主板控制器进料检验标准
06进料检验规范
文件名称进料检验规范页码第1 页共23页深圳顺普通信设备有限公司进料检验规范修订记录文件页版本制修日期制修订页次制修订摘要A/0 2006-05-10首次发行B/0 2008-05-24改版批准审核编制文件名称进料检验规范页码第2 页共23页1.0目的本标准用于进料检验相关术语的定义和判定标准。
2.0范围本标准适用于进料零部件外观检验,要求物料提供者、接收者必须遵守此标准进行控制。
此标准为一般通用标准，当每一个零部件有特殊要求时，按具体的零部件的检验标准执行。
3.0定义3.1 缺陷等级3.1.1严重缺点（以Cr表示）：指凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。
3.1.2主要缺点（以Ma表示）：指可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。
3.1.3次要缺点（以Mi表示）：指不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。
3.2 AQL: 接收质量水平采用GB2828-2003,一次抽样正常检验方案,一般水平II,不同的区域等级面或不同的缺陷等级按不同的质量水平,根据不同的客户要求，取不同的AQL值；3.3抽样时间: 所有结构件均在产品到工厂后两天内完成来料检验。
3.4检验地点：在本公司或指定的代工厂。
4.0 常用物料的分类根据公司目前的物料，把它分为三类：4.1 A类电子料主板、LCD、副板（主按键板）、摄像头、电池、耳机、充电器、送话器、听筒、马达、喇叭、侧键板、数据线4.2 B类结构料面壳、底壳、装饰件、电池盖、天线、镜片、天线盖、天线支架、侧键、主按键、转轴、天线弹片4.3 C类辅助材料类喇叭绝缘胶、按键板背胶、按键板垫片、按键板支架、摄像头泡棉、导电布、螺丝、螺丝塞、USB塞、TF卡塞、键盘膜、电池盖泡棉、RF塞、保护膜、易碎纸、电池仓背贴纸、标签纸、联盟标、彩盒、说明书、三包卡、合格证、PSID贴纸、防水标、工业包装箱、卡通箱文件名称进料检验规范页码第3 页共23页5.0缺陷定义5.1 电子类1、短路：即相邻的两个焊点（盘）连在一起；2、虚焊（假焊）：即元件的焊接点跟板的焊盘没有焊锡，只是简单的固定在那里，与焊盘没有形成通路；3、氧化：元件引交或PCB焊盘长期暴路在空气中，表面发生了化学反应，导致焊盘或元件脚不能上锡，易发生虚焊、假焊；4、漏件：即板上的元件位没有元件（除预留位外）；5、掉件：即板上原来有元件，但在运输或搬运过程中，由于某种外界因素使板上的元件脱落；6、爆炸：即电子产品保护功能失效或超过其使用规定时而以前引起的不正常的反应；5.2 结构类和辅助材料类1、点(含杂质)：具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。
进料检验标准
1、目的：
确保外购的原辅材料、外协件、外购件符合规定要求，保证不合格物料不投入使用。
2、范围：
适用于本公司采购的原辅材料、外协件、外购件。
3、检验项目、要求和方法：
按GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划》标准，采用正常检查一次抽样方案，一般检验水准Ⅰ级，接收质量限AQL 为：A 类不允许，
B 类1.0%，
C 类2.5%。
3.1通用类物料
3.2客户指定类物料（重点检查项目）
门，以便于对供应商进行评鉴，所有往来资料应按规定存档。
3.2.2针对客户指定的所有进料检验单据，都需复印一份给客户品质部门存档。
3.2.3凡是代理商提供的客户指定的物料，供应商均需提供《授权代理书》、采购凭证等质
量证明文件，由我司存档
3.2.4未经客户许可，我公司不得擅自变更供应商。
4、检验判定：
对每批进厂物料按上述规定的检测方案进行随机抽检和验证，若不合格品数小于等于合格判定数时，则该批产品为合格。
若不合格品数大于等于不合格判定数时，则该批产品检验不合格。
此时应对不合格品进行返工，剔除不合格品后再进行复验，合格后方可放行。
5、检验记录：
视情况将检验结果记录于《进料检验报告》或《进货检验记录》中。
进货检验验证规范标准
SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/0进货检验验证规1.目的对采购的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件的检验或验证进行控制，确保入厂的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件与采购控制要求一致，并确保其质量特性持续满足最终产品认证要求。
2.围适用于工厂采购的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件，外协件的检验验证。
