风机轴承漏油原因分析
风机齿轮箱故障原因分析
风机齿轮箱故障原因分析作者：王明超来源：《名城绘》2019年第01期摘要：风能作为一种产量高、可再生、绿色无污染的新能源，正在被世界各国所重视。
风能在供电的同时，不会对人类赖以生存的环境造成污染，所以，风力发电的发展对解决能源匮乏、环境污染等问题有着重要的意义。
近年来，风力发电在我国得到了长足发展，风力发电技术也取了得喜人的进步。
目前的风电市场，仍是传统的多级变速齿轮传动型风机继续主导市场。
相比于几年前的1MWe以下机型，现在流行机型是1.5～2MWe等机型，而且更大的机型也变得越来越普通。
随着风机单机容量增大，发电机组将面临更大挑战，即需要设计更可靠的、足以抵御可能承受的巨大压力的齿轮箱。
基于此，本文就风机齿轮箱故障原因展开了分析。
关键词：风机；齿轮箱；故障；原因1风机齿轮箱故障原因分析1.1齿轮失效在齿轮传动过程中，如果轮齿发生折断、齿面损坏等现象，则齿轮就失去了正常的工作能力，这种现象称为齿轮失效。
影响失效的原因很多，主要集中在齿轮上，常见的齿轮失效形式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形等。
（1）齿面点蚀是在很小的接触面积，循环变化的情况下，齿面表层就会产生细微的疲劳裂纹或微粒剥落下来，形成不同程度的麻点，多发生在靠近节线的齿根表面，齿面点蚀可由提高齿面硬度解决。
（2）齿面胶合是在齿轮箱高速重载的情况下，啮合区温度升高引起润滑油失效，使得金属表面直接接触并互相黏连，而后在运动过程中，较软的齿面被撕下而形成的沟纹，多发生在齿轮接触表面。
齿面胶合可通过采用黏度较大的和抗胶合的专为风电机组齿轮箱研发的复合润滑油，同时，也要求轮齿在制造过程中表面足够光滑，且保有必须的硬度系数。
（3）齿面磨损是由于齿轮之问有一定空隙，接触表面产生较大的相对滑动，多次重复摩擦产生的，多发生在齿轮接触表面。
齿面磨损同样也需要轮齿提高硬度，但还需满足降低轮齿粗糙度，提高润滑效果，加大模数以及提高密封状态。
（4）齿轮塑面变形是由于齿轮低速运行但载荷过大，使得齿面压力过大，多发生在轮齿部位。
离心式鼓风机润滑油系统改造探讨
2.期刊论文 卞庆文.Bian Qingwen 冷却塔风机减速机的一次事故分析 -四川冶金2005,27(1)
从设备的结构、安装、润滑油等多方面综合分析事故发生,并提出了解决方案,在实践中取得了很好效果.
3.期刊论文 韩飞华.宁广东.HAN Fei-hua.NING Guang-dong 双剖分油封在风机轴承箱处的应用 -液压气动与密封 2008,28(6)
效果较好 ! 动力厂于 $ # # : 年 ’ 月 对 锅 炉 装 置 $’ & " ’ 送风机润滑系统也进行了改造 # 与引风机不同的 是! 此次送 风 机 润 滑 系 统 改 造 采 用 的 是 闭 式 循 环 ! 即’ 原送风机的冷却水出 & 入口改造为润滑油的出入 口! 润滑油经油箱 出 来 后 经 润 滑 油 泵 打 入 板 式 换 热 器进行水冷 ! 然后再进行油箱进行冷却 # 经测试 ! 改 造后使用效果良好 #
参考文献(2条) 1.黄祥新 热力系统与设备 2.徐敏 设备故障诊断手册
相似文献(10条) 1.会议论文 杨国印.王虹.唐金艳 降低蒸发器内残留润滑油的研究 2000
在隧道冷风机的制冷系统中,润滑油进入蒸发器后导致制冷效率严重下降,这是部分速冻食品企业实际生产中存在的一个技术难题.采用热氨融霜法排 出沉积在蒸发器内的润滑油后,速冻隧道温度明显降低,制冷效率可提高约30％.
