加气块生产中蒸压釜的工作原理参考文本
加气块生产中蒸压釜的工作原理参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
加气块生产中蒸压釜的工作原理参考文
本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、蒸压釜的工作原理简介：
随着我国社会主义事业的快速发展，建筑工程进入了
黄金发展阶段，基本建设投资逐年上升，需要更多更好的
建筑材料来满足市场的需求。但是传统的建筑材料有很多
弊端，比如劳动力投入较大、能源消耗多、基建周期长、
产品的性能得不到保证，在这一情况下，用蒸压釜进行蒸
养的加气块已经上市，就以风靡姿态占据了广大建材市
场。
加气块具有质轻、隔音、保温性能好、耐高温等优
点。在其生产过程中，这些优点的实现都离不开蒸压釜设
备。经过高温高压的蒸养，加气块的强度以及性能得到了
很大的保证，同时其外观的美观性也不容易破坏。
在生产过程中，蒸压釜的工作原理主要是釜内的养护，包括升温、恒温、降温三个阶段，加气混凝土砌块的各项性能的优劣,主要决定于养护温度(压力)的高低,以及养护时间的长短.温度(压力)高,反应充分,各项性能都较好.同时,砖养护温度高时,得到相同强度所需的养护时间也可相应缩短。
蒸压釜是一个密闭性很强的大型压力容器，它的工作压力以及额定蒸汽温度对蒸养制品都产生重要的影响。经过一定的工作压力以及温度，在釜内完成Cao—Si02—
H2O的水热反应，使混合料中的钙质与硅质发生反应，获得一定的强度以及性能，产出符合要求的加气块产品，满足市场的需要。
在加气块生产中，了解了蒸压釜的工作原理之后，还要根据自己的实际情况选择不同的型号，如上面所说的工
作压力的不同、额定温度的不同，还要根据场地的大小选择不同开门方式的蒸压釜设备，以减少投资费用。
二、蒸压养护过程中需注意的问题
加气块生产的步骤主要有原材料处理、原料计量、物料的搅拌浇注、切割形成坯体、蒸压养护、成品出釜等。其中，作为加气块生产中关键步骤之一的蒸压养护能够提高产品的强度以及性能，关系着加气块的安全生产以及能源的节约利用。所以在蒸压养护过程中需要特别注意一些问题，以免影响产品的性能。
加气块的蒸压养护主要是利用蒸压釜，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。一般经过16-20小时的蒸压养护，其强度就可以达到正常养护28天的70-80%。但是蒸压时如果不注意，由于制品的气孔以及水分处于过热状态，水分蒸发时产生的蒸汽流在混凝土内外力作用下，顺着多孔结构的气孔和毛细孔移动，加上粘结料强度不
够，就会产生裂纹现象，影响加气块的外观以及性能。
第一，要有适宜的热载体，也就是要有一定压力的饱和蒸汽，蒸压釜一般采用大于0.8MPa 表压的饱和蒸汽，可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地与生石灰中的活性氧化钙反应，生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结粉煤灰颗粒而得到所需强度的混凝土加气块设备砌块。蒸压养护制度应根据所用原材料质量、蒸汽压力大小、产品所需强度的大小来确定，过长或过短蒸压养护时间均对粉煤灰蒸压砖砌块的生产不利。
第二、是釜内的热传递，也就是升温、恒温、降温三个过程中温度的控制。在升温阶段，蒸汽与坯体的热交换是从坯体外露的表面首先开始，当高温蒸汽与温度较低的坯体表面接触时，蒸汽迅速冷却，同时释放出汽化热，冷凝的蒸汽在坯体表面形成水膜，并充满气孔；恒温时要保证釜内的温度不能过低；降温过程速度要快，然后可先慢
后快均匀地放出釜内蒸汽降温1.5h，以防止砌块因降温过快产生温差应力使砌块裂纹，保证加气块的性能稳定。
第三、就是要控制蒸汽排放的速度，这是保证加气块产品质量的重要条件。
三、加气块的优势：
加气块具有使用寿命长（一般不低于50年）、防水防风抗震、保温隔热隔音、强度大、施工简便、经济节约的优点，符合国家建筑节能政策的相关要求。这一制品的生产推广逐步取代了实心粘土砖的使用，将少了土地资源的浪费。
＜ｐ＞郑锅容器为了响应国家“资源节约型、环境友好型”社会的要求，积极履行社会责任，积极主动自主开发出生产新型墙材及管桩用专业高效设备-蒸压釜系列产品，该系列产品设计精良、安全可靠、高效节能，取得六项国家专利，短期内即在市场上取得优秀的销售业绩，销
售覆盖国内100多个省市，并不断远销东南亚、中亚及欧洲等国家和地区，赢得了用户良好的口碑，成为国家蒸压釜制造和出口的重点单位。
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搪玻璃反应釜操作规程
搪玻璃反应釜操作规程 一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规 程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机， 检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间 的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得 随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金 属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行： 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌 运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水 工作，使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状 况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用 易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出 现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。
蒸压加气混凝土基本性能及耐火极限精编版
蒸压加气混凝土基本性能及耐火极限 2009-08-07 11:26 1.基本力学性能 蒸压加气混凝土基本性能表1 表 1为现行国家标准中蒸压加气混凝土砌块的基本性能要求。由表1可看出，加气混凝土密度越低，强度越低，导热系数越小，保温隔热性能越好。B03级加气混凝土尽管具有较低的导热系数，但其抗压强度只有1.0MPa，特别是冻后强度只有0.8MPa，不适合做墙体保温材料。B04级以上可以用作单一墙体外保温材料。 2.加气混凝土与其他墙体材料导热性能比较 蒸压加气混凝土砌块与几种墙体材料导热系数比较见表2。 加气混凝土砌块与几种墙体材料导热系数比较表2 由表2可以看出，加气混凝土在目前我国主要的外墙材料中导热系数最低，密度最轻。 3.加气混凝土墙体传热系数 （1） B04加气混凝土砌块应用于外 墙表3
