东海特钢外网介质管道施工方案

- 1 - 施 工 方 案 一、 工程概况 1.1概述 唐山东海特钢厂区综合管网热力管道施工介质管道主要有：氧气管道、氮气管道、氩气管道、低压蒸汽管道、低压压缩空气管道。包括自制氧站、启动锅炉房出口经高炉、炼钢、烧结、球团区域，至高炉、启动锅炉房、烧结、球团、CCPP间的氧、氮气、氩气、低压蒸汽和低压压缩空气管道等设施。 1.2工程特点 1.2.1本工程管道种类繁多，比较分散，涉及面广，如“穿、跨”生产厂房管道，在直径较大的煤气管道上方施工，危险性非常高，施工难度非常大，施工关口较多，需各方协调一致的配合较多。 1.2.2由于施工的管属易燃、易爆管道（如氧气），因而在施工中必须应严格按规范执行。 1.2.3管道接口较多，又多为易燃、易爆介质管道，因而大大的增加施工节点的难度。 1.2.4高空作业多，又属冬期施工，因而必须加大安全防护措施。 1.2.5部分介质管道施工工艺复杂，如氧、氮、氩气管道需酸洗、中和、钝化、脱脂。 1.2.6工序穿叉，立体交叉作业多，管道全部在高空桁架铺设，施工中必须协调好，以防止大的煤气管道就位后，管道无法施工，因而存在相互间协调问题，双方都存在施工降效问题（如等待大型吊车入厂或大型吊车等待桁 - 2 -

架到位后再进行吊装施工）。 1.2.7施工工期短、施工量大、施工场地分散，因而必须加大施工人员、施工机具、吊装设备、用电设施的大量进厂，导致施工单位大量的增加了人、材、机的施工成本。 二、 施工依据的图纸及标准 1、唐山东海特钢厂区综合管网热力管道施工图《261M000R1》技术要求； 2、工业金属管道工程施工及验收规范《GB50235-97》； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》《GB50236-97》； 三、 施工布置 1、施工场地机具布置 1.1在A-B段北侧预留制氧厂及稀有气体厂处设置长20米宽15米酸洗槽及材料存放场地，设两个酸洗酸槽，两个中和槽，两个个钝化槽，一个脱脂场地，用16t汽车吊配合酸洗工艺的四道工序，此场地四周用彩条布遮挡，并设置4台焊机，一个电盘箱用于管支架、管道及配套管件的制作。 1.2在东西主路甲方仓库北侧设一个电源盘箱，带1台氩弧焊机、2台电焊机及电动工具，并设置1台16t汽车吊，1台25t汽车吊，这部分机具主要用于管道及管道支架施工。 1.3在1#高炉北侧设置一个电源盘箱，带2台电焊机1台氩焊机及电动工具，并设置一台25t吊车，这部分机具主要用于氧、氮、氩气、压缩空气、蒸汽管道及管道支架安装。 1.4在一次混合机室北侧设置一个电源盘箱带2台电焊机一台氩弧焊机及电动工具，并设置一台16t汽车吊，这部分机具主要用于压缩空气管道及 - 3 -

管道支架安装。 1.5在配料室西侧设置1个电源盘箱，带4台焊机及电动工具，并设置一台25t汽车吊，这部分机具主要用于氮气、蒸汽及压缩空气管道组对安装。 2.施工组织机构 为确保工程按期保质保量地完成，在河北冶建五公司东海特钢工程项目经理部领导下，成立河北冶建五公司管道处海特钢工程专业项目部其组织机构如下： 河北冶建五公司东海特钢工程管道一处

河北冶建五公司东海特钢工程管道专业项目专业项目经理

专业项目副经理 专业项目技术负责人 工程安全组 经营计划组 设备材料供应组 技术质量组 综合办公室

氧气管道施工组 氮、氩气管道施工组 压缩空气管道施工组 蒸汽管道施工组 管道酸洗工艺施工组 管道防腐保温施工组

管道预制作组 - 4 -

3.施工人员 序号 工种类别 数量（人） 备注 1 管理人员 10 2 电焊工 18 3 管工 10 4 氩弧焊工 6 5 起重工 16 6 气焊工 8 7 综合工 18 8 配管工 24 9 酸洗工 4 10 铆工 20 11 司机 2

4.主要施工机具、材料一缆表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 50t 台班 14 管道吊装

