秦岭烟气脱硫工程烟囱防腐方式分析
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 背景介绍烟囱作为工业生产设施中重要的排烟通道，长期暴露在高温、高湿、化学腐蚀等恶劣环境下，容易导致内壁腐蚀，影响其使用寿命和排烟效果。
为了延长烟囱的使用寿命和提高其安全性能，对烟囱内壁进行防腐处理至关重要。
2. 问题分析烟囱内壁腐蚀主要原因包括湿气、酸雨、化学气体等因素的长期侵蚀。
常见的烟囱内壁材料有混凝土、钢材、玻璃钢等，不同材质需要采用不同的防腐施工方案。
3. 防腐施工方案3.1 混凝土烟囱内壁3.1.1 表面清理首先要对混凝土烟囱内壁进行彻底清理，去除污垢、锈迹等杂物，确保表面干净。
3.1.2 底漆处理选择合适的底漆对烟囱内壁进行处理，增强附着力，提高防腐效果。
3.1.3 防腐涂料涂覆采用高温耐酸碱的防腐涂料进行涂覆，形成保护膜，提高烟囱内壁的抗腐蚀能力。
3.2 钢材烟囱内壁3.2.1 表面处理对钢材烟囱内壁进行除锈处理，去除锈迹和氧化物，保持表面清洁。
3.2.2 防腐底漆涂刷选择适合钢材的防腐底漆进行涂刷，形成防护膜，提高烟囱内壁的耐腐蚀性能。
3.3 玻璃钢烟囱内壁3.3.1 表面处理对玻璃钢烟囱内壁进行表面清洁和打磨处理，保证表面平整。
3.3.2 玻璃钢层涂刷采用特制的玻璃钢涂料对烟囱内壁进行涂刷，形成保护层，提高其防腐性能。
4. 施工注意事项•防腐施工过程中要注意通风，确保施工环境良好。
•施工人员要穿戴好防护用具，避免接触有害化学物质。
•严格按照防腐施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
5. 结语通过科学的防腐施工方案，可以有效延长烟囱的使用寿命，提高其抗腐蚀性能，保障工业生产设施的安全稳定运行。
在实际施工中，应根据烟囱内壁材质和环境情况选择合适的防腐措施，确保施工效果和安全性。
烟气脱硫装置的腐蚀与防护（2篇）
烟气脱硫装置的腐蚀与防护1.引言我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，随着近年来国民经济建设的迅速发展，燃煤产生的大气污染日益严重，酸雨面积不断扩大。
烟道气脱硫装置（简称FGD）是当今燃煤锅炉控制二氧化硫排放的主要措施。
烟气脱硫有多种工艺，而石灰石－石膏湿法工艺是当今世界各国应用最多且最为成熟的工艺。
煤炭燃烧时除产生SO2外，还生成少量SO3、NOx、HCl、HF等气体，由于烟气中含有水，因此可在瞬间形成H2SO4、HCl、HF等强腐蚀性溶液。
与此同时，含有烟尘的烟气高速穿过设备和管道，对装置的腐蚀相当严重。
并且，吸收塔的入口烟气温度可高达180℃，而内腔长期处于45-70℃的酸、碱交替的湿热环境之中。
可见，湿法除尘脱硫系统在运行中处于强腐蚀性介质、湿热和高磨损的严酷环境中。
由于腐蚀环境恶劣，湿式脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格。
吸收塔、烟道的材质或防护材料的选择对装置的使用寿命和成本影响很大，因此被认为是烟气脱硫装置设计和制造的关键技术之一。
吸收塔体可用合金钢、玻璃钢或碳钢内衬玻璃钢、橡胶、砖板、鳞片涂料等。
调查结果表明，脱硫系统中材料所占设备总造价的比重是相当高的，为了不断降低费用，80年代起，国内外专家一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。
高性能涂料作为一种最为经济有效的防护材料，经过二十余年在脱硫装置的成功应用，正引起各国脱硫工作者的关注。
