检查样品包装是否完好，有无破损或渗漏。
- 核对样品标签与实际样品是否一致。
- 登记样品信息，包括供应商、批次号、生产日期等。
2. 外观检验：- 观察样品外观，检查有无明显瑕疵、污染或变形。
- 根据产品要求，检查颜色、光泽、纹理等特征。
- 拍照记录样品外观。
3. 尺寸检验：- 使用尺子、卡尺等工具测量样品的尺寸。
- 比对测量结果与产品要求的尺寸范围。
- 记录尺寸测量结果。
4. 化学成分检验：- 根据产品要求，选择适当的检验方法。
- 使用光谱仪等设备，分析样品的化学成分。
- 比对分析结果与产品要求的化学成分范围。
- 记录化学成分检验结果。
5. 物理性能检验：- 根据产品要求，选择适当的检验方法。
- 使用强度测试机、密度计等设备，测量样品的物理性能。
- 比对测量结果与产品要求的物理性能范围。
- 记录物理性能检验结果。
6. 其他特殊检验：- 根据具体产品要求，进行特殊检验。
- 使用相应的检验设备和工具，进行检验。
- 比对检验结果与产品要求的特殊要求。
原材料进厂检验作业指导书
原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、.执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.5、检查方法：材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
二、圆钢和方钢的检查项目1、材料牌号：45钢。
2、执行标准.GB/699-1999。
3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。
4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。
5、检验执行标准：6.检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
三、热轧钢板1、材料牌号：Q345B Q235A2、执行标准：GB/T1591-1994。
3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55P≤0.045 Q235A:C0.14~0.22 Mn 0.30~0.65 S≤0.0502 Si≤0.3 P≤0.0454、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm，检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm5、检验执行标准：6、检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
原材料检验作业指导书
中智环保新材料（江苏）有限公司原材料检验作业指导书№：编制：黄立华2014年03月03日审核：徐春元2014年03月15日批准：2014年00月00日版本状态：01版2014年00月00日发布2011年00月00日实施控制状态：受控1.目的规范物料的通用检验标准，确保检验工作有充分依据。
2.范围此标准适用于原材料入库检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。
3.职责质量控制部依据本检验标准进行原材料入库检验。
4.工作程序4.1定义4.1.1 缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；4.1.2 严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；4.1.3 主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；4.1.4 次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
通用检验要求检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CR MA MI包装1.包装需注明物料料号、名称、规格型号及数量。
