罗茨风机漏油处理方法
风电场齿轮箱渗漏油治理经验做法
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如何快速解决齿轮箱油封漏油
如何快速解决齿轮箱油封漏油齿轮传动作为机械传动最为要紧的传动方式之一，它的运行状态将直接阻碍机械系统的工作状态，因此关于齿轮传动进行有效的防护就显得超级重要。
齿轮润滑是减少传动中的磨损、改善零件工作条件、提高其预期寿命的有效方式，因此，在日常的齿轮保护中，如何制造良好的润滑条件，采纳合理的润滑技术幸免齿轮面损伤、操纵摩擦、减少磨损、降低振动及噪音等已受到现场技术人员的重视。
一、问题背景各类减速机齿轮箱、轴承箱、螺纹密封、机械密封等设备部件，由于长时刻大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。
加上密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情形时有发生。
造成密封部位渗漏的有以下缘故：一、油封质量问题显现的渗漏；二、润滑治理不妥，致使油品添加超位或缺油干磨；3、检修进程中损伤密封件造成密封失效；4、油位排气孔堵塞致使压力过大等；以上问题显现不仅阻碍企业生产设备平安持续运行，同时造成企业本钱的大幅度消耗。
二、解决方案基于降低能耗和爱惜环境的理念，福世蓝国际公司作为一个国际性的平台和载体在与世界上众多国家的优秀机构进行着卓有成效的合作同时，通过量年的尽力和不断的探讨，成功引进了世界先进的迈特雷超级密封剂&润滑剂，它是一种极好的齿轮箱添加剂，能够在部件上形成一种惰性材料薄膜，从而降低摩擦、齿轮噪音和泄露。
同时，迈特雷超级密封剂&润滑剂是一种有多种用途的特殊惰性材料，要紧用于降低金属间接触。
作为一种螺纹密封复合物，该产品在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，能够爱惜接头免受摩擦和磨损阻碍，能够经受1407千克/厘米2的压力，乃至是磨损，侵蚀或错误机加工的螺纹面。
它也明显降低力矩应力，知足动力减压需求。
它能够用于垫圈面或作为一种填料补充，通过密封以避免流体泄露。
能够在316℃的温度下应用。
该技术产品能够在不锈钢，铝，铁，钡，玻璃纤维，塑料施工，可不能被酸，碱或一般溶剂阻碍。
罗茨鼓风机维护检修规程与质量标准
罗茨风机维护检修规程1总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内罗茨风机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
凡涉及到罗茨风机的各类维护、检修项目需按照此规定执行。
1.2引用标准本标准执行时，下列标准均有效。
若本标准高于引用标准，参照本标准执行。
JB/T8941.1—2014 一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件JB/T8941.2—2014 一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法JB/T10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件JB/T6887—2004 风机用铸铁件技术条件JB/T6889—1993 风机用铸铁件缺陷修补技术条件JB/T6890—1993 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件JB/T4730—2005 承压设备无损检测JB/T9101—2014 通风机转子平衡JB/T10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件JB/T6886—2010 通风机涂装技术条件GB/T9438—2013 铝合金铸件2设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述2.11主要结构：罗茨风机由主油箱、齿轮部件、后轴承部件、机壳、主传动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、挡油环、皮带轮、传动带、电动机、进出口消音器等零部件组成。
2.12主要技术性能参数2.2设备完好标准2. 2.1零部件2.2.11零部件齐全，质量符合要求。
2. 2.12仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.2. 1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.2.1.4设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
2.2.1.5设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境1. 2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
BKD 型三叶罗茨风机使用说明书.
