006调料作业指导书
WI-006 成型作业指导书
规范成型作业，确保依程序正确操作，进而保证产品品质。
二、范围：
成型组之所有部品作业均属之。
三、职责：
生产部成型组负责培训合格之人员进行作业。
四、定义：
无
五、作业规范：
5.1使用工具
5.1.1活动扳手、套筒扳手、铁锤、撬棍、美工Байду номын сангаас、卡尺
5.2作业前准备
5.2.1签收丝印之半成品或生产原材料，核对图面找刀模或钢模;
e.针对产品孔与边（孔与孔）距离小于3.0mm，需将机台压力减轻，改为半断冲压（即产品面材切掉、底纸不断），可防止此处产品变形.
5.3.3钢模调机
a.根据图面要求找出钢模放置于冲压机工作台面上踩下踏板，用手旋转飞轮，直至下止点为止。
b.用套筒扳手将上模螺母拧紧与滑块连接，下模用T型螺丝及压板与工作台销紧连接。
a.成型中，定时/不定时自主检查，发现异常，立即停机检查并上报。
b.生产之产品按图面包装方式成型。
5.3.5取余料
a.根据不同产品不同要求，将废料取掉，并不可有毛边。
六、生产注意事项：
6.1安全第一，身体部份完全离开刀模、钢模,方可按下操作开关。
6.2品质至上，要注意产品有没有刮伤、划伤、压伤、毛边、切偏、切斜等现象。
5.2.2根据不同产品做好不同治具，将双面贴合好;
5.2.3冲孔（贴双面胶打孔）：
a.手冲孔：用右手紧握手冲机上的操作转盘，用力向下旋转则完成。
b.脚排孔：将左脚踩于脚冲机踏板上，两手将冲孔之半成品两定位孔平行对准脚冲机两定位针，左脚用力下踩，待孔打穿后脚迅速抬起。
c.自动冲孔机冲孔，参照[成型自动冲孔机生产作业规范]执行。
5.3机器调试
ISO9001 质量管理体系作业指导书006(5.1.2 以顾客为关注焦点)
ISO9001：2015 质量管理体系作业指导书006——5.1.2 以顾客为关注焦点一．标准学习：5.1.2 以顾客为关注焦点最高管理者应通过确保以下方面,证实其以顾客为关注焦点的领导作用和承诺：a）确定、理解并持续地满足顾客要求以及适用的法律法规要求；b）确定和应对风险和机遇，这些风险和机遇可能影响产品和服务合格以及增强顾客满意的能力；c）始终致力于增强顾客满意。
二．贯标要点：本条款，明确最高管理者作用在以顾客为关注焦点原则方面的实施。
在4.2理解顾客的需求和期望基础上，如何进行顾客沟通、内部分析、确定出既能满足顾客要求、符合法律法规要求，又符合组织自身能力的产品和服务要求，从而实现顾客满意。
可以通过在产品和服务要求的确定、产品和服务的提供、顾客满意度等相关文件中规定最高管理者的职责或权限来明确，并通过相关记录或者文件的审批体现。
三．审核要点组织是否动态识别、确定顾客的要求，尤其是变化和新增的要求，顾客方面的重要要求相关领导是否清楚了解并理解。
查看顾客要求满足、顾客满意情况等；关注投诉及顾客反馈的处理情况和有效性。
高层领导如何引领组织不断增强顾客满意，如提高产品性能、提高产品性价比、增加产品类型、提高服务质量等。
四．审核方法及检查记录：.与组织管理层及主管部门面谈、出示书面材料、文件评审并形成审核记录；基本能够完整、清晰阐述即可接受。
五．审核实例：最高管理者职责的规定体现了以顾客为关注焦点原则。
组织通过市场调查、客户走访与顾客沟通，识别与产品有关的要求并结合合同评审予以确认，配置资源，控制相关过程，实施监视和测量，交付给客户合格的产品。
通过贯标从而提高组织的管理水平，确保顾客的要求得到满足。
管理评审评价顾客满意度，确定增强顾客满意的机会和措施。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行配料、称量和混合的过程。
配料的准确性和标准化对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍配料作业的标准操作流程和注意事项。
二、配料作业标准操作流程1. 准备工作a. 确认所需配料的种类和数量。
b. 检查配料设备和工具的状态，确保其正常运行和清洁。
c. 检查配料区域的卫生状况，确保无异物和污染。
