风机轴承座冷却水堵塞处理方法
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防范本
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防范本引言：发电机是现代工业中常用的重要设备之一。
为确保发电机的安全运行和延长其使用寿命，定子压圈冷却水管的正常运转至关重要。
本文将介绍发电机定子压圈冷却水管故障的处理方法，并提出一份预防故障的范本。
1. 故障处理1.1 故障现象描述当发现发电机定子压圈冷却水管出现故障时，应及时进行故障处理。
故障表现主要包括：冷却水管有漏水现象、压力下降、水温升高等。
1.2 打开冷却水管检查首先，切断电源，确保操作安全，然后打开冷却水管进行检查。
检查时，应注意观察是否有堵塞、破裂、腐蚀等现象。
如果发现有异常情况，应进一步确认故障的具体原因。
1.3 拆卸压圈和冷却水管连接口在确认故障原因后，需拆卸定子压圈和冷却水管连接口。
拆卸时应注意使用适当的工具和方法，避免损坏相关部件。
1.4 清洗和更换受损部件将压圈和冷却水管连接口拆卸后，需要进行清洗，并对受损的部件进行更换。
清洗时应使用适当的清洗液或溶剂，并彻底清理各个部位。
1.5 安装新的压圈和冷却水管连接口清洗和更换受损部件后，需要安装新的压圈和冷却水管连接口。
安装时请确保连接口牢固，避免出现漏水或连接不牢的情况。
1.6 冷却系统测试在处理完故障后，需要进行冷却系统的测试。
测试时应确保冷却系统正常运行，冷却水管无漏水现象，水温在正常范围内。
2. 预防故障2.1 定期检查和维护为预防故障发生，定期检查和维护发电机定子压圈冷却水管至关重要。
定期检查可以发现潜在问题，并及时采取措施防止故障的发生。
2.2 清洗和保养定期清洗和保养冷却水管可以有效延长其使用寿命。
清洗时应使用适当的清洗液或溶剂，彻底清除污垢和腐蚀物。
2.3 安全操作在使用发电机时，应严格按照操作手册进行操作，避免人为因素引起的故障。
应确保正常使用温度、压力范围内，避免超载或过热导致的故障。
2.4 安装和连接工艺在安装和连接过程中，应遵循正确的工艺和标准，确保压圈和冷却水管连接口的牢固和正常运行。
冷却塔常见故障及维修方法
冷却塔常见故障及维修方法中央空调冷却塔在中央空调系统当中也是非常重要的一环，它是利用水与空气进行的热交换，从制冷系统找那个吸收到的热量排放到大气中，通过这样的方式降低水温。
如果冷却塔出现问题，那么中央空调的使用肯定也会出现相关的问题。
下面煜信空调列举了几个冷却塔常见故障及维修方法。
冷却塔常见故障之一轴承润滑不良风扇驱动叶片旋转。
在润滑不良的情况下，风机转速会降低，塔的通风会受到影响，进而降低冷却塔的冷却能力。
或者备用轴承的更换操作应在关闭状态下进行。
冷却塔常见故障之二松散的传送带风扇电机的传动皮带松动，导致风扇转速下降。
冷却塔停机或关闭时，必须调整电机位置，必须拉紧或更换皮带。
调整后，按照正常启动程序重新运行冷却塔。
冷却塔常见故障之三风扇叶片损坏叶片损坏可能导致风扇运行不稳定和风量不足。
停止风扇并移除叶片以进行维护或更换。
冷却塔常见故障之四风扇叶片角度不合适风扇叶片的设计和制造规定了倾斜放置的标准。
在运行过程中，如果风机叶片角度出现偏差，必须在停机状态下进行角度修正，以保证风机正常运行，满足通风设计标准。
冷却塔常见故障之五数据包被阻止冷却塔填料堵塞会导致进风不畅，塔内气流局部堵塞，影响冷却塔的水-空气换热性能。
定期清洗填料或更换损坏的填料，使塔内外空气流通顺畅。
以上就是煜信空调分享关于冷却塔常见故障及维修方法的全部内容，希望对你有帮助。
煜信空调专业从事中央空调维修维保、设计安装工程、中央空调节能改造的技术型服务公司，公司有专业的维修队伍。
主要维修开利、麦克维尔、特灵、约克、大金、日立、三洋、格力、美的、布里斯托、克莱门特，及螺杆机、离心机、风冷机组、热泵机组、VRV多联机、地源热泵机组、工业冷水机组、复叠式制冷机组等。
