假顶措施
煤矿顶板事故现场应急处置方案
煤矿顶板事故现场应急处置方案矿井顶板事故现场应急处置方案浙江中宇实业发展有限公司麻家梁矿项目部二0一三年1 事故特征1.1 事故危险性分析、可能发生的事故类型顶板灾害有时也称为围岩垮塌，通常包括冒顶、片帮、底板鼓起和冲击地压危害等，其危害的发生，主要取决于围岩力学性质和采取的围岩控制措施，以及顶板管理措施的有效性。
顶板灾害是煤矿多发生性事故。
矿井顶板事故会引起大面积来压，造成工作面岩石垮落，片帮冒顶，支架和设备损坏，人员伤亡。
也可能造成有毒有害气体喷出，引发爆炸和燃烧继发事故。
1.2 顶板事故易发生的地点冒顶灾害事故多发生在采煤工作面、掘进工作面、未采取加过措施的交岔点、大断面硐室掘进巷道、巷道维修处、揭煤地点和其他地点。
在地质构造复杂顶板管理困难的地区，如断层带、褶曲带、冲刷带、裂隙发育带、陷落拄附近是矿井顶板事故易发生的地点。
1、可能发生冒顶事故的地方有：（1）煤层受地质构造影响较大，顶板破碎或底板松软、支护困难或不及时支护，易造成冒顶。
（2）掘进工作面遇地质构造或软岩时，也有冒顶的可能性发生。
（3）维修巷道时，因顶板破碎支护不及时或支护质量差，造成冒顶事故。
2019年顶板管理的重点头面有：+665m水平西辅运大巷、五采区辅助运输大巷、清撒斜巷水仓、14103胶带联络巷。
1.3 事故可能出现的季节冒顶事故季节性不明显，一般在年末、雨季和节日，因人的心理因素影响，违章行为可能增加，造成事故可能性较大。
1.4 事故前可能出现的预兆（1）大面积冒顶的主要预兆1）顶板的预兆⑴ 顶板连续发出断裂声，有时发出闷雷声，这是由于顶板断裂造成的。
在顶板突然来压和工作面总支撑力较低时，工作面顶板下沉量会突然增加，顶板沿煤帮方向会出现裂隙，原有裂隙张大，甚至产生台阶下沉。
⑵ 顶板大面积来压时，在破碎顶板处连续掉碴，岩粉末下落，岩尘飞扬。
如完整顶板有顶煤时，煤和顶板离层脱落。
⑶ 在伪顶和假顶下，有大量的煤屑和碎矸石下落卷起尘雾。
煤矿综合防尘措施
煤矿综合防尘措施根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。
一、成立防尘组织机构组长：张玉柱副组长：杨景辉、高玉清成员：郭凤国、王俊海、闫成国、马占富二、具体措施：1、通风队负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。
采煤、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。
重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。
2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风队负责。
各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。
②当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风队。
③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由通风队负责调整水压和流量。
④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由通风队负责。
⑤井下所有地点的防尘设施由通风队防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。
⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，生产矿井将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。
三、采煤工作面：1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。
