烟囱防腐方案
水泥厂烟囱防腐施工方案
水泥厂烟囱防腐施工方案1. 引言水泥厂烟囱作为废气排放的主要通道，承受着高温、高湿、腐蚀等严酷环境条件。
为了保证烟囱的安全运行和延长使用寿命，必须对其进行防腐施工。
本文档旨在提供水泥厂烟囱防腐施工方案，以保证烟囱的耐久性和可靠性。
2. 防腐材料选用在选择防腐材料时需要考虑以下因素：•抗腐蚀性能：防腐材料应能有效抵御烟囱内废气的腐蚀作用。
•耐高温性能：烟囱排放的废气温度较高，防腐材料需要具备良好的耐高温性能。
•耐久性：烟囱是长期暴露于外部环境的设备，防腐材料需要具备较长的寿命。
•施工性能：防腐材料施工简便，操作安全、高效。
基于以上考虑，建议选用以下防腐材料：•耐酸碱砖：用于烟囱内壁的防腐施工，具备良好的抗腐蚀性能和耐高温性能。
•酚醛涂料：用于烟囱外壁的防腐涂层，具备良好的耐候性和耐高温性能。
3. 施工流程3.1 准备工作在施工前需要进行以下准备工作：1.烟囱清洁：清除烟囱内外的附着物，确保施工表面干净无尘、无油污。
2.烟囱表面修复：如有破损或裂缝，需要进行修复处理，确保施工表面平整。
3.材料准备：购买所需的耐酸碱砖和酚醛涂料等防腐材料，确保材料质量和数量充足。
3.2 内壁防腐施工1.内壁贴砖：将耐酸碱砖按照规定的砌筑方法贴在烟囱内壁上，通过耐酸碱砖的抗腐蚀性能保护烟囱内壁。
2.缝隙处理：砖与砖之间的缝隙需要用专用的耐高温填缝剂进行处理，确保内壁整体性和耐久性。
3.固化防护层：在内壁完成贴砖和缝隙处理后，施工防护层，可选用耐高温的砂浆或专用涂料进行涂抹，提高整体防腐能力。
3.3 外壁防腐施工1.外壁清洁：清除烟囱外壁的附着物和污垢，确保施工表面干净整洁。
2.预涂底漆：使用耐高温的底漆对外壁进行涂刷，提高后续涂层的附着力。
3.涂刷涂层：涂刷酚醛涂料，可根据涂刷要求进行多遍涂刷，保证涂层的均匀和厚度。
4.干燥固化：根据涂料的要求，进行足够的干燥时间，以确保涂层的固化和防腐效果。
4. 施工注意事项在进行烟囱防腐施工时，需要注意以下事项：•施工操作应符合施工技术规范，确保施工质量。
烟道防腐施工工程施工方案
本工程为某水泥厂烟道防腐施工，主要针对该厂烟道内壁进行防腐处理。
烟道内径为3m，高度为120m，出口内径为3m。
混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
本次施工旨在延长烟道使用寿命，确保锅炉烟气经炉外湿法脱硫后排放湿烟气运行工况，保证烟道的安全运行。
二、施工范围1. 砼烟囱内壁防腐处理；2. 烟道内壁防腐处理；3. 烟道内壁特殊部位（如出口、正压区、牛腿及积灰平台）防腐处理；4. 烟囱内壁、牛腿、积灰平台、水平烟道等附属设备防腐处理。
三、施工材料1. UFC杂化聚合物涂料；2. VEGF耐磨鳞片胶泥；3. 混凝土专用底涂；4. 耐磨面涂；5. 预硫化丁基胶板；6. 硅胶；7. 其他辅助材料。
四、施工工艺1. 基层处理：对烟道内壁进行打磨、清洗，确保表面平整、干净、无油污、无尘土。
2. 底涂施工：采用混凝土专用底涂，涂刷均匀，干燥后进行下道工序。
3. 防腐涂料施工：采用UFC杂化聚合物涂料，涂刷均匀，涂层厚度约为5mm。
4. 耐磨涂层施工：在防腐涂料干燥后，涂刷VEGF耐磨鳞片胶泥，增加耐磨性能。
5. 特殊部位处理：对烟道出口、正压区、牛腿及积灰平台等特殊部位进行防腐处理，确保涂层厚度和均匀性。