外标识应与实物一致，不同规格型号不能混料；目测★2.包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不致于损坏、严重变形；★3.包装形式应同规格书要求一致。
要求真空包装的物料必须保持完整的真空包装；★外观1.物料主体丝印内容正确、字迹清晰可辨认且与规格书描述一致；目测★2.物料主体无破裂、露芯，无填充剂或电解液泄露现象；★3. 引脚无氧化、无弯曲变形或长短脚影响组装。
★生产日期生产日期应在有效期范围内；★尺寸每批抽检5PCS测量关键尺寸，必须符合图纸或规格书尺寸要求。
游标卡尺★抽检要求自制件按100%检验；★如无特殊要求，外协件按50%检验；★外购件按AQL=0.4检验。
★检验项目品质现象描述检验手段与工具缺陷类别CR MA MI外观1.主体丝印内容正确、字迹清晰可辨认且与规格书描述一致；目测★2.主体无破裂、露芯，无填充剂或电解液泄露现象；★3. 引脚无氧化、无弯曲变形或长短脚影响组装。
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1 要求1.1 原材料、元器件的质量必须符合其相应的国家标准、企业标准或者 生产厂的技术条件的规定。
1.2 原材料、元器件到货后必须进行检验，合格后才干入库。
1.3进货检验普通只作初检检查，即对货物合格证明及外观进行检查。
1.4 每批原材料、元器件经检验后，必须由检验人员填写元器件、材料进货检验记录表(附录 A)并存入档案。
1.5 原材料、元器件必须在规定期限内检验完毕，质量不合格或者有其 他质量问题时， 放入不合格品区并及时反馈有关科室进行调换或者退货 处理。
1.6 原材料、元器件需在车间生产使用时需进行确认检验，即对货物进行上电、 动作性能等检查。
并填写元器件、 材料进货检验记录表(附 录 B)并存入档案。
2 检验项目标准及方法检验要求合格证件应有检验人员印鉴 或者标记。
绝缘表面应平整、色泽均匀， 无机械损伤及气泡。
成品的导电线芯不允许断芯。
检验设备及工具检验合格证件目测检查导线两端用万用表 测量检验项目1.合格证明2.外观3.其他 名称聚乙烯绝缘 电线[BV][BVR]聚乙烯绝缘 软线[RV]备注名称检验项目1.合格证明2.外观3.尺寸技术要求合格证件应有检验人员印鉴或者标记。
铜母线表面应光洁平整，不得有三角口、裂纹、折叠及杂物。
允许有轻微的斑疤、麻坑、划道、起皮、机械损伤、氧化、变色等缺陷。
铜母线无明显弯曲变形。
截面尺寸允许偏差不超过国家标准的规定。
检验设备及工具检验合格证件目测检查目测检查游标卡尺(0.02)名称冷轧钢板槽钢角钢扁铁绝缘支撑件检验项目1.合格证明2.外观3.尺寸4.其他1.合格证明2.外观3.尺寸技术要求合格证件应有检验人员印鉴或者标记。
表面应光洁平整，不得有三角口、裂纹、折叠及杂物。
允许有轻微的斑疤、麻坑、划道、起皮、机械损伤、氧化、变色等缺陷。
截面尺寸允许偏差不超过国家标准的规定无明显弯曲变形合格证件应有检验人员印鉴或者标记。
完整、无明显损伤和缺陷。
尺寸允许偏差不超过国家标准的规定检验设备及工具检验合格证件目测检查游标卡尺(0.02)目测检查检验合格证件目测检查游标长尺(0.02)备注名称各类启动器检验项目合格证明外观动作性能技术要求合格证件应有检验人员印鉴或者标记。
完整、光滑、无明显损伤和缺陷，涂层无损伤，接线物分牢固。
名牌内容齐全。
吸合，释放是否正常。
触点接触良好。
检验设备及工具检验合格证件目测检查试验台万用表备注备注铜母线检验设备及工具 检验合格证件目测检查主令电器操作性能检验设备及工具 检验合格证件 目测检查 兆欧表检验设备及工具 检验合格证件 目测检查试验台万用表检验设备及工具 检验合格证件目测检查 继电器试验台万用表技术要求合格证件应有检验人员印鉴 或者标记。
完整、 光滑、 无明显损伤和缺陷， 涂层无损伤， 接线物分牢 固。
名牌内容齐全。
核对位置与接表操作灵便， 不 应有卡住现象， 转化开关不应 停留在中间位置， 限位机构应 限制开关转动角。
开关手柄操 作位置和触点通断状态符合 说明书。
检查要求合格证件应有检验人员印鉴 或者标记。
