退料管理规章制度
仓库出入库管理制度(9篇)
仓库出入库管理制度（9篇）仓库出入库管理制度篇1目的：为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范材料物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。
一、仓管员职责：1. 遵守国家的法律、法规，遵守公司的各项规章制度，保管好公司仓库的库存物资，对所收和发的货物做到数量准确、质量完好、收发迅速、服务周到。
2. 负责公司的境内外原材料、辅助材料、低值易耗品及固定资产等货物的收发管理工作，负责公司的各类产成品、半成品以及客户存放品的收发工作，仓管员必须认真填写入库单和领料单，做到字迹清晰并妥善保管，以便日后查阅。
3. 熟练掌握各类存货的品名、用途以及货物的存放地点，运用公司ERP系统建立原材料、半成品、产成品等明细帐，建立物料卡片，按照仓库的管理流程做到帐、卡、物一致。
4. 月末仓库保管员在采购部、PMC和财务部的协助下对仓库所有物料进行盘点，编制盘点表，对盘盈、盘亏的物料除合理的、自然的损耗外，其他物料都要进行分析原因并查明原因，在未经过上级批准的情况下仓库管理员绝对不得擅自处理。
5. 积极配合采购部、生产部和其他部门的工作，为公司的货物进出提供良好的服务，为公司的成本核算提供真实可靠的资料。
6.仓库内严禁烟火，仓管员要学习和了解基本消防知识，懂得使用消防器材。
7.除领料员和有需要的相关人员外任何人员不得随便进入仓库和在仓库逗留，仓管员要拒绝闲杂人进入仓库。
二、仓库日常管理：1. 仓库保管员必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类用公司管理系统建立相应的明细账和物料卡片;半成品、产成品也按照类型及规格型号用公司管理系统设立明细账和产品卡片;逾期品、失效品、废料也分别建账。
2.必须严格按公司管理系统和仓库管理制度进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入公司管理系统，做到日清日结，确保公司管理系统中物料进出及结存数据的正确无误。
饲料仓库管理制度(通用10篇)
饲料仓库管理制度（通用10篇）饲料仓库管理制度 1一、兽药、饲料入库时仓库管理员必须根据物品清单进行仔细核查，做到实物与票据相符。
二、兽药和饲料必须按指定地点堆放，并做好标识。
三、保持仓库清洁、卫生，做到整洁有序。
四、审领兽药和饲料时，仓库管理员应按照“领料单”上的品种和数量发放，并让领取者在“领料单”上、签字。
领取兽药时。
五、使用后，领取者将用完的兽药、饲料、空袋及时交给仓库管理员，仓库管理员负责清点核实，确认与认领数量相符后，空袋于固定位置统一保存，统一废弃处理。
六、建立盘查制度，仓库管理员根据进出库记录经常对库存进行检查，发现问题及时汇报，积极配合财务人员做好每月盘库工作。
饲料仓库管理制度 21、仓库管理人员必须提前15min上班，进行交接班工作。
在工作中，在要求各项工作规范化，严格按规定组织生产、进行工作。
确保数量正确、质量稳定，多储、多周转、库貌整齐、环境清洁、文明生产、优质服务、厉行节约；维护公司与客户的合法权益；时刻关心仓库消防安全，保证人员和物资的.安全，人人学会使用仓库内的灭火器，做到三熟悉（熟悉质量标准、熟悉工艺流程、熟悉鉴别方法）。
严禁火种进入仓库，管理好进出仓库的车辆、船只和人员，接收和保管好各种原料。
严防一切事故发生。
正确组织生产投料，遵守各项规章制度，主动向仓库领导提出合理化建议。
2、接收保管好原料、成品，是保证产品质量，提高经济效益和社会效益的重要环节，因此原、辅料和成品在接收进仓储存时，必须认真做好铺垫防潮、遮盖防雨、防鼠防虫、防污染等工作，品种、规格、好坏、干湿、有虫无虫、合格品与不合格品都要分开，堆桩要整齐安全。
同时在储存过程中，保管员要认真执行查粮制度，做到查看记录心中有数，积极开展“四无”粮仓活动。
检查中发现隐患问题，及时如实互逐级上报，不得隐瞒不报，更不得私自销毁灭迹或掺混出厂（库）或自行投入加工生产。
对隐患问题要及时采取措施，妥善处理，确保物资安全。
