应变式加速度测试系统与信号处理设计
高应变法检测技术规范

高应变法检测技术规范18.1 适用范围18.1.1本方法适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性;监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比,为沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。
18.1.1【条文说明】高应变法的主要功能是判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。
这里所说的承载力是指在桩身强度满足桩身结构承载力的前提下,得到的桩周岩土对桩的抗力(静阻力)。
所以要得到极限承载力,应使桩侧和桩端岩土阻力充分发挥,否则不能得到承载力的极限值,只能得到承载力检测值。
与低应变法检测的快捷、廉价相比,高应变法检测桩身完整性虽然是附带性的。
但由于其激励能量和检测有效深度大的优点,特别在判定桩身水平整合型缝隙、预制桩接头等缺陷时,能够在查明这些“缺陷”是否影响竖向抗压承载力的基础上,合理判定缺陷程度。
当然,带有普查性的完整性检测,采用低应变法更为恰当。
高应变检测技术是从打入式预制桩发展起来的,试打桩和打桩监控属于其特有的功能,是静载试验无法做到的。
18.1.2进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时,应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料。
18.1.2【条文说明】灌注桩的截面尺寸和材质的非均匀性、施工的隐蔽性(干作业成孔桩除外)及由此引起的承载力变异性普遍高于打入式预制桩,导致灌注桩检测采集的波形质量低于预制桩,波形分析中的不确定性和复杂性又明显高于预制桩。
与静载试验结果对比,灌注桩高应变检测判定的承载力误差也如此。
因此,积累灌注桩现场测试、分析经验和相近条件下的可靠对比验证资料,对确保检测质量尤其重要。
18.1.3对于大直径扩底桩和预估Q-s曲线具有缓变型特征的大直径灌注桩,不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。
18.1.3【条文说明】除嵌入基岩的大直径桩和纯摩擦型大直径桩外,大直径灌注桩、扩底桩(墩)由于尺寸效应,通常其静载Q-s曲线表现为缓变型,端阻力发挥所需的位移很大。
另外,在土阻力相同条件下,桩身直径的增加使桩身截面阻抗(或桩的惯性)与直径成平方的关系增加,锤与桩的匹配能力下降。
传感检测技术

三、光栅位移传感器
3 2 1
4
1.标尺光栅 2.指示光栅 3.光电元件 4.光源
把指示光栅平行地放在标尺光栅上面,并且使它们的刻线相 互倾斜一个很小的角度,这时在指示光栅上就出现几条较粗 的明暗条纹,称为莫尔条纹,它们是沿着与光栅条纹几乎成垂 直的方向排列,
零阶环节 aa00yybb0x0x 零阶传感器 比例环节、
无惯性环节
一阶环节 a1add1dydtytaa00yybb0x0x
一阶传感器
二阶环节 a2add 2d2d2y2t2ytaa11dd ddytytaa 0y0yb0xb0x 二阶传感器
2. 传递函数
H (s)Y X ( (s s ) ) b a m n s sm n a b n m 1 1 s s n m 1 1 ....a .b .1 1 s .s . . .a b ..0 0
线式和圆盘式两类,
节距2τ 2mm
定尺 1/ 4W
滑尺
cos
sin
定尺
滑尺
定尺绕组
1
A
B
滑
2
尺
绕 组
3
位
置 4
A
B
A
B
A
B
5
1 eA
5
定 尺 感 应 电 势 变 化0 情2 况
4
3
仅 对A绕 组 激 磁
A
B
eB 1 0
4
3
5
2
仅 对B绕 组 激 磁
感应同步器的信号处理方式
