立式多轴组合钻床液压进给系统设计
卧式多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计
卧式多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计一、设计要求在设计卧式多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统时，需要考虑以下要求：1.液压系统应具有良好的可靠性和稳定性，能够满足机床的工作要求；2.油液应具有良好的冷却和润滑性能，以保证机床的长时间工作；3.液压系统应具有较高的控制精度，以确保机床的加工质量和精度；4.设计应尽量减小系统的噪声和振动，提高机床的运行平稳性；5.系统的结构和设计应简洁、紧凑，并易于安装和维护。
二、液压系统的组成1.液压站：包括主油泵、电机、油箱和控制元件，用于提供液压动力；2.液压缸：用于驱动滑台的上下运动，根据机床的需求，可以采用单向液压缸或双向液压缸；3.液压阀：包括方向控制阀、流量控制阀和压力控制阀等，用于控制和调节液压系统的工作状态和工作参数；4.液压管路：用于连接液压站、液压缸和液压阀等，传递液压油；5.液压油箱：用于存储液压油，以及冷却和润滑液压系统。
三、设计思路在设计卧式多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统时，可以按照以下步骤进行：1.根据机床的工作要求和工作参数，确定液压系统所需的流量和压力等级；2.根据液压系统的工作参数，选择合适的主油泵和电机，并确定液压系统的功率；3.根据机床的结构和运动要求，设计液压缸的类型和参数；4.根据机床的运动要求，确定液压阀的类型和参数，并设计液压控制回路；5.根据液压系统的工作参数和流量要求，设计合适的液压管路；6.设计合适的液压油箱，以满足液压系统的冷却和润滑要求；7.进行系统的总体设计和布局，确保系统结构合理紧凑，并易于安装和维护。
四、设计注意事项在设计卧式多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统时，需要注意以下事项：1.合理选择液压元件和配件，确保其质量可靠和使用寿命长；2.在液压系统中添加合适的滤清器和油位控制装置，以确保液压油的清洁和充油状态；3.采用合适的密封元件和润滑方式，以减小系统的泄漏和摩擦损失；4.选用低噪声和振动的液压元件，以提高机床的运行平稳性和工作环境的舒适度；5.设计液压系统时，应考虑节能和环保的因素，选用高效的液压元件和控制方式。
设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统
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第一张 明确液压系统的设计要求
设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要实现的动作顺 序为�启动→加速→快进→减速→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性 能要求如下�轴向切削力总和 Fg=30000N�移动部件总重量 G�10000N�快进 行程长度 150mm 工进行程 30mm�快进、快退的速度为 4.2m/min�工进速度 �20~1000�mm/min�其中 20mm/min 为粗加工� 1000mm/min 为精加工�该动 力滑台采用水平放置的平导轨�静摩擦系数 fs�0.2�动摩擦系数 fd�0.1。液压 系统的执行元件使用液压缸。
� � A2 � � D 2 � d 2 4 � 32.43 �10 �4 m 2
工作台在快进过程中�液压缸采用差动连接�此时系统所需要的流量为
q快进 � � A1 � A2 �� v1 � 23 .07 L min
工作台在快退过程中所需要的流量为
q 快退 � A2 � v3 � 22 .7 L min
1
引言
液压传动是用液体作为来传递能量的�液压传动有以下优点�易于获得较大 的力或力矩�功率重量比大�易于实现往复运动�易于实现较大范围的无级变速� 传递运动平稳�可实现快速而且无冲击�与机械传动相比易于布局和操纵�易于 防止过载事故�自动润滑、元件寿命较长�易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量�而液压介质的能量是由其 所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的 压力和流量�因此液压基本回路的作用就是三个方面�控制压力、控制流量的大 小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类�压 力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
钻床液压传动系统设计
油液的净化装置是液压源中不可缺少的。一般泵的入口要装有粗过滤器，进入系统 的油液根据被保护元件的要求，通过相应的精过滤器再次过滤，为防止系统中杂质流回 油箱。本设计采用容积节流调速，所以使用变量泵供油。 3.3 速度换接方式的选择 本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便， 阀的安装也比较容易，但速度换接的平稳性较差。若要提高系统的换接平稳性，则可改 用行程阀切换的速度换接回路。
表 3-1 液压设备常用的工作压力 机床类型 设备类型 磨床 工作压力 组合机床 龙门刨床 拉床 械 重运输机械 农业机械或 中型工程机 液压机、重 型机械、起
p MPa
0.8～2.0
3～5
2～ 8
8～10
10～16
20～32
（5）计算液压缸内径 D 活塞杆直径 d 负载图知最大负载 F 为 21000 N ，按表 3-2 可取 p2 为 0.5 MPa ， cm 为 0.95，考虑 到快进、快退速度相等，取 d D 为 0.7。上述数据代入公式
图 3-4 液压系统原理图 1—油箱 2—过滤器 3—变量液压泵 4—压力表 5—溢流减压阀 6—二位二通电磁换向阀 7—三位四通电磁换向阀 8—可调单向节流阀 9—双作用液压缸 表 3-3 电磁铁动作顺序表 1Y1 送料阶段 夹紧阶段 加工阶段 停止卸荷 ＋ － － － 1Y2 － ＋ ＋ － 2Y1 － ＋ ＋ － 2Y2 － － － － 3Y1 － － ＋ － 3Y2 － － － －
表 3-2 各种调速方式的性能比较 节流调速 主要 性能 简式节流调速系统 进油节流及 回油节流 负载 特性 调速 范围 功率 特性 成本 速度刚度 承载能力 大 效率 发热 低 旁路 节流 带压力补偿阀的节流调速系 统 调速阀 在进油 路 调速阀在旁油路及 溢流节流调速回路 好 好 大 低 大 较低 较低 较大 容积调速 回路 容积-节流调速回路
钻镗两用组合机床液压系统设计