饲料仓库管理制度 3一、工艺流程、质量要求1、备料由品管部按照配方情况计算各种原料的使用量，安排各种原料的使用。
面料仓库管理制度
面料仓库管理制度面料仓库管理制度（精选10篇）为明确面料仓、辅料仓收发流程，加强仓库和实物管理，特制定面料仓库管理制度。
下面我为大家整理了有关面料仓库管理制度，希望对大家有帮助。
面料仓库管理制度 1材料入库制度1，仓库人员在接收面料时，应当及时核对货物的名称、数量、规格是否与送货单一致，如有误，以实验数为准，误差较大的要及时通知商品部查对;2，核对无误后，开具一式四联的入库单(一联存根，二联财务，三联客户，四联采购)：3，入仓面料货期急的开验布报告安排验布员先验;4，根据验收情况，出具相应的验收报告。
5，次布退货经商品部确认后，记账员核对开单后，仓务员方能出仓;6，验布合格后分封度，捆绑好，装回原袋挂牌(标明日期、码数、疋号)，放置整齐，确保仓务员不会混淆;材料出库制度1，发料时应先核对面料编号，单件用量，根据缩水率、次布率放损出料;2，发料时，仓库人员先齐集物品才发出，领取货品需在领料单上签署作实;3，裁床发料应按生产通知单，根椐验布报告之损耗经记账员核对，放损出料;4，板房发料，以样衣通知单经记账员核对按通知单明码数出料，交大烫缩水;5，外厂发料以生产通知单为准，应有生产部签字，裁床注明用量，按布损发料;6，车间配片持有厂长签署配片单方能出料;补料制度1，因次布过高需补发面料的，应退回次布裁片并由质检部出具报告后方可发料，相应记账员在出库单上注明“补料”字样，单据交工厂财务部;退料制度1，裁床退库，外厂退料，退料人员应在生产通知单上签名认可，经整理、打码核实后放回原处;2，车间退仓应经质检部确认，开单经厂长签字，单据交财务;3，裁床完单后与仓库复核填写裁床用料表。
账务处理制度1，记账员每日整理所有入库、退库单据，并准确入账;2，每周一安排人员把上一周发生的入库单、出库单交工厂财务;3，每月盘点一次，复核账存与实存，做盘点报告交工厂财务和采购部，由财务人员对盘点过程进行监督;4，填写外发清单，整理外发退料单据;仓库整理制度1，仓库设置应根据条件和需要，合理布局，科学分工，业务上要实行工作质量标准化，不断提高仓库管理水员;2，仓库内应整洁、美观，不应杂乱无章，存在虫、鼠隐患;3，仓库应配置足够的消防器材，定期检查有无失效，仓库的'消防器材放在容易发现，拿取的位置;4，仓库内应干燥、地面平坦，仓库大门、窗户应完好，仓门开启装置实行专人管理;5，库内应划黄线标明库位、架号、道路，库内通道应畅通，不得有物品阻碍通行;6，每架货位标识字迹清楚，格式统一，标识牌的悬挂位置一致;7，每架物料标识齐全，脱落应更换及时，准确;8，物料应分类、分等级上架，遵循“陈上新下，上轻下重”的原则，便于发料;9，做好退仓布料的打卷、整理工作;10，定期对仓库进行整理，使面料分类清晰，编号齐全;面料仓库管理制度 2一、仓库管理人员与职责1. 仓库管理员是仓库的负责人，应确保仓库日常管理和安全工作得到妥善执行。
施工现场料具管理制度(5篇)
施工现场料具管理制度1、施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续，材料码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容，堆放散料应进行围档，围档高度不得底于____米,细颗料材料要严密遮盖.2、料具和构配件应按施工平面图布置图指定位置分类码放整齐,楼板外墙板等大型构件和大模板存放时场地必须平整夯实,有排水措施,码放整齐,大模板存放场地必须设围档.3、施工现场的各种产具应按施工平面图布置存放并分规格码放整齐，稳固做到一头齐一条线，砖成丁成行高度不是超过____米，砌块码放高度不得超____米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。
4、施工现场的材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。
5、水泥库必须全封闭，库内水泥离墙10厘米。
6、材料进出现场有检验制度和手续，实行限额领料，领退料手续。
