钢筋焊接技术要求

钢筋焊接技术要求
钢筋焊接技术要求

哈尔滨保健路打通工程施工第二标段格栅钢筋焊接要求

为了在工程钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准,做到技术先进,确保质量,希望认真阅读,做好教育,认真执行,保证工程施工安全。

现场格栅所有焊缝采用搭接电弧焊,焊缝厚度不小于8mm,焊条型号:Q235B型钢、钢板及HRB、HPB钢筋均采用E43。钢筋焊接时采用单面焊,焊缝长度10d,不方便单面焊时采用双面焊,焊缝长度5d。

一、一些关于电弧焊操作的规定:

1、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊接时,应符合下列要求:

○1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接

位置,选择焊条。焊接工艺和焊接参数;

○2、焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的

部位进行,不得烧伤主筋;

○3、焊接地线与钢筋应接触紧密;

○4、焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,

焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。

2、帮条焊时,宜采用双面焊(图 1-a);当不能进行双面焊时,方可采用单面焊(图 1-b)

图1 钢筋帮条焊接头(a)双面焊;(b)单面焊 d—钢筋直径;l—帮条长度

帮条长度l应符合表1的规定。当帮条牌号与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号

表1 钢筋帮条长度

注: d 为主筋直径(mm)

3、搭接焊时,宜采用双面焊(图2-a)。当不能进行双面焊时,方可采用单面焊(图2-b)。搭接长度可与本规程表1帮条长度相同。

4、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s不应小于主筋直径的0.3 倍;焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍(图3)。

图2 钢筋搭接焊接头图3 焊缝尺寸示意图(a)双面焊:(b)单面焊 b 一焊缝宽度;s 一焊缝厚度;

d 一钢筋直筋;l 一搭接长度 d 一钢筋直径

5、帮条焊或搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:

○1帮条焊时,两主筋端面的间隙应为 2~5mm;

○2搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上;

○3帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时,应用两点固定;定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm;

○4焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合

6、钢筋与钢板搭接焊时,焊接接头(图4)应符合下列要求:

○1HPB235 钢筋的搭接长度(l)不得小于 4 倍钢筋直径,HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度(l)不得小于 5 倍钢筋直径;

○2焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍,焊缝厚度不得小于钢筋直径的

0.35 倍。

二、钢筋焊接质量检验标准

1、钢筋焊接质量验收主要包括外观检查和力学性能检验。

2、现场检验主要为外观检查。

电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:

○1焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;

○2焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;

○3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合表1 的规定;

钢筋电孤焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

焊接技术要求

焊接技术要求 在电子制作中,元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以,学习电于制作技术,必须掌握焊接技术,练好焊接基本功。 一、焊接工具 1、电烙铁 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前,应用细砂纸将烙铁丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做,可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用。 电烙铁要用220V交流电源,使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点:电烙铁插头最好使用三极插头。 要使外壳妥善接地。使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 电烙铁使用中,不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉。不可乱甩,以防烫伤他人。 焊接过程中,烙铁不能到处乱放。不焊时,应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。 使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。冷却后,再将电烙铁收回工具箱。 2、焊锡和助焊剂焊接时,还需要焊锡和助焊剂。 (1)焊锡:焊接电子元件,一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松香助焊剂,使用极为方便。

(2)助焊剂:常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。使用助焊剂,可以帮助清除金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时,也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性,焊接后应及时清除残留物。 3、辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。 二、焊前处理 焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 1、清除焊接部位的氧化层 可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。 印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液。 2、元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。

钢筋焊接方法及质量验收标准

钢筋电阻点焊 一、概念 钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法。 二、施工操作工艺 1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采用电阻点焊制作。 2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。 3、当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为12~16mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。 5、电阻点焊的工艺过程中,应包括预压,通电、锻压三个阶段。 6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。 7、在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整;当电极使用变形时,应及时修整。 三、质量标准 1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,且相邻两焊点不得有漏焊及脱落; 2、应量测焊接骨架的长度和宽度,并应抽查纵、横方向3~5个网格的尺寸,焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。 3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果,应符合下列要求: (1)接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm;网格数量应符合设计规定; (2)接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%,并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊; (3)接网表面不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时,允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。