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冷却系统的常见故障及排除方法
冷却系统的常见故障及排除方法以冷却系统的常见故障及排除方法为标题，本文将介绍冷却系统常见故障的原因和相应的排除方法，帮助读者更好地了解和处理冷却系统故障。
一、故障一：冷却液泄漏冷却液泄漏是冷却系统常见的故障之一，可能的原因包括：1.密封件老化或损坏；2.冷却系统管路连接口松动或破裂；3.冷却器（散热器）破损。
排除方法：1.检查密封件是否老化或损坏，如有需要及时更换；2.检查冷却系统管路连接口是否松动，如有需要进行紧固；3.检查冷却器是否破损，如有需要修复或更换。
二、故障二：冷却效果差冷却效果差是冷却系统常见的故障之一，可能的原因包括：1.冷却液不足；2.冷却系统中有空气；3.散热器（冷却器）堵塞。
排除方法：1.检查冷却液是否足够，如不足及时添加；2.排除冷却系统中的空气，可以通过放气螺钉排气或使用专用工具进行排气；3.清洗散热器，去除堵塞物，保证冷却系统的畅通。
三、故障三：冷却液温度过高冷却液温度过高是冷却系统常见的故障之一，可能的原因包括：1.水泵故障，无法正常循环冷却液；2.散热风扇故障，无法有效散热；3.散热器（冷却器）堵塞。
排除方法：1.检查水泵是否正常工作，如有需要进行修理或更换；2.检查散热风扇是否正常工作，如有需要进行修理或更换；3.清洗散热器，去除堵塞物，保证冷却系统的畅通。
四、故障四：冷却液变色或污浊冷却液变色或污浊是冷却系统常见的故障之一，可能的原因包括：1.冷却液老化或污染；2.冷却系统内部产生腐蚀。
排除方法：1.定期更换冷却液，避免冷却液老化或污染；2.使用质量好的冷却液，避免腐蚀问题的发生；3.定期检查冷却系统内部的腐蚀情况，如有需要进行清洗和防腐处理。
五、故障五：冷却系统噪音大冷却系统噪音大是冷却系统常见的故障之一，可能的原因包括：1.水泵轴承磨损；2.风扇叶片松动或破损；3.冷却液循环不畅。
排除方法：1.检查水泵轴承是否磨损，如有需要进行修理或更换；2.检查风扇叶片是否松动或破损，如有需要进行修理或更换；3.检查冷却液循环是否畅通，如有需要进行清洗和维护。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准施工流程3.1基础制作3.1.1基础制作前，应核对基础尺寸、标高、垂直度等符合设计要求；3.1.2基础制作应按设计要求，制作基础框架，保证基础平整、牢固；3.1.3基础制作完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
3.2风机安装3.2.1风机安装前，应核对风机型号、尺寸、旋转方向等符合设计要求；3.2.2安装时应注意轴承座的安装位置、垂直度、水平度等；3.2.3安装风机时应注意安装顺序，先安装轴承座、轴承、然后安装风机本体；3.2.4安装风机本体时，应注意调整风机旋转方向，确保与设计要求一致；3.2.5风机安装完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
3.3管道安装3.3.1管道安装前，应核对管道尺寸、材质、连接方式等符合设计要求；3.3.2安装时应注意管道的垂直度、水平度、连接紧固度等；3.3.3管道安装完毕后，应进行压力试验，确保管道质量合格；3.3.4管道安装完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
3.4电气安装3.4.1电气安装前，应核对电气图纸、电气设备型号、电缆规格等符合设计要求；3.4.2安装时应注意电缆的敷设、接线、接地等；3.4.3电气安装完毕后，应进行电气试验，确保电气设备质量合格；3.4.4电气安装完毕后，应进行验收，符合要求后方可进行下一步施工。