工程结构实验与检测第3章 结构动力试验

使用时要定期标定。 压电式加速度计原理
四、测振配套仪器
1、放大器 微积分放大器:与位移、速度传感器相配。 电荷放大器:与压电式拾振器相配。 2、动态电阻应变仪 主要用于测动应变,还可以测位移、速度、 加速度、振幅等参数的变化过程。 3、记录仪器
常用的有数据采集仪。
5、仪器配套
磁电式 拾振器
微积分 放大器
其特点是运动具有周期性,作用的 大小和频率按一定规律变化,使结构产 生强迫振动。
离心力加载 :机械式激振器
机械式激振器
使一对偏心块按相反方向运转,便由离心力产 生一定方向的加振力。改变质量或调整带动偏心质 量运转的电机的转速,可调整激振力的大小。
使用时将激振器底座固定在被测结构物上, 由底座把激振力传递给结构,致使结构受到简谐变 化激励作用。
2 1 2
1 2
振型:用共振法测建筑物振型
3、脉动法
脉动法:是通过测量建筑物由于外界环境脉 动(如地面脉动、气流脉动等)而产生的微幅振 动,来确定建筑物的动力特性。
脉动记录的分析方法有:主谐量法;频谱分析法。 主谐量法:脉动信号的主要成分是基频谐量,
在脉动记录里常常出现酷似“拍”的现象,在波形 光滑之处“拍”的现象最显著,振幅最大。凡有这 种现象之处,振动周期大多相同。这一周期往往即 是结构的基本周期。
时间标志
2i c2h2i
c1, c2 正负应变的标定常数
动应变频率: f
L0 L
f0
二、动位移测定
要全面了 解结构在动力 荷载作用下的 振动状态,可 以设置多个测 点进行动态变 位测量,以作 出振动变位图。
注意:振动变位与振型的区别。
三、动力系数测定
结构动力系数定义为:在移动荷载作用下,结构 的动挠度和静挠度的比值。
高应变入门指南

FEI桩基动测分析系统入门指南中国建筑科学研究院地基所1999年7月8日前言本《指南》的适用对象是初次接触“FEI桩基动测分析系统”的用户。
为了便于理解, 《指南》中的许多地方都采取了比较形象化的提法, 而这些形象化的提法在数学上可能是不严格的, 初学者大可不必深究, 等到熟练掌握本系统的操作之后, 自然可以抛弃这些形象化, 而在一个更高的层次上作严格的探讨。
第一部分高应变部分第一章数据采集本章我们将按实际测试中的顺序,介绍与信号采集相关的各种操作。
第1节系统的连接电源:在本系统主机的背面, 有直流及交流接口, 分别印有“AC220V”及“DC12V”字样,通过本系统配备的专用电线可分别与220V交流电源或12V直流电源相接。
接地:系统主机背面留有接地接头,标有“GND”字样,开机之前务必用一根电线良好接地。
传输电缆:主机背面有一圆形37芯接口,标有“INPUT”字样,系统配备的信号传输电缆即与此接口相接,并可串接数根(每根长约20m)。
1分4导线:传输电缆的公头与主机背面“INPUT”接口相接,母头与“1分4导线”相接,“1分4导线”用于与四支传感器相接,这四支传感器分成两组,每组含一加速度接口(标有A1、A2字样) 和一应变环接口(标有F1、F2字样)。
传感器:两支加速度传感器与“1分4导线”上标有A1、A2的两个三芯接头相接,两支应变环与“1分4导线”上标有F1、F2的两个五芯接头相接。
至此,本系统连接完毕。
2节采集参数的设置一、进入主菜单打开主机的电源,本系统的采集软件安装在硬盘C:区之DATPRO子目录中。
在DOS系统下键入CD ,进入该子目录,然后键入DATPRO ,即可进入主菜单。
注意:DATPRO能记忆最近一次使用它时采集到的数据文件名,在重新启动DATPRO时,可能会出现一个备份提示:Duplicate file name posible.Copy or Ignore? 其目的是提醒你该对上次采集的信号进行备份,以防发生丢失或重名覆盖。
传感器与检测技术(重点知识点总结)

传感器与检测技术知识总结1:传感器是能感受规定的被检测量并按照一定规律转换成可输出信号的器件或装置。