完整、 无明显损伤和缺陷。
名 牌内容齐全。
通电检查主回路通断是否正常。
主辅触点通断是否正常，动作 5 次。
检查要求合格证件应有检验人员印鉴 或者标记。
完整、 无明显损伤和缺陷。
名 牌内容齐全。
通电检查吸合、释放是否正常。
辅助接点是否正常， 动作5 次。
检查要求合格证件应有检验人员印鉴 或者标记。
完整、 无明显损伤和缺陷。
名 牌内容齐全。
原付边之间各绕阻与地之间 绝缘电阻大于 2MΩ。
合格证明外观动作性能合格证明外观动作性能合格证明外观绝缘电阻合格证明外观变压器、互感器断路器、接 触器检验项目 检验项目 检验项目 检验项目 万用表名称名称备注备注名称备注名称备注检验设备及工具检验合格证件熔断器.目测检查检验设备检查要求及工具检验合格证件目测检查 万能转换开关操作性能检验设备及工具合格证件应有检验人员印鉴或者标 记。
完整、无明显损伤和缺陷。
涂复层无缺陷。
名牌内容齐全。
通断是否正常。
检验设备及工具 检 验 合 格 证件 目测检查合格证件应有检验人员印鉴或者标记。
完整、无明显损伤和缺陷。
涂复层无缺 陷。
名牌内容齐全。
操作灵便，不应有卡住现象，不应停留 在中间位置，限位机构应限制开关转动 角，开关手柄操作位置和触头通断状态 符合说明书。
检查要求合格证件应有检验人员印鉴或者标 记。
完整、无明显损伤和缺陷。
涂复层无缺陷。
名牌内容齐全。
检查要求合格证件应有检验人员印鉴 或者标记。
完整、 无明显损伤和缺陷。
涂复层无缺陷。
名牌内容齐全。
检 验 合 格 证 件 目测检查万用表合格证明外观动作性能合格证明外观合格证明外观合格证明外观各类电表、 指示灯检验项目 检验项目 检查要求检验项目检验项目 万用表按钮名称 名称 备注备注名称 备注名称备注壳体检验项目外观质量外形尺寸材质结构检查检验内容和方法1.检查表面平整性2.检查涂漆层质量3.检查镀锌件镀层质量4.检查焊接处质量1.测量柜箱壳体高度、宽度和深度：把柜箱壳体置于台上，高度测量四角，宽度和深度测量上、中、下三点，偏差尺寸取最大值2.测量各平面垂直度、平面度：平面度用 1M 钢板在任意位置测量3.测量开孔尺寸钢板材质及厚度检查门、底座、顶检验项目、方法和要求标准要求1.平整，不应有明显凹凸不平现象2.涂漆层坚固，厚度和色泽均匀，无漏涂、流痕、气泡及粘附物等，在 1M 处观测外表面不应有明显的色差和反光。
其中对 GGD 型柜外表面花型中粗细、内表面花型平面3.镀层均匀、坚固、无漏镀、不脱落、不生锈4.焊接处均匀光滑，无夹渣、气孔、烧穿或者明显变形等缺陷1 外形尺寸允许偏差值符合图纸/样要求；2 如图纸/样未标注，对于配电柜/配电箱壳体应符合下表：壳体外形允许偏差(mm)尺寸范围高度深度宽度(mm)≤500 ± ±1.5 +0 / / 1.21.5 -1.5≤1500≤3000≥3000±2.5±3.0±4.0±2.5±3.0/+0 /-2.5+0 /-3.0/2.02.5/1.52.0/柜箱壳体用材料和厚度应满足图纸或者原设计要求1.整体结构符合图纸要求检测工具目测钢卷尺1M 直尺直角尺卡尺目测盖、开孔、敲落孔、内部结构件和散热、吊环(挂耳)、接地螺钉等结构1. 目测封闭性、用工具塞缝隙2.门锁用钥匙检查装配质量 3.门开闭性检查4.紧固性：用旋转工具抽查2.接地螺钉直径不小于8mm1.柜箱壳体所有密封条应与框架合严；缝隙符合外壳防护等级要求钥匙、2.门锁应开启灵便，闭锁轻松适宜的塞3.门开闭灵便，开启角度≥90°；门锁上后，门的缝工具、挪移量不大于 1mm旋转工具4.紧固件应旋紧，并配有弹性垫圈(图纸不要求的除外)外壳防护等级说明(引至 GB4208 标准)：(1) IP30 表示直径 2.5 mm 的工具塞不进外备注壳缝隙； (2) IP20C 表示直径 12.5 mm 的手指塞不进外壳缝隙，但是直径2.5 mm 长100mm 的工具塞进外壳缝隙不得触及危（wei）险部件。
附录 B 编号：元器件、材料进货检验记录表序号：产品名称供应/生产单位进货数量验证方式验证项目标准要求型号规格进货日期验证日期验证结果合格否验证结论：合格( ) 不合格( )检验员：日期：不合格品处置：退货( ) 让步接收( ) 挑选( ) 报废( )批准：日期：。