焊接规程

焊接规程 为了保障焊接与切割工作者的安全, 改善卫生条件, 防止工伤事故和减少经济损失,特制定本标准。 1适用范围 本标准规定了焊接与切割安全的基本原则,适用于各种焊接与切割操作。 水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准,是本标准专业内容的具体补充。 2气焊与气割设备及操作安全 2.1一般安全要求 2.1.1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa1.5kgf/cm*2*)表压。 2.1.2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 2.1.3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施。一旦冻结应用热水解冻,禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。 2.1.4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。 2.1.5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立,或装在专用胶轮的车上使用。 2.1.6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。 2.1.7气瓶、溶解乙炔瓶等,均应避免放在受阳光曝晒,或受热源直接辐射及易受电击的地方。 2.1.8氧气、溶解乙炔气等气瓶,不应放空,气瓶内必须留有不小于98~kPa(1~2kgf /cm*2*)表压的余气。 2.1.9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定,禁止改动,严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。 2.1.10 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。 2.1.11工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀,戴上瓶帽。 2.1.12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。 2.1.13留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。旋紧瓶帽, 标明空瓶字样或记号。 2.1.14氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称,便于识别。 2.2乙炔发生器 2.2.1乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压

钢结构构件制作焊接技术要求

钢结构构件制作焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书,方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝,焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物,如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时,应遵守下列条件: ①保证在焊接过程中,焊缝能自由收缩; ②不准用重锤打击所焊的结构件; ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪; ④焊接前应按规定预热,具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热,必须封焊主板(腹板)、筋板、隔板的端(厚度方向)及连接件的外露端部的缝隙; 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根,挑焊根可采用风铲、炭弧气刨,气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中,尽可能采用平焊位置。 10、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳;焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热

处理等,应进行焊接工艺评定,写出工艺评定报告,并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。 13、焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行。 16、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。 检查合格后,应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后,方可进行焊缝探伤检验。 二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能,焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。 三、返修

焊接件通常技术要求

焊接件通用技术要求 一、主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求,试验方法和检验规则。本标准适用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时,应以图纸要求为准。本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。 二、技术要求 1、材料 用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时,须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后,才准入库。对无牌号、无质证书的原材料和焊材,必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。 1.1焊接材料: 1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内,各类焊条必须分类、分牌号堆放,避免混乱。搬运过程轻拿轻放,不要损伤药皮。焊条码放不可过高 2)仓库内,保持室温在0°C以上,相对湿度小于60%。 3)各类存储时,必须离地面高300mm,离墙壁300mm以上存放,以免受潮。 4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量,已经出库的焊条,必须要保管 好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次。 1.2原材料 1.2.1各种钢材在划线前,不能有较大的变形,其形状公差不得超出下列规定:1)钢板的平面度不应超过表1规定 表1 钢板平面度公差值f

2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定 表2 3)歪扭不超过表2的规定,当超过规定,本公司无法矫正时,经检验部门同意,可用于次要结构。 1.2.2下料: 1.2.2.1尺寸偏差:钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法,零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定: 剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定:气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定

钢筋焊接工艺

钢筋焊接工艺

钢筋焊接工艺施工工艺批准: 审核: 编制: 目录

第一章编制说明..................................... 错误!未定义书签。第二章施工准备 (2) 第三章施工操作工艺 (3) 第四章质量标准及质量检验 (6) 第五章成品保护 (8) 第六章施工注意事项 (8) 第七章环境控制措施 (9) 第八章职业健康安全控制措施 (9)

电弧焊焊接工艺 1 、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 焊条:电弧焊使用的焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定,其型号应根据设计确定。 表1 钢筋电弧焊焊条型号 心度。 2.1.2.2 焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 3.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。 3.1.3 主要机具 3.1. 4.1 电焊机:电焊机采用市场上的定型产品,其容量大小应能获得300A电流,空载电压应为75V及以上。 3.1. 4.2 U形铜模:U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U 形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成,也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 3.1. 4.3 其它机具:焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 3.2 作业条件 3.2.1 焊工必须持有上岗资格证; 3.2.2 钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定; 3.2.3 电源应符合要求;

