操作流程规划
生产erp操作流程
生产erp操作流程生产ERP操作流程是指在生产企业中使用ERP系统进行生产管理的一系列操作流程。
ERP系统是企业资源规划系统的缩写，它是一种集成管理软件，可以帮助企业实现资源的有效管理和优化生产流程。
下面将详细介绍生产ERP操作流程。
首先，生产ERP操作流程的第一步是需求计划。
在这一阶段，生产计划员会根据市场需求和销售订单，制定生产计划，确定生产的数量和时间。
这个过程需要与销售部门和采购部门进行沟通，确保生产计划的准确性。
第二步是物料需求计划。
在这一阶段，生产计划员会根据生产计划，确定所需的原材料和零部件的数量和时间。
这个过程需要与供应商进行沟通，确保原材料和零部件的及时供应。
第三步是生产订单发布。
在这一阶段，生产计划员会根据生产计划和物料需求计划，生成生产订单，并将其发布到生产车间。
生产订单包括生产的数量、时间和工艺流程等信息，以指导生产车间的生产工作。
第四步是生产执行。
在这一阶段，生产车间根据生产订单，进行生产作业。
生产人员会根据工艺流程，对原材料和零部件进行加工和组装，最终生产出成品。
在这个过程中，生产人员需要及时更新生产进度，以便生产计划员进行跟踪和调整。
第五步是生产成本核算。
在这一阶段，生产计划员会对生产过程中的成本进行核算。
包括原材料和零部件的成本、人工成本、设备折旧等。
通过成本核算，可以评估生产的效益，并进行成本控制。
最后一步是生产报告和分析。
在这一阶段，生产计划员会对生产过程进行报告和分析。
包括生产进度、生产效率、生产质量等方面的数据分析。
通过报告和分析，可以及时发现问题和改进生产流程，提高生产效率和质量。
总的来说，生产ERP操作流程是一个系统化的管理流程，通过ERP系统的支持，可以实现生产计划的准确性和及时性，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现企业的可持续发展。
希望以上介绍对您有所帮助。
中国银行微型企业贷款情景规划管理操作流程
中国银行股份有限公司微型企业贷款情景规划管理操作流程（2013年版）第一章总则第一条情景规划是指通过对宏观经济环境、行业经营环境的动态分析，确定微型企业贷款的目标行业和目标客户。
情景规划是授信风险控制的第一道关口，实现行业和客户的风险控制前移，动态管控业务结构风险，为业务发展提供决策依据。
第二条情景规划的工作原则（一）动态管理原则：情景规划应根据宏观经济形势和产业政策变化、微型金融业务发展情况、外部突发事件等因素动态调整行业或客户贷款准入政策。
（二）差异服务原则：通过情景规划工作，细分目标市场和客户，根据不同市场的不同特征提供差异化的金融服务。
第二章职责分工第三条总行个人金融总部（一）在总行风险政策框架下，制定情景规划管理的政策制度。
（二）对一级分行上报的行业投向进行审核管理。
（三）指导、监督和评价全辖情景规划管理的执行情况。
（四）监测微型金融的信贷投向结构。
第四条总行风险管理总部（一）指导拟定情景规划管理制度。
（二）指导行业风险的监控、分析和管理工作。
第五条一级分行（一）根据总行制度和辖区情况，制定情景规划实施细则及营销方案。
（二）确定经办网点的目标行业信贷投向。
（三）指导经办网点对目标客户开展批量营销。
（四）建立区域行业风险管理监测体系，结合辖区微型金融业务结构，定期形成关键行业风险分析报告。
（五）指导、监督和评价辖区情景规划管理的执行情况。
第六条经办网点（一）根据一级分行确定的目标行业和营销方案，开展微型金融业务。
（二）落实一级分行确定行业风险管理的工作要求。
（三）结合网点情况，总结行业、客户营销情况，挖掘新的优质行业和客户，报一级分行研究和准入。