2.适用于FGD装置的防护材料湿式除尘脱硫装置，由于存在很强的腐蚀性气体、高温和摩擦等使用条件，因此所用材料必须能承受化学的、高温、高湿和机械的长期负荷，其性能有着特殊的要求。
目前用于湿式FGD中的防护材料有：橡胶、合金钢或复合钢板、砖板、胶泥、玻璃钢、鳞片涂料等。
2.1橡胶装置由于橡胶具有优良的化学稳定性和相对较低的价格，长期以来被人们用于防腐场合。
研究表明，丁基橡胶具有相对较低的渗透系数和更高的化学稳定性，能阻止水蒸气、氧气和二氧化硫的扩散，并且耐磨损，因而更适用于湿法FGD工艺。
烟囱防腐施工方案
烟囱防腐施工方案引言：烟囱作为建筑物中排放废气的管道，长期处于高温、高湿、酸碱等恶劣环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长烟囱的使用寿命，保障建筑物的安全及正常运行，烟囱防腐施工变得非常重要。
本文将介绍一种有效的烟囱防腐施工方案，旨在提高烟囱的耐用性和安全性。
一、烟囱防腐材料选择在选择烟囱防腐材料时，应考虑以下几个因素：1. 耐高温性能：烟囱通常处于高温环境中，因此所选材料必须具有良好的耐高温性能，能够承受烟气及燃烧物质的腐蚀。
2. 耐腐蚀性能：烟囱内的燃烧物质往往富含酸碱物质，所选材料应具有较强的耐腐蚀性，能够有效抵抗酸碱腐蚀。
3. 抗震性能：考虑到地震等外力因素，所选材料还应具有良好的抗震性能，能够承受外力的影响而不破裂或变形。
根据上述要求，我们建议使用以下材料进行烟囱防腐施工：1. 耐高温涂料：选择耐高温涂料可以有效抵御高温环境带来的腐蚀。
涂料应具有优异的耐高温性能，能够抵抗烟气和燃烧物质的腐蚀。
2. 酸碱防腐涂料：酸碱防腐涂料可用于烟囱内壁的防腐施工，能够抵御酸碱腐蚀，提高烟囱的耐用性。
3. 玻璃钢材料：玻璃钢具有优异的耐腐蚀性和抗震性能，适用于烟囱防腐施工，可以有效延长烟囱的使用寿命。
二、烟囱防腐施工步骤1. 准备工作：在进行烟囱防腐施工之前，需要对烟囱进行彻底的清洁和检查，确保表面没有杂物和腐蚀物，并修复任何裂缝或破损部分。
同时，根据烟囱的尺寸和形状，准备合适的施工工具和辅助材料。
2. 底漆施工：在烟囱表面涂刷耐高温底漆，以提供良好的粘接层，增强涂层的附着力和耐久性。
3. 涂料施工：根据选择的防腐材料，涂刷适当的涂料层。
首先涂刷耐高温涂料层，确保烟囱能够承受高温环境的腐蚀。
然后涂刷酸碱防腐涂料层，增加烟囱内壁的耐腐蚀性能。
对于玻璃钢材料，需要采用卷材或喷涂的方式进行施工，确保涂层均匀且完整。
4. 涂层养护：在施工完成后，需要对涂层进行养护。
避免在养护期间进行任何机械或化学性的影响，以免影响涂层的附着力和性能。
烟囱防腐施工方案
烟囱防腐施工方案烟囱是工业生产中常见的设备，起到排烟、排气等重要作用。
然而，由于长期受高温、腐蚀等因素影响，烟囱容易出现腐蚀、磨损等问题，影响使用寿命。
为了延长烟囱的使用寿命、保障生产安全，进行定期的防腐施工至关重要。
防腐施工材料选择在进行烟囱防腐施工时，应根据烟囱材质、使用环境等因素选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料包括：防腐漆、玻璃钢、不锈钢等。
选择防腐材料时，应考虑其耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能，确保施工效果。
防腐施工步骤1.表面处理：在进行防腐施工之前，首先要对烟囱的表面进行清洁、打磨等处理，确保防腐材料能够附着在烟囱表面。
