橡胶硫化工安全操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
橡胶管硫化作业指导书
承认检印审核起案者我的作业程序②手术刀片未能削好的位置，用水口钳去除粗糙的合模线。
②按“开”建，根据《技术参数设置一览表》设定二次硫化的时间、温度。
③按“启动”建，即开始二次硫化。
②二次硫化结束后，即可取出橡胶管冷却。
7、【拔管】左手按住模具，右手手指扣住抽芯孔，均与施力，每次2-3根管拔出7、拔管过程注意戴好手套，以免被烫伤，且不能用力过大，防止模具滑出，砸到脚或损坏模具8、【第二模放料】用气枪将模腔内的边角料吹干净，按“4、【放料】”步骤放第二模橡胶料。
8、一定要将模腔内的边角料及异物清理干净后方可放料9、①使用手术刀削边时，注意不伤到手。
9、【削边】①用气枪吹干净橡胶管内壁的边角料，去除橡胶管头尾的边料。
10、【验管】根据《橡胶管检验基准书》中“外观要求”检验橡胶管10、若有异常及时隔离并反馈。
②根据《橡胶管检验基准书》中“合模线处削边要求”操作。
4、【放料】①按“停止键”，下模板下降，拉出模具，双手抓住模具柄掀开模具。
5、【成型】按“一次启动”，下模板自动上升，待橡胶成型。
5、模具在成型期间温度高，禁止用手接触模具或是上下模板。
6、【出模】成型时间结束，下模板自动下降，拉出模具，用螺丝刀撬开模具。
6、注意力度使用②根据型腔凹槽逐条放料②要求放料速度快，防止因模温冷却导致橡胶管气泡③放好料后，将模具推入上下模板之间③每次都要确保模具相扣吻合，防止压模；模具应推入上下模板 中心位置，均匀受温。
4、①待模具静止后，方可拉出模具2、【温模】根据《技术参数设置一览表》，设定工艺参数（时间、温度），温模以达到设定温度为温模完成（约0.5h-1h)。
3、【划料、秤料】准备好工具：手套、美工刀、手术刀、角尺。
根据橡胶管规格对应《技术参数设置一览表》中的切料长、用料克重、克重公差划料、秤料。
再将秤好的每模料划成条：每模条数=模具型腔数量X2.注意事项1、生产前确定机台无故障，模温稳定2、温模前检查模具型腔是否生锈或异常、损坏，应确保其正常3.①划料时必须戴好手套，做好安全防护。
硫化工安全技术操作规程
硫化工安全技术操作规程1. 前言硫化是一种将橡胶转变为弹性固体的化学反应。
硫化工艺是橡胶工业生产中最重要的工艺之一。
但是，硫化工作涉及到高温、高压、有毒有害气体及化学品等一系列安全问题，在操作过程中需要严格的注意安全事项，以保障工作人员的安全。
本规程是制定在了解硫化生产技术和管理方面的基础上，为保障生产人员的安全和安全生产而制定的操作指南。
2. 硫化工作现场安全控制2.1 安全培训所有从事硫化工作的人员都必须经过安全培训，了解硫化的工艺及安全操作规程，并且必须通过培训才能进入硫化工作现场。
新员工的培训必须包括安全及环保知识，而且必须接受定期及不定期的培训。
离职员工必须进行知识审核，并且必须经过试验后方可得到离职证明。
2.2 个人防护操作人员必须穿统一的工作服、安全鞋及安全帽并佩戴防护手套，以防止接触有害物质对人身造成损害。
2.3 通风硫化作业数控制室必须保证压机、加热炉等设备及硫化进料等设备正常通风，以去除硫化反应中产生的有毒有害气体及化学品。
2.4 灭火器的配备硫化作业现场必须配备干粉灭火器，并要定期检查灭火器的有效期。
在出现火灾、爆炸等意外情况时要立即采取应对措施，确保人员安全。
3. 硫化工作操作规程3.1 原材料及制品的储存硫化原材料及制品必须在单独的储存间中存放，并且分类存放以防止混淆及随便堆积引起危险。
原材料及制品的储存间必须有手提式干粉灭火器，并要定期检查灭火器的有效期。
原材料及制品储存室必须配备明显的警示标志并保持卫生。
3.2 清洗设备在更换硫化工作时，需要先对设备进行清洗，防止产生火灾等安全事故，确保操作安全。
3.3 压机压制速度控制及温度控制硫化工作中，在压机的操作过程中，需要控制压制的速度以及温度的升降速度，以防止因过快或过慢导致温度和压力控制不当，引起安全事故。