第三章行业筛选管理第七条行业筛选分类通过对行业进行市场评估和风险评价，按照《国民经济行业分类》（GB/T4754—2011）的行业划分标准，筛选出微型企业贷款的目标支持行业、禁止介入行业和其他行业。
（一）目标支持行业按照以下条件筛选和确定每一个经办网点的目标支持行业。
PMC操作流程范文
PMC操作流程范文1.项目创建项目创建是PMC操作流程的第一步。
通常由项目发起人或相关贡献者发起，提议新的项目，并提交给PMC审查。
PMC将评估该项目的可行性和社区的利益，如果认同该项目，将会启动新项目的创建。
2.项目确认在项目创建阶段，PMC将与发起人讨论并确认项目的目标、范围、资源和计划。
这是确定项目是否有足够支持和合理规划的关键步骤。
PMC还将审查项目所需的技术和资源，并决定如何符合项目的要求和资源分配。
3.项目管理计划在确认项目后，PMC将与项目发起人一起制定项目管理计划。
这个计划将明确项目的目标、活动、时间表和资源。
PMC还将制定问题解决和决策机制，以确保项目进展顺利。
4.项目执行一旦项目管理计划确定，PMC将监督整个项目的执行。
这包括协助协调各个团队的活动、处理项目中的问题和冲突，并提供必要的支持和资源。
PMC将确保项目按照计划进展，并及时做出任何必要的调整。
5.项目评估项目评估是对项目执行过程进行定期的评估和反馈。
PMC将收集和分析项目的进展和成果，并与项目相关方交流。
根据评估结果，PMC将提出建议和改进措施，以确保项目的成功。
6.项目终结项目终结是PMC操作流程的最后一步。
当项目达到预期目标或无法继续时，PMC将进行项目终结的决策和管理。
这包括收尾工作、总结经验教训以及向社区和相关方发布最终成果。
除了以上的六个主要步骤外，PMC操作流程还包括一些附加活动和责任：-社区参与：PMC负责维护社区参与和沟通的渠道。
他们需要与项目贡献者和利益相关方保持良好的关系，并促进共享和交流。
-技术评审：PMC负责对项目中的技术问题和解决方案进行评审。
他们将根据项目需求和目标来评估新的贡献和功能。
-开发指导：PMC提供技术指导和建议，帮助项目团队解决问题和实现项目目标。
-决策管理：PMC负责制定项目决策的过程和方法。
他们将确保决策是公正和透明的，并反映社区的利益。
-社区发展：PMC负责社区的发展和增长。
混凝土搅拌站的布局规划与操作技巧
混凝土搅拌站的布局规划与操作技巧混凝土搅拌站是建筑施工中不可或缺的设备，它的布局规划与操作技巧对提高工作效率和质量至关重要。
本文将从场地选择、设备布置、操作流程等方面探讨混凝土搅拌站的布局规划与操作技巧。
一、场地选择与准备搅拌站的场地选择至关重要。
首先要考虑到场地的平整度和稳定性，确保搅拌设备可以在平稳的地基上运行。
其次，场地的尺寸和形状应适合设备的布置和运输车辆的进出。
此外，还需要考虑到周围环境的影响，避免噪音和粉尘对周边生活和环境的影响。
在场地准备方面，需要清理场地上的杂物和障碍物，确保工作区域干净整洁。
同时还需要对场地进行测量，确保设备的布置符合安全、高效的要求。
二、设备布置搅拌站的设备布置是整个站点规划中的核心环节。
在进行设备布置时，需要考虑到原材料的运输和存储、搅拌设备的布置以及成品混凝土的存放等因素。
首先，原材料的运输和存储需要考虑到距离搅拌设备的远近，并确保原材料的供给连续稳定。
同时，还要根据搅拌设备的类型和生产能力确定原材料的储备量。
其次，搅拌设备的布置要根据生产能力和生产流程来合理规划，确保设备之间的协调运作。
常用的搅拌设备有强制式搅拌机和卧式双轴强制式搅拌机等。
根据需要选择适合的设备，并确保设备之间的间距和通道宽度合理。
最后，成品混凝土的存放需要考虑到容量和便捷性。
通常采用的是水平测量储存罐，根据所需容量选择合适的罐体尺寸，并设置标志和管道以便固定和输送混凝土。
三、操作流程搅拌站的操作流程需要严谨细致地规划，以确保混凝土的生产质量和生产效率。