从润滑原理和齿轮自身特点出发,分析了轴流风机齿轮发生点蚀的原因和润滑油对齿轮点蚀的影响,结合现用润滑油品的使用效果,得出润滑油粘度选 用不当对风机齿轮形成点蚀有加速作用的结论,据此结论提出风机齿轮润滑油品选用建议.
9.会议论文 王忠.彭岚.李友荣.何大鹏 负压法在风机轴承箱密封中的应用 2005
分析了风机轴承箱传统密封方法的基本特性，提出了一种高效可行的密封方法—负压法，并对其原理进行了理论分析。风机轴承箱漏油属于环型轴 向缝隙流动模型，将轴承箱通过导管与风机入口适当位置连通，则轴承箱油腔相对与外界处于微负压。根据密封流体力学采取微元体分析方法，利用轴 承箱内的负压平衡轴承旋转所产生的离心力，当轴承箱缝隙两侧的压差? p<0 时，风机轴承箱无润滑油泄漏现象发生。同时，得到了润滑油无泄漏条件 下的风机轴承旋转角速度? 与轴承箱内负压的基本关系。最后，介绍了负压法密封的一个工程应用实例。
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理发布时间：2021-05-25T04:05:32.829Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：常凌尧[导读] 动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通淮沪煤电有限公司田集发电厂安徽淮南 232082摘要：动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通过对风机转子及动叶调节装置故障原因分析，提出处理方法并实施，实施后保证风机正常运行，提高风机的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
关键词：液压缸；卡涩；叶片密封；密封风机1设备概况某发电厂的2×700MW超超临界机组锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造，锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，一次中间再热，喷燃器采用四角切圆方式、平衡通风、Π型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。
风烟系统采用两台上海鼓风机厂生产的SAF30.5-16-2型动叶可调轴流式引风机，两台PAF18-12.5-2动叶可调轴流式一次风机及两台豪顿华工程有限生产的ANN2660/1400N型动叶可调轴流式送风机，主要为锅炉燃料燃烧提供所需的空气和引出燃烧后的烟气。
2故障及其原因分析该发电厂在2014年投产后三年内先后发生两次动叶卡涩失调事件、五次液压缸损坏叶片开度失调事件及一次风机转子轴承箱振动事件，通过现场解体检查、分析论证，外出调研后总结原因如下： 2.1动叶片失调故障原因引起风机叶片卡涩失调主要原因有以下几点：1）风机叶片根部与轮毂之间密封结构不合理，叶片根部弹性密封片在风机运行一段时间后通常会因磨损而产生间隙失去密封作用导致大量粉尘、水汽渗入，致使叶柄轴承油脂损坏失效，极大的减弱了叶片转动灵活度，易出现叶片卡涩、叶片开启角度不一致等问题。
2）叶柄衬套材质使用不当易腐蚀磨损，黄铜材质的叶柄衬套因叶片密封失效，大量水汽、粉尘进入后衬套表面产生大量铜锈腐蚀磨损工作面与粉尘混合后结垢严重，降低叶片转动灵活性。
浅谈轴承水平箱密封结构的改进.doc
浅谈轴承水平箱密封结构的改进作者：黄永刚杨有新于嘉伟来源：《大陆桥视野·下》2013年第05期摘要本文分析了265㎡烧结环冷机鼓风机轴承箱的润滑油泄漏的现状、原因和密封结构，尝试改进原有密封结构，通过理论计算验证了密封结构改进的可行性，达到了轴承箱密封无泄漏的效果。
关键词轴承箱泄漏密封一、引言265 m2烧结环冷机鼓风机水平箱压盖和转轴之间的密封结构为迷宫式外加羊毛毡密封，密封性能较差。