2、前顺槽至溜煤眼或煤仓的煤尘防治工作由回采队负责。
3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。
4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。
技术档案管理制度(范文五篇)
技术档案管理制度(范文五篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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综放工作面架前冒顶的预防措施及处理方法
综放工作面架前冒顶的预防措施及处理方法
司蒋家河矿 。陕西 咸 阳 ７ １ ３ ５ ０ ０）
为 了防止综放工作面出现架前 冒顶问题 ，需要通过采取一 定措 施提前进行预防 ，将架前 冒顶 问题消灭在萌芽之中 矿 的 安 全 、 稳 定 生 产 产 生 了严 重 的 阻碍 影 响 ，不 能将 综放 技 术 具备 ２ ． １准确掌握地质构造 首先相关 的工作人员要对回采工作面中的地质构造情况信息进 的优势充分的发挥 出来 ，进而影响 了煤矿的经济效益。因此 ，本文 针对某煤矿综放工作面架前 冒项的原 因进行详细的分析，并提 出相 行及时、准确的掌握，并根据地质的实际情 况对综放工作面的推 进 应 的预防措施和处理方法 ，旨在能够有效的促进煤矿又好又快的发 方向进行适 当的调整 ，保证综放工作面与断层面之 间存在特定的夹 展。 角 ，确保综放工作面与断层相接触 。经过断层时，为了将 顶板进行 【 关键词 】 综放 工作 面；架前 冒顶 ；预 防；处理 ；措施 控制，需 要运用采煤机对顶煤进行切割 ，切掉之后 ，将伸缩梁伸 出 来，并在压力作用下移动支架 ，保证顶板能够及时 的得到支护。如 随着我 国经济水平 的不断提高 ，促进 了我 国煤矿行业的迅速发 果有必要 ，临时对 空顶 顶板进行支护 ，避免 出现架前 冒顶 问题 。 展 ，煤矿建设水平 的高低对于我 国国 民经济的不断提高具有十分重 ２ ． ２加强采高的控制 要 的作用 。在煤矿生产过程 中出现的综放工作面架前 冒顶 问题，给 加强对采高的控 制， 能够有效的使支架 处于 良好 的支护环境下 ， 煤矿 的安全 、稳定生产带来十分重要 的影响 。在煤矿 的综放工作面 进而有效的减 少出现 的片帮和架前 冒顶现象 。 管理过程 中，综放工作面架前 冒顶 问题作为其 中的重要管理 内容 ， ２ ． ３ 调整泵站压力值 对于提高综放工作面 的稳定生产 、 高效率生产具有十分重要 的作用 。 对泵站压力值进 行适当的调整 ，确保其能够达到额定值 。另外 ， 因此，对 综放工 作面架 前冒顶 的原因进行分析 ，并采取相应 的预 防 在选择高压管时 ，尽量选择管径比较大的高压管，以便 能够增强 支 措施和处 理方法 是十分有 必要 的。 架 的初撑力，更好的对液压支架进行 维护工 作 １综放工作面架前 冒顶的 主要原 因分析 ２ ． ４ 保证推进速度 的均匀性 某煤矿属于中型矿井，主要运用轻型支架 综采放顶煤 回采工 艺 保证推进速度的均匀性，能够有效地防止 综放 工作面在长期 、 和十分丰富的顶板管理经验，有效的提高了该煤矿 的年产 量。其 开 不间断 的停产运行下 ，增加煤壁承载 的时间 。 采面的煤层倾斜 角度约为 １ ８ 。， 煤层平均厚度 为 ８ ｍ 。 综放 工作面所 ２ ． ５选择准确 的放煤方式 储存 的煤层稳定性较高 ， 揭 露约 １ Ｏ层 的断层 ，主要运用高档的煤层 进 行放煤 时，要选择恰 当的、准确的放煤方式 ，有效 的防止支 回采工艺 ，减少 了在进行煤层开采时 ，瓦斯的涌出量。通 过对其 综 架的上部 处于放 空状态 ，进而在提高 回收率 的前提情况下 ，有效 的 放工作面 出现的架前 冒项原因进行详细 的分析 ，其主要受到两个 主 保证煤 的质量 。 