2. 配料操作a. 根据配料清单，按照指定配比和顺序将原材料放入配料设备中。
b. 使用准确的称量设备，按照配料清单中的要求进行称量。
c. 配料过程中，确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
d. 混合配料时，根据工艺要求选择适当的混合设备，并按照规定的时间和速度进行混合操作。
e. 配料完成后，将配料设备和工具彻底清洁，确保下次使用前无残留物。
3. 记录和检查a. 每次配料作业完成后，及时记录配料清单、配料设备和工具的使用情况。
b. 检查配料操作的准确性和标准化程度，确保配料的质量和一致性。
c. 配料过程中如发现异常情况，应即将住手操作，并及时报告相关人员。
4. 安全注意事项a. 配料作业区域应保持整洁、通风良好，并远离易燃、易爆物品。
b. 操作人员应熟悉并遵守相关的安全操作规程，如防火、防爆等。
c. 配料设备和工具应定期维护和保养，确保其安全可靠的运行。
d. 配料操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
三、配料作业数据分析为了进一步提高配料作业的效率和质量，可以对配料作业的数据进行分析和优化。
以下是一些常见的配料数据分析指标：1. 配料准确性a. 配料误差率：计算实际配料量与理论配料量之间的差异百分比，评估配料的准确性。
b. 配料稳定性：通过统计配料误差的标准差，评估配料的稳定性。
2. 配料效率a. 配料时间：记录每次配料操作的时间，评估配料的效率。
b. 配料设备利用率：计算配料设备的使用时间与总时间的比例，评估设备的利用效率。
酱料灌装岗位作业指导书
酱料灌装岗位作业指导书一、灌装流程：二、灌装前准备1、管道阀门：确认所有食品接触管道、管道内残余的水排放干净，阀门开启是否正确，所有快装接头拧紧，灌装番茄底料安装管道过滤器，2、设备：灌装机、多头称、搅拌槽、暂存料缸、金重检机传送带和剔除槽清洗干净，根据产品重量和袋子尺寸调整灌装机参数，上袋：袋子暂存仓比袋子宽度大1-2mm为宜，袋口朝前酱料灌装机均匀平铺，凉菜灌装机整齐堆码在料仓内。
酱料上袋推轮距离袋尾5mm左右，吸盘上部距离袋口上部2-3mm两侧吸盘要错位放。
开袋吹起以顺利吹开袋口不回吸为依据，袋口打开应接近正方形，夹爪宽度应夹住包装袋两侧封边且拉平袋口，每次上袋前先将袋子用手撮开避免因粘连造成空袋灌装。
封口：第一道热封比第二道热封低5℃，封口温度以袋口两侧溢胶后再回降2℃，用力挤压产品袋口无冲开（温度低了会冲开）、封口下部无凸起（温度高了会凸起），封口无褶皱、无明显气泡。
酱料排气：排气杆应紧贴袋口拉平时料液面上部，袋子平放气体面积＜35平方厘米，凉菜抽真空：凉菜和汁水灌装真空后袋子表面紧贴产品，晃动无产品移动。
激光喷码：生产日期和保质期至喷印在袋口白色区域，第一行生产日期：年月日+时间/班组追溯码，第二行保质期至：年月日，日期清晰、完整、准确，根据产品要求计算保质期并发钉钉生产过程质量控制群经品保确认合格。
字符高度应＞4mm重检：每班3次（开机前、班中、班后）砝码校准电子称，去除袋子重量、设置产品上下线重量标准。
扣除包装袋重量后设定重量范围，分别叠放两袋合格产品和放1袋重量低于标准克重的产品重检机均可以剔除为合格，重检机显示重量与电子称显示重量误差不超过±2g，如超过误差校准后再使用。
金检：Fe2.0；NonFe3.0；SUS3.0为标准，每班开机前、过程中每小时用金检模块测试金检机是否正常工作，如金检失灵尽快找设备人员调试合格，每种测试模块分别在产品上层和下层各检测1次，全部合格后方可生产。
食品企业配料及调料包的处理作业指导书
食品企业配料及调料包的处理作业指导书
第一章总则
第1条为了让生产操作人员清楚、明确、了解和掌握此工序的生产工艺和技术要求，确保该工序符合质量要
求。
第2条适用于配料及调料包处理过程的质量控制。
第二章职责
第3条质检部提供关键控制点的记录表格和关键极限值。
第4条工艺操作员对配料及调料包处理过程进行监控，并做以记录。
第5条质检员对工艺操作员的监控记录进行验证和审核。
第三章控制要点