焊接件通用技术规范

焊接件通用技术规范 1.目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求,特制订本规范。 2.范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定(含规范和图纸)、或已给出的规定不全时,在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 3.一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料(钢板型钢等)和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等),进厂时应按照材料标准规定,验收合格后方准使用。 3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定,确认合格后方准使用。 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定,否则应予以矫正或另作他用(矫正可下料前校正,也可下料后校正),使之达到要求。矫正后,钢材表面不应留有明显的损伤。 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差 手工气割的板材、型钢(角钢、工字钢、槽钢)零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 3.2.2零件形位公差 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定,直线度应在被测面的全长上测量。 表2 mm

3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定,歪扭误差应符合表4的规定。 表3 mm

3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度,不得大于表5规定。 图1 L—边棱长度;t—直线度 3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度,不得大于相应尺寸的公差之半(见图 2)。 t≤Δ 图2 3.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度,不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半(见图3)。 图3 3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角,(≥5mm钢板)应符合表6规定。

焊接技术交底记录

焊接技术交底记录

罐底板组装技术交底记录 工程名称定边采油厂樊学地面工程 羊羔山脱水站 施工单位陕西化建工程有限责任公司 分项工程名称300m3储罐安装工程施工部位罐底板组装 交底内容: 1、罐底采用带垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块底板靠紧,并点焊固定,其缝隙 不应大于1mm。 2、罐底板对接接头间隙,采用焊条电弧焊时,当板厚度≤6mm时,其间隙应为5±1mm。 3、中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差未±5mm,搭接间隙不应小于1mm。 4、罐底的焊接:中幅板焊接时,先焊短焊缝,后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊和 跳焊法。 5、收缩缝的第一层焊接,应采用分段退焊和跳焊法。

备注: 交底人接受交底人交底日期 罐底板组装技术交底记录 工程名 称定边采油厂樊学地面工程 羊羔山脱水站 施工 单位 陕西化建工程有限责任公司 分项工程名称100m3储罐安装工程 施工 部位 罐底板组装

交底内容: 1、罐底采用带垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块底板靠紧,并点焊固定,其缝隙 不应大于1mm。 2、罐底板对接接头间隙,采用焊条电弧焊时,当板厚度≤6mm时,其间隙应为5±1mm。 3、中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差未±5mm,搭接间隙不应小于1mm。 4、罐底的焊接:中幅板焊接时,先焊短焊缝,后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊和 跳焊法。 5、收缩缝的第一层焊接,应采用分段退焊和跳焊法。 备注:

交底人接受交底人交底日期 罐壁板组装技术交底记录 工程名 称定边采油厂樊学地面工程 羊羔山脱水站 施工 单位 陕西化建工程有限责任公司 分项工程名称300m3储罐安装工程 施工 部位 罐壁板组装

手工焊接技术要求标准规范

手工焊接技术要求规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作,保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1 焊锡丝的选择: 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝,用于电子或电类焊接; 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝,用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求: 3.2.1 电烙铁的功率选用原则: 1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时,考虑选用20W内热式电 烙铁。 2) 焊接较粗导线及同轴电缆时,考虑选用50W内热式电烙铁。 3) 焊接较大元器件时,如金属底盘接地焊片,应选100W以上的电烙铁。 3.2.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求: 1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360C之间,缺省设置为330± 10C, 焊接 时间需小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上,加热后送锡丝 焊接。部分元件的特殊焊接要求:

SMD器件:焊接时烙铁头温度为:320± 10C ;焊接时间:每个焊点1~3 秒。 拆除元件时烙铁头温度:310~350C (注:根据CHIP件尺寸不同请 使用不同的烙铁嘴。) DIP器件:焊接时烙铁头温度为:330± 5C;焊接时间:2~3秒 注:当焊接大功率(TO-220、TO-247、TO-264等封装)或焊点与大铜箔相 连,上述温度无法焊接时,烙铁温度可升高至360C,当焊接敏感怕 热零件(LED CCD传感器等)温度控制在260~300C。 2) 无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380C之间,缺省设置为360± 10 C,焊接时间小于 3秒,要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项: 1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用,这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断, 缩短其寿命,同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被严重氧化后很难再 上锡。 2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线,焊接时接地线必须可靠接地, 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应 大于10MQ,电源线绝缘层不得有破损。 3) 将万用表打在电阻档,表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端,接地 电阻值稳定显示值应小于3Q;否则接地不良。 4) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护,长时 间不用必须关闭电源防止空烧,下班后必须拔掉电源。 5) 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势,护圈能罩住烙铁的全部发热部 位。支架上的清洁海绵加适量清水,使海绵湿润不滴水为宜。 3.3手工焊接所需的其它工具: 1) 镊子:端口闭合良好,镊子尖无扭曲、折断。 2) 防静电手腕:检测合格,手腕带松紧适中,金属片与手腕部皮肤贴合良好,接地