一、传感器的组成2:传感器一般由敏感元件,转换元件及基本转换电路三部分组成。
①敏感元件是直接感受被测物理量,并以确定关系输出另一物理量的元件(如弹性敏感元件将力,力矩转换为位移或应变输出)。
②转换元件是将敏感元件输出的非电量转换成电路参数(电阻,电感,电容)及电流或电压等电信号。
③基本转换电路是将该电信号转换成便于传输,处理的电量。
二、传感器的分类1、按被测量对象分类(1)内部信息传感器主要检测系统内部的位置,速度,力,力矩,温度以及异常变化。
(2)外部信息传感器主要检测系统的外部环境状态,它有相对应的接触式(触觉传感器、滑动觉传感器、压觉传感器)和非接触式(视觉传感器、超声测距、激光测距)。
2、传感器按工作机理(1)物性型传感器是利用某种性质随被测参数的变化而变化的原理制成的(主要有:光电式传感器、压电式传感器)。
(2)结构型传感器是利用物理学中场的定律和运动定律等构成的(主要有①电感式传感器;②电容式传感器;③光栅式传感器)。
3、按被测物理量分类如位移传感器用于测量位移,温度传感器用于测量温度。
4、按工作原理分类主要是有利于传感器的设计和应用。
5、按传感器能量源分类(1)无源型:不需外加电源。
而是将被测量的相关能量转换成电量输出(主要有:压电式、磁电感应式、热电式、光电式)又称能量转化型;(2)有原型:需要外加电源才能输出电量,又称能量控制型(主要有:电阻式、电容式、电感式、霍尔式)。
6、按输出信号的性质分类(1)开关型(二值型):是“1”和“0”或开(ON)和关(OFF);(2)模拟型:输出是与输入物理量变换相对应的连续变化的电量,其输入/输出可线性,也可非线性;(3)数字型:①计数型:又称脉冲数字型,它可以是任何一种脉冲发生器所发出的脉冲数与输入量成正比;②代码型(又称编码型):输出的信号是数字代码,各码道的状态随输入量变化。
机械工程测试技术-应变力与扭矩测量

将待定的测力传感器安放在有足够质量的基础上,用一个质量 为m的钢球从确定的高度h自由落下,当钢球冲击传感器时,由 传感器所测得的冲击力信号经放大后输入瞬态波形存储器,或 直接输入信号分析仪,即可得到如图b所示的波形。图中0~t1 为冲击力作用时间,点画线为冲击力波形,实线为实际的输出 波形,t1~t段为自由衰减振荡信号,它和0~t1段中叠加在冲 击力波形上的高频分量反映了传感器的固有特性,对其作进一 步分析处理,可获得测力传感器的动态特性。
a)冲击法测力装置 b)冲击力和传感器
输出波形
第三节 扭矩的测量
一、应变式扭矩传感器的工作原理 应变式扭矩传感器所测得的是在扭矩作用下转轴表面的主应变。 从材料力学得知,该主应变和所受到的扭矩成正比关系。也可 利用弹性体把转矩转换为角位移,再由角位移转换成电信号输 出。
用于测量扭矩的弹性轴
把这种弹性轴联接在驱动源和负载之间,弹性轴就会产生扭转, 所产生的扭转角为
四、其他类型的扭矩传感器
转轴受扭矩作用后,产生扭转变形,两横截面的相对扭转角 与扭矩成正比。利用光电式、感应式等传感器可以测得相对 扭转角,从而测得扭矩。
▲光电式扭矩传感器
光电式扭矩传感器是在转轴上固定两圆盘光栅。在未承受扭 矩时,两光栅的明暗区正好互相遮挡,没有光线透过光栅照 射到光敏元件,也无输出。当转轴受扭矩后,扭转变形将两 光栅相对转过一角度,使部分光线透过光栅照射到光敏元件 上而产生输出、扭矩愈大,扭转角愈大,穿过光栅的光量愈 多,输出愈大,从而可测得扭矩。
静态标定通常在特制的标定台上进行。所施加的标准力的大小 和方向都应十分精确,其力值必须符合计量部门有关量值传递 的规定和要求。通常标准力的量值用砝码或标准测力环来度量。 标定时采用砝码-杠杆加载系统、螺杆-标准测力环加载系统、 标准测力机加载等。
电容式微加速度传感器信号处理电路的设计
电容式微 加速度传感器信号处理 电路 的设计
刘海涛 , 温志渝 , 中泉 温
( 重庆 大学光电工程 学院微系统 中心 , 重庆 4 0 3 ) 0 0 0