2.底漆涂装：在表面处理后，应先进行底漆涂装，以增强防腐效果。
底漆应均匀涂刷在烟囱表面，形成一层保护膜。
3.防腐涂装：选择合适的防腐涂料，均匀涂刷在烟囱表面，形成防腐保护层。
在施工过程中，应注意涂刷的厚度和均匀性，确保施工效果。
4.检测验收：防腐施工完成后，需要进行检测验收。
检测主要包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标，确保防腐效果符合要求。
施工注意事项1.安全第一：在进行烟囱防腐施工时，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工环境：选择适合的施工环境，避免风雨天气施工，以保证防腐效果。
3.施工质量：施工过程中应保证施工质量，确保底漆、防腐漆等涂料均匀涂刷，以提高防腐效果。
4.定期检测：施工完成后，应定期对防腐层进行检测，及时修补、维护，延长烟囱的使用寿命。
结语烟囱作为工业生产中重要的设备，其防腐施工至关重要。
选择合适的防腐材料、严格按照施工步骤进行操作，可以有效延长烟囱的使用寿命，保障生产安全。
希望本文对烟囱防腐施工方案有所帮助。
烟囱防腐做法
钢内筒内表面防腐做法：1、钢内筒内表面，全部刷MC涂料以防止酸性烟气的腐蚀。
2、MC涂料包括MC-1及MC-2涂料，其中MC-2为底漆，MC-1为面漆。
3、MC-1涂料涂膜较厚，一般以抹刀涂抹。
在施工前应组织专业队伍，施工人员应接受安全教育及技术培训。
4、施工的环境温度不得低于15℃，否则应采取保温措施，以保证涂料施工质量，在雨雪雾天不要施工。
5、MC涂料的运输，储存及现场施工，均应严格注意防火，不允许有明火或抽烟等，并应有防火措施。
MC涂料的运输、储存中不允许日晒雨淋。
6、钢内筒表面除锈合格（除锈等级为Sa2级）以后，先涂刷MC-2涂料二道，干燥2小时候，再涂面漆MC-1。
7、涂料施工采用抹刀涂抹，为了保证涂层厚度均匀，可采取分格涂抹。
89、每次涂抹的时间间隔不得少于8小时，以保证每一次涂层表面充分干燥。
10、每层涂层必须压实、抹平、抹匀，不得有漏涂现象。
11、烟囱涂抹时可自上向下进行，每一台阶高度（7.5m）及周围7.5m左右（纵向）留下一条2~3cm的施工伸缩缝，待整个烟囱都涂抹完了，经干燥后再以MC-1涂料补平。
12、涂料抹完后，应在15~40℃条件下养护20~30天，干燥办法可取加热干燥法，但不得用明火干燥。
13、施工过程中，每层表面干燥后都应检查厚度。
干燥后的总干燥厚度不应低于5mm,也不得大于5.5mm。
14、涂层智联，要求厚度均匀，不得有留挂现象。
表面平整不得有穿孔现象，不得有起皮起壳现象。
15、现焊接后涂MC，防腐做完后不得进行焊接，破坏防腐层。
16、储存和调配涂料现场应注意通风良好，严禁烟火。
17、涂料必须密封，以防止容易挥发，施工时随去随用，随时加盖密封以防变干变稠。
18、施工人员应穿工作服、口罩、手套等防护用品。
烟气脱硫与烟囱防腐问题探讨
１ 脱硫 烟气 的特 点 和 腐 蚀 机 理 分 析
１ １脱 硫 烟 气 的 特 点 ．
低 于酸 露点 温度 ， 烟气对 烟 囱的腐蚀 隐患并 未消除 ； 相 反地 ，脱硫后 的 烟气 环境 （ 温 、高湿等 ）使腐 低
蚀状 况进 一步加 剧 ， Ｏ。 水作用 ， 时在烟 囱 内壁 Ｓ 与 此 出现 结露 现象 ，又 由于烟气 密度增 加 ，烟 囱 自拔力
采用了 Ｆ ＧＤ工艺后 ， 然＞９ 的 Ｓ 被 脱掉 ， 虽 ０ Ｏ： 但
考环 境影 响评价 报告 等有 限 的资料 、结合 业主 意见