操作流程包括原材料供给、混合过程、成品混凝土输送等环节。
首先，原材料的供给需要保证连续稳定。
可以采用两篮换料的方式，即同时准备两批原材料，并在一篮用完后立即切换到另一篮。
这样可以避免生产过程中的中断和浪费。
其次，混合过程需要严格按照配合比进行，控制每个配料的比例和投入时间。
可以使用自动配料系统，并根据需要调整投料速度和搅拌时间，以确保混凝土的均匀性和一致性。
epc项目建设单位前期操作流程
epc项目建设单位前期操作流程文档标题：EPC项目前期建设单位操作流程详解一、引言EPC（Engineering Procurement Construction）即设计-采购-施工总承包模式，是工程项目管理模式的一种。
作为EPC项目的建设单位，在项目启动前需严谨规划和执行一系列前期操作流程，以确保项目的顺利进行及最终成功交付。
以下将详细介绍这一系列的前期操作流程。
二、前期策划与决策阶段1. 项目立项：根据国家相关政策法规以及公司发展战略，对拟建项目进行可行性研究，编制项目建议书或可行性研究报告，并提交相关部门审批立项。
2. EPC模式选择与合同签订：明确采用EPC模式进行项目建设，并通过公开招标或邀请招标等方式选择具有相应资质和丰富经验的设计、采购、施工总承包单位，协商确定合同条款并签订EPC总承包合同。
3. 项目需求分析：详细定义项目的目标、规模、技术参数、功能需求等关键要素，形成具体而明确的项目需求说明书。
4. 初步设计与概算编制：与EPC承包商共同开展项目初步设计工作，同时编制项目投资估算和初步设计概算，为后续工作提供依据。
三、准备工作阶段1. 土地使用权获取：依法办理土地使用手续，确保项目用地的合法性。
2. 项目报批报建：按照建设项目管理的相关规定，向政府部门申报并取得规划许可、施工许可等相关手续。
3. 设计深化与预算编制：在初步设计的基础上，进一步细化设计方案，并协同EPC承包商编制工程量清单和施工图预算。
4. 项目团队组建：构建包含业主方、监理方以及EPC承包商在内的项目团队，明确各方职责权限，制定项目管理制度和沟通协调机制。
四、启动与实施准备阶段1. 施工现场准备：包括场地平整、临时设施搭建、施工道路修建等，满足项目开工的基本条件。
2. 采购计划与供应商筛选：结合施工进度计划，制定详细的设备材料采购计划，并与EPC承包商合作筛选合格供应商。
3. 安全生产与质量管理策划：建立完善的安全生产管理体系和质量保证体系，确保项目施工过程的安全与质量可控。
创建活动的操作流程
创建活动的操作流程创建一个成功的活动需要经过一系列的步骤和操作。
本文将介绍创建活动的详细操作流程，以帮助您顺利组织和进行活动。
1. 确定活动目标首先，您需要明确活动的目标。
明确的活动目标将有助于指导后续的筹备和执行工作。
您可以考虑以下问题来帮助确定活动目标：活动的主题是什么？您希望通过这个活动实现什么样的结果？是否有特定的群体或受众需要参与？2. 制定活动计划一旦确定了活动目标，接下来需要制定一个详细的活动计划。
活动计划应包括以下几个方面的内容：2.1 活动日期和时间：确定活动举办的具体日期和时间，以便安排相关工作和预订场地。
2.2 场地选择：根据活动的规模和参与人数，选择适合的场地。
考虑场地的大小、设施设备、交通便利性等因素。
2.3 预算规划：制定一个详细的预算计划，包括活动的各项费用预算、赞助商寻找和筹款计划等。
2.4 媒体推广：考虑如何向目标受众宣传活动，选择适合的媒体渠道进行推广，如社交媒体、新闻发布会等。
2.5 活动安全：制定安全保障措施，确保活动期间的参与者和工作人员的安全。
3. 组织活动团队成功的活动离不开一个合作默契的团队。
您需要组建一个活动团队，明确每个人的职责和任务，确保工作的高效运行。