6. 辅助材料施工：在需要的地方涂刷预硫化丁基胶板和硅胶，增强密封性和抗渗性能。
五、施工质量要求1. 涂层厚度：确保涂层厚度达到设计要求，涂层均匀，无流淌、脱落等现象。
2. 表面质量：涂层表面平整，无气泡、皱褶、裂纹等缺陷。
3. 耐磨性能：涂层具有优良的耐磨性能，满足长期使用要求。
4. 抗渗性能：涂层具有良好的抗渗性能，防止烟气渗透。
六、施工安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
5. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
烟囱防腐
火电厂湿烟囱内壁的腐蚀与防护一、前言我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染，粉尘、SO2、Nox是我国大气的主要污染物，同时也导致了较多的重腐蚀情况。
火力发电厂烟囱的建设需要花费大量的资金，而经脱硫后所排放的烟气会对烟囱内壁产生极强的腐蚀作用，使烟囱的使用寿命降低，因此湿烟囱内壁的腐蚀与防护是相关技术专家高度关注的技术问题之一，也是烟囱设计和建造时一项很重要的内容。
电厂中煤燃烧后烟气的基本成份是CO2、H2S、HCl、HF、H2O、SO2、SO3、CO、NOx 和含S有机物等，其中SO2、SO3HCl与水结合生成强腐蚀性的硫酸、亚硫酸和盐酸，从而形成对烟囱内壁的强腐蚀态势。
根据调查各电厂因燃煤煤质的不同，其烟气脱硫后所含的上述腐蚀物有一定差别，但大多数情况下，这些腐蚀物的含量均较高。
为了了解烟囱内腐蚀介质的成份、浓度及其在烟囱内的分布状况，我们与华北电力设计院、山东电力咨询院合作，在全国首次对脱硫烟气及脱硫烟囱凝结水进行了现场采集，并对水质进行了全面的分析，对其腐蚀性做了检测，获得了烟气腐蚀的第一手资料。
在实验室对其湿法脱硫后的烟囱工况进行了模拟，研究了烟囱内壁腐蚀介质的凝集、浓度及其变化规律，并据此结果和烟囱的事故温度试验研究出了防腐效果显著、使用寿命长、施工方便且使用费用较低的防腐材料。
2004-2005年我公司和西安交通大学高分子材料系联合研制开发的HF83型RHF专用防腐漆,专门用于火电厂烟囱内壁和烟气脱硫装置。
此产品以特种防腐树脂和进口玻璃鳞片为主要原料，固化后漆膜具有超强耐化学品和耐浸透性,可长期耐1600C高温,短期耐2500C高温，并具有非常稳定的物理机械性能。
2006年3月16日在北京中国电机工程学会电力土建专委会委托专家组对我公司研发的HF83型RHF “天元重防腐特种涂料产品”进行了技术评审，与会专家认为该研究项目在解决火电厂湿法脱硫及排烟筒等防腐领域的技术难题方面有所创新，具有国内先进水平。
烟囱防腐刷漆方案
烟囱防腐刷漆三措一案批准：审核：编制：二〇一七年八月五日烟囱防腐刷漆三措一案一、项目概述我厂烟囱高240米，出口直径10米，烟囱相对标高正负0，相当于绝对标高1216.5m。
烟囱筒身航标漆已经脱落，需进行修复。
烟囱警示灯损坏，共计16套全部更换。
具体工程量及做法参见图纸烟囱筒身标志漆做法：采用红白相间的航空标志漆。
厚度0.12 mm。
每环刷3道。
实际涂刷共计8个色环，色环每道高度10米。