（2） B05加气混凝土砌块应用于外墙表4 （3） B06加气混凝土砌块应用于外墙表5
由 表3、表4、表5可以看出，加气混凝土墙体传热系数随墙体厚度的增加而显著降低。按照北京地区65％节能标准对墙体传热系数限值0.60的要求，B04用 于外墙保温时，加气混凝土厚度240mm 内外抹灰厚度300mm ，内外抹灰厚度各15mm 墙体，总厚度330mm ；B06级加气混凝土厚度350mm ，内 外抹灰厚度各15mm ，墙体总厚度380mm ，即可满足65％墙体节能要求，不需要增加其他绝缘材料或空气隔离层。同时由于加气混凝土具有良好的热惰性指 标，有利于保持室内空气温度的稳定，提高居室的舒适性。 4.加气混凝土耐火性能 加气混凝土耐火性能 表6 由表6可以看出，各种工艺生产的加气混凝土产品具有良好的耐火性。加气混凝土墙壁一面暴露在10000C 的明焰达150min 后，另一面的温度也只有850C 。由于其生产原料完全是不可燃的无机材料，当其接触到大于1600 0C 的火焰趋于熔化时，也不产生任何烟气或有毒、有害气体。 5.蒸压加气混凝土隔声性能 加气混凝土隔声性能 表7
压力容器操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4485 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力容器操作规程正式 样本
压力容器操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一．总则 1．压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁 发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承 担压力容器操作。 2．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流 程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性 能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方 法，认真填写有关记录。 3．压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速 度不易过快，要防止压力的突然上升。 4．压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压
力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。 5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停机、排气卸压后方可进行。 二．日常操作和维护保养 1．严格按照压力容器操作规程。 2．开始操作前，应首先检查汽（气）阀、储气罐、管道、用汽（气）设备、及安全附件是否良好。 3．坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。 4．随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。 5．每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。
反应釜开车操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4876 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 反应釜开车操作规程正 式样本
反应釜开车操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开车前 1、操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性 能，并熟练掌握设备操作规程。 2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、 指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂 纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐 蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是 否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活； 滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无 松动等。
4、检查水、电、气是否符合安全要求。 5、相关事项检查完毕，方可正常开车。 二、开车中 1、加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。 3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不
(完整版)《蒸压加气混凝士砌块标准》GB11968-2006
《蒸压加气混凝士砌块标准》 GB11968-2006 时间：2012-8-30 18:17:13 点击：832次 摘要:本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。 本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。 2 引用标准 GB5348砖和砌块名词术语 GB11969加气混凝土性能试验方法总则 GB11970加气混凝土容重、含水率和吸水率试验方法 GB11971加气混凝土力学性能试验方法 GB11972加气混凝士干燥收缩试验方法 GB11973加气混凝土抗冻性试验方法 3 产品分类 3.1砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm： a.长度：600. 高度：200,250,300. 宽度：75,100,125,150,175,200,250……（以25递增）。 b.长度：600.