要原 因的影响 ，分别是 自然原 因和人为原因 。 ２ ． ６增强支架支护 效果 １ ． １ 自然原因 导致综放 工作面出现架 前冒顶 的最主要 原因是受到空顶的原 （ Ｉ ）地质构造 因，如果支架存 在空顶现象 ，需要及 时的进行背牢升紧工作 ，最终 如果综放 工作面 的过 断层 出现破碎带现象 ，由于断层 因素 的影 有效的增强支架 自身的支护 效果。 响，给工作面煤体 的完整性和顶板 的完整性产生 了很大的破坏，进 ２ ． ７ 确 保 工 作 面 底 板 的 平 整 而导致出现煤壁 片帮现象和架 前冒顶现象 。 在进行割煤的过程中，首先要保证综放工作 面底板 的平整 ，并 （ ２ ）顶煤 厚度 在支架间对煤进行清理，保证清理干 净，然 后一 次性的移动支架 ， 由于某煤矿的综放工作面是菱形，运用金属网做假顶 ，完整性 保证一次到位 。另外 ，在保证工作面底板的平整时，还 要防止支 架 不够好，进而导致煤壁 应力不 够集中，工作面顶煤 自身需要具备承 出现反复性的升降现象。 载力，起到承载作用，所以导致顶煤 较为破 碎，极大程度 的出现 冒 ３综 放工作面架前冒顶的处理方 法 顶情况。 ３ ． １ “ 撞 楔法 ” （ ３ ）二 次 采 动 如果综放 工作面出现架前 冒顶情况，那么可 以通过运用 “ 撞楔 由于某煤矿的综放工作面沿着顶板，约 剥离了 ２ ｍ 。另外 ，由于 法”来很好 的解决这个 问题 。 其主要运用破碎带和撞楔将漏洞堵住 ， 之前受到过一次采动的影响，给煤体 的完整性和整体性产生破坏， 然后加 强支 护，更好的控 制 冒顶。该种方法适宜运用在 比较破碎的 大大的减弱了煤体 自身 的强度 ， 进而导致在进行二次采动的过程中， 煤岩体 中 ，并且 煤岩体 的片面 性不高 、且有 大块 的煤 岩体 的条件 下。 容 易发生煤壁片帮与架前 冒顶 的问题 。 １ ． ２ 人为原因 ３ ． ２ “ 顶 网法 ” （ １ ）采 高 “ 顶 网法 ”主要是 由煤矿开采 的施工人员与技术人 员在煤矿现 从整体来说 ，综采工作面 的采 高比较大 ，顶煤 比较薄 ，受到支 场进行总结的 ，单独运用这种方法或者和其他 的方法互相配合 ，会 架和顶煤之 间相 互作用 的影 响，导致顶煤受 到破坏 ，出现架前 冒落 产生 比较 良好 的效果 。出现 冒顶现象后 ，松散 的煤体主要堆放 在支 的情况 。如果采 高比较大 ，那 么十分容易导致 出现煤壁片帮 的问 架下面的区域，当片帮 冒顶不够深、顶煤容易破碎 、颗粒 比较小时， 题。 首先将金属 网悬挂到前梁 ，运用金 属钢梁 与木梁 互相 配合的单体。 （ ２ ）端面距 离 如果 阻力 比较大 ，那 么可 以运用铁锹将梁前面煤 的边 顶进行掏 空。 综放工作面进行 过割煤 工作后 ，如果不及时进行移 架、不 正确 此外 ，如果金属 网较 短，那 么就增加一层金属网。找到煤帮之后， 利用伸缩 梁， 那么将会加大端面 的距离 ， 进而 出现架前 冒落情况 。 要在顶梁 的下方设置 单体支撑 ：如果其 中部分的顶梁 比较深，那么 （ ３ ）放煤 可以在 钢梁 的上面进 行撞 楔。在保证煤帮不漏的前提下，使用输送 某煤矿的顶煤比较松软 ，所以增加了放煤量 ，进而导致放 空了 机运走 冒顶 煤。遵循 自上 而下的原则，加强钢梁的支护工作 ，达到 支架上部 ，导致 出现架前 冒顶情况 。 维护煤帮的 目的。该种方法 适宜运用在 ５ ＃ 煤层地质构造带 的软煤 区 ２综放 工作面架前冒顶 的预 防措施 域，能够 发挥 出 良好 的效果 。 （ 下转第 ３ ４ ３页）
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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顶板事故隐患及应急处理措施
顶板事故隐患及应急处理措施
一、基本情况：
顶板事故是指在地下采掘过程中，由于围岩破坏、支护失效而引起顶帮垮塌等造成的售货员伤亡、设备损坏或中止生产的事故。