第6条按配料表的要求从仓库领用各种所需的各种辅料。
第7条将香辛料用砂布包好，称之为调料包。
第8条清洗煮锅，加水、相关辅料及调料包，开始熬制，熬制温度为100℃，时间视产品品种不同而定，一
般的调料包熬制时间控制在60分钟。
相关辅料是
指针对不同产品采取不同调味的辅助材料，诸如
盐、糖、味精等。
第9条监控：工艺操作员在配料及调料包处理过程中关注各工序的质量状况及环境卫生状况，工艺操作员要
做好记录，质检员对工艺员的记录进行验证和审
核。
第10条纠偏：发现问题时，应根据情况采取适当的纠正措施。
第四章相关记录
《调料包熬制工序记录表》。
玉米油检验作业指导书006
玉米油检验作业指导书006关键信息项：1、检验目的：＿___________________________2、检验范围：＿___________________________3、检验依据：＿___________________________4、检验设备与工具：＿___________________________5、检验人员资质：＿___________________________6、抽样方法：＿___________________________7、检验项目及标准：＿___________________________8、检验流程：＿___________________________9、数据记录与处理：＿___________________________10、结果判定：＿___________________________11、不合格处理：＿___________________________12、检验周期：＿___________________________11 检验目的本作业指导书旨在规定玉米油检验的方法、流程和标准，确保玉米油的质量符合相关要求，保障消费者的健康和安全。
111 确保玉米油符合国家法律法规和标准的要求。
112 为生产过程提供质量控制依据，及时发现和解决质量问题。
113 为产品的销售和市场推广提供可靠的质量证明。
12 检验范围适用于本公司生产的所有批次的玉米油产品。
121 包括原材料采购环节的玉米油检验。
122 涵盖生产过程中的中间产品检验。
123 包含成品出厂前的最终检验。
13 检验依据131 国家相关的食品安全标准和质量标准。
132 本公司制定的玉米油质量标准和检验规范。
14 检验设备与工具141 气相色谱仪：用于检测脂肪酸组成和有害物质含量。
142 分光光度计：用于测定色泽和维生素 E 等指标。
143 密度计：测量玉米油的密度。
144 水分测定仪：确定玉米油中的水分含量。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务描述本文档旨在提供配料作业的详细指导，包括配料准备、配料流程、配料标准等内容。
二、配料准备1. 配料所需材料：- 主料：A、B、C三种原材料；- 辅料：D、E两种辅助材料；- 调味料：F、G两种调味品。
2. 配料所需工具：- 称量器：精确称量原材料的重量；- 搅拌器：用于混合原材料；- 容器：储存已配好的原材料；- 标签：标记已配好的原材料。
三、配料流程1. 准备工作：a. 检查所需材料和工具是否齐全；b. 清洁工作台及工具，保证卫生安全。
2. 配料操作：a. 使用称量器准确称量所需主料A、B、C的重量，并记录；b. 将称量好的主料A、B、C依次放入搅拌器中，启动搅拌器进行混合，直到均匀；c. 使用称量器准确称量所需辅料D、E的重量，并记录；d. 将称量好的辅料D、E加入搅拌器中，继续搅拌，直至完全混合；e. 使用称量器准确称量所需调味料F、G的重量，并记录；f. 将称量好的调味料F、G加入搅拌器中，再次搅拌，确保均匀混合。
3. 配料标准：a. 主料A、B、C的比例为1:2:3；b. 辅料D、E的比例为1:1；c. 调味料F、G的比例为2:1。
四、配料质量控制1. 检验标准：a. 外观：配料后的混合物应均匀、无异物；b. 颜色：配料后的混合物颜色应符合标准；c. 味道：配料后的混合物应具有特定的味道。