摘 要 : 介绍了一种新型的电容式微加速度传感器的信号处理电路 , 可以用来检测电容式微加速度传感器敏感的加速度. 该
1 电容式微 加速度传 感器 的工作原理
电容式叉指 型硅微加速度器敏感元的结构如图 1 所示[ , 3 加速度 由中央叉指活动极板 与若干个 固
定极板组成. 硅制活动极板通过一对支撑梁与基座
为电容的差分变化量信号 , 产生的瞬时输 出信号将
正比于加速度的大小. 运动方 向则通过输 出信号的
t ecru t n e u loi r v h e f f a c ft es n o . h ic msa c ,b tas mp o et e p ro i n eo h e s r n
Ke r s c p ct e ;m ir - cee o ee ;sg a r c s ;c a g e st i ;co e lo ywo d :a a ii v c oa c lr m t r in l o e s h r es n ii t p v y ls -o p
指和其两个电极, - 2 ]如图 l 4 所示. 即最后加速度的信号变
前广为关注 、 研究开发度极 高 的一种微 型加速 度 传感器. 对微 小差分 电容的变 化量 的检测是一 但
个难题 , 而且处理 电路 的设计 要求能 减少外部 环 境 和寄生电容 的干扰[ . 2 ]
维普资讯
第l 卷 9
第5 期
速度、加速度及振动检测l
(二)压电式加速度传感器
• S是弹簧,M是质块,B是基座,P是压电元件,R是夹持环。 • 在加速度计感受振动时,由弹簧压紧在压电元件上的重金
属质量块随之振动,其方向与振动加速度方向相反,产生 一惯性力,其大小由F=ma决定。惯性力作用在压电元件产 生电荷,电荷量正比于惯性力,亦即与被测加速度成正比, 经测量电路转换为电压信号输出。
转速测量-光电码盘
• A、B两个输出信号成90°相位差,而信号Z对每转一周只输出一个脉冲,作为 决定转角的原点。
• 反射式光电传感器:在被测 转轴上设有反射记号,由光 源发出的光线通过透镜和半 透膜入射到被测转轴上。转 轴转动时,反射记号对投射 光点的反射率发生变化。反 射率变大时,反射光线经透 镜投射到光敏元件上即发出 一个脉冲信号;反射率变小 时,光敏元件无信号。在一 定时间内对信号计数便可测 出转轴的转速值。
(2)加速度积分法和位移微分法
• 利用速度与加速度、位移的微分和积分关系,测得运动体的运动速度, 在振动测量中常用方法。
(3)线速度和角速度相互转换法
基于同一运动体上线位移和角位移在有固定关系原理。
(4)利用各种速度传感器,
• 将速度信号变换为电信号、光信号等易测信号。速度传感器法是最常 用的一种方法。多普勒测速仪、磁电速度传感器等。
在读标尺和曲线图时产生的人为误差,便于用 计算机处理。 最简单的数字式传感器是编码器(ADE) 角度数字编码器(码盘)或直线位移编码器(码尺) 原理分类:电触式、电容式、感应式和光电式等
(2)数字式转速传感器
• 在电子计数器采样时间内对转速传感器输出的电脉冲信
号进行计数,利用标准时间控制计数器闸门。当计数器
• 振动是自然界中常见的物理现象,振动试验和监测是研究和解决工程实际技 术问题的重要手段。如机械设备振动、土木结构振动、运输工具振动、武器、 爆炸引起的冲击振动等。
高应变检测原理
平均速度V
第一章
基本概念及检测原理
平均力F 平均速度V
目录
与波阻抗Z乘积 F
FZ
与时间的函数
F-ZV波形
第一章
基本概念及检测原理
目录
F
ZV
(F-ZV)÷2
上行波F↑
第一章
基本概念及检测原理
目录
F
ZV
(F+ZV)÷2
下行波F↓
第一章
基本概念及检测原理目录F源自VF×V积分
能量
第一章
基本概念及检测原理
目录
F↑
F↓
相加
承载力RT
第一章
基本概念及检测原理
目录
承载力
桩尖阻力
桩侧阻力
静桩尖 阻力
动桩尖 阻力
静桩侧 阻力
动桩侧 阻力
第一章
基本概念及检测原理
目录