高度：240,300. 宽度：60,120,180,240……（以60递增）。 其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。 3.2砌块按抗压强度和容重分级 强度级别有：10,25,35,50,75级。 容重级别有：03,04,05,06,07,08级。 3.3砌块按尺寸偏差、容重分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三等。 3.4砌块产品标记示例 砌块按名称、强度、容重、长度、高度、宽度和等级顺序进行标记。 例如强度级别为10,容重级别为03,长度为600mm,高度为200mm,宽度为100mm,优等品的蒸压加气混凝土砌块：加气块10-03-600×200×100-A,GB11968-89 4 技术要求 4.1砌块的尺寸偏差和外观应符合表1的规定。 表1 尺寸偏差和外观
蒸压加气混凝土基本性能及耐火极限
蒸压加气混凝土基本性 能及耐火极限 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
蒸压加气混凝土基本性能及耐火极限 2009-08-07 11:26 1.基本力学性能 ???? 蒸压加气混凝土基本性能????? 表1 表 1为现行国家标准中蒸压加气混凝土砌块的基本性能要求。由表1可看出，加气混凝土密度越低，强度越低，导热系数越小，保温隔热性能越好。B03级加气混凝土尽管具有较低的导热系数，但其抗压强度只有，特别是冻后强度只有，不适合做墙体保温材料。B04级以上可以用作单一墙体外保温材料。 2.加气混凝土与其他墙体材料导热性能比较 蒸压加气混凝土砌块与几种墙体材料导热系数比较见表2。 加气混凝土砌块与几种墙体材料导热系数比较???????? 表2 由表2可以看出，加气混凝土在目前我国主要的外墙材料中导热系数最低，密度最轻。 3.加气混凝土墙体传热系数
（1）?????????? B04加气混凝土砌块应用于外墙???????? 表3 （2）??????????? B05加气混凝土砌块应用于外墙??????????? 表4 （3）???????????? B06加气混凝土砌块应用于外墙??? ??????表5 由表3、表4、表5可以看出，加气混凝土墙体传热系数随墙体厚度的增加而显着降
低。按照北京地区65％节能标准对墙体传热系数限值的要求，B04用于外墙保温时，加气混凝土厚度240mm内外抹灰厚度300mm，内外抹灰厚度各15mm墙体，总厚度330mm；B06级加气混凝土厚度350mm，内外抹灰厚度各15mm，墙体总厚度380mm，即可满足65％墙体节能要求，不需要增加其他绝缘材料或空气隔离层。同时由于加气混凝土具有良好的热惰性指标，有利于保持室内空气温度的稳定，提高居室的舒适性。 4.加气混凝土耐火性能 加气混凝土耐火性能???????????? 表6 由表6可以看出，各种工艺生产的加气混凝土产品具有良好的耐火性。加气混凝土墙壁一面暴露在10000C的明焰达150min后，另一面的温度也只有850C。由于其生产原料完全是不可燃的无机材料，当其接触到大于16000C的火焰趋于熔化时，也不产生任何烟气或有毒、有害气体。 5.蒸压加气混凝土隔声性能????????????? 加气混凝土隔声性能??????? 表7
2019最新范文-加气块生产中蒸压釜的工作原理
加气块生产中蒸压釜的工作原理 一、蒸压釜的工作原理简介： 随着我国社会主义事业的快速发展，建筑工程进入了黄金发展阶段，基本建设投资逐年上升，需要更多更好的建筑材料来满足市场的 需求。但是传统的建筑材料有很多弊端，比如劳动力投入较大、能源 消耗多、基建周期长、产品的性能得不到保证，在这一情况下，用蒸 压釜进行蒸养的加气块已经上市，就以风靡姿态占据了广大建材市场。 加气块具有质轻、隔音、保温性能好、耐高温等优点。在其生产 过程中，这些优点的实现都离不开蒸压釜设备。经过高温高压的蒸养，加气块的强度以及性能得到了很大的保证，同时其外观的美观性也不 容易破坏。 在生产过程中，蒸压釜的工作原理主要是釜内的养护，包括升温、恒温、降温三个阶段，加气混凝土砌块的各项性能的优劣,主要决定于 养护温度(压力)的高低,以及养护时间的长短.温度(压力)高,反应充分,各项性能都较好.同时,砖养护温度高时,得到相同强度所需的养护时间 也可相应缩短。 蒸压釜是一个密闭性很强的大型压力容器，它的工作压力以及额 定蒸汽温度对蒸养制品都产生重要的影响。经过一定的工作压力以及 温度，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应，使混合料中的钙质与 硅质发生反应，获得一定的强度以及性能，产出符合要求的加气块产品，满足市场的需要。 在加气块生产中，了解了蒸压釜的工作原理之后，还要根据自己