4.安全措施4.1施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全；4.2施工人员应按规定佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护设备；4.3施工机具应符合国家安全标准，定期检查维护，确保安全可靠；4.4使用电焊机时，应注意防火防爆措施，保证施工现场的安全；4.5施工现场应保持整洁，杜绝乱堆乱放等不安全行为。
本文介绍了XXX施工工艺标准轴流通风机安装的施工工艺标准。
适用于各种轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
风机振动和轴承温度过高原因分析及对策
轻， 满载时大 ， 振动稳定性较好。轴心偏差越大 ， 振 动越大 ； 电机单独运行 ， 振动消失 。如果径向振动大 则 为两 轴心线 平行 ， 向振 动大 则为 两轴心 线相 交 。 轴
靠 近联 轴器 的轴 承振 动增 大 。 （） 器 与轴 配合 间 隙过 大 ； 性套 间 隙过 大 ６联轴 弹 或 间 隙不均 。其 主要 原 因是联 轴器 在制作 加工 过程
体 已经 出现裂 缝 ， 不是 由上 至下 的贯 穿缝 ， 临 时 但 可
进行 处 理 ， 时需 要拆 除风机 轴承 座 ， 开 裂部 分凿 此 将
除 ， 在基础 本体 上钻孔 埋膨 胀螺 栓 ， 并 然后 在原 有基 础 外侧 支钢板 并用 膨 胀 螺 栓 固定 ， 用 高 铝水 泥 或 采
点检 和 岗位 人员 必 须 每天 进 行 手 动 盘 车 ， 天 盘 车 每
角度 为 ６ 。一１０ 之 间 ， ０ ２。 防止 由 于 风 机 长 时 间 不 运
转 ， 叶轮 自重 的 因素下 ， 在 主轴发 生 弯 曲变形 。还 有 风机 在运行 期 间 ， 必须 每 天进行 点检 ， 确保 风 机油 位
特征 为振 动 为 不 定 性 的 ， 负 荷 变 化紧 固到 位 ， 旦 出现 松 动 会 造 一 成风机 振动 影 响检修质 量 。 （） 发 生弯 曲所 引起 的振 动 ， 轴 弯 曲主 要 ３主轴 主
产生 于 日常点检 维护 工作 不到位 ， 长期 停用 风机 ， 对
匀 的腐蚀、 磨损 ； 工作介质中的固体颗粒沉积在转子 上； 检修中更换 的新零部件重量不均匀 ； 制造中叶轮
的材质不绝对匀称 ； 加工精 度有误 差、 装配有偏 差 等。转子不平衡引起的振动的特征是振动值以叶轮
核电厂冷却水取水口堵塞问题的分析和建议措施华伟佳
核电厂冷却水取水口堵塞问题的分析和建议措施华伟佳发布时间：2023-05-31T05:42:38.767Z 来源：《中国电业与能源》2023年6期作者：华伟佳[导读] 本文分析了核电厂冷却水取水口堵塞的成因，以及对WANO网站发布的相关冷却水取水口堵塞事件进行汇总、分类和归纳，找出核电厂冷却水取水口堵塞的共性影响因素。
核动力运行研究所湖北武汉 430223摘要：本文分析了核电厂冷却水取水口堵塞的成因，以及对WANO网站发布的相关冷却水取水口堵塞事件进行汇总、分类和归纳，找出核电厂冷却水取水口堵塞的共性影响因素。
分析了国内外各类冷源安全事件的主要原因和应对措施，列举了目前国内核电厂在预防取水口堵塞方面开展的相关工作，提出了防止核电厂冷却水取水口堵塞的建议，供运行核电厂在冷却水取水设施设备的技改提供参考，为新建核电厂的取水口设计提供借鉴。
关键词：核电厂；取水口；堵塞；经验反馈引言核能是一种安全、经济、可靠的清洁能源，核能发电有着规模大并且功率稳定的特点，这就使其能够大规模替代化石能源发电，成为在可预见的未来发展低碳经济的必然选择。
根据《“十四五”规划和2035远景目标纲要》，至2025年，我国核电运行装机容量达到7000万千瓦。
在2021年政府工作报告中，明确提出“在确保安全的前提下积极有序发展核电”，之后一系列政策文件明确了核电在“碳中和”背景下的重要地位，尤其在《2030年前碳达峰行动方案》、《“十四五”现代能源体系规划》两份重要文件中，再次强调了“积极安全有序发展核电”。
未来一段时间，中国核电发展将是重要机遇期，发展的空间和潜力巨大。
随着核电机组的不断增加，对于核电的可靠运行提出了更高的要求。