进行 设计 。
Ｓ ｓ的 脱 除 率 仅 为 ２ 左 右 ，而 烟 气 温 度 则 由 Ｏ Ｏ
１Ｏ ３ ℃以上下 降到 ８ （ Ｇ ＯＣ 有 ＧＨ）和 ４ ～５ ℃ （ ５ ５ 无 Ｇ ＧＨ）左右 ， 论是 否设有 ＧＧ 无 Ｈ，由于烟气 温度 均
了分析和 探讨 ，供 设计 烟 囱防腐措施 时参 考 。
关 键 词 ： 火 电 工 程 ；Ｆ ＧＤ；ＧＧＨ；烟 囱 防 腐
中图分类 号 ：Ｔ ２９ Ｑ ４ Ｋ２； ５６ Ｔ
文献标 识 码 ：Ｂ
文章 编 号 ：１０—１８２０）３ ０４０ ０８０９（０６０— ４—２ ０
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近年来 ，随着 国家环 保标 准 的逐 步提 高和 大众 环境 意识 的增 强 ，火力发 电工程 在环 境影 响评估 报 告 中都要求 同步建 设 Ｆ ＧＤ，且 Ｆ ＧＤ大 多数 为石 灰
石 一石膏 一湿法 系统 ， 采用 湿法 Ｆ Ｄ 时普遍 要求 同 Ｇ 步建设 Ｇ ＧＨ。因此 ， 计单 位在 作烟 囱防腐 设计 时 设
压水 冲洗 系统 、压缩 空气 吹扫 系统 、密封 系统 、防 泄漏装 置 等 ，相 应地增 加 了系统 电耗 ，设备 维护 工
烟囱防腐治理措施方案
烟囱防腐治理措施方案
烟囱防腐治理措施方案：
1. 现场勘察：对烟囱进行全面的现场勘察，包括烟囱材料、结构、存在的腐蚀情况等方面的调查。
2. 清理和防锈：首先对烟囱进行彻底的清理，清除附着在表面上的腐蚀物和杂质。
随后，使用专业的防锈涂料对烟囱进行涂覆，以防止进一步的腐蚀。
3. 补强和加固：根据烟囱的具体腐蚀情况，采取相应的加固措施，比如在烟囱壁上增加加固板、钢筋等材料，以提高烟囱的强度和稳定性。
4. 抗腐蚀涂层：选择合适的抗腐蚀涂层或涂料，对烟囱进行涂覆。
这些涂层可以起到防腐、防蚀、保护烟囱表面的作用，延长烟囱的使用寿命。
5. 定期检测和维护：定期对烟囱进行检测，及时发现并修复可能存在的腐蚀问题。
定期维护烟囱，保持其良好的状态。
6. 安全管理：在治理过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的人身安全，并采取相应的防护措施，减少环境污染的风险。
以上是针对烟囱防腐治理的一般措施方案。
具体的治理措施应
根据不同的烟囱材料、腐蚀情况和使用环境等因素进行调整和补充。
电厂烟囱腐蚀原因分析和防腐蚀措施
电厂烟囱腐蚀原因分析和防腐蚀措施摘要：相关电厂及负责人务必要提高重视，充分认识到烟囱腐蚀问题的严重性，并积极探索导致腐蚀问题产生的原因，不断加大对防腐措施的研发与优化，以便更好地解决烟囱腐蚀问题，延长其使用寿命。
也唯有如此，才能更好地发挥烟囱在电厂生产过程中的作用与价值，从而促进该行业的长远发展和进步。
关键词：电厂烟囱；腐蚀原因；防腐蚀措施前言电力作为我国经济发展的支柱性行业，电厂的稳定运行至关重要。
电厂中烟囱用来引导锅炉烟气排至大气环境中，其结构安全直接影响电厂生产。
鉴于锅炉排气对环境的影响，相关法律法规要求电厂对烟气进行脱硫处理，现今火电厂的脱硫系统中湿法脱硫占有相当的比重。
烟气在经过湿法脱硫后会对烟囱造成腐蚀，烟囱腐蚀现象层出不穷，因此烟囱腐蚀的检测一直以来是电厂的重要工作。
1烟囱检测相关人员展开了烟囱检测的实践。
采用悬吊方式将高像素摄像机放入烟囱内，结合烟囱结构与外壁温度使高像素摄像机在一定的高度上取得影像，通过影像做出烟囱内衬损伤情况的判断。