二、组织措施组长：XX副组长：XX、XXX成员：安监部专工工程管理专工施工项目经理施工项目安全员（一）组长1、负责协调指挥施工全过程（二）副组长1、负责施工范围、技术方案起草签订；2、负责施工工程的全面工作；3、负责对整个工程期间的质量监督及相关协调工作（三）成员安监部专工：1、负责施工现场全程安全监督工作。
综合室工程管理：1、负责刷漆过程全部事项；2、施工中相关事宜的协调；3、组织各级人员对施工完毕后进行验收工作。
点检工：1、负责现场技术指导及质量验收把关；2、负责施工全过程现场安全监护及检查；电气专工：1、对烟囱照明灯具安装技术管理工作及验收。
项目经理：1、协调解决施工期间一切与甲方沟通的相关事宜；2、按甲方要求配备足够的力量保证施工工期及质量要求；3、负责检修记录、备品备件使用情况、检修文件包的整理收集。
项目安全员：1、负责施工全过程的安全监护及检查工作。
三、技术措施施工单位技术管理责任及项目落实质量验收当中，验收人员确认不合格的项目应及时跟踪管理，工作完成后由工作负责人继续申请进行验收：（1）所有参加本项目工程的施工人员需接受必需的技术培训，学习专业技术知识、同时加强“质量第一、信誉至上”的思想意识。
（2）开工前，由施工方项目经理组织机关部门参加，分析以往类似工程施工情况，对可能发生的问题，事先制定预防措施，并组织实施，避免质量问题的发生。
（3）按“谁施工、谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责的办法，把施工管理责任落实到个人。
烟囱、烟道修补防腐施工方案【最新范本模板】
烟囱、烟道检查、修补防腐工程检查、修补施工方案编制：审核：批准：二○一四年七月日烟囱、烟道检查、修补防腐施工方案一、概况＃1、2机组于年月日至年月日进行单停检修，借此机会对＃1、2机组烟道及烟囱进行整体检查，查看防腐情况。
如果有防腐层脱落，马上进行防腐修补。
二、检查施工方案2.1因这次主要是检查烟囱整体防腐情况，所以搭设吊篮进行施工作业。
从烟囱顶部开始由上至下检查.2。
2先悬挂钢丝绳，然后搭设吊篮，工程施工采用吊篮,由上至下，逐次下滑。
由钱生洪负责现场安全监督、指导.2.3甲方应提供用水、用电、临时场地和必要的工作环境。
2.4安全防范措施2。
4。
1、采用工具：高空主、副钢丝绳,安全带、安全帽、自锁器（不锈钢)、警戒带、吊篮等。
三、修补施工方案经过烟囱整体检查，如果发现有防腐层脱落、破损的情况，马上进行修补工作.3。
1烟囱整体进行修补采用吊篮法。
烟道及挡烟墙进行修补采用搭设脚手架法。
3.2、整体方案介绍本烟囱防腐工程中采用进口美国萨伟真防腐涂料.根据烟囱实际情况,首先对烟囱、烟道脱落部位进行人工清理，然后进行人工打磨处理，刮涂萨伟真防腐涂料。
3。
2。
1施工工艺流程进场及准备工作--烟道顶部开口、封堵烟道—-搭设吊篮、脚手架—-检查烟囱及烟道——脱落部位清理——钢基底修补——人工打磨除锈—-刮涂萨伟真防腐涂料——质量验收——拆除吊篮——烟道及挡烟墙底部处理（工艺同烟囱筒壁）——拆除脚手架——竣工验收——清理现场3。
3具体施工方案3。
3.1 烟囱防腐施工时，由于挡板门不能完全密封,会有硫硝烟气流入烟囱内,硫硝烟气对工器具腐蚀严重，还会影响作业人员的健康和安全.所以在烟囱防腐施工前需在烟道顶部开口,在烟道内加装临时堵板。
烟囱防腐施工完成后，拆除临时堵板，恢复烟道顶部，修补破坏的防腐层.3。
3.1。
1 临时堵板的具体位置是烟囱两侧第二道梁的位置，将烟道顶部开口留在临时挡板的外侧。