1 `` L MC L `` `` `` V( t ) V( t 2 ) R ( t ) P( t ) P( t 2 ) 2 C L C
率波 处理
第三章
现场测试技术
信号分析
将竖直滑 线移至桩 头位置并 同时单击 左键定桩 头位置和 时间零点 坐标
第三章
现场测试技术
信号分析
将竖直 滑线移 至桩底 位置并 同时单 击右键 定桩底 位置进 入桩底 类型选 择界面
计算 波速
第三章
现场测试技术
信号分析
单击其中任一选择桩底类型
桩底选择界面
桩头处理 仪器连接 传感器安装 程序设置 重锤锤击 信号采集 信号分析 结果打印
第三章
现场测试技术
桩头处理
剔除桩顶浮浆 桩顶设置桩垫 桩顶设置钢板围箍
工程测试与信号处理
1.测试的基本概念测试是具有试验性质的测量,或者可以理解为测量和试验的综合。
2.测试技术的内容主要内容包括四个方面,即:测量原理.测量方法,测量系统,数据处理3. 测试技术的任务1)新产品设计;2)设备改造;3)工作和生活环境的净化及监测;4)工业自动化生产;5)科学规律的发现和新的定律、公式的诞生。
4. 测试方法的分类1) 按是否直接测定被测量的原则分类分为直接测量法和间接测量法。
2)按传感器是否与被测物接触的原则分类分为接触测量法与非接触测量法。
优缺点。
3) 按被测量是否随时间变化分类静态测量和动态测量5.信号是载有信息的物理变量,是传输信息的载体。
信息是事物存在状态或属性的反映。
区别与联系:信息蕴含于信号之中,信号中携带着人们所需要的有用信息。
6.信号的分类一、按所传递的信息的物理属性分类:机械量(如位移、速度、加速度、力、温度、流量等)、电学量(如电流、电压等)、声学量(如声乐、声强等)、光学量等等。
二、按照时间函数取值的连续性和离散性分类:分为连续时间信号和离散时间信号。
三、按照信号随时间变化变化的特点来分类:可分为确定性信号和非确定性信号两大类。
四、按照信号能否重复来分类:确定性信号(周期信号和非周期信号)和非确定性信号(平稳随机信号和非平稳随机信号)。
7.信号的描述与分类通常以四种变量域来描述信号,即时间域、幅值域、频率域、时频域对应的信号分析有时域分析、幅域分析、频域分析、时频分析。
一、时域分析(1). 峰值和峰峰值峰峰值表示信号的动态范围,即信号大小的分布区间(2)均值表示信号大小的中心位置或常值分量,也称为固定分量或直流分量。
(3)方差和均方差表示了信号的分散程度或波动程度。
(4) 均方值和均方根值表示了信号的强度。
8.传感器的静态特性:静态特性是指传感器对不随时间变化得输入量得响应特性的指标:1.线性度2.灵敏度3.回程误差4.分辨力与分辨率5.确定度6.漂移动态特性:动态特性是指传感器对随时间变化得输入量得响应特性。
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应变式加速度测试系统与信号处理设计 应变式加速度测试系统与信号处理设计
年 级: 学 号: 姓 名: 专 业: 指导老师:
年 月 测试专业传感器与信号处理课程设计任务书 本课程设计采用低频《应变式加速度传感器》为振动信号检出器,对车辆振动检测系统进行较全面的设计。主要内容包括:传感器设计,供桥电源设计,信号调理器设计,仿真分析,测试信号分析与处理等。通过该课程设计,使同学们初步掌握传感器与测试系统的设计步骤和方法,以及信号分析与处理的基本技术,培养同学们的设计能力。
一、应变式加速度传感器概念 能感受规定的被测量并按一定规律转换成可用信
号输出的器件或装置,称为传感器,通常由敏感元件和转换元件组成。应变式加速度传感器是一种低频传感器,由弹性梁,质量块,应变片及电桥等组成,质量块在加速度作用下,产生惯性力使弹性梁变形来获取信号,是车辆振动测量常用传感器。
二、测试系统的组成 1、应变式加速度传感器,检出振动信号;
2、供桥电源(恒流源)及系统电源; 3、信号调理器:放大器、滤波器及积分电路等。
三、应变式加速度传感器技术指标 量程:±50 g;