由于水平轴的转速较高，羊毛毡磨损快，在离心力的作用下，轴承箱内的润滑油沿轴从端盖甩出，地面沾满油污，不仅造成润滑油浪费，又严重污染生产环境。
如果操作人员不能及时发现，还有可能造成环冷鼓风机轴承的损坏。
因此，改进原油封结构，研制一种密封性能优良、使用寿命长的新型油封结构以取代原油封是非常必要的。
二、环冷鼓风机水平箱的现状环冷鼓风机水平轴运行中，齿轮下端侵入油池中把润滑油搅起沿箱体内表面淌下，直接滴到旋转轴上，轴上积油被旋转轴带动沿轴爬行进入压盖与轴迷宫密封间隙。
由于迷宫密封间隙较大，而且密封阻力较小，油一旦进入迷宫难以打回，因而不断沿轴甩出，在轴端处形成积油，迷宫和羊毛毡起不到密封作用即发生漏油。
从以上分析可以看出，原油封结构存在的主要问题是迷宫密封间隙太大起不到有效的密封作用。
三、水平箱密封结构的改进1.改进方案的论证及初步选择。
新型防漏结构应满足以下要求，首先要保证结合部分的密闭性。
同时，结构紧凑系统简单、制造维修使用方便、成本低廉、使用寿命长。
针对漏油的主要原因进行改进。
（1）减少加油量。
低速齿轮浸油深度（液面与低速齿轮的相对距离）是影响甩油量大小的一个重要因素。
减少加油量，可以减小浸油深度，减小搅油，从而减少落到轴上的油量，间接减少漏油量。
（2）为减少水平箱透盖漏油，可在水平箱下箱体开一回油槽，将轴承与透盖之间的润滑油送回水平箱箱体内，避免油满漏出透盖外。
2.改进原油封结构。
对其结构分析，从密封原理角度讲可考虑填塞或阻塞、分隔、引出或注入、流阻和反输，以及这些方案组合等方法。
av71-15风机轴承故障诊断及处理
冶金动力2012年第l期42M f'TA L L晾G I cA L PoW E R总第149期A V71—15风机轴承故障诊断及处理奚道鑫一脐南钢铁集团有限公司能源动力广。
山东济南250101)【摘要】通过对A v二7l—15风机轴承的实例研究，对其故障的原因进行分析，并实施有效的结构改进，通过对改进效果的展现，总结出了关于轴承维护和保养的经验，为以后A V7l一15轴流风机持续的技术改造打下了坚实基础。
【关键词】轴流风机；风机改造；轴承发热【中图分类号】T H“3【文献标识码】B【文章编号】1006—6764(2012)01-0042—02Fa ul t D i a gnos i s of A V71—15Fan B ear i ng and T r eat m e ntX I D ao—xi n口耻秽sD眦∞倒矗胁er‰J诤矾g cm叩co．，￡砬，J沏增，S^彻如昭2卯J D J，C晒叫【A bstr act】O n t}I e b踮i s of st udy of A V71一15f an bea五ng，t}l e f aul t ca us e s w e r e anal yzed舳d t he s t r uct ur es w e r e i m pr oved eH．ect i V el y．A cco耐i ng t o t l I e i m pm V e m ent e丘．ect s，t l I e expe r i e nc e of be撕ng m ai nt enance w as sum m撕zed，w hi ch l ai d a s ol i d f ounda t i on f ort ec hni cal r eco ns t r uct i on of t he A V71—15a】【ia l now f抽．【K ey w or ds】默i al f10w协；f an r e const m ct i on；hea t i ng of be ar i ng1机组概述高炉轴流风机机组承担着向高炉热风炉供风的任务，风机运行的可靠性功能与否，直接影响高炉的稳定生产，机组的维护质量是机组安全稳定运行的保障。
风机安装工艺过程指导