的实际情况选择不同的型号，如上面所说的工作压力的不同、额定温度的不同，还要根据场地的大小选择不同开门方式的蒸压釜设备，以减少投资费用。 二、蒸压养护过程中需注意的问题 加气块生产的步骤主要有原材料处理、原料计量、物料的搅拌浇注、切割形成坯体、蒸压养护、成品出釜等。其中，作为加气块生产中关键步骤之一的蒸压养护能够提高产品的强度以及性能，关系着加气块的安全生产以及能源的节约利用。所以在蒸压养护过程中需要特别注意一些问题，以免影响产品的性能。 加气块的蒸压养护主要是利用蒸压釜，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。一般经过16-20小时的蒸压养护，其强度就可以达到正常养护28天的70-80%。但是蒸压时如果不注意，由于制品的气孔以及水分处于过热状态，水分蒸发时产生的蒸汽流在混凝土内外力作用下，顺着多孔结构的气孔和毛细孔移动，加上粘结料强度不够，就会产生裂纹现象，影响加气块的外观以及性能。 第一，要有适宜的热载体，也就是要有一定压力的饱和蒸汽，蒸压釜一般采用大于0.8MPa表压的饱和蒸汽，可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地与生石灰中的活性氧化钙反应，生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结粉煤灰颗粒而得到所需强度的混凝土加气块设备砌块。蒸压养护制度应根据所用原材料质量、蒸汽压力大小、产品所需强度的大小来确定，过长或过短蒸压养护时间均对粉煤灰蒸压砖砌块的生产不利。 第二、是釜内的热传递，也就是升温、恒温、降温三个过程中温度的控制。在升温阶段，蒸汽与坯体的热交换是从坯体外露的表面首先开始，当高温蒸汽与温度较低的坯体表面接触时，蒸汽迅速冷却，
加气块生产中蒸压釜的工作原理(新编版)
加气块生产中蒸压釜的工作原 理(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0563
加气块生产中蒸压釜的工作原理(新编版) 一、蒸压釜的工作原理简介： 随着我国社会主义事业的快速发展，建筑工程进入了黄金发展阶段，基本建设投资逐年上升，需要更多更好的建筑材料来满足市场的需求。但是传统的建筑材料有很多弊端，比如劳动力投入较大、能源消耗多、基建周期长、产品的性能得不到保证，在这一情况下，用蒸压釜进行蒸养的加气块已经上市，就以风靡姿态占据了广大建材市场。 加气块具有质轻、隔音、保温性能好、耐高温等优点。在其生产过程中，这些优点的实现都离不开蒸压釜设备。经过高温高压的蒸养，加气块的强度以及性能得到了很大的保证，同时其外观的美观性也不容易破坏。
在生产过程中，蒸压釜的工作原理主要是釜内的养护，包括升温、恒温、降温三个阶段，加气混凝土砌块的各项性能的优劣,主要决定于养护温度(压力)的高低,以及养护时间的长短.温度(压力)高,反应充分,各项性能都较好.同时,砖养护温度高时,得到相同强度所需的养护时间也可相应缩短。 蒸压釜是一个密闭性很强的大型压力容器，它的工作压力以及额定蒸汽温度对蒸养制品都产生重要的影响。经过一定的工作压力以及温度，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应，使混合料中的钙质与硅质发生反应，获得一定的强度以及性能，产出符合要求的加气块产品，满足市场的需要。 在加气块生产中，了解了蒸压釜的工作原理之后，还要根据自己的实际情况选择不同的型号，如上面所说的工作压力的不同、额定温度的不同，还要根据场地的大小选择不同开门方式的蒸压釜设备，以减少投资费用。 二、蒸压养护过程中需注意的问题 加气块生产的步骤主要有原材料处理、原料计量、物料的搅拌
反应釜设备操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜设备操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
反应釜设备操作规程(标准版) 一、反应釜的操作： 1、开车前的准备： a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油； c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转； d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完； 2、开车时的要求： a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行； b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、
超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应； c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损； e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 3、停车时的要求： 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 二、日常检查维护保养： 1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手
蒸压加气混凝土砌块尺寸、规格