团队成员可以包括策划人员、执行人员、志愿者等。
4. 执行活动计划开始执行活动计划前，确保您具备以下几个方面的准备工作：4.1 联络相关供应商：与场地供应商、媒体合作伙伴等建立联系并安排好细节。
4.2 筹备所需物品和设备：根据活动计划准备所需的物品和设备，如宣传资料、礼品、音响设备等。
4.3 策划活动内容：根据活动目标制定活动的具体内容和流程，包括演讲、表演、互动环节等。
4.4 安排志愿者和工作人员：预先安排好志愿者和工作人员的职责和任务，确保活动顺利进行。
5. 活动后续工作活动结束后，还需要进行一些后续工作，以总结活动的效果和收尾工作：5.1 收集反馈意见：收集参与者的反馈意见和建议，以便改进未来的活动。
智能化工程项目操作流程
智能化工程项目操作流程1.前期项目准备在进行智能化工程项目之前，需要进行准备工作。
首先，明确项目目标和需求，确定项目范围和规模。
其次，进行可行性研究和风险评估，评估项目的可行性和潜在风险。
然后，确定项目预算和时间计划，制定项目管理计划和团队组织。
最后，进行必要的资源和技术准备，包括寻找合适的供应商和合作伙伴。
2.设计和方案制定在项目设计和方案制定阶段，需要进行详细的系统设计和方案制定。
首先，进行需求分析和系统分析，了解系统的功能和性能要求。
然后，进行系统设计，设计系统的结构和组成部分。
同时，制定软件设计和硬件设计，确定系统的技术方案。
最后，进行系统集成和测试计划，制定系统集成的顺序和测试的方法。
3.实施和测试在实施和测试阶段，需要按照设计和方案进行实施和测试。
首先，进行硬件设备的安装和调试，确保设备能够正常工作。
然后，进行软件系统的开发和部署，编写和调试控制程序。
接着，进行系统的功能测试和性能测试，验证系统的功能和性能是否满足需求。
最后，进行系统的运行测试，测试系统在实际运行环境下的稳定性和可靠性。
4.调试和验收在调试和验收阶段，需要进行系统的调试和验收工作。
首先，进行系统的调试，对系统中存在的问题进行定位和修复。
然后，进行系统的整体调试，确保系统的各个组成部分能够正常协调工作。
接着，进行系统的操作培训，培训使用人员对系统的操作和维护。
最后，进行系统的验收，对系统的功能和性能进行评估，验证系统是否满足项目要求。
总结起来，智能化工程项目操作流程主要包括前期项目准备、设计和方案制定、实施和测试、调试和验收等几个关键步骤。
每个步骤都需要详细规划和操作，以确保项目能够顺利进行并达到预期效果。
通过严格的操作流程，可以提高项目的成功率和质量，实现智能化工程项目的目标和核心价值。
样品处理流程工作计划
样品处理流程工作计划一、引言在化学和生物分析中，样品处理都是一个非常重要的环节，可以影响到结果的精确性和可靠性。
因此，对样品处理流程进行科学规划，对保证分析结果的准确性非常关键。
本文将针对样品处理流程工作制定详细计划，确保该流程能够高效且准确地完成。
二、前期准备在样品处理之前，必须做好充分的前期准备工作。
这包括确认仪器设备是否正常运行，检查所需试剂和耗材的数量是否充足，清洗实验室器具和试剂瓶，并准备相关记录表格和文件。
三、样品接收与记录1. 样品接收样品接收是样品处理流程中比较重要的一步。
必须检查样品是否损坏，标记是否正确，并记录下样品接收的时间、数量和来源等信息。
如果样品有需要分析的属性，还需要做好样品分组的工作。
2. 样品记录样品记录需详尽完整，必须记录样本编号、样品品质、样品组别等信息，并将其反映在样品处理的记录表中。
四、样品准备样品准备是样品处理流程中最为耗时的环节，我们可以将其分为前处理和标准溶液准备两部分：1. 前处理前处理包括样品的称量、加样、消解、提取、浓缩、洗涤等步骤，根据不同的需求进行相应的处理。
需要对每一步操作进行记录，同时要确保每一步操作精细、准确。