采用切割方法,在烟道顶部切割200mm宽开口，距离烟道侧板每边留300mm,便于恢复.烟道顶部开口完成后，清理烟道内积灰，加装临时堵板。
烟囱外壁防腐工程吊篮专项施工方案
烟囱外壁防腐工程吊篮专项施工方案1. 项目背景为了保证烟囱外壁防腐工程的高质量完成，确保施工人员的安全，本方案旨在规划和安排吊篮专项施工工作。
2. 工作目标确保烟囱外壁防腐工程的施工过程安全、高效、质量达标，并按照预定计划完成。
3. 施工方案3.1 吊篮选型根据烟囱的具体情况，选择适配的吊篮进行施工。
吊篮应具备以下特点：- 承载能力符合要求，能够安全悬挂、支撑施工人员和材料。
- 结构稳定可靠，能够适应不同的施工环境和条件。
- 配备安全防护设施，如安全网、安全带等，确保人员安全。
3.2 施工方案编制制定详细的施工方案，包括但不限于以下内容：- 施工前的准备工作，如材料准备、检查吊篮设备。
- 施工中的安全措施，如人员佩戴安全带、设置警示标识等。
- 施工过程中的具体操作流程，如涂刷防腐涂料的方法、顺序等。
3.3 人员培训和安全防护在施工前，对参与施工的人员进行培训，包括但不限于以下内容：- 吊篮的正确使用方法和安全操作规程。
- 安全防护设施的正确使用和佩戴方法。
3.4 施工质量控制建立严格的施工质量控制程序，确保施工质量符合要求。
包括但不限于以下措施：- 定期检查施工现场，确保施工按照方案进行。
- 对施工过程中发现的质量问题及时处理和整改。
- 进行必要的质量检测和验收，确保施工质量达到标准要求。
4. 安全风险控制在施工过程中，应重视安全风险的控制，采取措施减少事故的发生。
具体包括但不限于以下内容：- 组织人员佩戴符合要求的安全防护装备。
- 设置安全警示标志，警示非施工人员不得进入施工区域。
- 建立应急救援预案，确保发生事故时能够迅速进行救援和处理。
5. 项目进度计划根据工程要求和施工条件，编制详细的项目进度计划，包括但不限于以下内容：- 吊篮设备的安装时间。
- 施工前的准备工作时间。
- 施工过程中各阶段的时间安排。
- 施工结束后的收尾工作时间。
6. 施工费用预算根据吊篮设备的选择和使用时间等因素，编制详细的施工费用预算，包括但不限于以下内容：- 吊篮设备租赁费用。
影响电厂烟囱防腐设计方案因素探讨(钛钢复合板、宾高德、玻璃钢、涂料)
影响电厂烟囱防腐设计方案因素探讨广东省电力设计研究院2020.9.19 江苏.盐城一、引言二、关于烟气类型（以燃料分）和烟气露点三、新旧规范对比四、烟囱防腐设计经验与教训1、单筒式烟囱2、套筒式烟囱3、火灾引起的问题4、垃圾电厂烟囱设计注意点五、材料防腐性能的讨论六、结语一、引言二、关于烟气类型（以燃料分）和烟气露点三、新旧规范对比四、烟囱防腐设计经验与教训1、单筒式烟囱2、套筒式烟囱3、火灾引起的问题4、垃圾电厂烟囱设计注意点五、材料防腐性能的讨论六、结语一、引言•根据环保政策要求，2001年之后火力发电厂相继加设了脱硫系统。
•在我国火力发电厂烟气脱硫绝大部分采用的是湿法脱硫方法（石膏湿法或海水脱硫，个别采用氨法）。
•湿法石灰石洗涤法因其为世界各国应用最多、最成熟的工艺，也程为国内火电厂脱硫的主导工艺。
脱硫后烟气所含SO3与水蒸汽结合形成酸雾或结露形成稀硫酸液体，烟气对烟囱的腐蚀性更强了。
•2002年版的《烟囱设计规范》内容作出修订，只给出原则性规定，未给出具体的设计指引，缺可操作性。