蒸压加气混凝土砌块尺寸、规格 1主题内容与适用范围。 本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。 本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 2引用标准 GB5348砖和砌块名词术语 GB11969加气混凝土性能试验方法总则 GB11970加气混凝土容重、含水率和吸水率试验方法 GB11971加气混凝土力学性能试验方法 GB11972加气混凝士干燥收缩试验方法 GB11973加气混凝土抗冻性试验方法 3产品分类 3．1砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm： a．长度：600。 高度：200，250，300。 宽度：75，100，125，150，175，200，250……（以25递增）。 b．长度：600。 高度：240，300。 宽度：60，120，180，240……（以60递增）。 其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。 3．2砌块按抗压强度和容重分级 强度级别有：10，25，35，50，75级。 容重级别有：03，04，05，06，07，08级。 3．3蒸压加气混凝土砌块按尺寸偏差、容重分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三等。 5．4砌块产品标记示例 砌块按名称、强度、容重、长度、高度、宽度和等级顺序进行标记。 例如强度级别为10，容重级别为03，长度为600mm，高度为200mm，宽度为100mm， 优等品的蒸压加气混凝土砌块： 加气块10－03－600×200×100－A GB11968－89 4技术要求 4．1砌块的尺寸偏差和外观应符合表1的规定。 表１ 项目指标 优等（A）一等（B）合格品（C） 尺寸允许偏差长度 mm ±4 ±5 ±6 高度±2 ±3 ±4 宽度±2 ±3 ±4
SINOMAC强制对流玻璃蒸压釜使用说明书
目录 1、前言 (2) 2、设备用途 (2) 3、设备主要技术参数 (2) 4、设备组成和结构特点 (3) 4.1 设备组成 (3) 4.2 结构特点 (3) 5、SINOMAC玻璃蒸压釜的工艺过程 (4) 6、SINOMAC玻璃蒸压釜的操作规程 (5) 6.1 釜门的操作 (5) 6.2 工艺参数设定及运行 (5) 6.3 历史数据查询及打印 (11) 7、操作蒸压釜注意事项 (12) 8、设备保养和常见故障处理 (13) 附件：电气原理图 (15) 设备竣工图 (15) 设备水、气路连接示意图 (15)
1、前言 1.1 本说明书提供了机器使用方面的知识。 1.2 操作人员使用本机前请仔细阅读说明书全文，安全、规范地使用设备。 1.3 在使用过程中，用户如有意见和建议，请及时告诉本公司。 2、用途 在两片或多片玻璃中间夹入一种高分子塑料薄膜材料，经过初步压合后再进入蒸压釜内进行充分的加温、加压处理，而得到的一种玻璃合成产品，被称之为安全夹层玻璃。组成夹层产品的各种原料，特别是中间膜在蒸压釜内的工艺过程，对于获得一个高质量的产品来说是非常重要的。 事实上，SINOMAC玻璃蒸压釜的作用就是确保获得这种产品的质量要求，其稳定性和釜内的生产工艺过程保证了成品达到并持续保持高质量标准要求。 3、设备主要技术参数
说明：该表所列为标准产品参数，用户若需特殊参数时，公司可以根据要求另行设计 4、设备组成和结构特点 4.1 设备组成 4.1.1 釜体 4.1.2 快开门系统 4.1.3保温系统 4.1.4 加温、加压、冷却系统 4.1.5 强制对流系统 4.1.6 电控系统 4.2 结构特点 4.2.1 科技创新，引领产品质量 革新国产玻璃蒸压釜的关键结构，确保玻璃在加温和冷却过程中温度变化均匀；并按设定温度曲线运行；同时彻底解决了多年来一直困扰国产玻璃蒸压设备由动密封搅拌风扇引起的轴密封处漏气、漏油等事故隐患，确保设备的安全性，提高了产品的质量和成品率。 4.2.2高效节能，增值客户收益 A、采用新型加热结构，实现辐射+强制对流同时进行； B、选用高性能电加热元件，电热转换率95%以上，寿命15000小时以上。 C、高性能的内部隔热保温结构设计，避免了釜体一同被加热而造成的能源浪费，极大提升热能的利用率，缩短了釜内玻璃加热和冷却的时间，使生产一釜玻璃，从进料到出炉的时间由传统蒸压釜的6小时降低到3个半小时左右。
加气块生产中蒸压釜的工作原理
安全管理编号：LX-FS-A52174 加气块生产中蒸压釜的工作原理 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加气块生产中蒸压釜的工作原理 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、蒸压釜的工作原理简介： 随着我国社会主义事业的快速发展，建筑工程进入了黄金发展阶段，基本建设投资逐年上升，需要更多更好的建筑材料来满足市场的需求。但是传统的建筑材料有很多弊端，比如劳动力投入较大、能源消耗多、基建周期长、产品的性能得不到保证，在这一情况下，用蒸压釜进行蒸养的加气块已经上市，就以风靡姿态占据了广大建材市场。 加气块具有质轻、隔音、保温性能好、耐高温等优点。在其生产过程中，这些优点的实现都离不开蒸压釜设备。经过高温高压的蒸养，加气块的强度以及