2. 标准溶液准备标准溶液的准备是样品前处理的重要组成部分。
标准品的选择要严谨，准确计量和制备，记录每一步操作，记录所用的标准品编号和批次号。
五、样品分析样品分析操作时，需注意实验室器具和室内环境的干净程度，避免污染和交叉污染。
操作时需注意解释每一步操作，以防误操作和漏操作。
同时，对操作人员的技能和安全保障进行培训，确保样品分析的准确性。
六、质量监控在样品处理的过程中，应时刻注意质量监控。
每天开展平行样品和质控样品试验，并记录数据，分析每一步实验过程中的不确定性原因，以保证结果准确可靠。
七、结论样品处理流程工作计划是一个详尽而又尽责的过程。
通过科学合理的计划和操作方法，可以确保样品处理的准确性和高效性。
我们希望这份样品处理流程工作计划可以对你有所帮助，如果有其他任何问题，请联系我们。
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质量目标展分解落实矩阵图 质量方针 质量目标 分目标 量化要求 指标分解落实部门 主要措施 总经理 管理者代表 质检部 生产技术部 行政部 销售部 供应部 财务部 车间
满足顾客需求共筑和谐诚信遵守一、 努力提升人力资源素质，引进专业技术人才，保证质量箅体系的有ISO9001:2008标准要求策划建立质量管理体系。 - ★ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 完善组织机构，明确职责、权限，配置必要的资源。任命管理者代表识别体系的过程和相互作用。 编制质量管理体系文件 - ★ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ①完成质量手册、程序文件、质量记录相关管理制度 ②完成工艺法律法规不断持续改进 效，适宜及可操作性。 二、 成品一次交检膈格率≥98% 三、 销售合同履约率100%（除客户因素） 四、 顾客满意率≥85% 生产标准等技术文件 制订质量方针及各部门目标考核框架 - ★ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 质量方针符合法律法规、质量目标可测量、可考核，并通过内部沟通让全体员工理解、执行 按计划实施年度职工培训 100% ○ ○ ★ ○ ○ ○ ○ 识别培训需求，制订年度培训计划，满足人力资源对质量管理体系的要求。 以顾客为关注焦点，满足顾客规定要求。 1顾客征询意见表回收率 2合同履约率 70% 100% 86% ○ ○ ○ ★ ○ ○ 通过访问、咨询、沟通、监视和测量顾客对组织是否满足其要求的信息，对3顾客满意率 顾客的意见、建议认真对待，并作为改进的依据 采购控制 1采购产品验收合格率 2合格供方复评合格率 95% 98% ○ ○ ○ ○ ★ ○ ○ 重视合格供方的业绩了解，严格验证A、B类采购产品，做到不合格采购产品不入库，不投产。 设备完好率 90% ○ ★ ○ ○ ○ ○ ★ 设备变动状况及时掌握、故障及时检修，并按月统计考核。 监视和测量设备完成周检计划 100% ★ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 及时送检，使用时注意维护保养，保证监视测量设备的准确性、可靠性。 成品一次交检合格率 99% ○ ★ ○ ○ ○ ○ ★ ①完善技术标准，按工艺要求操作。 ②完善对监视测量设备的管理，保证测量设备的精度。 实施内部审核 全年各部门1次 ★ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 对不符合项在分析的原因的基础上采取纠正（纠偏）措施并加以难证 检验失误率 ＜% ★ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 加强工作责任心，严格按检验规范检验。 