遇上2005年之后电力高速发展的黄金时期，烟囱结构形式和防腐各种方案应期而出，防腐效果也就参差不齐，以致后来就各种状况的出现。
一、引言•2013版烟囱规范及电规院烟囱防腐交流会，使得钛合金、玻璃钢、硼硅酸盐泡沫防腐系统成为湿烟囱防腐设计的主流方案，尤其钛板方案。
•近几年又出现的钛板腐蚀和火灾引发烧坏排烟筒新状况，还有垃圾电厂烟气成分复杂，也出现新问题。
•回顾十几年来电厂烟囱防腐设计渐进认识中，由于缺乏与外界先进经验深入交流，让我们付出不小代价。
•在这里，想对十几年来的烟囱防腐工程情况作一个梳理和分析给今后烟囱防腐设计提供参考。
•希望本次交流内容能起到抛砖引玉的作用，给其他设计者带来一点启示。
一、引言二、关于烟气类型（以燃料分）和烟气露点三、新旧规范对比四、烟囱防腐设计经验与教训1、单筒式烟囱2、套筒式烟囱3、火灾引起的问题4、垃圾电厂烟囱设计注意点五、材料防腐性能的讨论六、结语•1、烟气类型•以燃料划分，可分为：燃煤、燃油、燃气、垃圾（含危废）等锅炉烟气。
烟囱防腐做法
钢内筒内表面防腐做法：1、钢内筒内表面，全部刷MC涂料以防止酸性烟气的腐蚀。
2、MC涂料包括MC-1及MC-2涂料，其中MC-2为底漆，MC-1为面漆。
3、MC-1涂料涂膜较厚，一般以抹刀涂抹。
在施工前应组织专业队伍，施工人员应接受安全教育及技术培训。
4、施工的环境温度不得低于15℃，否则应采取保温措施，以保证涂料施工质量，在雨雪雾天不要施工。
5、MC涂料的运输，储存及现场施工，均应严格注意防火，不允许有明火或抽烟等，并应有防火措施。
MC涂料的运输、储存中不允许日晒雨淋。
6、钢内筒表面除锈合格（除锈等级为Sa2级）以后，先涂刷MC-2涂料二道，干燥2小时候，再涂面漆MC-1。
7、涂料施工采用抹刀涂抹，为了保证涂层厚度均匀，可采取分格涂抹。
89、每次涂抹的时间间隔不得少于8小时，以保证每一次涂层表面充分干燥。
10、每层涂层必须压实、抹平、抹匀，不得有漏涂现象。
11、烟囱涂抹时可自上向下进行，每一台阶高度（7.5m）及周围7.5m左右（纵向）留下一条2~3cm的施工伸缩缝，待整个烟囱都涂抹完了，经干燥后再以MC-1涂料补平。
12、涂料抹完后，应在15~40℃条件下养护20~30天，干燥办法可取加热干燥法，但不得用明火干燥。
13、施工过程中，每层表面干燥后都应检查厚度。
干燥后的总干燥厚度不应低于5mm,也不得大于5.5mm。
14、涂层智联，要求厚度均匀，不得有留挂现象。
表面平整不得有穿孔现象，不得有起皮起壳现象。
15、现焊接后涂MC，防腐做完后不得进行焊接，破坏防腐层。
16、储存和调配涂料现场应注意通风良好，严禁烟火。
17、涂料必须密封，以防止容易挥发，施工时随去随用，随时加盖密封以防变干变稠。
18、施工人员应穿工作服、口罩、手套等防护用品。
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忻州广宇煤电有限公司脱硫改造工程烟囱防腐改造方案忻州广宇煤电有限公司二〇一一年二月一．工程概况：1、脱硫工程概况目前机组脱硫采用石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，本脱硫工程2010年9月9日正式开工，计划于2011年6月30日投产。