风机安装工艺过程参考指导事项风机安装工艺过程参考事项如下：1、机组安装前的准备事项：施工技术资料的准备、机具和吊装设备的准备、基础的验收及杂物清理、垫铁的准备、地脚螺栓的检查处理等。
2、设备的开箱、检查：①根据装箱单核对检查零部件是否齐全；②根据随机技术文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸；③检查风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否有碰伤及明显的变形。
3、基础检验和放线：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求，平面标高误差一般不大于0~20mm，地脚螺孔的垂直度误差一般不大于1/100，基础表层不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。
基础放线是正确地找出并划出设备安装基准线（纵轴线、横向线和标高），以便将设备座落在正确的空间位置上。
基础的检验和定位的方法，一般采用拉钢丝挂线坠法和墨斗弹线法。
4、机组的就位和初步调平找正：机组轴系找正时应以质量大的风机为基准找正调平。
机组就位时要清理干净地脚螺栓孔中的杂物，使用标准的垫铁（一平二斜，垫铁表面要精加工处理），地脚螺栓在孔中要垂直放置。
根据现场系统要求确认好风机旋向，就位相应的风机转子组。
F式风机转子组就位前先把下机壳及进气箱下半部分就位，否则转子组先就位后下机壳及进气箱下半部分就不好安装了。
F式风机转子组就位时先把进风口套在主轴上一起就位。
D式风机转子组就位前先把下机壳就位，否则转子组先就位后下机壳就不好安装了。
设备吊运应平稳安全，不得损伤机加工表面。
轴向考虑各设备间的半联轴器图纸要求间隙（若是ZL型或HL型按图纸要求预留间隙；若是膜片联轴器，要考虑实际供货的膜片厚度，根据实际测量予留间隙，若是鼓形齿或蛇簧型联轴器，同样根据实际供货要求予留间隙，避免不必要的麻烦）。
机组中电机是滑动轴承时，考虑好电机的磁力中心线（磁力中心线是指电动机在运转时，转子在定子磁场中应有的轴向位置，此位置一般为转子轴向可窜动量的中间位置，也可起动电动机实际测量确定。
火电厂锅炉引风机常见故障分析和对策研究
的可能原因主要为： 引风机的轴承专用冷却风机跳闸或出力不够， 或入 近年 来 ， 随 着我 国电力工业 的发 展 ， 火 电厂 锅炉容 量 日益增 大 ， 对 口的滤网堵塞 ， 导致冷却风机工作异常； 引风机轴承的润滑油脂质量不 存在变质情况 ； 锅炉的排烟温度过高引起轴承温度升高过快 ； 有 引风机需求 日益增多 。 作 为火电厂锅炉 的主要辅机 设备 ， 引风机运行 的 合格 ， 导致引 风机轴 承发生故 障或损坏 ； 风 机长期 振 情况直 接关 系到 锅炉 的运 行 清况 ， 受长期连续 工作 、 工作 环境恶 劣等 因 杂质 进入 引风机轴承 箱 ， 素影响 ， 引风机 的故障率相 对较高 。 分析火 电厂锅炉引风 机常见故 障并 动 和轴承共振 ， 导致密 封破坏或锁 紧螺 母松动 ， 导致漏 油 。 进行对策研究， 对降低引风机故障率 、 推动火电厂事业顺利发展 ， 具有 ２ ． ２ ． ２对策研究。 首先进行故障的原因判断 ， 可以结合就地听轴承声 重要意 义。 音、 测量振动等方法来判断具体故障原因， 并及时进行排除。 １火 电厂锅 炉引风机工作 简介 在正常运行时， 应根据轴承过温产生的可能原因， 及时做好预防措 对 引风机进行 定期加 润滑油工 作 ， 并做好 加油后 的检验 和维 引风机是火电厂锅炉的关键设备之一 ，它依靠电动机输人的机械 施 。首先 ， 能， 在提高气体压力的同时， 进行气体排送。在火电厂的热力循环中， 引 护工作， 加油前进行质量检验， 确保润滑油未被污染。