实施管理评审 1次/年 ★ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 通过管理评审，对存在或潜在的不合格项、提出改进措施，对管理评审输出加以落实。 说明：★主要职能部门 ○相关协作部门 设备管理制度 Q/HJL-03-02-2012 编制：徐长高 一、生产设备是产量和产品质量的物质技术基础，加强生产设备管理，必须依靠技术进步，遵循＂日常维护保养和计划检修相结合＂、＂修理＼改进和更新相结合＂、＂专业管理和员工管理相结合＂的原则。 二、所有生产设备必须做到全面规划、综合管理、合理配置、择优选购、正确使用、精心保养，使设备始终保持良好的技术状态。 三、切实加强生产设备的各项基础管理，生产设备须编号，建立设备台帐，所有生产设备的随机技术文件、资料和图纸均应及时归档，设备的选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新、封存、报废等均应纳入设备的日常管理范围。特殊过程的生产设备应进行能力认可。 四、加强生产设备的检修，各生产部门须对本部门生产设备的维修计划、维修周期、维修内容、维修质量负责，按检修计划或在紧急抢修、检修生产设备时按质按时完成任务，并做好设备维修保养后的现场清理工作，及时做好设备维修保养记录。 五、正确使用生产设备。在进行生产计划安排、工艺设计制订和布置其它任务时，要考虑设备的结构性能、特点、工作负荷和规定的维修停机时间，员工上岗前应对所有设备的结构、性能、原理、操作方法进行培训，并注意安全生产，防止设备造成的人身事故。 六、设备的维护保养 1、日常维护保养：操作工班前认真检查设备，班后认真清扫、擦试加油、发现问题及时处理、做好记录。保持设备清洁、安全，预防故障的发生。 2、年度维护保养：以维修工为操作配合，除对设备外表维护保养外，还须清洗润滑部分、换油，测试设备主要精度是否符合技术要求，同时修复调换磨损零件。达到外观清洁，油、水、气路畅通，操作灵活、运转正常，负责人做好记录。 3、每月定期进行设备完好率统计，对完好率低于90%的车间分析原因，提出纠正措施。 如因疏于保养、维修，造成设备损坏的，应追究设备保养责任人直至车间领导的经济责任。 七、设备的改造与更新应以公司发展规划和经营目标为依据，以发展产品品种，提高产品质量，降低材料和能源消耗，提高经济效益为目的，结合公司设备现状，按轻重缓急循序实施设备改进。更新前，应做好技术经济论证和可行性分析，确定项目负责人，编制施工网络图，认真做好工艺、技术、水、电、气、土建、消防、环保等方面的设计和审核工作。 八、属下列情况之一的，可制定计划进行更新： 1、已经多次大修，磨损严重，再修不能恢复原有技术性能，不能满足生产工艺要求，如使用会造成产品质量不符的； 2、设备状况尚好，但技术性能落后，生产效率低下，不能满足目前生产要求的； 3、平时修理费用高，进行更新较为经济的； 4、耗材、耗能较高或污染环境、对人身安全和健康有危险的，进行改造又不经济的； 5、国家规定淘汰的设备。 九、设备改造、更新项目竣工后，应按施工质量标准和生产要求进行现场检查，办理交接检验，并进行相关技术测定。 完好设备台数 注：设备完好率= ×100% 设备总台数 工装管理制度 一、工装是产品质量的重要保证条件，应指定专人负责此项工作。 二、工装的设置： 1、根据产品生产过程，需要设计、自制、购置的工装。 编制工装台帐，规定工装的审批、检验方法及工装的使用周期。 三、工装的计划及购置： 1、工装的计划由生产车间根据生产品种、规格提出需求数量，向生产技术部提出购置申请。 2、生产技术部按实际需要对工装规格、数量审批，并由供应部购置。 3、工装职能内部制造。 