3.术语3.1检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量检查，试验或度量并将结果与规定要求进行比较，已确定每项特性合格情况所进行的活动。
3.2验证：通过对检查和提供的客观证据，表明规定的要求已经满足的认可。
4.进货货物分类：分为关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件。
4.1 关键元器件和材料关键元器件和材料为：壳体（冷轧板、型材）、低压断路器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、热过载继电器、交流半导体电动机控制器和起动器、自动转换开关电器、母排、绝缘导线、抽出式的一次接插件及绝缘支撑件等主回路用元器件和材料。
无功功率补偿装置增加：电容器、电抗器、电力电子开关、无功功率补偿控制器。
4.2 辅助回路元件及其他零星材料及标准件互感器、仪表、指示灯、按（旋）扭、转换开关、接线端子、端子排、继电器（电流、电压、中间、时间等）、涂料、螺栓等。
5.职责5.1供销部负责物资采购，不合格品的处置。
5.2生产技术部质检员负责关键元器件和材料的检验或验证。
5.3供销部保管员负责辅助回路元件及其他零星材料及标准件的检验或验证。
市双阳区电业开关厂-1-SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/06.检验/验证方法6.1 关键元件和材料由质检员依据采购单、《合格供方名录》全额检验/验证生产厂、产品名称、规格型号、数量是否与采购单一致。
相关参数的测量测试按进货数量10%抽检，如抽检时有一项不合格，则加倍抽检，即进货数量２0%抽检，再有不合格项时，应全额检验。
进料检验标准
1.当外购或外发物料来厂时，IQC必须对照订单合同查证来料是否符合PO#规定的型号、名称、规格，然后按照样板对来料进行抽检，若是新产品，未有样板的，必须给QC主管确认。
2.IQC在抽查来料时，不论合格与否，都要进行登记备案，并如实填《进料检验报告》以备日后查证。
3.若IQC在抽查来料时，发现来料不合格，要当即填写《进料检验报告》及备不合格样板交QC主管签认，QC主管根据生产的需要及落货期，签批来料是否暂收或由车间挑选使用次品退货或全部退货等。
B外发加工物料按OQC收货标准进行检查
C物料检查：
1.纸箱检查
IQC在检查纸箱时要注意检查纸箱的纸质、颜色、尺寸规格、字唛印刷有否符合订单要求，有否字唛印刷不清、漏印或错印或字唛印刷残缺不齐，检查尺寸是否有误或有否因印刷厂沾箱不规范而引致装箱困难或将箱挤破等。
2.胶片片材检查：
①尺寸：检查胶片的宽度、厚度是否按PO#要求规格做，测量胶片厚度，测量工具用千分尺。测量胶片的宽厚，测量工具用卷尺。
②外观：检查有否颜色不符、不均，有否晶点、刮花、杂质、气泡、破损、穿孔等。
D不良品判定标准，见另页《产品缺陷之鉴定标准》
2024年进料检验控制计划
进料检验控制计划是确保企业所使用的原材料和零部件符合质量标准的关键文件。
本计划旨在详细说明进料检验的过程、标准和程序，以确保所有原材料和零部件在进入生产流程前都经过严格的质量检查，从而保证最终产品的质量。
以下是一份适用于2024年的进料检验控制计划：一、目的1.确保所有进料都符合预先设定的质量标准。
2.识别并隔离不符合标准的物料，防止其进入生产流程。
3.提供准确的质量数据，以便进行持续改进。
4.确保所有进料检验活动都遵循既定的程序和标准。
二、适用范围1.本计划适用于所有原材料的进料检验，包括但不限于金属材料、电子元件、塑料件等。
2.本计划也适用于所有供应商提供的零部件，包括外购件和组装件。
三、职责1.采购部门负责与供应商沟通，确保提供符合要求的物料。
2.质量管理部门负责制定进料检验标准和程序，并对进料检验活动进行监督和控制。
3.进料检验人员负责执行具体的进料检验操作，并记录检验结果。
4.生产部门负责根据检验结果接收或拒绝物料，并对检验过程中发现的问题进行反馈和改进。
四、进料检验流程1.物料接收：所有进料应按照预定的时间表和程序进行接收，并保留完整的接收记录。
2.初始检查：在接收过程中，应对每批物料进行初步检查，包括数量、包装和外观检查。
3.抽样检验：根据预先设定的抽样计划，对每批物料进行抽样，并执行必要的实验室分析或测试。
4.检验标准：应根据产品规格和质量要求制定详细的检验标准，包括尺寸、性能、化学成分等。
5.检验方法：选择合适的检验方法，如测量、称重、目视检查、破坏性测试等。
6.检验记录：所有检验活动应详细记录，包括检验日期、检验方法、检验结果和任何异常情况。
7.结果评估：根据检验记录和检验标准，评估每批物料是否符合要求。
8.不符合处理：对不符合要求的物料，应采取适当的措施，如退回、特采或重新检验。
9.放行与接收：只有通过检验的物料才能被放行并接收用于生产。
五、培训与能力1.对所有参与进料检验的人员进行定期培训，确保其理解和执行检验标准和程序。