焊接技术标准规范汇总

1范围 1.1主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face MELF是指焊有金属电极端面,作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 电烙铁应为温控型的,烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内,烙铁头的形状应符合焊接空间要求,并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内,在整个焊接过程中,焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃,并具有排气系统。 4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热,并能在连续焊接操作时,迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏,也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训,熟悉本标准及相关工艺的规定,具有判别焊点合格或不合格的能力,并经考核合格上岗。 4. 3焊点 4. 3. 1外观 4.3.1.1 焊点表面应无气孔、非晶态,以及有连续良好的润湿。焊点不应露出基底金属、不应有锐边、拉尖、焊剂残渣以及夹杂。与邻近导电通路之间焊料不应出现拉丝、桥接等现象。

管道安装焊接技术交底范文

管道安装焊接技术 交底

4管道焊接 1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊条采用E43系列,焊机采用BX-500交流电焊机。 4、管道安装 ⑴钢管切割用乙炔切割,必须将切割表面的热影响区除去,其厚度一般不小于0.5mm。 ⑵管子切口质量应符合下列要求: a 切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。 b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%,且不大于2mm。 ⑶管线焊接接头位置应符合下列要求: a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径,且不小于150mm。 b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm,需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。 c在管线焊缝上不得开孔。 d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。 e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置,不宜在底部。 ⑷管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理,清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。 ⑹管子对接错边量±2mm,间隙留 2.5~3mm。。 四、管道焊接 (1)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗,施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致,且施焊前要进行专项培训学习,经过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

(2)管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。 (3)管道焊接采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。 (4)电焊条药皮应无脱落和显著裂纹,并应在350~400℃烘干处理后,于100~50℃保温下施焊,焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污,金属锈等。 (6)为防止焊接出现裂纹及减少内应力,不得强行对口。。 (7)管道焊接采用多层焊接,施焊时层间溶渣应清除干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接。 ①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度,应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定,可参照表1-20~表1-22选用。但横、立焊时,焊条直径不应超过5mm;仰焊时,焊条直径不应超过4mm。

焊接技术交底记录范文.docx

工程名称:图克化肥原水管线工 程(二标段)SH/T 3543-G111技术交底记录 单元名称:K0-K10 技术文件 焊接安全技术交底交底日期2015 年 10 月 29 日名称 主持人交底人 参加交底 人员签字 交底主要内容: 一. 工程概况: 本工程为图克化肥原水管线工程(二标段),施工部位K0-K10,管材为 DN1200 TPEP 防腐钢管,管道壁厚16mm,设计压力 3.5MPa 及输水管线范围内配套阀门井、排补气井、 排水阀门井等所有配套设施。 二、施工准备 : 1、所有施焊的焊工必须持有业主指定单位颁发的考试合格证书或上岗证书; 2、所有施焊的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工考试合格证书; 熟悉适用的“图克输水管线工程管道工程焊接工艺规程”和“焊接作业指导书” ; 3、焊接设备启动前,焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性。正 式焊接前,应在试板上进行焊接规范调试,必须用地线卡具引接地线,卡具触点应放在坡 口内,避免产生管壁表面电弧损伤。 4、当相对湿度≥ 90%时或管口上有雨水或露水影响焊接质量的因素时,应用喷灯烘烤对 管口进行烘烤至干后再除锈。