二、顶板事故的常见发生地点：
1、掘进工作面顶板事故：
掘进头、巷道交岔点、换支架处
2、采煤工作面顶板事故：
局部冒顶：煤壁附近、上下出口、放顶线附近、地质构造带附近
大冒顶：采空区、采煤工作面附近
三、发生顶板事故的预兆：
1、大冒顶的主要预兆：
⑴、顶板的预兆
顶板连续发出断裂声，有时发出闷雷声，这是由于顶板断裂造成的。
顶板大面积来压时，在破碎顶板处连续掉碴，岩粉末下落，岩尘飞扬。
在伪顶和假顶下，有大量的煤屑和碎矸石下落卷起尘雾。
当顶板比较坚硬时或初次放顶后，采空区内的顶板有时较大面积不垮落。
⑵、煤帮的预兆
由于冒顶前顶板压力增大，工作面及周围巷道煤帮受压增高，造成煤质变酥，片帮增多。
在工作中使用电钻打眼比平时省力。
采煤机工作用电负荷减少等。
⑶支架的预兆
使用木支架时，支架大量被压坏或折断，并发出响声；使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音。
当顶板压力继续增加，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音；若工作面留有底煤或顶板较软、破碎时，支架有插底及钻顶现象。
工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，有“飞楔”现象，即楔子被挤出或弹出。
⑷瓦斯及淋水的预兆
2、局部冒顶的预兆
⑴响声
⑵掉碴
⑶煤壁片帮
⑷裂缝
⑸漏顶
⑹顶板出现离层
⑺在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量突然增大
⑻有淋水的工作面，淋水量有明显的增加。
2024年煤矿作业规程安全技术措施管理办法(三篇)
2024年煤矿作业规程安全技术措施管理办法采掘工作面作业规程、安全技术措施是保证安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础，是进行采掘活动的主要依据，也是采掘工作面的基本法规。
根据《煤矿安全规程》规定，回采、掘进工作面在开工之前，都必须按照采区设计或巷道设计编制作业规程；在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时，如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等，临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
一、作业规程、安全技术措施的内容要求1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由施工区队技术员负责编制。
采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。
施工作业前还必须由区队技术员向本区队干部和参与作业地点施工作业的员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。
采煤规程以采区一翼阶段，即一个工作面为单位编制；掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、作业规程应积极推广行之有效的新技术、新工艺、新装备、新材料和现代化管理技术，坚持正规循环作业，保证安全，提高效益，内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
5、作业规程编制依据：⑴、经过审批的采区设计或工作面设计；⑵、经过审批的地质说明书；⑶、工种操作规程，工种岗位责任制；⑷、有关的安全制度，如工作面交接班制度、工程量验收制度、工作面敲帮问顶制度、机电设备维修保养制度、瓦斯、煤尘管理制度、爆破和火工产品管理制度、文明生产制度等。
面过顶板冒落带措施示范文本