目录一.工况分析........................................................................ ...............................................二.绘制液压缸的负载图和速度图........................................................................ ...........三.拟订液压系统原理图........................................................................ ............................四.确定执行元件主要参数........................................................................ .......................五.确定液压泵的规格和电动机功率及型号................................................................六..验算液压系统性能........................................................................ ...............................七. 参考书目........................................................................ ............................................设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。
该系统的工作循环时快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：最大切削力18000N，移动部件总重量25000N；最大行程400mm（其中工进行程180mm）；快进、快退的速度为4.5m/min，工进速度应在（20~120）mm/min范围内无级调速；启动换向时间△t＝0.05s，采用水平放置的导轨，静摩擦系数f s ＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。
组合机床总体设计及液压夹具设计
组合机床总体设计及液压夹具设计中原工学院毕业设计（论文）应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。
本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。
在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以双面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。
通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。
：组合机床多轴箱工艺钻夹具液压传动1中原工学院毕业设计（论文）AbstractThis paper introduces the design of the box joint part of carding machinedrill combination machine，which is widely used for its high efficiency. Thisdesign task includes five parts: working out processing technologyof jointpart of carding machine, design and assemble of drilling jig, design andassemble of main spindle box, design hydraulic control parts, design combination machine tool.During process planning, define the productive process of joint part ofcarding machine and find out the best process plan by analyzing productionlot, which show process planning is very important in product process; thispaper introduces experiences of attachment design by using apracticalexample．It focuses on discussing how to improve the precision of holeposition; using two sides bore modular machine tool as an object, accordingto the basic principle of the hydraulic system design, formulates thereasonable schematic diagram, the hydraulic pressure part specificationthrough computation of the system main parameters is determined; Somedesigning examples are analyzed in this paper, and the considerations arediscussed for designing compo site tools for machining holes during designingcombination machine tool, such as general parts’ (hydraulic slipperyplatform, driving force box, etc) selection and special use components’ (mainspindle box) design .: combination machine tool hydraulic transmission axleboxes handicraft drills clamp2中原工学院毕业设计（论文）1、毕业设计（论文）选题审批表2、毕业设计（论文）任务书3、毕业设计（论文）评审表一4、毕业设计（论文）评审表二5、毕业设计（论文）评审表三6、毕业设计（论文）答辩记录文摘.......................................................................................... 1 英文文摘................................................................................. 2 主要符号表.............................................................................. 5 第一章引言 (6)1.1本课题提出的背景及意义 (6)1.2国内研究现状 (6)1.3本论文的主要内容.................................................................. 