7、施工现场应有用料计划，按计划进料材料不积压，钢材木材等料具合理使和，长料不短用，优材不劣用。
施工现场料具管理制度（2）是指在施工现场对所使用的各种料具进行有效管理和使用的规定和措施。
该制度的目的是确保施工现场的安全、有序的进行，提高施工效率和质量，防止物资的浪费和丢失。
施工现场料具管理制度包括以下内容：1. 施工现场料具的登记和领用制度：确定施工现场所需要的料具种类和数量，对每一种料具进行编号和登记，在施工现场设立料具存放区，并制定相应的领用手续和流程。
2. 施工现场料具的分类和标识制度：将施工现场所使用的料具进行分类，如建筑材料、施工工具等，并为每一种料具进行标识，包括编号、名称、规格、数量等信息，以便于管理和使用。
3. 施工现场料具的进出管理制度：对施工现场料具的进出进行严格管理，设立验收环节，对每一次进出的料具进行核实和记录，确保施工现场的料具数量和种类的准确性和合理性。
材料管理奖惩制度
材料管理奖惩办法第一章总则第一条为了进一步强化材料管理工作，依据公司各项规章制度的有关规定，为了鼓励广大员工节约材料的积极性和创造性，促进材料管理工作规范化，以此调动全员节约使用材料的积极性，发挥施工管理人员的岗位职能作用，杜绝材料浪费现象，减少材料消耗，减少物资流通环节和使用过程中的损失浪费，合理使用原材料，约束施工耗料的损失浪费现象，增强全体人员的责任感,提高企业的竞争力及经济效益，促进企业飞跃有序发展，根据公司管理体系的要求和相关制度规定，针对材料管理、材料使用浪费的状况，特制订本办法。
以下简称《办法》。
第二章范围第二条《办法》的奖惩范围：㈠公司的建设工程，参与建设工程活动的项目经理、施工管理人员、材料员管理人员、劳务单位或施工班组工人。
㈡凡是公司建设工程活动过程中，能自觉遵守国家、企业的规章制度，对杜绝材料损失浪费工作成绩显著的；因违反国家、企业的规章制度、监督管理不力、使用材料不当等，造成材料损失、损坏、遗弃、遗失、返工等损失浪费的现象和行为。
第三条各级材料人员必须遵守国家的政策、法律、法令，遵守劳动纪律，遵守企业的各项规章制度，学习和掌握本职工作所需要的文化、技术、业务知识和技能，团结协作，完成本职工作任务。
第四条各单位必须加强材料管理，严格按照材料管理制度，进行材料的收、发、管、用、算等工作，堵塞各种浪费漏洞，减少损耗，同时，加强施工管理，建立准确的计量检测手段和完善的基础资料，实行严格的质量检验标准、要求，采取各种措施，文明施工，增收节支，真正做到节约见实物，降耗见效益的目的。
第五条实行单位工程直接费承包的项目，按照合同约定实行奖罚，但必须加强材料管理，控制发料。
第六条未实行材料承包的工程项目，在推行限额领料的基础上，实行材料节约奖。
施工员在下达限额领料单时，必须注明计划工程量，根据施工预算中的材料损耗率，填写材料需用量，以预算员核准的材料需用量限额发料。
工程完工，施工员验收工程量，材料员以实际检验工程量，套预算定额，计算各劳务队用料节、超情况。
超市仓库管理规章制度(5篇)
超市仓库管理规章制度仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;四、验收及保管1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a)未经总经理或部门主管批准的采购。
b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c)与要求不符合的采购物资。
1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。
b)三清:材料清、数量清、规格标识清。
c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。
2.2库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正2.3库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
物料管理制度