蒸压釜介绍
蒸压釜 一、蒸压釜简介 郑州郑锅容器有限公司，中原地区最好的蒸压釜生产企业。蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜由釜体、釜圈、釜门、布气管、安全阀等构成，产品为钢制卧式、筒型装置，筒体釜盖采用钢板焊接，釜颈釜盖法兰采用整体锻造加工，两(一)端设活动快开釜门，并设有开门安全连锁装置。在釜体封闭的情况下，在釜体内可完成压力条件下的蒸养作业。 二、蒸压釜用途 蒸压釜用途十分广泛，大量应用蒸压釜于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。 三、蒸压釜主要结构 蒸压釜主体部分主要由釜体装置，釜盖装置，摆动装置，手摇减速器，安全联锁装置，支座，保温层，密封装置，管道阀门仪表等组成，附属部分包括阴汽排水和电控装置等。各种结构的设计、制造安全可靠，结构合理，保证了蒸压釜产品比较稳定的工作性能。 四、公司蒸压釜的特点 我公司生产的蒸压釜是在充分吸收国内外类似产品优点的基础上，依据我国相关压力容器规程和标准加之精心设计而成，对蒸压釜主要受压元件进行了有限元分析计算，保证了蒸压釜能安全可靠的运行。 本釜为钢制卧式筒型装置，釜盖及筒体采用Q345R钢板卷制而成，釜盖法兰、釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊接过程全面自动化，主要焊缝采取100%自动焊，并予以100%X光射线探伤。为消除焊缝残余应力及釜头锻件锻打应力，采用电脑控制的天然气退火炉进行整体热处理的工艺，该工艺在国内处于领先地位。 我公司生产的蒸压釜设计先进，制造严谨；流水线作业，自动化焊接，质量稳定，效率高；产品可整体出厂也可分段出厂，灵活适应用户需求；整体配套性好，安装周期短，投资费用低。 五、蒸压釜的主要技术参数
反应釜的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 反应釜的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9905-39 反应釜的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、加热升温程序： 1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。 2、开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。 3、缓慢开启热油进口阀门，开启程度根据生产工艺及升温速度决定。 4、适当调整旁路阀的开启程度。 5、当升温时，冷凝器的进出水阀门必须全开，启动冷却水循环泵，并检查冷却水是否流畅，流速是否合要求。 6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。 二、冷却降温程序： 1、先打开旁路阀，再关闭热油进口阀，最后关闭
热油出口阀。 2、先关闭盘冷却水排空阀，再打开冷却水出口阀，后打开冷却水进口阀，开启程度由降温速度决定。 3、冷却水不足时，不必用的冷却水出口阀门必须关闭。 4、如果冷却循环水的进口温度超过25，则需启动凉水塔。 三、投料操作程序： 1、投料前必须检查管道、阀门是否正常，特别是反应釜底阀，抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。 2、检查反应釜内是否干净，如不干净，必须进行清洗。 3、根据工程单作好所投原料，并对其进行常规检测，凡标签不清、质量不合要求的原料，不能使用。 4、根据配方及工艺要求，按投料顺序准确的计量投料，并作好投料记录，如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。 5、投料完毕后，检查并关闭所有物料管道、阀门
蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方精编版
蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方 一配合比的基本概念 1 钙硅比 如前所述，加气混凝土之所以能够具有一定的强度，其根本原因是由于加气混凝土的基本组成材料中的钙质材料和硅质材料在蒸压养护条件下相互作用，氧化钙与二氧化硅之间进行水热合成反应产生新的水化产物的结果。因此，为了获得必要的水化产物(包括质量和数量)，必须使原材料中的氧化钙（CaO）与二氧化硅（SiO2）成分之间维持一定的比例，使其能够进行充分有效的反应，从而达到使加气混凝土获得强度的目的。我们把加气混凝土原材料中的氧化钙与二氧化硅之间的这种比例关系，称为加气混凝土的钙硅比。它是加气混凝土组成材料中CaO与SiO2的总和的摩尔数比，称为钙硅比，写成C/S。 加气混凝土不同于水泥等其它硅酸盐材料，其强度还包括气孔的形状和结构，而良好的气孔与结构又有懒于料浆的发气膨胀过程。