6 第二章工艺方案的拟定 (7)2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析 (7)2.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线.......................................... 8 第三章钻夹具设计 (11)3.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析.................................... 11 3.2 定位夹紧方案的确定............................................................... 11 3.3 刀具选择及切削用量的选取 (11)3.4 夹具体设计........................................................................... 13第四章组合机床总体设计 (17)4.1 被加工零件工序图 (17)4.2 加工示意图 (18)4.3 机床联系尺寸图 (19)4.4 机床分组.................................................................................21 第五章液压系统设计 (23)5.1液压压紧系统设计 (23)5.2 钻削进给液压系统设计...............................................................25 第六章多轴箱——右主轴箱设计 (30)6.1引言 (30)3中原工学院毕业设计（论文）6.2绘制多轴箱设计原始依据图............................................................30 第七章经济性分析........................................................................ 39 7.1箱体结合件加工工艺的制定： (39)7.2 夹具定位加紧分析： (39)7.3组合机床应用分析：........................................................................ 39 第八章结论和展望........................................................................ 41 参考文献..........................................................................................42 致谢................................................................................................ 43 附件 (44)4中原工学院毕业设计（论文）符号单位意义M 牛.米弯矩F 牛力n 转每分转速Z 齿数m 模数d 毫米直径v 米每秒速度S 转每毫米进给量L 毫米长度P 千瓦功率T 牛.米扭矩q 升每分流量p 帕压力t 秒时间5中原工学院毕业设计（论文）1.1梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台,被称为纺纱工艺的“心脏”设备。
双面钻孔组合机床液压系统设计毕业设计
双面钻孔组合机床液压系统设计毕业设计1 绪论1.1 组合机床的发展现状及前景组合机床（transfer and unit machine）是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的一种高效的半自动或自动专用机床[5]。
在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。
是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业[8]。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等[5]。
随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。
我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。
工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。
因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备[16]。
卧式双面多轴组合钻床液压系统的设计
AutoCAD轴销两端孔组合钻床液压传动系统设计摘要目前，液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中，成为一种新型的动力源。
由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。
不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。
液压系统本身有较多的优点，比如：在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性小、反映快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单。
但是液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。
液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。
本次毕业设计以变速箱壳体专用多轴钻孔机床为研究对象，构建其液压控制回路。
实习进给缸的顺序动作及互锁要求。
关键词：液压传动；钻孔机床；运用ABSTRACTAt present, the hydraulic system is widely used in machinery, construction, aviation, etc, become a new kind of power supply. Due to the manufacturing precision of hydraulic components increasingly high, coupled with signals of the hydraulic system control and made in reversing aspects can achieve higher frequency. Whether in heavy machinery and precision equipment can meet the requirements.Hydraulic system itself has more advantages, such as: in the same