工程名称:图克化肥原水管线工 程(二标段)SH/T 3543-G111技术交底记录 单元名称:K0-K10 交底主要内容: 5、材料准备: 序号名称标准号型号品牌名称 1 焊条AWS E6010 FOX CELφ3.2mm纤维素型 伯乐 2AWS E7018 FOX CELφ4.0mm纤维素型 3焊丝E71T8Ni1φ 2.0mm霍伯特 6、设备准备: 序号名称型号备注 1发电机STC-50 三相交流同步发电机 2焊机D7-500N 3送丝机XG-90LN 三、施工工艺及要求 : 施工工艺:对口→根焊→热焊→填充→盖面 工艺要求: ⑴ 焊接引弧应在坡口内进行,严禁在坡口外的任何地方引弧,并注意起弧、收弧的 质量,收弧时应将弧坑填满,焊条起弧接头处要用砂轮打磨,形成圆滑过渡,以减少缺陷,并方便再次引弧焊接。开始根焊后,严禁强力矫正。 ⑵每条焊缝应连续一次焊完,相邻两层的焊条接头点不得重叠,应错开20-30mm,焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上,再用探杆引到焊道上。 ⑶采用外对口器时,完成根焊道50%以上后撤离。 ⑷ 焊接过程中发现电弧偏吹、易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时,应立即 停止焊接,更换焊条及修磨后再施焊;层间温度不低于80℃。 ⑸施焊起点为 12 点方向,终点为 6 点方向,两侧同时且对称焊接。 (6)半自动焊根焊采用AWS E6010纤维素焊条下向焊接、填充、盖帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1 药芯焊丝。 记录人:审核人: 日期:年月日日期:年月日

钢筋焊接方案

荷都庄园二期1#-3# 钢 筋 焊 接 施 工 方 案 编制人:纪丽丽 审核人:邹开兵 审批人:施庆国 编制单位:江苏中尚建设集团有限公司荷都庄园项目部编制日期:二0一七年八月三日

一、工程概况 1、建筑设计 荷都庄园1#-3#楼,位于金湖县衡阳路东侧、上湾路南侧。1#楼为框架结构三层,建筑面积为688平方米,建筑高度为9.9米,工程±0.000相当于黄海高程12.7m;2#楼为框架结构三层,建筑面积为1331平方米,建筑高度为9.9米,工程±0.000相当于黄海高程12.7m。3#楼为框架结构十层,建筑面积为6265平方米,建筑高度为33米,工程±0.000相当于黄海高程12.7m。 2、结构概况 1#-3#楼为框架结构,基础为独立基础。抗震设防烈度为六度,抗震构造措施除施工图注明,均参照<<建筑物抗震构造详图>>,本工程为建筑类别二类,防火设计及耐火等级为二级,本工程屋面防水等级为二级,建筑使用合理年限为50年。天然地基,1#-3#楼垫层砼强度等级为C15,基础为C30(3#混凝土强度为C35),主体结构为C30(3#混凝土强度为C35),二次结构为C25。 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2015) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) 施工组织设计 设计施工图 三、施工计划 1、材料 1)钢筋:应有出厂合格证,实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。 2)电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行,防止处理后再生锈。 3)电渣压力焊焊剂:必须有出厂合格证,化学性能指标符合相关规定。在使用前,须经恒温250℃烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,一般采用431焊剂。 2、机具设备准备

钢结构焊接技术交底记录.doc

钢结构制作焊接技术交底 交底内容 1. 技术规范:(1)GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 (2)JBJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 2.焊接方法及焊接材料。(1)焊接方法;采用手工焊条电弧焊 ,CO2 气体保护焊或埋弧焊。 (2)焊接材料;材料牌号为Q235B CO2 材料牌号为 Q345B 手工电弧焊时用J422 焊条。 气体保护焊时为ER50-6 埋弧焊时用焊丝H08A与焊剂 手工电弧焊时用 J507 焊条。 CO2气体保护焊时为ER50-6 HJ431 埋弧焊时用焊丝H10Mn2与焊 剂 HJ431 3.焊缝接头形式。焊接接头及坡口按施工图纸执行,常用的焊接接头形式及焊角尺寸如下图:( 1)角焊缝 (I) 箱型断面焊接 H 型断面][ 型断面 δ或 t ≤ 8 10~14 ≥16 焊高 a(mm) 6 10 12 或开坡口采用部分 焊透或全焊透结构(2)角焊缝 (II) δ或 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 焊高 a(mm) 6 10 12