2 汽车吊 25t 台班 60 管道吊装

3 汽车吊 16t 台班 64 3台

4 汽车吊 12t 台班 50 3台 酸洗用

5 拖车 10t 台班 40 1台

6 客货车 5t 辆 1 配合管道安装，从开工~竣工 - 5 -

序号 名称 规格 单位 数量 备注 7 交流焊机 BX-500 台 18 配合管道安装，从开工~竣工

8 氩弧焊机 台 6 配合管道安装，从开工~竣工

9 电源盘箱 标准型 套 7 配合管道安装，从开工~竣工

10 三相五线电缆 Φ50mm2 米 460 配合管道安装，从开工~竣工

11 三相五线电缆 Φ25mm2 米 280 配合管道安装，从开工~竣工

12 电焊线 Φ50mm2 米 1600 配合管道安装，从开工~竣工

13 氩弧焊线 米 400 配合管道安装，从开工~竣工

14 气焊带 米 400 配合管道安装，从开工~竣工

15 气焊工具 套 8 配合管道安装，从开工~竣工

16 千斤顶 30t 台 5 配合管道安装，从开工~竣工

17 千斤顶 16t 台 8 配合管道安装，从开工~竣工

18 倒链 5t h=6m 台 4 配合管道安装，从开工~竣工

19 倒链 3t h=6m 台 8 配合管道安装，从开工~竣工

20 倒链 2t h=9m 台 8 配合管道安装，从开工~竣工

21 磨光机 Φ100 台 8 配合管道安装，从开工~竣工

22 磨光机 Φ125 台 8 配合管道安装，从开工~竣工

23 磨头机 台 2 配合管道安装，从开工~竣工

24 钢丝绳 Φ22 米 60 配合管道安装，从开工~竣工

25 钢丝绳 Φ16.5 米 120 配合管道安装，从开工~竣工

26 钢板 δ=20mm m2 20 用于制作平台搭设

27 钢板 δ=8mm m2 86 用于酸洗槽制作 - 6 -

序号 名称 规格 单位 数量 备注 28 角钢 ∠75×5 米 100 用于酸洗槽制作

29 枕木 300*300*2500 根 30 配合管道安装，从开工~竣工

30 脚手架管 DN40 米 640 配合管道安装，从开工~竣工

31 彩条布 W=2m 米 56 配合管道安装，从开工~竣工

32 圆钢 Φ20mm 米 260 配合管道安装，从开工~竣工

33 木跳板 300*300*4000 块 26 用于搭设平台

34 钢管 Φ48×3 米 460 酸洗用于通蒸气

5.管道酸洗、脱脂主要措施用料： 项目名称 数量单位 盐酸Ｈｃｌ３０％ ４５００Ｋｇ 氨水２８％ ８００Ｋｇ 亚硝酸钠 １３５０Ｋｇ 乌洛托品 １００Ｋｇ 碳酸钠 ８００Ｋｇ 四氯化碳 ８００Ｋｇ 塑料布 １００Ｋｇ 的确良布 ２００Ｋｇ 6、管道吹扫试压措施用料及机具 项目名称规格型号 数量单位 空压机 9m3 0.8Mpa 1台 氮气 86瓶 无缝管 φ159×6 140m 无缝管 φ89×4 40m 焊接盲板 δ=20 φ400 2片 法兰盲板 DN150 PN4.0 4套 法兰盲板 DN100 PN4.0 4套 - 7 -

法兰盲板 DN250 PN1.6 4套 四、 主要施工方法及技术要求

4.1 施工步骤： 施工准备→材料进场验收、报验→管件制作→管道处理（酸洗钝化脱脂）→ →管道支座、支架制作→管道支架、座除锈刷油 →管道组对、焊接→除锈刷油→管道安装→管道试压→吹洗→接点→管道支、座架安装调整。 4.2 主要施工方法及技术要求：

4.2.1 施工前的准备工作 ⑪ 认真熟悉图纸，做好图纸的自审和会审工作。 ⑫ 根据工期安排，做好施工人员、施工机具调配工作，组织人员、施工机具进入施工现场。 ⑬ 施工现场已经做好“三通”“一平”工作，酸洗、制作场地已布置完毕。 ⑭ 编制施工方案已完善并经有关部门批准。 ⑮ 编制的安全技术措施经有关单位批准，技术交底、安全交底工作已完成。 4.2.2 材料进场验收、报验 ⑪ 管材及附件都具有产品合格证及质量证明书，其材质、规格、技术参数应符合设计图纸及变更要求，数量应满足施工需要。 ⑫ 管材及附件外观质量应无缺陷，如重皮、裂纹、砂眼、椭圆厚度超过规范要求均不得使用，管子表面无严重划痕、凹坑等缺陷。 - 8 -

⑬ 阀类等铸件表面不得有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷，法兰盲板及连接螺栓等其它附件均符合设计标准，外表面应光洁、无气孔、裂纹、毛刺、凹痕缺陷。 ⑭ 管道使用的焊接弯头、三通内壁应光滑，不能有焊瘤、焊渣留在管内。 ⑮ 非金属垫片除规格、材质符合设计要求外，表面不得有折皱、裂纹等缺陷。 ⑯ 材料进场验收后，应及时以书面形式向监理部门做好报验工作，已备查询。 ⑰ 进场的材料应按其设计要求，按其规格、材质、用途分类摆放整齐。 4.2.3 管件及其支架制作 ⑪ 管件制作 管子切割宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等，其切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1﹪；弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，其弯曲半径大小为管外径的3.5倍；当采用热煨时弯管管外径前后差应小于8﹪；弯管后管端中心尺寸不超过长度3‰；三通弯头焊制时，其纵横焊缝应错开，避免十字焊缝交叉。 ⑫ 管支座、支架制作 施工前应严格检查材料外形、几何尺寸，对不符合要求的材料应进行矫正；对不符合要求规范或无法矫正的型材应禁止使用；下料组对时应