面过顶板冒落带措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月面过顶板冒落带措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况Ｎ21201综采工作面在20xx年5月14日中班割煤过程中，82#-75#架顶梁上方发生顶板冒落，高度约6m、走向长0.5m-1.5m、倾斜长12m。
由于垮空较高，造成该面无法正常继续向前回采。
经矿研究决定采取在87#-75#支架上方搁长钢梁铺假顶、为了安全推过工作面顶板冒落段，特编制如下安全技术措施：二、施工顺序1、施工队首先在地面组织好工作面过冒落段期间所需的所有材料，矿区科队、必须全力配合，矿调度室重点调度。
2、进入工作面时，施工队必须先断开采煤机的电源。
并安排二人、一人在+674北一石门风门外站岗，另一人在机巷距下出口煤壁5m外站岗。
3、开工作面的溜子司机必须在下出口超前进行，严禁正对工作面溜子机头操作，并持证上岗。
4、施工队将工作面损坏的挡矸门全部重新更换完好并上齐上牢，同时将挡矸网放下。
三、回采87#架至83#架主要安全技术措施1、以上工序完成后，施工队再由工作面87#架由上向下逐架回采至83#架。
2、作业方式采用手镐作业：87#架至83#架，每架斜长1.5米*走向1.2米。
顶板管理规定
强化采煤顶板管理的若干规定第一章总则第一条为了贯彻执行党和国家的安全生产方针,坚持安全第一,保障煤矿职工的安全和健康,保证煤炭生产的正常进行,进一步规范采煤顶板管理,在总结和吸取近年来采煤顶板管理经验和教训的基础上,特制定本规定.第二条各矿、区队必须认真贯彻执行本规定,生产矿长、总工程师对本规定的落实负责.第三条要建立健全各级人员顶板管理责任制,并认真落实.第四条各矿、区队都要成立包括矿长、区队长、工程技术人员、安监、调度人员和老工人在内的矿、区两级顶板管理小组.要针对采面推进不同时期的煤层顶底板及其它地质变化情况,定期或不定期的进行活动.及时分析研究顶板管理工作情况,制定合理的顶板管理方法和措施,监督、检查各项具体措施的贯彻执行.第五条要加强专业技术培训工作.采煤管理人员、工程技术人员和作业人员都要接受顶板管理、矿压与支护技术培训.第六条新组建的综采轻放区队要进行脱产培训；补充人员时,也必须进行培训,经考试合格后,方可上岗工作.第七条采煤队更新设备后,要根据新设备特点,由矿组织培训,特殊工种要参加上级有关部门组织的培训,经考试合格后方可上岗.第八条质量标准化是顶板管理工作的基础,各单位必须认真执行采煤安全质量标准化标准,严格工程质量管理.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作.第二章采煤工作面管理第一节设计、施工与验收第九条要严格执行原煤炭部对采区设计方案的编制、审批和贯彻执行的规定、对采区设计的编制、审批和贯彻执行和监督检查的规定.第十条矿井采用新的采煤工艺,应编制可行性研究报告,报晋中煤业有限公司总工程师批准.第十一条设计采煤工作面,一定要注意煤层的节理方向,要使煤层主节理方向斜交或逆向工作面,减少工作面片帮.第十二条采煤工作面巷道施工,必须按设计进行.要积极推广煤巷锚网支护技术,为简化工作面超前处理程序,保证工作面快速推移创造条件.全煤巷道,必须全断面铺金属网或塑料网.施工期间的旬、月验收,由主管矿长组织有关科室会同施工单位共同组织验收,施工质量不合格的,必须坚决返工重修.第十三条采面移交生产前由主管矿长组织采煤区队、有关科室会同施工单位共同验收,验收要按标准全面进行,不符合标准的必须限期整改,确保工作面的正常生产.第十四条采煤工作面设备安装完毕后,由主管矿长组织采煤区队与安装队会同职能科室进行现场交接验收,安装质量达不到标准不准生产.第二节作业规程第十五条要认真执行晋中煤业有限公司安全技术审批制度中的有关规定,采煤工作面开采前,必须向职工详细贯彻作业规程,并签名盖章,进行考试.凡考试不合格者,不准下井工作；矿总工程师组织每月进行一次作业规程复查,并有复查意见.