四、外购工装在使用前必须按要求进行规格、数量、合格证验证，合格者入库并标识，不合格者退货。工装如有损坏，可由生产技术部组织修复，合格后方可使用。 五、工装使用达到规定期限，经生产技术部确认，在保证质量的条件下工装可继续使用。但需进行文档备案 六、报废工装应撤离生产现场并进行隔离，以防止误用、错用。 七、自制工装应形成技术文件及要求说明，并经检验合格投入生产使用。 八、工装使用情况应列入工艺纪律检查范围。 检验测量设备管理制度 1、检验、测量设备应按类型进行统一编号并建立台帐。 2、制订检验、测量设备年度周期检定表，并按要求期限及时送法定检定单位校准。 3、保存检测设备的校准记录及合格证，对校准合格的检验测量设备应附贴＂合格＂标识，对未能通过校准合格的检验、测量设备应实施隔离并及时委托维修，不能修复都应予报废＼隔离存放或销毁。 ４、使用人员必须了解检验、测量设备的工作原理、测量范围，按照正确的方法进行操作。 5、指导和监督检测设备使用者维护、保养在用设备，转放、转拿时应防止磕、碰、摔。设备应放置在适宜的环境中，防止锈蚀、霉点面影响测试结果。 6、固定安装的检测设备转移所作场地，必须经质检部审批同意后，方可执行。 7、使用中如发现检测设备出现异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员，任何人不得擅自拆卸。 8、重要检测设备应指定专人使用、专人维护保养和保管。 9、申请新增检测设备应由使用部门提出申请，说明品名、规格、精确度、量值范围及添置原因，经总经理批准后由供应部负责采购。 10、供应部购买检测设备和计量器具后，应连同所附证件一并交给质检部，由质检部送检合格后统一编号、入库，然后领用。 11、凡严重磨损、损坏，无法修理的检测设备和器具，使用部门应及时提出报废申请，由质检部回收统一处理，并注销编号、帐卡。 12、质检部每月对在用检测设备和器具的周期有效性及维护保养执行情况进行检查。 13、因计量测试所对测湿仪暂时无法校准，现行测湿仪所测含水率数据仅供参考，最终含水率以成品检测数据为准。 工艺纪律检查管理制度 一、遵守工艺纪律是保证生产和质量的重要条件，每个作业人员必须在生产过程中严格按工艺操作规定的程序作业。 1．投料前首先检查用料、设备、工位器具是否符合要求、准确、到位，如有异议，应向车间负责人提出，经认可或纠正后再投料。 2．必须按工艺技术文件所规定的工装、设备及工艺操作要求进行生产和作业。 3．遵守工艺流程规定，特别是主要设备上的工艺参数。对不合格的在制品杜绝流转到下道工序。 4．原辅材料、在制品、半成品标识齐全，检验状态标识准确。 二、对车间工装的使用范围，使用状况应检查，防止错用、混用、误用。 三、任何人不得随意更改工艺。工艺如果需要更改、完善由生产技术部提出，质检部等职能部门会审，由总经理批准。 质量记录与标识应用检查管理制度 一、记录和标识是质量活动的客观证据和重要状态特征，质检部、生产技术部应依据本部门的职责、权限，对现场各类记录、标识的执行情况进行有效的控制和管理。 二、质量记录的检查重点，包括与产品实现过程相关和与质量管理体系运行相关的记录，其主要为： 1．各部门在用的质量记录有无在质量记录清单上记载； 2．质量记录填写是否符合规定要求； 3．质量记录的增减、更改有否按规定程序审批； 4.质量记录的保存及归档是否按记录控制程序执行。 三、标识应用的检查重点，包括产品标识的状态标识，其主要内容为： 1．原辅材料和配件标识、在制品标识、成品标识和各部门监视、测量状态标识的正确使用情况； 2．有无标识不清、错放、乱放的现象； 3．各部门的标识管理是否到位，能否实现可追溯性。 四、质检部、生产技术部对各部门在用的质量记录和标识的应用情况，应每月检查一次，检查中发现的问题要及时予以纠正，并进行总体评价和考核。