( 3)角焊缝 (III) 箱型断面H 型钢断面][ 型钢断面 板厚 t <8 8~12 14~18 ≥ 20 焊高 a(mm) 6 8 10 12 ( 4)角焊缝(IV) 垂直支撑节点板水平支撑节点板 (5)角焊缝(V) 除 (I)~ (IV) 注明外,其余连接处以角焊缝焊接,角焊缝焊接高度由两两相连接的小板厚度确定;若为对接连接则 对接焊。 小板厚度 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 a(mm) 6 10 12 ( 6)其余焊缝形式按图施工。如果有工地焊接,则详图中标注工地焊接符号, 对于工地焊接需要开剖口焊缝,在工厂应事先开好剖口。角焊缝能双面焊必须双面焊。 (7)同一部件上有很多焊缝时,根据图纸进行满焊或断续焊,但不能有漏焊的现象,并且要根据 实际情况选择合理的焊接顺序进行施焊,以减少焊接变形。 ( 8)对接焊缝,根据图纸或相关标准开坡口,保证全焊透结构,不允许有弧坑及未焊满存在, 型钢的对接处根据实际需要添加加强板必要时采取无损检测以保证焊接质量。 (9)不同板厚的对接焊接,对接不同厚度钢板的重要受力接头时,如果两厚度差(δ - δ1)不超过下表规定,则焊接接头的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取,否则应在较厚的板上做单 面或双面消薄处理,其消薄长度L≥ 3(δ - δ 1) . (mm) 较薄板的厚度δ 1 ≥2~5 >5~9 > 9~12 > 12 允许的厚度差(δ - δ1) 2 3 4 1

钢架焊接技术交底

技术交底记录 工程名称安康地电大厦施工单位新恒丰建设工程有限公司交底部位钢架工序名称钢架焊接 瓷砖干挂施工工序中使用的材料、机具、施工顺序、工艺流程、作业条件、人员素质、注意事项、技术要点、成品保护、必要的安全、技术及环保措施、图文说明等。 交底内容:干挂骨架焊接 一、开始施工的条件: 进场前墙体已经完成,钢材进场,动火证开好,现场配备专业灭火器并设有黄沙桶,根据图纸测量放线,满足开工条件。 施工的工艺顺序、和前后工序的搭接关系: 地上、两端墙上弹线一一确定墙体位置、门洞位置一一安装沿墙、沿顶龙骨一一安装竖钢骨架龙骨一一安装横钢骨架一一门窗接点和特殊接点处理---------------------------------- 钢架的焊接固定 二、常规的施工工艺(施工依据、技术要领): 1 ?地上、两端墙上弹线根据设计墙面、地面弹线,误差不得超过2mm 2 ?确定墙体位置、门洞位置在地面确定门、窗洞口的位置并弹线 3. 安装沿地、沿顶龙骨①设计有要求或其他要求,焊接底座基层 ②安装竖向钢骨架用膨胀栓铁板与墙面固定 4. 竖钢骨架安装①竖钢骨架的长度为横钢骨架尽高度减去5mm ②洞口两边相临两个竖向钢骨架的间距比其他间距小 5. 横档钢骨架安装根据墙砖规格排板尺寸调整间距 6. 满焊完成后,须将焊渣完全敲掉后满刷防锈漆 7. 实例图片及节点 项目(专业)技术负责人 交底人接受人 错误做法正确做法 注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。

特殊的施工工艺(有别于常规施工要求的或采用“三新”的):□按小样 □制作小样 □按说明书 项目(专业) 技术负责人 交底人 接受人 注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。 技术交底记录 工程名称 安康地电大厦 施工单位 新恒丰建设工程有限公司 交底部位 钢架 工序名称 钢架焊接 瓷砖干挂施工工序中使用的材料、机具、施工顺序、工艺流程、作业条件、人员素质、注意事项、技术要 点、成品保护、必要的安 全、技术及环保措施、图文说明等。 8. 参照节点 !軻 4 1丄丄 X L T J'l i Mi'll 1 + H ' IT Ill 1 H 1 1 1 + + 1 || [ V 黑+」c al ;