3.4 机器保养在硫化工作中，机器的保养工作十分关键，需要定期保养并定期进行检查，以确保设备的正常工作，防止设备故障引起安全事故。
硫化工安全操作规程
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
橡胶厂安全操作手册
橡胶厂安全操作手册橡胶厂的生产过程涉及众多复杂的工序和设备，存在着一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和工厂的正常运转，特制定本安全操作手册。
一、一般安全规定1、所有员工在进入工厂前必须接受安全培训，了解工厂的安全规章制度和应急处理程序。
2、员工必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
3、严禁在工厂内吸烟、饮酒或携带易燃、易爆物品。
4、保持工厂内的通道畅通，不得堆放杂物或堵塞消防设备和安全出口。
二、设备操作安全1、操作人员必须熟悉所使用设备的性能、操作方法和安全注意事项。
2、在设备启动前，应进行全面的检查，确保设备无故障、防护装置完好。
3、严禁擅自拆除或更改设备的安全防护装置。
4、设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，要密切关注设备的运行状况，如有异常应立即停机检查。
5、设备维修保养时，必须切断电源，并悬挂“禁止合闸”的警示牌。
三、橡胶加工安全1、橡胶混炼（1）在混炼前，要检查混炼设备的密封性和搅拌器的运转情况。
（2）按照配方准确称量原材料，避免误加或多加。
（3）混炼过程中要注意控制温度和时间，防止橡胶过热或焦烧。
2、橡胶硫化（1）硫化设备应定期检查和维护，确保压力、温度等参数的准确性和稳定性。
（2）操作人员要正确设置硫化工艺参数，严格按照工艺要求进行操作。
（3）在硫化过程中，要注意观察模具的状况，防止模具泄漏或破裂。
3、橡胶成型（1）成型设备的操作要遵循操作规程，不得超速或超负载运行。
（2）在更换模具时，必须停机并采取可靠的固定措施，防止模具滑落伤人。
四、化学品使用安全1、橡胶厂使用的化学品，如硫化剂、促进剂、溶剂等，大多具有毒性、腐蚀性和可燃性。
在使用这些化学品时，必须佩戴防护手套、口罩和护目镜等防护用品。
2、化学品应存放在专门的仓库中，分类存放，并保持通风良好。
仓库内要设置明显的警示标识，严禁烟火。
3、取用化学品时，要轻拿轻放，避免碰撞和泄漏。
使用后要及时将容器密封，放回原处。
橡胶制品硫化机安全操作及保养规程
橡胶制品硫化机安全操作及保养规程橡胶硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备。
在使用硫化机的过程中，必须严格遵守各种安全规定，确保作业人员人身安全和设备的正常运转。
本文将就橡胶制品硫化机的操作流程、安全操作规定以及保养规程等方面进行详细说明。
操作流程橡胶制品硫化机的操作流程如下：1.打开硫化机电源，并确认机器进入了合适的工作模式。
2.按照要求打开硫化机的炉门，并将需要硫化的橡胶制品放入炉内。
3.关闭炉门，并根据硫化要求调整硫化温度和时间的设置。
在整个硫化过程中，要时刻监视硫化机的运作情况。
4.当硫化完成后，停用硫化机的电源，并打开炉门，取出硫化完成的橡胶制品。
5.对硫化机进行相关清洁和保养工作，以便下次使用。
安全操作规定橡胶制品硫化机是一种高温设备，操作时应特别注意安全事项。
1.在操作硫化机之前，作业人员必须熟悉硫化机的工作原理，掌握原材料性质和生产工艺等信息。
2.操作人员必须在硫化机工作区域内，避免离开机器。
在硫化过程中，应注意观察硫化机的运转情况，并根据情况及时调整硫化温度和时间。
3.操作人员应熟悉操作电源的方法，掌握紧急停机的方法，以避免意外事故的发生。
4.硫化机的炉门必须保持稳定并牢固关闭，以确保硫化的安全。
5.操作人员应佩戴符合要求的个人防护设备，如手套、面罩等，以避免皮肤、眼睛等受到热损伤。
6.操作人员应注意机器表面温度，在硫化过程中不得触摸机器表面，以防烫伤。