BKD型三叶罗茨风机使用说明书目 录一.关于警告牌 (1)二.前言 (1)三.产品参数 (1)四.安装 (2)五.运转、停机 (3)六.维修和点检 (5)七.故障原因及其措施 (9)八.结构 (10)九.修理 (11)一、关于警告牌为避免发生事故,请理解并记住各警告牌表达的具体含义, 本使用说明书中关于发生事故的危险情况作出如下分类:警告牌 解 释！ 注意可能产生障碍或造成财产损失的危险情况！警告可能导致人死亡或负重伤的危险情况！ 危险即将导致人死亡或负重伤的危险情况二、前言风机到货后,请立即检查如下项目:1.请按标牌确认该设备是否符合订货要求;2.请确认设备有无在搬运过程中所造成的破损以及螺拴、螺母松动等情况;3.请确认附件是否齐全，发现不全请立即与我公司联系。
4.请确认设备电机使用频率50Hz或60Hz是否和订货的相符。
三、产品参数您所选用的风机参数（排风压力、风量、转速、电机功率等性能参数）请参照标牌，其他标准参数如下表：标准参数表环境气体及温度 纯净空气 －15o C～40o C最高排气压力 1.5kgf/cm2 (147KPa)吸入压力 标准大气压安装场地 室内！注 ★采用气体为常温的纯净空气,若是其他气体,要采用 意 其他特殊型号的风机。
四 、安装（一）安装地点1.本设备要安装在室内。
2.为方便拆卸、点检,设备周围应留有足够的操作空间。
3.为保证吸气口吸进纯净的空气,要充分考虑好设备的最佳安装位置。
4.为延长风机和电机的使用寿命,请务必在机房内设置换气扇,以加大室内的通风量,保证机房内温度不超过40。
C。
！ 警 ★在风机的起吊、搬运、移动等过程中,要十分注意安全,避免发生告 事故。
★当风机装在木箱时,不能直接起吊木箱,而必须采用木箱挂箱带或 者利用叉式升降机。
！注 ★请避免安装在有酸、碱有机溶剂等有害气体或含有腐蚀性气体的场 意 所,因这些气体容易着火或者维修点检时会引起气体中毒。
（二）安装管道时的注意事项1.先撕下风机吸气口和排气口的防尘胶布(注意不要把脏物掉进风机内)，然后再 进行管路安装。
罗茨鼓风机操作规程及运行保养方案
罗茨鼓风机操作规程、运行保养方案一、操作规程1、运行前检查（1）电源电压的波动值在380V正负10%范围内；（2）罗茨风机启动前必须预先打开A/A/O微曝氧化沟各池通道阀门；（3）仪表和电器设备应处在良好的状态，需接地的电器设备应有可靠接地；（4）按鼓风机的旋转方向，用手盘动皮带轮2-3圈，检查机是否有摩擦碰撞现象；（5）检查润滑油箱油位，如不足必须补足；（6）检查卸载装置口，应处于全开位置（色标为黑白各半）；（7）鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。
2、风机的启动（1）打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；（2）正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。
空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。
（3）罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况，电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动；（4）任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录；（5）工作人员应根据工艺需要随时进行好氧池送风量的调整，增大风量（减小调节池阀门开启度）或减小风量（增大调节池阀门开启度）；（6）如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车；（7）风机达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按气量要求将气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止；（8）风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应≤50～60℃。
3、停机操作（1）停机前先做好记录，记下电压，电流，风压，温度和运行时间等数据；（2）逐步打开放空阀，按停机钮，关闭空气出口阀，切断主电源。
4、对风机的巡视风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。
JTS系列罗茨风机使用说明及故障处理
JTS 系列罗茨风机使用说明及故障处理一、用途及使用条件 1、用途JTS 系列罗茨风机主要应用于污水处理，水泥旋窑系统，亦可用于其它行业输送干净空气，但不宜输送易燃易爆、有毒及腐蚀介质。
2、使用条件2.1介质中微粒杂质的最大尺寸不得超过最小间隙的一半。
2.2 使用压力不得高于鼓风机铭牌所规定的升压。
2.3进气温度一般不高于40℃ 二、风机的润滑在后墙板（或齿轮箱）注油孔处加注润滑油至油位指示针的红点位置。
在前墙板注油孔处用油枪加注适量润滑脂。
润滑剂用量表 润 滑剂型 号 润滑油润滑脂备 注N68防锈汽轮机油3号MoS2锂基脂或硅系列润滑脂JTS-50、65 约0.31 L 约10g/孔 润滑油中不允许含有水份、树脂和焦油物质等成份JTS-80、100 约0.75 L 约15g/孔 JTS-125、150 约1.75 L 约25g/孔 JTS-200、250 约3.20 L约45g/孔三、罗茨风机的拆卸与组装机组属重要设备，不能随便拆卸及调整，必要时，在充分理解和掌握本资料后，方可进行。
1.拆卸1.1拆卸中的注意事项（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。
（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。
（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。
1.2拆卸步骤从机组上拆掉所有附件---排放齿轮箱中的油---卸下皮带轮（或联轴器）---卸下齿轮箱及调整螺钉---卸下齿轮---卸下轴承盖---卸下机壳两侧墙板。
2.组装2.1组装中的注意事项（1）检查被拆卸的零件有无损伤现象，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。
（2）轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。
（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。
2.2组装步骤（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装在机壳上。
罗茨鼓风机的维护保养与检修规程
罗茨鼓风机的维护保养与检修规程一、罗茨鼓风机的维护与保养1、日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2、定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录二、罗茨鼓风机的检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见下表。