不设GGH，1炉1塔，脱硫设计煤种收到基硫份为2.0%，吸收塔入口SO2浓度为4837mg/Nm3。
脱硫装置脱硫效率不低于97％，可用率不低于98％。
脱硫后的烟气为饱和湿烟气，烟温低、湿度大、自拔力小。
脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。
烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。
依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。
本工程共一根烟囱，#1、2炉共用一根，为单筒钢筋混凝土烟囱，耐酸砖内衬，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。
防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境。
2、原烟囱基本情况该烟囱结构为单筒形式，钢筋混凝土外筒内衬釉面耐酸耐火砖砌体。
耐酸耐火砌块使用了两种，一种为烧制的耐酸耐火砌块，用量约55%；另一种砌块为机械压制的耐酸耐火砌块，成分主要是耐酸胶泥、陶土等，用量约45%。
两砌块均有一面釉面，砌体采用耐酸胶泥砌筑。
烟囱总高度180m，顶部出口内筒直径6m，内部防腐面积约为6430m2，其中：底部积灰平台面积200m2，灰斗面积约15 m2。
具体工程量由承包商自行核算。
详细图纸内容由投标方现场调研时与业主方联系查阅。
烟囱外筒为钢筋混凝土结构，内筒为分段支承在钢筋混凝土环梁上的耐酸砌体，自里向外的结构组成依次为200mm厚耐酸砌块，80mm厚现浇发泡聚氨酯隔热层、550mm~250 mm钢筋混凝土筒壁,详见忻州热电厂2×135MW机组土建专业施工图（图号F18517-T0303）钢筋混凝土烟囱筒身施工图。
烟囱已运行了三年半多，烟囱砌体内衬有附着烟渍或局部脱落现象的可能。
烟囱各部分尺寸数据表3、烟囱运行条件在脱硫岛正常运行时，烟囱入口的烟气参数如下表所示：表1 脱硫岛正常运行时，烟囱入口的烟气参数在脱硫停运时，烟气有可能从旁路直接进入烟囱，烟囱入口的烟气参数如下表所示。
表2 烟气旁路运行时，烟囱入口的烟气参数注：在实际运行过程中，#1锅炉的出口烟温与设计烟温偏差较大，夏季锅炉出口烟温最高可达160℃、冬季锅炉出口烟温可达145℃；#2锅炉出口烟温与设计值基本吻合。
4、烟气时间条件烟气通流时间为锅炉年运行小时。
本工程按每年5000小时考虑，通过FGD 时间为4900小时，从旁路烟道直接进入烟囱入口时间为100小时。
投标单位在防腐设计时要充分考虑以下三种工况下烟气情况的防腐要求：a、脱硫后的烟气b、混合烟气（一台炉脱硫净烟气及一台炉不脱硫原烟气）c、原烟气未脱硫烟气从旁路烟道进入烟囱为瞬间时间，小于15秒（旁路档板开启时间）。
应充分考虑热应力冲击和烟气冲刷对防腐系统的损害程度，在设计中留足余量，确保25年寿命。
二．萨维真防腐方案：1整体方案介绍本烟囱防腐工程中采用进口美国萨伟真防腐涂料。
根据提供的烟囱具体参数和实际情况，首先对烟囱基体进行喷砂处理，然后对牛腿、基体损坏部位及裂缝处等重点部位进行全部修补，达到美国萨维真烟囱防腐喷涂施工要求时再进行喷涂作业。
防腐方案具体内容：（1）烟囱积灰平台1米以内及烟囱底部积灰平台，采用NO.89高温隔膜和NO.54G耐酸耐火涂层。