该方法中高像素摄像机需承受高温，对设备提出了较高的耐温要求，同时烟气会导致烟囱内能见度降低，无法捕捉到烟囱下部的影像；实地观测的方法对烟囱内衬开裂、脱落进行观察，隔热材料的腐蚀需借助望远镜来查看，冷凝酸腐蚀则需要凭借吊篮的方式。
该检测方式只能在机组停机大修期间内进入烟囱实施，在其余时间不具备检测条件，而烟囱内衬的腐蚀在较短时间内就可完成，因此使用该方法会对电厂烟囱带来较大结构安全隐患；皮损取样的策略，沿烟囱高度均匀钻取烟囱壁厚芯样，并用于实验室分析，通常每20m取得一个样本。
该检测方法具有结果高度可靠的优点，但会使烟囱结构受到损坏，甚至产生断裂带，此外，抽样的方式易产生以偏概全的分析结果。
综上所述，目前电厂烟囱检测多采用传统的方法，传统的方法需要较大的人力与经济成本，同时存在安全隐，且在准确性与快速性方面有待提高，此类弊端给红外检测的应用带来契机。
脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求
脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求脱硫烟囱是烟气脱硫设备的重要组成部分，它承担着将脱硫烟气排放至大气中的任务。
然而，脱硫烟囱经常暴露在恶劣的环境下，如酸雨、热、潮湿等，易受到腐蚀的影响，因此使用防腐蚀材料是十分必要的。
以下是脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求。
一、选材脱硫烟囱的主体一般采用碳钢或低合金钢，因其具有较高的强度和韧性，而且价格相对较低。
但由于常年的暴露在高温、潮湿、腐蚀的环境中，使其容易受到腐蚀、氧化的影响，因此需要进行防腐蚀处理。
常用的防腐材料有：1.玻璃钢玻璃钢具有高强度、轻质、耐酸碱、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，是脱硫烟囱防腐蚀的首选材料。
但也需要考虑到其易燃、脆性等问题，需进行一定的防护措施。
2.氟塑料氟塑料具有极佳的耐腐蚀性能，能够承受酸碱、醇、酯等强腐蚀性液体的侵蚀。
但成本相对较高。
3.不锈钢不锈钢虽然价格昂贵，但具有良好的抗腐蚀性能、高强度、无毒、易清洗等优点。
特别适用于需要高度卫生要求的场合。
二、涂层涂层防腐是目前脱硫烟囱广泛使用的一种防腐方式。
涂层防腐的原理是在脱硫烟囱表面形成一层密封的保护膜，防止空气、水、酸、碱等腐蚀物质侵入到烟囱内部。
涂层材料常用的有：1.无机涂料无机涂料具有较强的抗酸碱腐蚀性，能够在极恶劣的环境中承受腐蚀。
但由于其固化需要高温、长时间固化，成本较高。
2.有机涂料有机涂料具有多种颜色，施工方便，具有隔热、隔湿、耐腐蚀性等特点。
但由于其成分中含有一些有毒物质，使用时需要谨慎，避免危害环境和人身安全。
三、其他除了以上所述的材料和方法，还有其他一些防腐蚀的技术，如注油、钛合金覆盖等方式。
但整体来看，脱硫烟囱采用防腐蚀材料是十分必要，可以有效提高其使用寿命和安全性。
同时，在使用过程中也要注意对其进行定期的检查和维护，保证其防腐保护措施的有效性。
烟囱防腐工程方案
烟囱防腐工程方案引言烟囱是工业生产过程中常见的设备，由于长期接触高温烟气和湿润的环境，容易被腐蚀。
为了延长烟囱的使用寿命，保证工业生产的连续进行，烟囱防腐工程是至关重要的。
本文将介绍一种可行的烟囱防腐工程方案。
工程材料和设备材料•高温耐腐蚀涂料：选用耐高温、抗腐蚀的涂料，如有机硅高温涂料、有机硅铝涂料等。
•防腐涂料配套材料：底漆、中涂剂、面漆等。
•防腐涂料稀释剂：用于调整涂料的粘稠度和涂刷性能。