其次， 严格把控轴 风机 安装在锅 炉的烟道 除尘器 和烟 囱之 间 ，用于 将烟气 吸出炉膛并 排 承质量， 在对轴承箱的大小修期间， 对轴承的质量、 工艺标准、 配合间隙 人烟 囱。 进行核查 ， 确保轴承无磨损、 裂痕、 老化现象 。最后 ， 定期对轴承的冷风 目前 ，大 中型 的火 电厂锅 炉引风机 普遍采用 静叶可 调或动 叶可调 机进行检 查 ，观察 冷风机管 路是否堵 塞 、进油 温度 和 回水温 度是否超 轴 流式风机 ， 通过引 风机工作 时 ， 风机 的叶片旋转 ， 产 生 巨大的提 升力 ， 标。 进行 烟气 的排 送。 这 就带来 了引风机 的振动 问题 ， 成为导致 引风机故障 ２ － ３风机漏油 的主要因素之一 。 ２ ． ３ ． １ 故 障分析 。引风 机漏油主要包括 液压缸漏油 、 控 制头漏油 、 轴 在火电厂实际运行时， 引风机的运行条件相对恶劣， 风机振动、 机 承箱 密封件 漏油 、 润 滑油 系统漏 洞 ， 产 生 的主要原 因可能 为 ： 密 封元件 械摩擦、 叶轮污垢等使得引风机成为火电厂设备中， 故障频发的设备之 质量差、 密封件老化 、 风机润滑油油质不合格、 液压缸和控制头内漏与 据统计 ， 火电厂引风机平均每年故障 ２ 次， 因引风机故障导致的火 外漏等 。如下 图 １ 所示 ， 为火 电厂锅 炉引风机 的密封示意 图 ， 其中， 毛毡 电厂机组非计 划停运和减 负荷运行损 失巨大 。 密封就安装 在引风机轴 承箱两端盖 上 ， 用 来进行引风 机密封 。 ２火 电厂锅炉 引风 机常见故 障分析和对策研 究 ２ ． ３ ＿ ２对策 研究 。风机 漏 引风机常见的故障主要有风机振动、 轴承过温、 风机漏油、 叶片磨 油的原因除了密封面存在压 损等。下文中， 将对常见故障展开分析， 并研究处理对策。 力差 外 ， 还与 密封 装置 的结构 ２ ． １风机振动 设计、 安 装 维修 、 运 行 维护 等 ２ ． １ ． １ 故障分析 有关 。在引风 机实际运 行 中 ， 引风机的振动是最常见的一类故障 ， 也是对火电厂生产和运行影 应定期检查各个部件的密封 ， 响最大的故障。一方面， 引风机振动的故障原因分析和诊断相对复杂 ， 保持油压， 防止泄露。 例如， 引 处理 时间可 能较长 ， 对火 电厂正 常生产带来 影响 。另一方面 ， 因引风 机 风 机 的毛 毡密 封效 果 经 常失 振动造成 的事故一般 影响较为严重 ， 带 来巨大损失 。 效， 可 以改用 在引风机 的转动 引风机 的振动主要 为引风 机突然振 动 、 振动 幅度逐渐增 大两种 ， 其 轴 承外侧安 装挡油 圈的方法 ， ｌ 一 轴承藕 Ｉ ２ 一轴 ３ 一鞠 攀 ｝ ４ 一 摘袖嘲 ； 中， 引风机 突然振 动多发 生在 电厂 负荷较 大 、 且 频繁 变动 时 ， 可 能原 因 根 据轴 承 大小 确 定挡 油 圈 的 ， ＿ ＿ 毛虢寮鲥 Ｉ ６ 一齄承 潞 为 引风机转 子运行 中积累 的灰 垢 、 粉尘 、 油脂 量过 大 ， 突然发 生脱落 ， 或 外 形尺寸 ， 将 溢出轴 承箱盖 的 图 １ 火 电厂锅 炉 引风 机 的 密封 示 意 图 是锅 炉重负荷情 况下持 续运行 时间太久 。而 幅度 逐渐增大 的振动则 多 挡 油圈挡 住 ， 并通过 离心力来 是 由于机械原 因引起 ， 比如 ： 轴承损坏 、 机 械磨损 、 联轴器未对 中等 隋况 ， 将 油甩 回油箱 。 导致运行 时不平衡 分量较大 ， 带来 引风 机振动 。 ２ ４ 叶片磨损 ２ ． １ ． ２对策研究 ２ ． ４ ． １故障分析。引风机叶片磨损主要与叶片制造工艺有关， 同时， 引风机振动的故障排除应首先进行故障原因判断 ， 弄清楚究竟是 引风机叶片的耐磨涂层厚度以及叶片形状也有密切关系，大量烟气与 风机 自身 的振动 ，还是 拖动 电机震动 引起 的风机 共振 。再根 据排 查结 飞灰冲刷也是 造成叶片磨损 的重要原 因。