volume, hydraulic device under the power generated larger; Because of its quality and inertia small, reflecting the quickly, make hydraulic equipment work smoothly; Can realize step less speed regulation, especially in sports for speed; Hydraulic device itself can achieve overload protection; Realizing linear motion than mechanical transmission is simple. But hydraulic transmission is more sensitive to temperature changes, not in very high or very low temperatures.Hydraulic system used in machine tools, realize the clamping work piece working platforms and the cycle control play an important role. The graduation design with gearbox shell special multi-axis drilling machine as research object, construct its hydraulic control circuit. The order for cylinder internship into action and interlock requirements.Key words：Hydraulic transmission;Drilling machine;use目录1.前言 (1)2.方案的确定 (1)2.1整体性分析 (1)2.2任务书 (1)2.3确定方案 (3)3.工况分析 (3)3.1运动参数分析 (3)3.2动力参数分析 (3)3.3负载图和速度图的绘制 (4)4.液压缸尺寸和所需流量 (5)4.1液压缸尺寸计算 (5)4.1.1工作压力的确定 (5)4.1.2计算液压缸尺寸 (5)4.1.3缸径、杆径取标准值后的有效工作面积 (6)4.2确定液压缸所需流量 (6)4.3夹紧缸的有效面积、工作压力和流量确定 (6)4.3.1确定夹紧缸的工作压力 (6)4.3.2计算夹紧缸的流量 (7)5.拟定液压系统图 (8)5.1确定执行元件类型 (8)5.1.1工作缸 (8)5.1.2夹紧缸 (8)5.2快速运动的实现和供油部分的设计 (8)5.3液压系统回路的确定 (8)6.选择液压元件和确定辅助装置 (10)6.1选择液压泵 (10)6.2电动机的选择 (9)6.3选择阀类元件 (9)6.4确定油管尺寸 (10)6.4.1油管内径的确定 (10)7.油箱的设计 (11)7.1油箱容量的确定 (12)7.2估算油箱的长、宽、高 (12)7.3确定油箱壁厚 (12)7.4确定液位计的安装尺寸 (12)7.5隔板的尺寸计算 (12)8.液压系统性能的验算 (12)8.1回路中压力损失 (12)8.1.1工进时压力损失 (13)8.1.2快退时压力损失 (14)8.2确定液压泵工作压力 (15)8.3液压系统的效率 (15)9.结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)1前言液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业，在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械，汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统
设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
1）工作循环：快进—工进—快退—停止。
2）工作参数轴向切削力21000N ，移动部件总重10000N ，快进行程 100mm ，快进与快退速度 4.2m ／min ，工进行程 20mm ，工进速度 0.05m ／min ，加、减速时间为0.2s ，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，动力滑台可在中途停止。
一、负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。
导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为fs F ，动摩擦力为fd F ，则N N F f F N s fs 2000100002.0=⨯==N N F f F N d fd 1000100001.0=⨯== 而惯性力N N t v g G t v mF m 3572.08.960/2.410000 =⨯⨯=∆∆=∆∆= 如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率95.0=m η，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，见表1。
根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘制出负载图（l F -）和速度图（l v -），见图1a 、b 。
横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，以下为液压活塞退回时的曲线。
a) b)图1 负载速度图 a ）负载图 b ）速度图二、液压系统方案设计1. 确定液压泵类型及调速方式参考同类组合机床,同时根据本题要求。
选用双作用叶片泵双泵供油，同时这是调速阀进油调速的开式回路来满足快进、快退和工进的功能。
快进或快退时双泵进行供油，工进时，小泵单独供油，同时利用节流阀调速保证工进速度。
整个回路采用溢流阀作定压阀，起安全阀作用。
为防止钻孔钻通时滑台突然失去负载向前冲，回油路上设置背压阀，初定背压值为MPa p b 8.0 。
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山东广播电视大学
课程设计任务书
地市山东莱芜市
教学班莱钢电大
姓名
学号
山东广播电视大学教学出编印
课程设计须知
一、课程设计是围绕一门主要技术基础课或专业课结合工程设计而进行的一次综合性训练，通过对具体课题的方案分析、比较、设计计算、元件选取、安装调试环节，初步掌握简单的工程分析方法和工程设计方法。
二、电大工科各专业的学生必须在教学计划中规定的时间内完成课程设计。
三、课程设计的选题应符合教学要求，题目应符合工程实际，每个学生设计题目内容要有所区别。
四、电大学生应以严肃认真，实事求是的态度完成课程设计，课程设计论文写作要做到论点明确、论据充分、书面整洁、字迹
工整。
图纸应清晰、工整，符合设计要求，符合国家有关标准和部颁标准。
五、填报有关表格时，应按项目要求逐项填实、填全、填清。