因此，对某一品种的加气混凝土和一定的材料，生产工艺来说，C/S有一个最佳值和最佳范围。 从我国主要的三种加气混凝土品种来看，水泥－矿渣－砂加气混凝土的C/S在0.54左右；水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的C/S在0.8左右；而水泥－石灰－砂加气混凝土的 C/S约在0.7～0.8之间。 加气混凝土的钙硅比不同于溶液中的摩尔比，更不等于水化硅酸钙的碱度。因此，不能机械地把钙硅比与水化产物的组成和性能等同起来。 2 水料比 水在加气混凝土生产中是很重要的，它既是发气反应和水热合成反应的参与组分，又是使各物料均匀混合和进行各种化学反应的必要介质，水量的多少直接关系到加气混凝土生产过程的好坏。 衡量配方中用水量的多少，常用水料比这个概念。水料比指料浆中的总含水量与加气混凝土干物料总和之比。 水料比＝总用水量／基本组成材料干重量 水料比不仅为了满足化学反应的需要，更重要的是为了满足浇注成型的需要。适当的水料比可以使料浆具有适宜的流动性。为发气膨胀提供必要的条件；适当的水料比可以使料浆保持适宜的极限剪切应力，使发气顺畅，料浆稠度适宜，从而使加气混凝土获得良好的气孔结构，进而对加气混凝土的性能产生有利的影响。 不同的加气混凝土品种，原材料性能及产品的体积密度，在一定的工艺条件下，都有它的最佳水料比。一般来说，体积密度500kg/m3的水泥矿渣～砂加气混凝土的最佳水料比为0.55～0.65；500kg/m3的水泥－石灰－砂加气混凝土的最佳水料比为0.65～0.75；500kg/m3的水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的最佳水料比为0.60～0.75。 从加气混凝土的气孔结构和制品强度出发，通常希望水料比能够稳定在较小的范围内，并保持较低的数值，而当因材料波动需较大范围变动水料比时，将影响浇注的稳定性、气孔的结构和坯体的稠化硬化速度，从而大大地影响到制品的质量。
蒸压釜安全生产规程
硅酸盐建筑制品蒸压釜安全生产规程 （１９８９年１１月１７日国家建筑材料工业局发布） 第一章总则 第一条为了加强对蒸压釜的安全管理，以保证其安全经济运行，保护国家财产和人民生产财产的安全，根据劳动部发布的《压力容器安全监察规程》特制定本规程。 第二条本规程适用于建筑材料工业各种蒸制硅酸盐建筑制品的蒸压釜。 第三条蒸压釜的安装、使用、检验修理等必须遵守《压力容器安全监察规程》的规定并满足本规程要求。 第四条各级建材工业主管部门对本行业蒸压釜使用单位进行监督和管理，贯彻执行本规程。 第二章安装 第五条凡未经劳动部门审查批准并取得《压力容器制造许可证》的单位制造的蒸压釜、未经审查批准的设计图纸制造的蒸压釜和设计制造中没有设置：安全阀、压力表、温度计、釜盖开启关闭的安全联锁装置、阻汽排水装置、冷凝水液位计等有效的安全附件的蒸压釜均不准安装。 第六条产品合格证、质量证明书、主要受压元件强度计算书及蒸压釜竣工图等技术资料不齐全的蒸压釜不准安装。 第七条安装蒸压釜的施工单位，必须经省级锅炉压力容器安全监察部门审查批准。 第八条在蒸压釜安装前，使用单位应会同安装施工单位对随机技术文件和零部件进行清点和验收，如有损坏或变形，必须经修复后才能进行安装。 第九条安装工作必须按照设计图纸和安装使用说明书等有关技术要求和规定进行。 第十条在安装现场拼接的蒸压釜，必须由持有劳动部门颁发的安装许可证的单位承担，拼接组装工作尽量由蒸压釜的制造厂承担为宜。 第十一条现场拼接的釜体环向焊缝在水压试验前进行１００％超声波或射线探伤检验，
水压试验后对焊缝再做不少于２０％的表面探伤。 第十二条蒸压釜的水压试验要求和方法，按设计图纸有关技术要求和《压力容器安全监察规程》的有关规定执行。 第十三条禁止在蒸压釜受压元件上焊接临时吊环和拉筋板等。 第十四条蒸压釜保温层的安装必须在水压试验和安装合格后按照图纸的要求进行。 第十五条安装施工单位在施工时不得擅自对原设计进行修改或变更。如确实需要修改或变更时，必须在征得原设计单位同意并取得证明文件后进行，并将修改或变更的部位作详细记录并存入技术档案。 第十六条蒸压釜安装完毕后，安装单位应会同使用单位并邀请当地劳动部分参加，对蒸压釜进行全面验收。 第十七条蒸压釜的水压试验要求和方法，按设计图纸有关技术要求和《压力容器安全监察规程》的有关规定执行。 第十八条安装工作全部竣工后，施工单位应将竣工图、技术资料及安装质量证明书等移交给使用单位，使用单位应组织有关单位并邀请上级主管和当地劳动部门对安装质量进行验收；上级主管部门和当地劳动部门确认合格后方可投入使用。 第三章使用与管理 第十九条蒸压釜使用单位的厂长或总工程师，必须对蒸压釜的安全技术管理负责，并指定专职的安全技术人员负责蒸压釜的安全技术管理工作。 第二十条使用蒸压釜的单位，应根据生产工艺要求和蒸压釜的技术性能，制定蒸压釜安全操作规程，并严格执行。 第二十一条蒸压釜操作规程的基本内容： （一）操作方法，开关釜盖的操作程序和安全注意事项。 （二）抽真空、升压、恒压和孤压程序等。 （三）运行中应重点检查的项目和部位以及运行中可能出现的异常现象和防止处置措施，以及报告办法和程序。