焊接通用技术条件

焊接通用技术条件 SDZ018-85 本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。凡产品图样或技术文件中无特殊要求时,均应符合本标准的规定。 1 一般技术要求 1.1 焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。 1.2 焊工应经专门的技术训练,从事Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的工人,需按SDZ009-84《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》或其他有关焊工考试规则进行考试,并取得第三方公证单位认可的焊工合格证。 1.3 焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定,材料的代用应执行代用制度。材料进厂时,应按材料标准的规定检查验收,必要时可进行抽检复验。对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料,只有经过检验和鉴定,确定其规格、型号、质量状态后,方可使用。 1.3.1 焊接材料的选用,应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。参照表1选用。 表1 焊接材料的选用及预热、焊后热处理规范

注:回火加热速度不大于200℃/小时,保温时间一般为0.04时/毫米,最低不少于两小时,以2.5~

3℃/分钟的速度缓冷至300℃后空冷。 1.3.1.1 同种钢材之间的焊接,焊接材料的选用,一般应符合下列要求: a.焊接接头的机械性能应与母材相当; b.工艺性能良好; c.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。 1.3.1.2 异种钢之间的焊接,焊接材料的选用应符合下列要求: a.两侧均非奥氏体不锈钢时,可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。 b.其中一侧是奥氏体不锈钢时,可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。 1.4 焊前准备。 1.4.1 焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。 1.4.2 首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺,必须在施工前进行焊接工艺试验。并按有关标准进行工艺评定。 1.4. 2.1 工艺试验所取得的焊接位置,应包括现场作业中所有的焊接位置。当现场实际焊接作业中,存在明显的妨碍焊接过程的障碍时,应在试验中考虑设置模拟障碍。 1.4. 2.2 工艺试验所使用的母材及焊接材料,应与工程上使用的相同。 1.4. 2.3 工艺试验结果评定内容,除无损探伤、拉伸及冷弯试验外,还应根据材料性质提出有关力学性能试验、金相试验、抗裂试验和化学试验等。 1.4. 2.4 在焊工考试和工程施焊前,必须具有合格的试验评定结果,该结果应由技术负责人验证。 1.4.3 焊接材料的使用。 1.4.3.1 焊条应根据说明规定进行烘干,烘干的焊条应在100~150℃保温,随用随取。烘干的焊条位置于空气中超过四小时,重新烘干,重新烘干次数不超过两次。 1.4.3.2 焊丝表面不得有油污、水、铁锈等,不得有小角度弯曲。 1.4.3.3 焊剂颗粒度应符合说明书要求,焊剂使用前应烘干,烘干温度和保温时间,按说明书要求进行,烘干的焊剂要随用随取。 1.4.4 钢结构焊缝分类参照表2。

钢筋焊接种类和方法

-5 钢筋焊接 9-5-1 一般规定 钢筋焊接方法分类及适用范围,见表9-37。钢筋焊接质量检验,应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-96)和《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T 27-2001)的规定。 钢筋焊接方法分类及适用范围表9-37 注:1.表中的帮条或搭接长度值,不带括弧的数值用于HPB235级钢筋,括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋; 2.电阻电焊时,适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。 钢筋焊接的一般规定如下: 1.电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 2.在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后,方可正式生产。 3.钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。 4.进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊,当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。 5.对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,并应制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 6.焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。 9-5-2 钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。9-5-2-1 对焊设备 常用对焊机的技术性能,见表9-38。图9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。 常用对焊机技术性能表9-38 项次项目单位焊机型号 UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-1 1 额定容量kV A 75 100 150 150 2 初级电压V 220/380 380 380 380 3 次级电压调节范围V 3.52~7.9 4 4.5~7.6 4.05~8.1 3.8~7.6 4 次级电压调节级数8 8 1 5 15 5 额定持续率% 20 20 20 50 6 钳口夹紧力kN 20 40 100 160 7 最大顶锻力kN 30 40 65 80 8 钳口最大距离mm 80 80 100 90 9 动钳口最大行程mm 30 50 27 80 10 动钳口最大烧化行程mm 20 11 焊件最大预热压缩量mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大直径mm 12~16 16~20 20~25 20~25 13 预热闪光焊时钢筋最大直径mm 32~36 40 40 40

钢筋焊接工艺

钢筋焊接工艺施工工艺批准: 审核: 编制: 目录

第一章编制说明 (1) 第二章施工准备 (1) 第三章施工操作工艺 (2) 第四章质量标准及质量检验 (5) 第五章成品保护 (7) 第六章施工注意事项 (8) 第七章环境控制措施 (8) 第八章职业健康安全控制措施 (9)