具体内容为：内衬表面处理→安装T型铆钉，→喷涂耐温隔酸薄膜NO.89（厚度3.0mm）→喷浆萨伟真耐酸耐高温材料NO.54G（厚度15-30mm）（2）烟囱积灰平台1米以上，使用NO.440乙烯酯纤维衬里和NO.472乙烯酯涂层。
具体内容为：内衬表面处理→喷涂乙烯基酯纤维衬里NO.440（标高30米以下紊流区厚度1.1mm，标高30以上平流区厚度0.8mm）→喷涂乙烯基酯光滑面层NO.472（厚度0.3mm）铆钉烟囱筒壁砖表面有机.89耐磨层光滑面层纤维衬里底胶.550砖表面烟囱筒壁有机材料喷涂作业中2萨伟真材料介绍2.1性能介绍2.1 .1NO.440乙烯基酯纤维衬里物理特性：21℃操作时间30分钟21℃初始固化时间2小时组成双组份热膨胀系数 2.9*10-5/℃耐压强度(ASTM C-579) 548.4kg/cm2弹性压强(ASTM C-580) 365.6kg/cm2最高工作温度248℃最低工作温度-40℃收缩率<0.04%抗拉强度(ASTM C-307) 182.8kg/cm22.1.2 NO.472乙烯基酯涂层物理特性应用时间21℃操作时间30分钟21℃初始固化时间2小时对混凝土的粘接力(ASTM D-4541) 混凝土剥落组成双组份最高工作温度248℃固料含量70%厚度湿膜0.3毫米干膜0.21毫米2.1.3 NO.89隔离薄膜NO.89耐酸薄膜是一种耐高温抗腐蚀的高分子聚合物隔膜。
隔膜层的成份复杂，固化后能形成柔韧的，抗腐蚀能力强的隔膜。
能抵挡许多无机酸H2SO4，HCL，H3PO4及腐蚀性溶剂的侵蚀，这种材料对表面处理过的混凝土和基体有极好的粘结强度。
在-51℃至+150℃间,可以发挥底剂的最佳性能，低渗透性。
物理特性：闪点,T.O.C,最低温度38℃长期最高工作温度180℃喷沙抗磨性极好蒸汽渗透性76.2微米固体重量比69%比重 1.07公斤/升NO.89隔离薄膜在18℃-30℃下24小时固化成柔软、有弹性、不粘手的薄膜。
固化24小时后，整体衬里与砖衬里可安装在此隔膜上。
保护涂敷区域不潮湿直到隔膜干燥不粘手，高温会加速固化时间。
2.1.4 NO.54G耐磨耐酸材料经过半个多世纪的成功应用,萨伟真防酸混凝土No.54G是用于喷浆工程最基本的耐酸材料. 保护和修复受酸侵蚀的地方, 避免使用砖瓦的费用，停工期短。
(在21℃-27℃时, 24小时内可恢复正常运行)。
物理特性：颜色乳白色密度压力干喷浆 2.0g/cm3抗弯强度48.5kg/cm2最高使用温度677℃重量混合比(粉末与液体) 压力喷浆6:1弹性系数 2.18*105kg/cm2导热性(93℃-593℃)辐流式： 2.17-1.86*10-3cal·cm/cm2·sec·℃2.2化学特性：硅酸钾粘合、有机材料，ph值在0-7之间的酸和酸性盐(氢氟酸除外)，抗几乎所有的溶剂、油、包括所有浓度的硫酸、盐酸、硝酸，适用压力干喷浆，施工速度极快，材料固化后成为统一整体、无缝隙。