2. 检验方法：a. 外观检验：目测混合物的均匀性和异物；b. 颜色检验：使用色差仪测量混合物的颜色数值；c. 味道检验：由专业人员进行感官评估。
3. 质量记录：a. 每批配料完成后，记录配料的重量、配料时间和操作人员；b. 根据检验结果记录配料的外观、颜色和味道。
五、安全注意事项1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、口罩等，确保操作安全；2. 配料过程中禁止吸烟、饮食，避免污染配料；3. 配料过程中注意避免原材料的交叉污染，保持卫生。
六、故障处理1. 若搅拌器出现故障，应立即停止操作，并联系维修人员进行修理；2. 若配料中发现异物，应立即停止操作，并联系质量控制部门进行处理。
玉米油检验作业指导书006
玉米油检验作业指导书1 目的规范化验行为,确保对产品质量检验的准确性。
2 适用范围质检检验中心产成品检验岗。
3 引用标准GB/T 15687。
28—2008 油脂试样制备GB/T5524 —2008 植物油脂检验扦样、分析法GB/T5525 —2008植物油脂水分及挥发物测定GB 19111—2003 玉米油4 定义本标准采用下列定义。
4.1 酸价：中和1g油脂中游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数。
4.2 酸度：游离脂肪酸占油脂的百分含量。
5 职责5。
1 本操作规程由质量检验中心主任负责编制和贯彻实施；5.2 质量检验处处长负责对化验员进行技术培训,针对性指导，保证其业务水平满足工作需要；5。
3 检验班长监督检查执行情况；5。
4 化验员严格按本操作规程的规定认真操作。
6 工作细则6。
1 技术要求玉米油感观要求和理化指标6.2 检验方法6.2。
1 油脂酸价和酸度测定本标准参照采用GB/T 5530—2005《中华人民共和国国家标准动植物油脂酸价和酸度测定》。
6。
2。
1。
1 油脂中脂肪酸的类型见表1.表1 脂肪酸的类型酸来表示。
6。
2.1。
2 指示剂测定法一般情况本方法更适用于颜色不很深的油脂。
6。
2。
1。
2。
1 原理试样溶解在乙醚和乙醇的混合溶剂中，然后用氢氧化钾—乙醇标准溶液滴定存在于油脂中的游离脂肪酸.6。
2。
1。
2.2 试剂本标准所列试剂均为分析纯，水为蒸馏水。
a) 乙醚与95%乙醇（GB 679)溶剂按体积比1：1混合.使用前每100mL混合溶剂中,加入0。
3mL指示剂（6.2。
1。
2.2 c）用氢氧化钾乙醇溶液(6.2。
1。
2.2 b）准确中和。
警告：乙醚高度易燃,并能生成爆炸性过氧化物，使用时必须特别谨慎.注：甲苯可代替乙醚，如果需要,异丙醇可代替乙醇。
b）氢氧化钾（GB 2306)95%乙醇标准溶液，c(KOH)=0.1mol/L或必要时c(KOH)=0。
5mol/L。
使用前必须知道溶液的准确浓度,并应经校正，使用最少五天前配制溶液，移清液于棕色玻璃瓶中贮存，用橡皮塞塞紧.溶液应为无色或浅黄色。
006样品制作作业指导书
江门市新会区海威五金电器有限公司文件名称：样品制作与样品管理制度文件编号：HW3-030版本号：A0分发号：编制：梁涛批准：日期：2012.1.26日期：2012.1.26发布日期：2012.1.26 实施日期：2012.1.26修订记录1 目的：本程序规定对顾客样品制作的全过程以及标准样品进行控制，确保满足顾客要求及其它要求。
2 范围：本程序适用于本厂样品制作以及使用的管理控制。
3 职责：3.1 生产厂长负责样品制作全过程的组织、协调、实施工作，进行样品制作的策划、组织和技术验证、更改和确认等。
3.2 生产车间（海宇）负责配合试制工作(特指冲压件)。
3.3 品管部及有关人员协助制作验证工作。
3.4各车间负责自身使用的样品的管理和保存，品管部负责标准样品的管理和保存。
4 内容：4.1 样品制作的策划4.1.1 样品制作任务来源4.1.1.1 业务部同顾客进行联络，达成样品制作协议后上报总经理审批，同时将有关技术资料或样品（顾客提供样品）转交技术部；4.1.1.2业务部跟单直接下达样品制作任务《模具和样品制作通知单》，技术部输出必要的技术资料并建立档案。