电子料进料检验规范
1.目的：规定本公司的电子料所有来料检验规范，确保物料符合规定要求，将不合格品控制在制程的最前端,减少制程不良，提升产线生产直通率，确保生产的顺利进行,以保证最终产品的质量符合顾客的品质需求。
2.范围：本规定适用于所有电子料来料检验。
3.定义:自购料:由本公司自行采购物料称为自购料。
客供料:由合作方或客户提供物料称为客供料。
PCBA：印制线路板组件，指贴装元器件后的PCB电路板。
BOM：物料清单IQC检验环境：温度要求为25±3℃，湿度要求30%RH-60%RH环境中进行检验；检测的灯光强度为:800～1200 lux，眼睛与被检测的产品相距250mm～350mm，单个物料的检验时间是15～20秒。
4.权责：4.1 IQC：4.1.1所有物料进料检验的执行与来料检验报告的完成；4.1.2来料品质异常的提出状况及时反馈质量管理人员并追踪处理结果；4.1.3必须根据对应的最新资料（BOM、图纸、样品、承认书、ECN、SGS等）对来料进行检验；4.1.4检验前需要做好静电防护（静电环、手指套、防静电手套）并准备相应的工具（卡尺、电桥、万用表、塞规、表面电阻测试仪等）；4.1.5对湿敏元件和PCB应重点检查,来料是否是防静电包装，真空状态是否良好。
PCB/BGA是否受潮、超期；4.1.6负责仓库截料的现场确认；4.1.7协助对供应商的考核；4.1.8物料样板及《物料承认书》保存；4.1.9所使用检测设备的日常维护；4.1.10不定期抽查库存物料的品质状况；4.2质量工程师:4.2.1监督、指导IQC之检验工作。
4.2.2负责来料检验标准的制定，来料检验结果的判定。
4.2.3负责跟踪制程物料异常原因、生产不良物料的判定。
4.2.4来料质量异常问题处理，并对供应商的质量进行管理。
4.3仓库：4.3.1负责所有来料物料及截料的送检及标识填写。
4.4 生产：4.4.1负责退仓物料的标识及送检。
4.4.2负责制程物料异常及时反馈，并追踪结果。
PCB来料检验规范
PCB来料检验规范PCB板（Printed Circuit Board）是电子设备中非常重要的一个部件，它承载着电连接、信号传输等关键功能。
由于电子产品的使用环境复杂且要求极高的可靠性，因此在生产过程中必须对PCB板进行严格的来料检验，以保证其质量符合要求，保证产品的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍PCB来料检验规范。
一、PCB来料检验的重要性PCB来料检验是生产线上不可或缺的一个环节，其主要作用是确保PCB板具有尺寸精度、表面平整度、电性能、机械强度、耐腐蚀性等合格的特性，以满足产品质量要求和客户需求。
如果来料检验不严格，会导致以下一些质量问题：1. PCB尺寸偏差过大，无法安装在产品上，造成产品无法使用；2. 印刷电路连接不良，影响信号传输和电气性能；3. PCB的表面由于振动或磨损而导致部件损坏，影响使用寿命和稳定性；4. 集成电路的引脚间距不对，导致电气性能无法达到预期水平。
因此，做好来料检验是保障产品质量的前提。
二、PCB板来料检验的需求在进行PCB来料检验之前，需要了解检验的需求，以选择合适的检验方法。
1. 基于客户需求和产品设计要求，对PCB板各项技术指标和检验标准进行明确。
2. 根据PCB板的类别、类型和应用场景，制定相应的检验方案和流程。
3. 选择符合PCB板技术参数和质量要求的检测设备、工具、试剂和方法。
4. 制定PCB来料检验的记录表格和报告，将检验结果清晰地反馈给生产部门和质量控制部门。
5. 通过持续改进，提高PCB来料检验的准确度和有效性，降低产品质量风险和成本，不断提高客户满意度。
三、PCB板来料检验的内容PCB来料检验可以从以下几个方面入手：1. 尺寸检验：通过利用光学投影仪、数字仪表等检测仪器对PCB板的尺寸进行检测，以确保尺寸符合设计要求，减少装配时的误差。
2. 表面性能检验：通过显微镜、表面平整度仪等设备对PCB板的表面进行检测，以判断表面耐磨性、平整性等特性是否达标。
pcb板进料检验通用标准
pcb板进料检验通用标准一、引言PCB（Printed Circuit Board）板是电子产品中不可或缺的组成部分，其质量直接影响到整个电子产品的性能和可靠性。
为了确保PCB板的质量，进料检验是必不可少的环节。
本文将介绍PCB板进料检验的通用标准，包括检验的目的、检验的内容和方法、检验标准的制定以及检验结果的处理等。
二、检验目的PCB板进料检验的目的是确保所采购的PCB板符合预期的质量要求，以减少后续生产过程中的不良率和故障率，提高产品的可靠性和稳定性。
通过进料检验，可以及早发现和排除质量问题，避免不合格的PCB板进入生产线，从而降低生产成本和质量风险。
三、检验内容和方法1. 外观检验外观检验是PCB板进料检验的基本内容之一。
主要包括检查PCB板的尺寸、形状、表面平整度、焊盘和线路的完整性等。
可以使用目视检查、显微镜检查等方法进行外观检验。