例如 ， 大容量火 电厂常配备 的 果， 有针 对 『 生的进行故 障排查 。其中 ， 叶轮 不平衡是 引起引风 机振 动的 动叶可调式 的轴流式 风机就 对烟尘 十分敏感 ，要求 引冈机 ＾口的烟尘 最 主要 原 因， 产生 叶轮不平衡 的因素主要为 叶轮的磨损与结垢 。 这 与引 浓度 小于 １ ５ ０ ｇ ／ ， ｍ３ ， 如 果 出现 引风机 烟气 流量偏 向一 侧 ， 很 容 易导 致 叶 风 机将除尘装置前 接有关 。 片磨损 ， 而 在火 电厂实际运行 中， 在锅 炉启动 、 低 负荷运行 等情 况下 ， 除 对于引风机 叶轮磨损 的处理 措施 主要为提 高除尘器 的除尘效 果和 尘器 可能退 出运行 ， 此外 ， 很 多小 型火 电厂 的煤灰 较 多 ， 在 烟尘浓 度较 叶轮的抗磨损能力 ， 目前最有效的方法是进行耐磨材料喷涂， 即通过特 大 的情况 下 ， 很容 易导致 叶片磨 损 。 殊的化学方法，将具备耐磨和耐高温 陛能的特殊材料变成高温和高速 ２ ． ４ ． ２对策研究。引起引风机叶轮磨损的因素大致可以分为内部和 的粒子流， 并喷涂到引风机叶轮表面 ， 使其具有更加良好 的耐磨、 耐高 外部两类， 内部因素主要是叶片材料和构造， 比如材料 的力学性能、 组 温、 抗氧化能力， 从而降低风机磨损 ， 减轻氧化效应。 成成分 、 显微组织等。 外部因素主要包括风机荷载 、 旋转速度、 电厂的粉 对于引风机 叶轮结垢 的处理措 施主要 为进行 除尘除垢 ， 其中， 常用 尘环境 、 来流 速度 和角度等 。 的方法有喷水除垢 、 高压气体除垢、 气流连续吹除垢等。喷水除垢是利 从内部因素来考虑， 避免叶片磨损的重要途径之一， 就是进行引风 用 冲灰水 来进 行 叶轮除垢 ， 喷水 除垢 成本较 低 ， 操 作 简单 ， 但 除垢 时间 机 叶片改造 ， 可 以采用火焰 喷焊 的方 法 ， 延长 叶片的使 用寿命 。还可 以 较长， 且除垢效果不彻底； 高压气体除垢是在风机停机间隙通过高压气 更换优 质的叶片 ， 使用铜铝 系合金精密铸造 叶片等优 良材料 。 从外部 因 体来除垢 ， 高压气体除垢快速有效， 一天可以多次进行 ； 气流连续吹除 素考虑 ， 应将风机荷载和旋转速度尽量保持合理， 定期进行电厂除尘。 垢不需要外部气源 ，巧妙的使用了引风机 自身的排气压力将烟气通过 ３结束语 专用的喷嘴来喷射到除垢表面， 高压气体除垢结构简单 ， 且有效的利用 随着我国火力发 电事业 的不断发展 ， 火 电厂 已经 向着 规模化 、 容量 了引风机 自 身结构， 具有良好的除垢效果。 大、 控制多元的�
引风机轴向振动异常原因分析及对策
引风机轴向振动异常原因分析及对策摘要：本文根据某电厂引风机机组振动问题进行讨论，研究如何解决振动异常问题，综合使用调整试验、振动状态分析、振动特征分析等方法，确定异常原因，并采取有效措施。
通过研究，帮助风机使用企业了解风机振动问题的处理方式，保证风机的稳定运行。
关键词：引风机；振动异常；原因分析；对策引言：引风机轴向振动异常是比较常见的异常问题，对引风机的安全、使用寿命、工作效率产生不利影响，很多振动异常情况都来自于多种因素，所以在解决振动异常时，应该充分研究各种振动异常的可能，然后采取针对性的措施。
1设备概况某电厂的引风机组存在风力不足的问题，因此针对引风机进行了升级改造，新增单吸离心式双支撑引风机，采取对称布置。
额定工况下流量为300000m3/h，压力9313Pa，风机转速为960r/min。
2引风机故障概述在引风机组完成改造启动后，引风机出现了振动异常问题，表现为：1号炉在首次启动后达到额定出力，引风机驱动端的轴向振动值在30-200μm区间变化，振动的波动较大，而且并没有规律性，具有明显的非对称特征，振动峰间歇出现，出现后会维持一段时间。
轴向振动通常在晚上出现，但是振动持续时间长短不一，轴向以外的振动值比较低，处在正常的振动范围[1]。