•防腐涂料填料：用于增加涂料的厚度和涂层的耐磨性。
•清洗剂和除锈剂：用于清洗和除去烟囱表面的污垢和铁锈。
设备•清洗工具：刷子、喷枪、清洗刮刀等。
•防腐涂料涂刷工具：刷子、滚筒等。
•搅拌机：用于搅拌涂料。
•手动升降台：用于施工人员在烟囱上方进行操作。
工程步骤步骤一：清洗和除锈在施工前需要对烟囱表面进行清洗和除锈处理，以确保涂料能够更好地附着在烟囱表面上。
1.使用清洗剂和刷子清洗烟囱表面，除去油污和污垢。
2.使用除锈剂和清洗刮刀除去烟囱表面的铁锈和锈皮。
步骤二：涂刷底漆底漆的作用是增强烟囱表面与防腐涂料之间的附着力，防止涂料剥离和腐蚀。
1.将底漆倒入搅拌机中，搅拌均匀。
2.使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在烟囱表面上。
3.等待底漆干燥。
步骤三：涂刷中涂剂中涂剂的作用是增加涂层的耐腐蚀性和防水性，提高防腐涂料的使用寿命。
1.将中涂剂倒入搅拌机中，搅拌均匀。
2.使用刷子或滚筒将中涂剂均匀地涂刷在底漆上。
3.等待中涂剂干燥。
步骤四：涂刷面漆面漆的作用是提供涂料的美观性和保护作用，增加烟囱的外观质量。
1.将面漆倒入搅拌机中，搅拌均匀。
2.使用刷子或滚筒将面漆均匀地涂刷在中涂剂上。
3.等待面漆干燥。
施工注意事项•施工前需要对施工人员进行必要的培训，确保其掌握正确的施工技术和安全操作规范。
•施工现场需要保持通风良好，避免涂料挥发物对施工人员造成危害。
•施工过程中需要定期检查和修复施工中的缺陷，确保涂料的质量和涂层的完整性。
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收稿 日期 ：０ １ １－ ４ ２ １－ １ １ 作者简介 ： 陆生宽，９ ７ １７ 年生， ， 男 广西来宾人 ，０ ０ ２ ０ 年毕业于东北 电力学院热能动力工程专业， 工程师。
公司的前身是原西北 电管局秦岭发电厂， １６ 于 ９８ 年筹建 ， 分三期工程建设完成。 １ 秦 岭 电厂 ３４号 机组脱 硫情 况 ． ２ 、 随着 国家对 Ｓ 放 的严格 控 制 以及 当地环 保 部 Ｏ排 对 ｓ： Ｏ 排放 日益严格的要求， 需要对电厂原来二期 ３４ 、 号， 三期 ５６号机 组 进 行 烟气 脱 硫 处 理 ， 们 公 司总 承 、 我 包的改造工程为二期 ，即二期 ３４ ２ ２０ Ｍ 机 、 号 台 ０ Ｗ 组 的烟气 脱硫 改 造 。采 用石 灰石一 石 膏 湿法 烟 气脱 硫 工艺 ， 采用一炉一塔脱硫装置 ， 脱硫率不小 于 ９％， ５ 本 工程 不设 置 Ｇ Ｈ换热 器 。 Ｇ 烟气 系统 ： 锅炉 引风 机后 的烟道 上 引 出 的烟气 ， 从 直接进入吸收塔 。 在吸收塔内脱硫净化 ， 由除雾器除去 水雾 后 ， 接接 入净 烟道 经烟 囱排人 大气 。 直 烟气在经过脱硫后 ，虽然烟气 中的 Ｓ Ｏ 的含量大 大减少 ， 但是 ， 吸收塔 的洗涤并不能完全除去烟气中的 Ｓ， Ｏ。而且 由于本 工程 不设置 ＧＧ Ｈ换 热器 ， 吸收塔 排 从 出的烟气湿度增加、 温度降低（ ５ ℃）烟气极易在烟 约 ０ ， 囱的内壁结露 ， 烟气中残余 的 Ｓ Ｏ 溶解后 ， 形成腐蚀性 很强 的稀硫 酸 液 。 秦岭二 、三期工程采用的是 ２２ Ｉ高的四管集合 １ ｎ 式烟 囱， 内部为 ４ 个机制贴土砖砌 的烟筒 ， 外套一个混 凝 土外壳 。由于 ３４号机 组 已经投运 几 十年 ， 最初 设 、 在 计 烟 囱时并没 有考虑 湿 烟气对 烟 囱的腐蚀 情 况， 在项 而