物料管理制度物料管理制度1生产车间物料管理制度1.目的为完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，实现生产物料效益最大化，提高公司经济效益。
2.适用范围本制度适用于公司车间生产过程所需的所有原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。
3.职责生产部生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产质检部物料质量监控，产品质量监控仓储部物料库存信息、物料保管、物料出入库管理财务部物料预算，成本控制4.术语及定义物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中直接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。
5.工作流程物料领用流程物料退库流程生产计划统计退库数量填写物料申请单进行物料原包装核算员开具领料单是否为次品物料是仓库根据领料单发出物料否填写物料不合格证确认物料并填写货物卡粘贴物料标签提交退料单6.内容退回仓库1.物料领用1.1车间领料人必须根据第二天生产计划量和现有的库存量，确定物料名称、规格、数量后正确填写物料申领单。
1.2领料人应提前一天填写生产物料申领单，并于当天早上9:00上交各车间核算员在ERP系统下工单并打印出工单领料单，若超时上交，则物料申领单由本人在11点前送至原辅料仓库仓管员处。
1.3生产车间领用物料时,仓库管理员凭由车间负责人(或统计员)签发的领料单发放,库管员和领料人均须在领料单上签名。
1.4领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的核算依据,一联交核算员作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的.依据。
1.5车间人员应对当天领用的物料及时复核，如若出现数量、物料名称、规格不一致的情况及时与车间核算员和仓官员沟通反馈。
1.6领料原则以每一天或每一次的用量为限，用完后再领，不可一次领料过多，以免造成不必要的浪费或退料。
1.7洁净服、洁净鞋等劳保用品需在每月15号当天找劳保用品管理员领用，特殊工具用具和物料需以旧换新，如过渡鞋、拖把。
2.物料存放2.1物料的储存保管原则:以物品的属性、特点和用途规划设置仓库。
仓库物料存放管理规章制度
仓库物料存放管理规章制度仓库物料存放管理规章制度7篇仓库物料存放管理规章制度大家准备好了吗？制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
以下是小编精心收集整理的仓库物料存放管理规章制度，下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。
仓库物料存放管理规章制度篇1一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
b）与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。
二、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为，和罚款、5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和组长签字。
四、物资退库1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。
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退料管理规程目的：建立一个退料管理规程，使退料工作规范化进行，保证退料质量。
范围：剩余生产物料。
责任：仓库保管员制定；仓储部部长审核；主管生产副经理批准；生产车间、质保部、仓储部执行。
内容：1.车间每个产品的每个批次生产结束后车间核算员都必须进行物料结算，将所用物料结算清楚，并将结算结果及时上报生产部。