2. 尺寸检验尺寸检验是PCB板进料检验的重要内容之一。
通过测量PCB板的长度、宽度、厚度等尺寸参数，判断其是否符合设计要求。
可以使用卡尺、显微镜、光学投影仪等工具进行尺寸检验。
3. 焊盘检验焊盘是PCB板上连接元器件的重要部分，其质量直接影响到焊接的可靠性。
焊盘检验主要包括焊盘的形状、尺寸、焊盘与线路的连接情况等。
可以使用显微镜、X射线检测仪等工具进行焊盘检验。
4. 线路检验线路是PCB板上连接元器件的通道，其质量直接影响到信号传输的可靠性。
线路检验主要包括线路的宽度、间距、层间连接情况等。
可以使用显微镜、探针测试仪等工具进行线路检验。
5. 焊接质量检验焊接质量是PCB板进料检验的重要内容之一。
主要包括焊点的形状、焊接强度、焊接温度等。
可以使用显微镜、拉力测试仪等工具进行焊接质量检验。
6. 材料检验材料检验是PCB板进料检验的重要内容之一。
主要包括PCB板的基材、覆铜层、阻焊层、印刷层等材料的质量检验。
可以使用显微镜、化学分析仪等工具进行材料检验。
四、检验标准的制定制定PCB板进料检验标准需要考虑以下几个因素：1. 设计要求：根据PCB板的设计要求，确定检验标准的技术指标和限值。
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1-4商标印记类不允许出现印字不良，错位，色差，图文模糊及其它缺陷。
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尺寸
2-1尺寸依BOM及图面
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2-2引出线规格符合BOM要求
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卷尺
性能
3-1引出线接插件拉脱力大于20N
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推拉力计
3-2控制器带负载能力应在电机额定输出电枢电流2倍的情况下应能正常工作。（3min）
物料检验标准书--控制器
核准：
审核：
起承者：
编号
版次
生效日期
修改日期
管理单位
检查标准
检查
n
c
检查方法
外观
1-1控制器表面应色泽均匀，无明显飞边，划伤，裂纹，和凹陷，引出线完整无损。
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1-2控制器装配应连接牢固，没有松动现象，引出线应焊接牢固。
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1-3接插件应焊接牢固，不允许有虚焊现象，不得有虚接现象。
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兆欧表
3-8当环境温度达到40±2℃时,相对湿度为90%-95%时,控制器应持续正常工作2H.
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恒温箱
3-9冲击量：离地高度为1米，自由摔落在水泥地面上，任何功性能不得缺失。
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测功机
3-11控制器功耗应不大于电机额定功率5%
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测功机
3-12控制器空载电流小于1.0A
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电流表
3-13控制器与外壳的绝缘电阻应大于20MΩ
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兆欧表
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测功机
3-3控制器应能对电机进行无级调速.
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测功机
3-4控制器下降到额定电压的87%,应使电机断电不工作.
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测功机
3-5控制器电流超过额定值时,控制器应能自动限流,限流值应不大于电机额定电流2.5倍.
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测功机
3-6控制器刹车断电动作时,应自动切断电机电源.
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测功机
3-7控制器导电部分对地之间,在恒定湿热条件下,绝缘电阻应大于0.5MΩ.