电弧焊焊接工艺 1 、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 焊条:电弧焊使用的焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定,其型号应根据设计确定。 表1 钢筋电弧焊焊条型号 度。 2.1.2.2 焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 3.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。 3.1.3 主要机具 3.1. 4.1 电焊机:电焊机采用市场上的定型产品,其容量大小应能获得300A电流,空载电压应为75V及以上。 3.1. 4.2 U形铜模:U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U 形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成,也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 3.1. 4.3 其它机具:焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 3.2 作业条件 3.2.1 焊工必须持有上岗资格证; 3.2.2 钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定; 3.2.3 电源应符合要求;

焊接技术交底记录管道.doc

焊接技术交底记录表 项目名称:内蒙古盾安光伏科技有限公司3000t/a 多晶硅项目编号: SYHJ-JD-004 装置名称外管廊作业单位十一化建 分部工程名称交底时间 焊接施工交底内容: 1、焊工上岗条件 1.1 具有符合施焊项目的特种设备作业证; 1.2 入场考试合格后,方可施焊。 2、焊前准备 2.1 碳钢管道(20#等)采用手工氧乙炔焰切割,坡口切割完成后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔 渣等有碍焊接接头质量的表面层;不锈钢管道(0Cr19Ni10 )宜采用机械切割,坡口切割完成后,必 须除去坡口表面的氧化皮、熔渣、毛刺等有碍焊接接头质量的表面层。 2.2 管道组对时应尽量做到内壁平齐,内壁错变量应不超过管壁厚度的10%,且不大于2mm ,外壁最大错变量应不超过3mm;对于有毒可燃介质,管道组对时也应尽量做到内壁平齐。 2.3 管道焊接前,应将坡口内外侧不小于10mm 范围内的油漆、锈、毛刺、油污等清理干净。 3、焊材领用 3.1 焊材一次不能领用太多,应根据自己的实际情况控制在四小时以内,若用不完应退回二级库 重新烘烤 3.2 焊条及其他焊接材料的烘烤、发放、领用应做好记录,并保证真实有可追踪性。 3.3 焊材头不能随地乱扔,应放在焊材头回收桶内。 3.4 焊材头作为下一次领用焊材的凭证,无焊材头焊材烘烤员有权拒发焊材。 4、焊接环境的要求 4.1 当手工焊条电弧焊时风速大于8m/s 及手工钨极氩弧焊时风速大于2m/s,无有效防风措施时禁止施焊。 4.2 雨雪天及相对湿度大于90%时,无有效防护措施时禁止施焊。 4.3 温度低于0℃时,无有效防护措施禁止施焊。 5、管道的焊接 5.1 管道焊接时焊接地线应与工件接触良好,宜使用与母材材质相同的地线夹与工件连接,把线 不得裸漏,把嵌绝缘性能良好。 5.2 焊接方法的选用 5.2.1 管径≤ 2″的所有焊口和其他管径中壁厚≤ 5.5 ㎜的焊口选用GTAM 焊接方法 ;管径> 2″

钢筋焊接工艺试验方案

关于发放《钢筋焊接(闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊)工艺试 验》的通知 集团公司各分(子)公司: 根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)中“4.1.3条”强制性条文要求,钢筋正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验。集团公司技术部根据规范要求,特编制《钢筋焊接(闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊)工艺试验》通用文本,现下发给大家,请结合项目实际情况进行编制。 苏州第一建筑集团有限公司 技术部 2015年3月9日

钢筋焊接(闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊) 工艺试验 1.工程概况 2.试验目的、适用范围 根据JGJ18-2012强制性条文要求,在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前,无论采用何种焊接工艺方法,均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验,以便了解钢筋焊接性能,选择最佳焊接参数,以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验,确定钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的各项参数,接头试件力学性能试验(拉伸、弯曲等)结果应符合质量检验与验收时的要求。 本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过,应改进工艺,调整参数,直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录,以备查考。在焊接过程中,如果钢筋牌号、直径发生变更,应同样进行焊接工艺试验。 3.试验依据 (1)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) (2)《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008) (3)《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007) (4)《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012) (5)《热强钢焊条》(GB/T5118-2012) (6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002(2011版)) 4.钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别

相关文档
最新文档