频率范围:0.01~149Hz; 非线性误差:≤0.05 灵敏度:≥0.001(v/g) 外壳尺寸:不大于16mm×16mm×20mm; 重量:不大于15g; 供桥电压:2V~24V(DC)。 测试系统其它部分的技术指标应与传感器指标相匹配。
四、设计的主要内容 1、测试系统
2、仿真分析 3、测试实验 4、测试信号分析与处理
目 录 设计计算 ........................................................ 1 一、加速度测试系统的原理与结构 ............................. 1 二、传感器设计 ............................................. 1 1.应变式加速度传感器简介: ..................................... 1 2.设计计算:..................................................... 2 3.设计结果: .................................................... 4 三、信号调理器设计 ......................................... 5 1、电桥放大器设计: ............................................ 6 2、 滤波器设计 .................................................. 9 3、 积分电路设计 ............................................... 12 4、 有效值、峰值检测电路设计 ................................... 17 四、供桥电源设计 .......................................... 21 1.设计指标 .................................................... 21 2.小型变压器设计原理 .......................................... 21 3.稳压电路图主要原件、性能 .................................... 22 5.电路设计、原件选取原则 ...................................... 23 五、传感器、信号调理器电路总成 ............................ 24 六、加速度信号测试与信号分析处理 .......................... 25 1. 振动加速度信号测试 ........................................ 25 2. 信号分析处理 .............................................. 26 七、总结 .................................................. 28 附录 数据处理程序 .............................................. 29 18
设计计算 一、加速度测试系统的原理与结构 应变式加速度传感器是一种能够测量加速度、速度和位移的传感器。通常由质量块、阻尼器、弹性元件、敏感元件和适调电路等部分组成。应变式加速度传感器通常是将应变片贴在各种弹性敏感元件上组合而成,当弹性敏感元件受到外作用力、力矩、压力、位移加速度等各种参数作用时,将产生位移、应力和应变,此时,电阻应变片就可将其转换为电阻的变化。对于应变片材料,当沿着一定方向对其施力而使它变形时,内部就产生极化现象,同时在它的两个相对的表面上便产生符号相反的电荷;当外力去掉后,又重新恢复不带电的状态;当作用力的方向改变时,电荷的极性也随着改变。 当振动频率远低于传感器的固有频率时,传感器的输出电压与作用力成正比。电信号经前置放大器放大,即可由一般测量仪器测试出电压大小,从而得出物体的加速度。压电材料可分为压电晶体和压电陶瓷两大类,因压电陶瓷的压电系数比压电晶体的大,且采用压电陶瓷制作的压电式传感器的灵敏度较高,故本系统压电元件采用压电陶瓷,极化方向在厚度方向。当加速度传感器和被测物一起受到冲击振动时,压电元件受质量块惯性力的作用,根据测量的电压就可求得加速度。 18