经过观察，振动较大时现场伴随强烈振感，给风机的正常运行带来了极大风险。
3振动原因分析电厂的尾部烟道具有明显的飞灰特性，在过往的生产中，就出现过由于叶轮积灰、腐蚀导致叶轮不平衡的情况，引起轴向振动，以及出现振动值超限的问题[2]。
但是本文中的引风机刚刚经过增容改造，叶片并没有腐蚀、积灰等情况，可以排除燃烧飞灰对叶轮的影响，为此对运行状况展开检验工作，并进行仪器测试。
3.1运行调整试验情况检测中开展了负荷与振动关联性试验，调节风机运行过程中入口挡板开度以改变负荷，经过试验并未发现二者存在关联性，可以排除由于气流流场的不均匀导致风机振动的原因。
分析是否由于电机故障导致风机振动异常，专门对电机展开试验，并未发现电机运行的异常情况，所以排除电机故障导致振动异常的可能性。
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引、送、一次风机 轴承漏油原因分析及改造
中国电力网 2007年12月12日08:10 来源： 点击直达中国电力社区
1 设备简介
天津国华盘山发电有限责任公司锅炉设备为俄罗斯生产制造的
∏∏-1650-25-545K(∏76)型锅炉。该锅炉为超临界、超直流、强制循环、两侧墙对冲燃烧、
平衡通风、固态排渣、炉整体受热面布置为“T”型结构、热风送粉燃煤锅炉。炉膛两侧墙各
布置4层共32台燃烧器。
每台炉配有2台轴流式引风机、2台轴流式送风机、2台离心式一次风机。引风机、送风
机轴承、轴瓦以及一次风机轴瓦、联轴器均为稀油润滑。
2 引、送、一次风机轴承密封渗漏油原因分析
2.1 引、送风机运行情况
引、送风机电机轴承为滑动轴承， 其轴承的密封形式为固定齿形盘根密封；风机轴承
为滚动轴承，其轴承的密封形式为盘根压盖密封。引、送风机正常运转时，轴承、轴瓦密封
处有渗漏现象；润滑油压力较高或润滑油较大时均出现跑油故障。 如2001-03-11，22号送
风机4号轴承曾发生跑油事故。特别是引风机滚动轴承为内装置式，即装于烟道内，烟道内
温度较高，夏季高达90℃，积油很容易发生着火，如1999年10月，12号引风机3号轴承处
曾发生着火事故。
2.2 一次风机运行情况
一次风机电机、风机轴承均为滑动轴承，密封形式为固定齿形盘根密封。其联轴器为稀
油润滑，密封形式为固定齿形盘根密封。在风机运行中轴承轴瓦密封处渗漏现象严重。
2.3 漏油原因分析
(1) 所有风机的轴承室两侧均使用传统的固定齿形盘根密封，如图1。这种密封形式，固
定在轴承室上无法自动调整。转子的运行轨迹为椭圆形状，并不与轴承及油挡同心。当启停
风机过程中，转子振动振幅最大，于是转子椭圆轨迹的长轴方向势必磨损齿片，使间隙变大，
于是轴承室内四处喷溅的润滑油便从齿片与轴颈表面的间隙流出箱外。如遇外部环境温度较
高，便易发生着火事故。
(2) 风机启动时轴承密封盘根压盖太松轴封渗漏油严重，轴承密封盘根压盖太紧盘根冒
烟，甚至出现烧盘根现象。
3 HD活动式油挡介绍
活动式密封油挡由内环和外环两部分组成(见图2)：外环固定在原油挡位置上，且内外加
齿，起到迷宫减压阻油的作用；内环在外环内沿轴向和径向都有一定间隙，始终保持与轴同
心，其内环内表面与轴颈表面之间的间隙形成的油膜就起到阻止油沿轴外漏的作用。
活动式密封油挡有以下优点：
(1) 结构简单，安装和维护方便，内环由复合材料制成，比重轻，耐磨，耐腐蚀，耐油，
使用寿命长。
(2) 保持轴承室与外界隔绝，阻挡润滑油外漏，阻挡外部介质进入轴承室内。
(3) 突破传统固定齿形盘根密封的形式理念，杜绝固定齿形盘根密封盘根冒烟或烧盘根
现象。
4 引、送、一次风机轴承室密封改造
2001年5月，对两台炉的引、送、一次风机轴承密封进行了改造，将原来的固定齿形盘
根密封更换为HD活动式油挡，两年多来，轴承的密封效果很好，彻底解决了轴承的渗、漏油
难题，杜绝了风机轴承盘根冒烟或烧盘根现象，避免了因轴承渗、漏油着火的事故。