加气块生产中蒸压釜的工作原理
编号：SY-AQ-07437 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 加气块生产中蒸压釜的工作原 理 Working principle of autoclave in aerated block production
加气块生产中蒸压釜的工作原理 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、蒸压釜的工作原理简介： 随着我国社会主义事业的快速发展，建筑工程进入了黄金发展阶段，基本建设投资逐年上升，需要更多更好的建筑材料来满足市场的需求。但是传统的建筑材料有很多弊端，比如劳动力投入较大、能源消耗多、基建周期长、产品的性能得不到保证，在这一情况下，用蒸压釜进行蒸养的加气块已经上市，就以风靡姿态占据了广大建材市场。 加气块具有质轻、隔音、保温性能好、耐高温等优点。在其生产过程中，这些优点的实现都离不开蒸压釜设备。经过高温高压的蒸养，加气块的强度以及性能得到了很大的保证，同时其外观的美观性也不容易破坏。 在生产过程中，蒸压釜的工作原理主要是釜内的养护，包括升温、恒温、降温三个阶段，加气混凝土砌块的各项性能的优劣,主要
决定于养护温度(压力)的高低,以及养护时间的长短.温度(压力)高,反应充分,各项性能都较好.同时,砖养护温度高时,得到相同强度所需的养护时间也可相应缩短。 蒸压釜是一个密闭性很强的大型压力容器，它的工作压力以及额定蒸汽温度对蒸养制品都产生重要的影响。经过一定的工作压力以及温度，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应，使混合料中的钙质与硅质发生反应，获得一定的强度以及性能，产出符合要求的加气块产品，满足市场的需要。 在加气块生产中，了解了蒸压釜的工作原理之后，还要根据自己的实际情况选择不同的型号，如上面所说的工作压力的不同、额定温度的不同，还要根据场地的大小选择不同开门方式的蒸压釜设备，以减少投资费用。 二、蒸压养护过程中需注意的问题 加气块生产的步骤主要有原材料处理、原料计量、物料的搅拌浇注、切割形成坯体、蒸压养护、成品出釜等。其中，作为加气块生产中关键步骤之一的蒸压养护能够提高产品的强度以及性能，关
反应釜安全操作规程1
反应釜安全操作规程 1. 起动前 操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。 检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。检查水、电、导热油是否符合安全要求。 相关事项检查完毕，方可正常起动。 2. 运行中 将溶剂用泵事先抽入反应釜内。 投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。 必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。 投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。 随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。 放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 3、生产中紧急停釜 反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告领导： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降。 2）釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3）釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。 5）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 6）紧急停止运行的操作步骤是： 迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行； 联系有关岗位停止向容器内输送物料； 迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料； 必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中； 对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 4、正常停釜 1）根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2）先停止搅拌，然后切断电源。 3）依次关闭各种阀门。 4）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 5）在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。