7.硫化机操作结束后，必须关闭电源，并对机器进行清洁、维护和保养。
保养规程橡胶制品硫化机的保养规程如下：1.在硫化机使用过程中，应注意检查炉门、温控器、炉管等部件是否正常，如发现问题应及时更换或维修。
2.在硫化过程中，应避免杂质进入硫化机炉内，以免对设备和橡胶制品造成影响。
3.硫化机操作结束后，应将机器表面和炉内清洁干净，防止腐蚀和积尘。
4.对于长时间未使用的橡胶制品硫化机，应进行除锈、防腐和保养处理，以确保机器的正常运转。
5.长时间不使用的硫化机，应存放在防晒、通风、干燥的环境中，预防变形和腐蚀。
橡胶硫化仪安全技术操作规程
橡胶硫化仪安全技术操作规程一、安全警示1.操作橡胶硫化仪前，必须先了解操作规程、设备技术性能和安全知识，确保自身安全。
2.橡胶硫化仪设备应摆放牢固，并接地可靠。
3.钳紧装置必须工作在正常状态下，防止烧毁样品及对橡胶硫化仪设备造成影响。
4.需要对样品进行挤压、升降时，必须穿戴手套，以防手部受伤。
5.操作橡胶硫化仪时，禁止穿带有氟化合物的衣物，以防被样品中存在的氟元素所污染。
6.在操作过程中，禁止用手直接触碰橡胶硫化仪的样品和夹具。
7.必须在橡胶硫化仪运转或工作门关闭之后，才能进行某些实验项目的操作，防止发生意外伤害或事故。
8.操作者必须牢记“安全第一”的理念，严格遵守相关安全规定，确保设备和人员的安全，防止事故的发生。
二、设备操作规程2.1 设备使用前的准备1.按照设备手册的指导，检查及维护设备的操作工具、电源、加热器等，确保设备的正常使用。
2.对试验区域进行清洁、消毒，检查橡胶硫化仪的机械部分，以确保设备在正常条件下运行。
3.检查设备所配置的安全措施、预防措施，检查瓶盖、夹具等的固定性和放置位置。
4.自我保护意识的要求。
操作者应确保设备、人员、样品及周围环境等条件合理。
2.2 标样的检查1.根据试验室的要求，使用合适的标准物质进行标准化检验。
2.拿出标准物质并核对标准物质中所标识的信息，确保标准物质的质量和准确性。
3.选择标准物质适合的规格和量来进行标准化过程。
2.3 测量及记录1.使用试剂之前，必须正确并严格地检查及核对，确保无误。
2.确定了试剂和标准化后，让设备处于相应的温度和压力下进行实验操作，并进行记录。
3.记录测量结果及采集所得的数据。
2.4 实验的分析和判断1.依据测试结果进行分析和判断。
2.对所有结果进行初步分析，对分析结果进行逐个分析和比较，并进行实验验证。
3.对实验结果的误差进行修正。
2.5 清洁与维护1.操作完设备后，应及时清洁设备的各个零件，尤其是最容易污染的部分。
清洗剂可选用中性洗涤剂、纯净水等。
橡胶硫化仪安全技术操作规程
橡胶硫化仪安全技术操作规程橡胶硫化仪是实验室中常用的测试设备，用于测定橡胶材料的硫化性能。
由于在操作过程中可能会涉及到一些化学药品和高温条件，因此需要特别注意安全操作。
下面是橡胶硫化仪的安全技术操作规程，以确保实验过程的安全性。
一、实验前准备1. 确保实验室通风良好，操作台面整洁无杂物。
2. 检查橡胶硫化仪的电源线和仪器设备，确保其完好无损。
3. 准备所需的试剂和标准样品，并按照安全操作规程储存。
4. 穿戴个人防护用品，如实验服、手套、护目镜等。
二、试剂的使用与保存1. 严格按照试剂说明书使用试剂，并注意试剂的用量和操作程序。
2. 注意试剂的保存条件，避免曝露在阳光直射下或高温环境。
3. 避免混合使用不同试剂，以免产生化学反应造成危险。
4. 注意试剂的废弃物处理，按照实验室废物处理规程处理废弃物。
三、操作步骤1. 操作前确认仪器设备已经预热到所需温度，并确保温度控制系统正常工作。
2. 操作过程中避免将手部或其他物体放入硫化仪内部，以避免受伤。
3. 只有在仪器停止运行并且冷却后，才能打开仪器盖。
4. 操作时保持仪器盖关闭，并注意及时排除硫化过程中产生的烟雾和有害气体，维持良好的实验室通风。
5. 在观察硫化过程时，保持安全距离，不要过于靠近仪器，以防受到高温和有害气体的伤害。
四、事故应急处理1. 如发现实验过程中出现异常现象，如仪器冒烟、发生爆炸等，应立即停止操作，关闭电源，并通知实验室主管或专业技术人员。