１ 秦 岭电厂 ３ ４号机组脱硫对 烟 囱的影响 、
１ 秦 岭 电厂工 程概 况 ． １
因， 介绍湿烟 囱采用的各类 防腐工艺及其效果， 总结出 湿 烟 囱防腐方 案选 择原 则 。 在 湿烟 囱的防腐 设计 时 ，应 全 面考 虑 脱硫 系统 的 运行工况 ， 选择适用 、 耐久 、 经济的防腐材料和防腐措 施 。针 对秦 岭 电厂 ３ ４号机 组 烟气 脱 硫工 程湿 烟 囱的 、 防腐， 本文提出了确实可行的最佳防腐方案。 随着新材料 ， 新工艺 ， 新技术的采用 ， 人们对烟囱 防腐 的研究 将 会不 断发 展 ，湿 烟 囱 的防腐 措施 也 将会 不 断推 陈 出新 。
Ｋｅ ｒ ｓ ｄ ｓ ｌ ｒｚ ｔ ｎ ｗｅ ｔ ｃ ； ｎ ｉｏ ｒ ｓｏ ｙ ｗｏ ｄ ： ｅ ｕｆ ｉａｉ ； ｔ ａ ｋ ａ ｔ ｒ ｉｎ ｕ ｏ ｓ ｃ ｏ
０ 引言
目 国内较常采用的脱硫装置多以湿法烟气脱硫 前， 为 主， 由于布 置在 电 除尘器 后 面 的 Ｇ Ｈ堵 塞 比较 严重 ， Ｇ 而且其投资费用较高， 使用寿命较短， ０ 年 以后设计 ２ ７ ０
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（ ｈｎ ａａ ｇＴ ｃ ｎ ｌ ｉｓ＆Ｅ ｇｎ ｅｉｇＣ ． ｔ，ｅ ｉ ０ ０ ７ Ｃ ｉａＤ ｔｎ ｅ ｈ ｏｏ ｅ ｇ ｎ ｉｅ ｒ ｏ， ｄＢ ｉ ｇ １ ０ ９ ） ｎ Ｌ ｊ ｎ
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的脱 硫 装置 多数 不再设 置 Ｇ Ｈ换 热器 。 法脱 硫对 烟 Ｇ 湿 气 中的 ｓ Ｏ 脱除效率较高， 但并不能完全除去烟气 中的 Ｓ 不 Ｇ Ｈ的脱硫系统排姻 温度约在 ４ Ｏ 殳置 Ｇ ５℃ ～ ０℃ ５ 之 间 ， 含 水量 高 ， 汽呈 饱 和状态 ， 大 ， 处 于 烟气 水 湿度 烟气 冷 凝 结 露状 态 ， 囱中 的烟 气 呈 正压 运 行 ， 脱 硫后 的 烟 故 烟 气对 烟 囱腐 蚀非 常严 重 。 国此 许 多 湿烟 囱投产 不久 就 出现 腐蚀 问题 。为此 ， 本文 分析 湿烟 囱出现腐蚀 的原
关键 词 ： 脱硫 ； 烟 囱 ； 腐 湿 防 中 图分 类 号 ： Ｘ ０ ． ７ １ ３ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ２ ９ — ８ ２ （ １）１０ ５ － ５ ０ ５ ０ ０－２ １ － ０ １ ０ ０ １
Ａ ａｙｉ ｏ ｎｉｏｒｓ ｎｗ ｙ ｎｉｇＦ ｒｊｃ ｈｍｎ ｙ ｎ ｌｓ ｆ ｔ ｒｏｉ ａ ｓ ｎＱｉｌ ＧＤ Ｐ ｏｅｔ ｉ ｅ ｓ ａ ｃ ｏ ｉ ｎ Ｃ
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２ １ 年第 １ 期 （ ０１ １ 总第 ７ 期 ） ４
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２１ 年 １ 月 ０１ １
囊
秦 岭烟气脱硫 工程烟 囱防腐方式分析
陆 生 宽
ｆ 中国大唐集团科技工程有 限公司， 北京 １０ ９） ０ ０ ７ 摘 要 ： 叙 述 了秦岭 电厂 ３４号机 组烟气脱硫改造 工程 烟 囱的 实际情况 ，分析 了国 内大部 分 电厂脱硫烟 囱运行 工况现 ． 状 。针对秦岭 电厂 ３４号机组烟气脱硫 改造 工程 湿烟 囱的防腐， 出， 实可行 的最佳 防腐方案。 ． 提 确