我国目前商运的核电站为滨海核电站，核电厂核岛及常规岛的冷源来自冷却凝汽器，冷凝器使用海水作为冷源。
机组使用海水的过程中经常会出现取水口堵塞问题，威胁核电机组安全稳定运行。
1核电厂冷却水取水口堵塞事件分析近年来，我国核电厂先后发生了多起海生物堵塞冷却水取水口事件，导致冷源部分丧失。
离心式风机检修及质量标准
离心式风机检修与质量标准 3检修与质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3切断电源水、关闭风机出人口挡板，符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器护罩，检查对中。
3.2.2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。
3.2.3拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
3.2.4拆卸机壳，测量气圭寸间隙。
3.2.5清扫检查转子。
3.2.6清扫检查机壳。
3.2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
3.3 检修质量标准333.2联轴器3.3.3.3联轴器与轴配合为H7/js6。
3.3.3.4联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5〜1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
3.3.3.5机组的对中应符合表2。
3.3.3.6弹性柱销联轴器两端面间隙为 2〜6mm3.3.4.1对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.3.4.2膜片联轴器表2机组对中允许值（表值）a.安装半联轴器时，将半联轴器预热到120C，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0~ 0.5mmb.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在 0~0.4mm,同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；c.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。
333.3叶轮a.叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。
b.转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。
表3c.叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。
333.4主轴3.3.6.1主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表 4盍4主轴颈圆柱度公差3.3.7.1主轴直线度公差值应符合表 5表5主轴直纯度公羞337.2主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防发电机是发电厂的重要组成部分，而发电机定子上的压圈与冷却水管是其关键结构，一旦发生故障，可能会导致发电机过热，严重时甚至损坏设备。
因此，本文将对发电机定子压圈冷却水管故障的处理方法及预防措施进行详细介绍。
故障处理方法：1. 检查管道连接：定期检查冷却水管及其连接处，如发现泄漏、断裂等情况，应立即更换或修理。
2. 清洗水管及过滤器：积累在冷却水管内壁的沉淀物会影响水流，引起冷却不足，故障发生率增加。
定期进行水管清洗可有效减少故障发生，此外，还可以安装过滤器来避免管道内沉淀物的积累。
3. 防止污水进入：确保水系统中的污水不会流回到冷却水管中，可以通过安装适当的阀门来实现这一目的。