使用物料与剩余物料之和要与领用物料相等或在限定范围之内。
若不符则在上报生产部时注明原因。
2.物料结算结果与“物料消耗定额”核对，超出消耗定额时，按《生产过程偏差处理规程》进行调查分析并及时处理。
3.每批产品生产结束要及时进行物料平衡和结算，若不连续生产同一品种，则要在三日内将剩余物料退回仓库。
4.退料程序4.1一个批次的产品生产或包装操作结束后，生产工序负责人及时将剩余物料计数整理包装好，贴上《物料标签》，不允许有遗漏，转至中间站，与核算员办理交接手续。
4.2质保部质监员对退库物料进行审核。
4.2.1尚未开包的物料包装是否完整，封口是否严密；已经开封的零散包件的物料，其开封、取样、接料是否均在生产洁净级别要求相适应的洁净区操作。
4.2.2确认剩余物料无污染、无混淆、数(重)量准确。
4.2.3质量不确定则由车间质检员填写《请验单》，取样员取样送检，由化验室检验判定物料是否存在质量问题。
若检验不合格则按《不合格物资管理规程》处理。
确认无质量问题后按以下程序进行。
4.3核算员填写《退料通知单》（一式二份，车间自留一份、仓库留存一份），标明所退物料的名称、批号、数量、退料原因、退料单位等交仓库保管员。
4.4仓库保管员通知搬运班组将所退物料搬至外清室（区），包上外包装，核算员贴上由质监员签字的《退料标签》。
4.5由搬运员组负责将外清室中已包好外包装的退料送至仓库。
4.6生产剩余物料应在清场结束后即进行退料处理，正常情况三日内完成，出现差错或不合格问题的处置不超过一周。
4.7退料入库4.7.1仓库保管员凭《退料通知单》核对退料的品名、退料数量、批号及封条上退料日期。
4.7.2退料送入库房内，放置原物料物资货位旁，单独存放，码齐，填写《物资货位卡》。
4.7.3退料入库完毕后，仓库保管员要将在工作中使用的各种工器具放回原处，给物料建帐、建卡，填写《退料记录》。
4.7.4车间核算员，用红笔填写《领料单》，审核、批准程序同《车间领料标准操作规程》，仓库保管员与车间核算员共同核对《退料标签》内容与实物一致，则在《领料单》上签字。
4.7.5车间核算员将红字填写的《领料单》交仓库一联、财务一联，其余二联一联交生产部，一联留存。
5.附件：退料通知单 TG-C76-008-01物料标签 TG-C76-008-02退料记录 TG-C76-008-03退料标签 TG-C76-008-04物料仓管理程序1.0 目的建立本制度以确保物料仓工作人员熟悉物料的储存、防护及交付运作使物料得到及时和适当的控制。
2.0 范围本公司物料出入库搬运、储存、防护管理。
3.0 职责：3．1仓管员: 负责所有进料的接收、清点、送检、进仓工作；3．2文员：负责物料电脑账务的建立及维护；收集、传送、记录统计、相关表单打印复制及资料存档等；3．3仓管员：负责物料的收、发、存管理；手工账的建立；3．4物料员：在仓管的领导下完成所指定的工作；3．5主管：物料仓工作的全面开展并负责对本制度的维护。
4.0 定义:危险品：指易燃、易爆﹑易挥发或有毒的气体﹑液体。
(本公司主要有松香﹑稀释剂﹑测试液﹑助焊剂﹑松节水﹑工业酒精﹑清洗剂等)。
5.0物料仓分区摆放图(见附图)6.0主要内容:6.1 物料登记6.1.1收料仓管应随时对收料区的5S进行整理维护：待检区与退货区物料的分类放置、《送货单》《订购合同》《入料单》的整理归档；6.1.2收料仓管将每日收料情况填入《收料日报表》于次日9：00前经主管审核分发采购部、PMC。
6.2物料入账6.2.1仓管员核对实物与IQC标识无误后签收《入料单》红联给文员作账、蓝联给供应商，按规定摆放物料，将入库情况记录于物料明细账卡，并于当天下班前更新分类账。
仓管员将供应商之《送货单》及相应《入料单》交仓库文员统计后于每日AM10：00前转交财务部。
6.2.2 仓管员根据《生产制令单》和相应产品型号的BOM单，按“先进先出”原则及时把物料备好存放于仓库备料区，在物料明细账卡上做好相应的出库记录。
6.2.3物料员填写《领/发/补料单》并在单上备注注明生产批号 ,仓管员核对实物签收《领/发/补料单》、于每天15：30至20：00前把物料全部领上生产线。