4.1.1.3 各部门如有样品制作的意念应与厂长和技术部沟通，经允许后可由生产厂长下达样品的制作任务。
4.1.2技术部根据业务部跟单下达的《模具和样品制作通知单》，确定样品制作负责人，并要求资源配置需求，如人员、信息、设备、物料及其它相关内容。
4.1.3 样品制作的输出文件随样品制作的进展，在适当时予以修改，达到完善。
4.1.4 样品制作部门、人员间的接口管理4.1.4.1 对于样品制作的信息，样品制作人员将相关的数据做好书面记录，提交本部主管。
4.2 样品制作技术部根据客户图样要求进行样品制造，组织生产车间进行样品试制。
a)打样人员对制作样品的性能要求、尺寸、表面处理、外观、等进行验证；b)若验证样品不满足客户要求，应对样品进行修改，确保其符合要求。
食品QS豆制品豆豉豆酱加工作业指导书和标准
******有限公司生产作业指导书编号：LSSP/06-A批准：审核：编制：受控状态：受控发放编号：2006年8月1 日发布2006年9月1 日实施目录产品加工操作规程LSSP-A-01一、原料预处理：1、大豆：入厂大豆需先经清粮机过4.0筛，再由比重选机进行清选，清选出原料中的草籽、砂粒、泥块、线头等异物，按90㎏每袋检斤，入原料库存放，并按日期摆放，做到先入先出。
2、小麦粉：入厂的小麦粉要经过筛选机进行清选，以免混入异物，清选后的小麦粉按30㎏每袋检斤，入原料库存放，并按日期摆放，做到先入先出。
二、洗豆工序：1.洗豆时要保证水量充足，及时将漂在洗豆机上面的霉变豆、草籽清理出去；2.洗后的豆表面无泥花脸，无绳头，豆皮等杂物。
散落到洗豆机周围的豆要及时回收，清洗。
避免浪费。
3.清洗干净的豆经离心机送入浸泡池中进行浸泡。
4.操作结束后，将洗豆机内水放净，将机器冲洗干净，并填写质量记录。
三、泡豆工序：1.清洗后的大豆加入清水进行浸泡，加水量以浸过豆层表面30厘米为宜。
2.浸泡时间因季节和品种而定：大豆酱---夏、秋季6-7小时，冬、春季7-8小时；改良豆豉及纳豆---夏、秋季5小时，冬、春季6小时；水份低于10%的大豆视水份情况重新设定浸泡时间。
3.泡豆到时间后立即放水。
4.泡好的大豆应充分吸水膨胀，表面无皱纹，有弹性，手挤捏时皮肉易分开为宜。
5.本工段操作结束后由操作工将泡豆池清理干净并填写泡豆质量记录。
四、蒸豆工序：1.将泡好的大豆用抓斗装入定量斗中，经定量斗绞笼送入斗提机，再经斗提机装锅绞笼入球锅。
每锅按要求的量抓入。
2.通入蒸汽后，将冷凝汽及残余的水排净，将锅盖锁紧。
3.等压力升至0.13±0.02mpa压力后，保压3-5分钟后关闭进汽阀，打开排汽阀迅速排汽。
4.蒸煮时要蒸煮适度，使大豆中的蛋白质适度变性。
达到熟，软，疏松，不粘手，无夹心，有熟豆固有的香气为宜。
5.蒸煮后由操作人员填写蒸料质量记录。
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纷宝食品（深圳）有限公司
Funpops Food (ShenZhen)Co.,Ltd
调料作业指导书
一、 总则：
本作业指导书适用于加工部调料班操作人员。
二、 目的：
为了使调料操作人员更标准化、程序化地执行CCP监控点操作。
三、 定义：
（略）
四、 操作程序：
4、1根据每日生产订单需要，配打好适用的加工用料己及需求的色素水。 4、2将所需用的
工具如（盆子、勺子、盖子）等清洗消毒保持清洁。 4、3根据加工班所写联络单联络的产
品查找所用的加工工程图。
4、4参照加工工程图的色编以色卡为标准，用订单需求色素水调出所需的用料，
并记录于《加色调料记录表》。
4、5用目测方法经确认颜色与色卡吻合，便可贴上调料标示卡，将用料摆放到指
定放料区，投入生产使用。
4、6在加工用料过程中需不定时地进行巡查，如若发现用料颜色有色差，则加入
适量白料等方法进行纠正，调整至以色卡颜色为止。
五、 清洁：
用后的台面、工具需及时清洗消毒，并保持摆放整洁、无污染。
制定/日期： 审核/日期：
Issued Date:2002-04-01
编号：DEC-W-006