2. 如操作中发生皮肤或眼睛灼伤，应立即用清洁水冲洗伤处，并迅速就医。
3. 如实验室发生火灾等事故，应按照实验室的消防应急预案进行处理。
五、仪器维护与清洁1. 操作完毕后，将橡胶硫化仪的电源线拔掉，并在无人情况下关闭电源按钮。
2. 维护仪器时，应先清理表面污垢，然后按照说明书的要求进行维护和保养。
3. 定期检查仪器设备的使用情况，如发现问题应及时修理或更换设备。
4. 清洁橡胶硫化仪时，应使用无毒无害的清洁剂，并使用软布擦拭，避免刮擦仪器表面。
硫化工序安全操作规程
硫化工序安全操作规程硫化工序是一种重要的化工工序，用于制造不同种类的橡胶制品。
该工序在化工行业中占据着十分重要的位置，但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保硫化工序的安全操作，开展全面的安全控制工作，制定硫化工序安全操作规程是必不可少的。
硫化工序安全操作规程主要是针对橡胶工业中的硫化工序制定的，以及确定运营该工艺的安全标准，确保操作的精准性，避免发生意外和事故。
此外，还涉及到员工的操作方法和注意事项，以及紧急情况下的应急措施。
以下将根据硫化工序的特点，结合安全操作规程进行讨论：一、操作材料的选择首先在硫化工序中，操作人员必须使用标准化、合规的材料，如硫化胶料、硫化剂、促进剂和润滑剂等材料，不能使用不合格的材料。
在材料选择方面，要求使用化学品的铁桶封装，防潮贮存，并定期复查这些材料的质量和过期时间，严禁使用过期材料。
二、设备操作操作之前，应该检查设备及周边环境的安全状态，确保设备及其组件的良好状态。
首次操作时，需要确定每个开关、按钮功能的细节、移动零件的位置以及其操作细则。
在硫化工序的操作中，应设有相应的警告标志，以指示工作区域的位置，并保持工作区域的清洁。
在机械操作中，必须针对每台机器及设备编制特定的操作规程，包括滚筒、压平机、炉子等，每个工作站位完全不同的操作设备。
并且在导入设备时，需要经过严格的检查和试运行确保正常工作量，在每次使用前都要检查，以确保设备的正常运行。
此外，还需要针对整个工序进行严格的操作规程与制度制定，设立独立的质量保证部门，对每个操作环节实施质量监督，确保产品质量稳定可靠。
三、防止因人为原因而导致的安全隐患为确保硫化工序的安全操作，操作人员在操作前需要进行系统的培训，以培训其正确的操作方法和注意事项，确保其了解所有的安全规定和操作规程，并将其熟练掌握。
此外，需要实施-定期安全培训，并评估个人知识情况，及时纠正不良操作和行为。
四、应急措施防止意外或事故的发生不仅需要严谨的安全规定，还需要紧急反应措施。
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××××有限公司标准安全操作规程文件
编号：XXX-XXX-XXX 橡胶硫化工安全操作规程
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受控状态：
20××年10月10日发布20××年10月10日实施
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橡胶硫化工安全操作规程
1、工作前要熟悉上班情况，并检查设备各部件和工具模型等。
穿戴好劳保户品。
2、工作中精神集中，不打闹玩耍，不擅自离岗。
3、搬动模型时，轻拿轻放，不摔、不抛，不戴湿手套工作。
4、在开启设备时，检查设备是否异常，发现问题及时报告有关人员进行修理。
5、模型必须放在平板中间，上下层间模型要对称
6、认真执行模型不垫机，非硫化时机台上不放一切东西，硫化时不放一切其它器具和食物。
7、本班工作结束后，清理现场，做好交接班工作。
安全操作规程十条规定
1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。
10、特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训,取得上岗证后方
可上岗。