主要原材料的化学成分制造的工艺过程：萨伟真NO.440 B组分的组成和组分数据：乙烯基酯68492-68-2 <61%苯乙烯100-42-5 <25%二氧化钛713463-67 <11%水晶硅14808-60-7 <30%玻璃纤维<5%钙硅石13983-17-0 <5%水硅酸镁14807-96-6 <5%憎水性硅67762-90-7 <3%●萨伟真NO.472组分的组成和组分数据：组成CAS号码重量比乙烯基酯68492-68-2 <75%苯乙烯100-42-5 <30%二氧化钛13463-67-7 <10%憎水性硅67762-90-7 <3%●萨伟真NO.54 粉末：耐酸混凝土、萨伟真NO.54液体：组成CAS号码重量比乙烯基酯68492-68-2 <61%硅酸钾1312-76-1 <45%2.3萨伟真材料粘接性、耐酸性、抗渗透性、耐磨性、抗疲劳性分析2.3.1 粘接性：萨伟真NO.440乙烯基酯纤维衬里柔韧性弯曲试验。
详见下图：A、弯曲后，再快速反弹后变直，涂层丝毫没有脱落、开裂。
萨伟真涂层在钢板上的弯曲试验（一）B、模拟在烟道内钢板运动及热胀冷缩，抗拉、抗弯曲性强，不脱落、不开裂。
萨伟真纤维涂层在钢板上的弯曲试验（二）喷涂后现场照片2.3.2耐酸性、抗渗透性、耐磨性、抗疲劳性分析图1.纤维衬里横截面的光学显微镜照片图2 . 纤维衬里横截面的光学显微镜照片图1 ，图2的立体照片给出了钢铁上的涂层分层。
在图像中可以看到三个层次：底胶层，纤维层，光滑层。
图3.纤维衬里横截面的反光显微镜照片图4. 纤维衬里横截面的反光显微镜照片图像3和4是ZEISS AXIOMAT反光显微镜的纤维照片显示了同样的横截面分层。
在反光显微镜的照片中的底胶和光滑层要比立体光学显微镜分的更加清晰。
钢板镀层总体厚度变化从0.8mm到1.5mm。
底胶层厚度变化为75微米到325微米之间。
纤维镀层厚度变化为0.5毫米到1.25毫米之间。
光滑面镀层厚度变化为125微米到175微米。
2.3.3 电子显微镜测量图片5显示了两个纤维衬里横截面的后散射电子图像，可以使用X-射线能量色散谱仪检测镀层硫和氯的成分。
X-射线能量色散谱仪是一种技术通过电子束照射在元素上能够认证出在镀层区域里的元素的仪器，因而它是结合电子显微镜用于诊断的工具。
我们同样半量化的得出在镀层每一种元素的重量百分比。
A、横截面分析（耐酸性分析）图像6是由从10个X-射线能量色散谱仪测量分析光滑层和纤维衬里得出的（图5为相应横断面的显微图像）。
图6指出了大约3重量%的硫和2重量%的氯穿透镀层200微米，然后两者降到0.5重量%或者更少。
0.5重量%对于任何一个元素都是最低值，用这种技术或者很难测量。
美国独立测试机构检测显示：萨伟真的纤维衬里材料使用了10年后，氯和硫的渗透深度才只有275微米。
（测试用的纤维衬里数据是使用10年后从烟囱内取出的。
）图7.电子显微镜图像显示出纤维衬里的表面镀层的成像图8.电子显微镜显示纤维衬里的表面镀层的成像图9电子显微镜显示纤维衬里的表面镀层的成像B、表面分析（抗渗透性分析）图7，8，9显示了镀层表面第二次电子成像和后散射电子成像。
第二电子成像显示了最大的孔洞直径大约是100微米并且很浅（洞底能很简单的观测到）。
最显著的孔洞是在直径50到100微米之间。
特别小的孔洞也能够观测到，直径大约为5微米，不打算测量洞的深度。
X-射线能量色散谱仪分析在表面有3重量%的硫和1.9重量%氯。
C、电子显微镜背景（耐磨性、抗疲劳性分析）电子显微镜的电子束是用来使样品表面成像。
电子在表面散射是因为电子和表面原子反应的结果（后散射电子）或者经过多种反应（第二次散射电子成像）。
通过这些反应两个完全不同的图像会产生；第二次电子成像，后散射电子成像。
第二次电子成像和样品的布局有关，主要是用来监测断裂的表面。