一般检修周期2、小修项目（1）清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
（2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。
（3）清洗检查润滑系统和冷却水系统。
（4）检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。
（5）检查联轴器对中情况。
（7）清洗检查轴承轴套。
（8）清理气体过滤器。
3、大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。
（3）检查或更换齿轮，并调整各部位间隙,达到规程要求（4）检查或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。
（5）检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。
（6）检查调整各部位的机械密封。
（7）检查调整各部位间隙。
（8）检查调整机壳水平。
（9）检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。
（10）设备与管道防腐。
（11）安全阀调较三、检修方法与质量标准1、检修前准备工作（1）掌握风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。
2、拆卸程序与检查：拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。
机床漏油的补救方法
机床漏油的补救方法
机床漏油的补救方法有以下几种：
1.检查机床漏油的原因，可能是由于密封部件磨损或损坏导致的。
如果是密封垫磨损，则可以更换新的密封垫。
如果是密封圈损坏，则可以更换新的密封圈。
2.使用机床专用的密封胶或密封材料进行修复。
将密封胶或密封材料涂抹在漏油的部位，待其干燥后即可起到密封的作用。
3.调整机床的润滑系统，确保润滑油能够充分润滑机床的各个部位。
如果润滑系统不正常，可能会导致润滑油无法及时到达机床的密封部位，从而造成漏油问题。
4.定期检查机床的密封部件是否正常，如发现有磨损或损坏，及时更换以保持机床的密封性能。
5.定期清洗机床的各个部位，保持机床的清洁。
有时机床漏油是因为油污堆积在密封部件上导致的，定期清洗可以有效减少漏油问题。
6.若以上方法无效，建议联系机床的生产厂家或专业维修人员进行维修。
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罗茨风机漏油处理方法
处理问题之前要先知道漏油的原因。
不同的原因导致的漏油，其处理方法也不一样：
1、叶轮与叶轮摩擦
(1)叶轮上有污染杂质，造成间隙过小;
(2)齿轮磨损,造成侧隙大;
(3)齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步;
(4)轴承磨损致使游隙增大。
处理方法：
(1)清除污物，并检查内件有无损坏;
(2)调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值
30%～50%应更换齿轮;
(3)重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;
(4)更换轴承;2叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
2、(1)安装间隙不正确;
(2)运转压力过高，超出规定值;
(3)运转温度过高;
(4)机壳或机座变形，风机定位失效;
(5)轴承轴向定位不佳。
处理方法：
（1）重新调整间隙;
(2)查出超载原因，将压力降到规定值;
(3)检查安装准确度，减少管道拉力;
(4)检查修复轴承，并保证游隙。
3、温度过高
(1)油箱内油太多、太稠、大脏;
(2)过滤器或*堵塞;
(3)压力高于规定值;
(4)叶轮过度磨损，间隙大;
(5)通风不好，室内温度高，造成进口温度高;
(6)运转速度太低，皮带打滑。
处理方法：
(1)降低油位或挟油;
(2)清除堵物;
(3)降低通过鼓风机的压差;
(4)修复间隙;
(5)开设通风口，降低室温;
(6)加大转速，防止皮带打滑。
4流量不足
(1)进口过滤堵塞;
(2)叶轮磨损，间隙增大得太多;
(3)皮带打滑;
(4)进口压力损失大;
(5)管道造成通风泄漏。
处理方法：
(1)清除过滤器的灰尘和堵塞物;
(2)修复间隙;
(3)拉紧皮带并增加根数;
(4)调整进口压力达到规定值;
(5)检查并修复管道。
5漏油或油泄漏到机壳中
(1)油箱位大高，由排油口漏出;
(2)密封磨损，造成轴端漏油;
(3)压力高于规定值;
(4)墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。
处理方法：
(1)降低油位;
(2)更换密封;
(3)疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞; 6异常振动和噪声立即停车
(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;
(2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧;
(3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;
(4)由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;
(5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;
(6)由于积垢或异物使叶轮失去平衡;
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
处理方法：
(1)更换轴承或轴承座;
(2)重装齿轮并确保侧隙;
(3)清洗鼓风机，检查机壳是否损坏;
(4)检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙;
(5)检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙;
(6)清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙;
(7)拧紧地脚螺栓并调平底座。
7电机超载
(1)与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高;
(2)与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大;
(3)进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞;
(4)转动部件相碰和磨擦(卡住);
(5)油位太高;
(6)窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
处理方法：
(1)降低压力到规定值;
(2)将多余气体放到大气中或降低鼓风机转
速;
(3)清除障碍物;
(4)立即停机，检查原因;
(5)将油位调到正确位置;
(6)检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。