6.3退货/退料处理6.3.1来料经IQC检验需退货时，仓管员将IQC检验不合格的物料包装好，做好标识，放置退货区，并填写《退货单》交仓库主管确认，经PMC核准后通知采购部联系供应商做退货处理。
6.3.2生产制程不良退料，由生产部填写《领/发/补料单》经IQC确认签字，分来料不良、制程不良退物料，来料不良需退供应商时，仓管员应开据《退料单》给供应商签收，收料员再根据6.3.1执行。
制程不良物料仓管员需包装好，在月底统一填写《物品报废申请表》此表要根据《不良品处理程序》中物料报废的附表来订，由主管审核，经理批准，董事总经理批示处理方案，表单分发PMC、执行副总、财务部、采购部、仓库属制程不良的物料需补料时，如损耗在规定目标内，由生产部主管批准，如超过规定目标时则需由部门经理批准，再由PMC签字统计后方可以次料换领好料。
6.3.4仓库主管安排各仓管员统计物料损耗情况，并记录于《物料报废月报表》中，每月5号前将上月的《物料报废月报表》整理后，经PMC审核，仓库经理或执行副总批准后，表单分发生产部、PMC、执行副总。
6.4进仓人员限制6.4.1防止不熟悉仓务情况的人员，错误操作，造成混乱，对进仓人员进行限制。
6.5物料盘点作业6.5.1每月月底仓库主管安排人员对当月物料的进、出、存做一次小盘。
由仓库文员于次月3号前完成盘点报表的打印。
按时提交采购、PMC、厂办、财务各一份。
如发现有差异时，由相关仓管员填写《账差调整单》由主管审核，主管审核后交与财务部进行调账处理。
6.5.2 每年6月30日由仓库组织安排对全厂物料、成品、半成品做年中盘点；每年12月30日对全厂的所有资产做年终盘点，盘点按本程序第6.5.1执行。
财务部安排相关部门复盘及抽盘；6.6客供物料处理6.6.1客供物料在物料库存区的存放，必须与本公司物料分开标识清楚独立账务处理。
6.7仓储管理6.7.1 物料仓设置充电器区、电子料区、塑胶料区、包装料区、半成品区、成品区、待检区、退料区。
6.7.2 物料保存期限：6.7.2.1仓管员根理据《产品/物料标签》标签上的有效期限，每月最后五个工作日复核在库物料是否要重检。
当超过保存期限时，相关仓管员应重新填写《送检单》给IQC或QA进行库存检验，详见《物品保存期限表》。
6.7.2.2其它电子、包装、塑胶料超过品质保质期，应马上填报重新《送检单》由IQC检验后，根据检验结果再作使用。
6.7.3储存要求：6.7.3.1物料与成品叠放高度不能超过《物品摆放高度限制表》的要求，要在品质要求保持期内。
6.7.3.2储存环境注意防晒、防潮、防火，要求保持通风、干燥、明亮、清洁、通畅, 需配置适量的消防器材。
6.7.3.3消防栓、灭火器下不能放置物料；6.7.3.4仓库温度控制20℃～45℃，湿度90℃以下，当储存环境超出控制范围时，仓库主管反映厂办来制定相关措施，以确保环境在控制范围内。
6.7.4物品标识：6.7.4.1所有物料存于仓库时，应作明确标识，不同厂家相同的物料一定要单独存放，（规格型号、订单号数量、进货日期以及查询。
）防误用或误取。
6.7.4.2对于特殊物料（如IC，电芯，保护板，变压器等），仓管员需指定储存位，并用标签指示特定的位置。
6.7.4.3易损物品、危险物品、客户提供的物品设专区摆放并给予明显的标识。
例酒精，清洗剂，助焊剂等。
5物料在在搬运过程中，需选择合适之装运容器。
6.7.5.1对小包装盒装载的物料，可采用纸箱盛装。
6.7.5.2对普通纸箱包装的物料，可依原包装堆叠于卡板上承运。
6.7.5.3对大件货物(如包装材料等)，可直接置于卡板上承运。
6.7.6搬运时应视搬运货物的状况，除采用人力搬运外，可选择适当的搬运工具以协助完成搬运工作。
如：6.7.6.1小推车6.7.6.2手动叉车6.7.3.3人货电梯6.7.7搬运时应以安全速度推行，人工搬运及作业时须轻拿轻放，避免翻倒、碰撞或损坏。
6.7.8搬运货物的放置，力求平衡稳固以免滑落，若需堆叠时，还应考虑装运容器的承受能力以免挤压掉落。
6.7.9搬运货物宽度不应宽于车间及仓库通道。
用小推车或用手推叉车不加卡板时，原则上高度不能超过1M，超过以上高度需有人扶持，确保货物不致跌落。
6.8文件管理6.8.1具体保存要求见《文件控制程序》。