应变式加速度传感器 放大器 低通滤波器 积分电路 峰值
检测
供桥电源(恒流源)及系统电源 数据采集 计算机分析处理
信号调理
图 1 应变式加速度测试系统的结构框图 二、传感器设计
1.应变式加速度传感器简介: 应变式加速度传感器是一种能够测量加速度、速度和位移的传感器。通常由质量块、阻尼器、弹性元件、敏感元件和适调电路等部分组成。应变式加速度传感器通常是将应变片贴在各种弹性敏感元件上组合而成,当弹性敏感元件受到外作用力、力矩、压力、位移加速度等各种参数作用时,将产生位移、应力和应变,此时,电阻应变片就可将其转换为电阻的变化。这种传感器可用不同弹性的敏感元件形式完成多种参数的转换,构成检测各种参数的应变式传感器。电阻应变片就是传感器中的转换元件,它是电阻应变式传感器的核心元件。应变式加速度传感器具有成本低、质量轻和体积小的特点 应变式加速度传感器应用范围广泛,一般来讲它有六种检测感应功能:倾斜度检测、运动检测、定位检测、震动检测、振动检测和自由落下检测。应变式加速度传 18
感器广泛应用于各工业生产部门和科学实验中,除了被广泛应用于航空航天、武器系统、汽车、消费电子等产业里,在振动试验、地震监测、爆破工程、地基测量、地矿勘测等领域也有广泛的应用。 18 图 2 传感器结构简图 2.设计计算:
1. 初步确定梁和质块的结构参数 根据给定的传感器结构尺寸和设计指标,初步确定弹性梁和质块的结构参数: 梁长度:L (mm);11mm 梁厚度:h (mm);0.8mm 梁宽度:b (mm);6mm 质量块半径:r (mm);4mm 质量块厚度:c (mm);4mm
2. 总质量及等效质量计算 壳体质量:m0=壳体体积×壳体材料密度 18
(g) 质量块质量:m1=质量块体积质量块材料密度 (g) 弹性梁质量:m2=梁体积梁材料密度 (g) 质量块等效质量(惯性质量):𝑀=𝑚1
+
𝑚2
6 (kg)
硅油质量: m3=充油空间×硅油密度 (g) 由上面给出的数据可得:m0=8.563g,m1=3.1567g,m2=0.413g,m3=1.585g, M=0.003226kg 。
3. 计算梁的最大允许挠度 挠度反映梁质量块的活动空间 𝐻=𝑅−
√𝑅2−(𝐵2)
2
(mm)
𝑊0=(𝑅−𝐻)−(𝑐+0.5ℎ)(mm) 要求:𝑊𝑚𝑎𝑥<𝑤0 计算得:𝑤0=0.724mm
4. 梁应变灵敏度计算(单臂) 一个g作用时,质量块产生的惯性力:F𝑔
=
𝑀𝑔(𝑁)=𝑀×9.807(N)=0.03163𝑁 贴片处梁长(根据应变片尺寸决定):𝐿𝑥≥
L-3(mm)设置于4mm处
梁应变灵敏度(贴片处的应变):𝜀𝑔
= 18
6𝐹𝑔𝐿𝑥
𝐸𝑏ℎ2(ε/g)= 8.98×10−7ε/g
5. 梁根部应变检查 梁根部允许最大应变:𝜀𝐿 𝑚𝑎𝑥
≤ 0.0004
(ε) 50g作用时,质量块产生的惯性力:F𝑎
=
𝑀𝑎(𝑁)=50×F𝑔
梁根部应变:𝜀𝑔=6𝐹𝑎𝐿𝐸𝑏ℎ2(ε)≤𝜀𝐿 𝑚𝑎𝑥
如梁根部应变超限,则修改参数重新计算。
计算得 𝜀𝑔=6𝐹𝑎𝐿𝐸𝑏ℎ2(𝜀)=1.236×10−4≤ 0.0004 (𝜀)
6. 梁宽度检查 取梁材料的许用应力系数为0.5,则许用应力为:σ𝑇=0.5×σ𝑏
(N/m2)
由许用应力计算梁的最小允许端宽:𝑏𝑚𝑖𝑛
=
6𝐹𝑎𝐿ℎ2σ𝑇
(m)
如给定宽度值小于𝑏𝑚𝑖𝑛,则重新给定。
计算得𝑏𝑚𝑖𝑛
=6𝐹𝑎𝐿ℎ2σ𝑇(m)=0.249mm ,符合
条件。