4. 更换磨损的部件：长期的使用会导致冷却水管与压圈磨损，导致水管丧失密封性和承受能力。
及时更换磨损的部件是解决这一问题的有效方法。
预防措施：1. 定期维护：发电机是重要设备之一，需要定期维护，包括清洗和检查风扇、散热器和其他部件，以确保冷却系统正常运行。
2. 保持清洁：保持冷却水管与压圈的清洁非常重要，可以避免沉淀物积累，减少故障发生的可能性。
3. 安装监测系统：安装适当的监测系统可以实时监测冷却系统的工作情况，如果发现异常，可以及时采取措施，预防故障的发生。
4. 使用高质量的材料：选择高质量的冷却管材和安装组件，可以增强冷却系统的耐用性和运行效率，减少故障率。
结论：发电机定子压圈冷却水管是发电机冷却系统中的重要组成部分，其故障会导致发电机损坏，甚至影响到整个发电厂的正常运行。
为了避免冷却水管故障，需要定期检查冷却系统的运行情况，保持清洁并定期更换磨损部件。
此外，需要安装监测系统来及时发现异常情况，预防故障的发生。
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风机轴承座冷却水堵塞处理方法
杜 罡
（莱阳市热电厂 山东烟台 265202）
1 前言
莱阳市热电厂75t/h循环流化床锅炉所配套反料风机采用辽宁鞍山风
机厂提供的产品。风机参数如下；
项目 单位 设计工况
风量
M3/h 1000
风压
Pa 16400
转速
r/min 2900
冷却水系统方式：开式工业水冷却系统
冷却水温度：20—33℃ 冷却水压力：0.25～0.30Mpa，在试运转过程
中，发现返料风机冷却水不通，立即停机进行处理。
2 查明原因
将风机冷却水入口阀关闭，然后拆开（靠近风机侧）法兰。用油毡
将周围设备遮盖，尤其是电气部分。以上措施布置完后，开启入口阀门，
检查工业水管道是畅通的（带有一定压力的水从管中流水），这足以说明，
所堵的位置应在风机的轴承座内，与外部管道系统无关。考虑到可能在
施工中，管道进入泥沙或保温棉或焊渣堆积而堵塞。首先采用压力1.0Mpa
的空气从冷却水入口进行吹扫，结果不通。拆除轴承箱冷却水上、下连
2
接管，用压缩空气将上部、下部水环套逐一吹扫检查。最终确定是风机
冷却水入口的下部轴承座水环套（靠近转子侧）不通。打开轴承箱上盖，
用细钢丝从冷却水入口穿入，测试所堵的位置（见图），大体测量堵块长
约40mm。
3 处理方法
方案一
用Φ8的圆钢（约300mm长），一端曲成一定弧度（参照冷却水环套），
并且伸入冷却水入口，用手锤敲打圆钢的另一端。经过多次捶打，仍然
不通。说明堵塞物很硬，排除了泥沙、焊渣或保温棉的可能。
方案二
在轴承座接合面①②处（见图）分别钻孔。钻头采用Φ12，倾斜角
3
度参照A点（所堵塞位置）的切线方向。孔的深度约是结合面至堵塞处
的高度。两个钻孔的间距（中心距）约18mm。钻完孔后，再用Φ8的圆
钢按照方案一进行疏通。经过钻孔后，堵塞物被穿空，强度大大降低。
锤击Φ8圆钢时，从①②所钻孔处可观察到，堵塞物最终被穿通。彻底清
理钻孔的铁屑。对①②处的孔进行攻丝（Φ14）。用螺栓加密封胶对①②
处的孔进行封堵。将高于接合面的螺栓割掉后再打磨光滑。最后用工业
水将水环套进行冲洗，直到出口水质合格。重新安装轴承座上盖并恢复
所有的管道连接。
4总结
根据钻孔的铁屑断定，堵塞物是铸铁。可能是由于铸造时，沙芯有
裂纹，使铁水漏出。钻孔时，要根据堵塞物厚度而确定钻头的大小，并
且一定要注意铁屑的清扫，防止杂质进入轴承座的油室中。封堵钻孔时
一定要加密封胶，防止漏水。因为所堵位置靠近结合面，不必拆除蜗壳
和转子，可以直接钻孔，省时省力。如果所堵的位置在B或C处，应该
拆除蜗壳和转子，采用平行于轴线的方向进行钻孔（如图B.C所示）。
参考文献：
【1】电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
【2】返料风机安装使用说明书
【3】锅炉检修技术规范
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