第十六条综采轻放工作面作业规程,经矿总工程师组织会审批准后,在投产前一周报晋中煤业有限公司备案.第十七条要有工作面初次开采、收尾及过地质构造带专项措施.综采轻放有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施.第三节矿压观测及顶板预测预报第十八条在采煤工作面设备安装前,要采取物探,钻探等手段,进一步搞好地质调查.对工作面煤层赋存、煤质硬度、煤层的可截割性、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、无煤带、火成岩侵入带及无炭柱等要全面探明、查清.第十九条切眼掘进时,必须详细记录切眼内顶板离层、局部冒顶等变化情况,提交采区制定有针对性的初采措施.第二十条技术部门在采面生产前必须向采区提供可靠的地质资料,每月提供一次地质预报.第二十一条每一煤层或分层,每一盘区的首采面,必须进行常规矿压观测,观测完毕,编写矿压报告作为临近工作面开采时支护设计的依据,并报晋中煤业有限公司生产技术部备案.第二十二条坚持开展支护质量与顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制,使采面顶板管理系统化、科学化.监测要求：1初采和结束放顶阶段,必须对工作面全部在用支柱测试初撑力、工作阻力,低于规定者立即进行二次注液；发现失效支柱立即更换,发现顶板危险、离层处立即处理.2正常生产阶段,一般沿工作面每10米均匀设置1条监测线机头、机尾各设一条,监测初、末排支柱初撑力、工作阻力、顶底板移近量、煤壁片帮、冒顶面积与高度、冒顶长度、顶板破碎度及断层、支柱失效与钻底等情况.3有工作面监测预报表、顶板压力动态曲线图、不安全因素平面图、对工作面状况进行分析,矿有处理意见,采区有整改记录.4综采轻放工作面立柱和平衡千斤顶要有压力表显示,并逐步推广矿压在线监测系统.第二十三条加强支柱初撑力检查工作.凡进入采面的采煤管理人员,都必须携带测力计,监测初撑力.工作面每班要有2个测力计,并能正常使用,无测力计视为不合格工作面.第二十四条每一盘区、每一煤层的首采工作面都必须进行底板比压测定工作.软底用静压式比压仪,硬底用冲击式比压仪.取得准确实际的底板比压数据,为制定控底措施提供资料.第三章采煤工作面初次开采与初次放顶第二十五条区队技术人员必须编制有针对性的初次开采安全技术措施,经矿总工程师组织会审后,开采前向全区队职工详细贯彻.初采措施和采面图纸开采前五天报晋中煤业有限公司生产技术部备案.第二十六条采面初采期间矿、区队两级顶板管理小组成员,必须现场24小时跟班指挥生产,直到老顶第一次垮落.第二十七条顶板管理小组成员跟班必须认真负责,现场有违犯规程和措施规定强行生产的,有权停止生产.第二十八条顶板管理成员要定期研究采面变化,及时制定相应的安全技术措施.第二十九条单体支柱工作面初采期间原则上不准调斜和留顶煤开采.需调斜开采、留顶煤开采时由矿总工程师批准后报晋中煤业有限公司总工程师批准.第三十条单体支柱工作面初次大放顶,必须一次放够整个切眼的宽度.初采面要保持正常推进速度.第三十一条采煤工作面支柱、顶梁、坑木等支护材料必须符合设计规格质量要求,满足生产和安全需要,并有一定的备用量.支护材料不足不准生产.第三十二条采煤工作面初采期间,坚硬顶板悬顶面积超过规定时,必须采取强制放顶措施.第三十三条采煤工作面特别是底层和单层初采期间,根据采高变化及时调整支柱,支柱不得超高、超低使用.第三十四条机采工作面必须安装铲煤板,采煤机安装挡煤板不设挡煤板的机型除外,减少人员进入煤壁作业的时间.第四章采煤工作面第一节支护用品及供液系统管理第三十五条单体液压支柱、铰接顶梁维修部门,必须严格执行上级及晋中煤业有限公司的有关规定.单体液压支柱入井前必须逐根进行高低压各4小时密封试验.不合格不得入井使用.第三十六条入井运送单体液压支柱时,应将支柱降到最小高度,堵好三用阀孔,必须轻抬轻放.第三十七条工作面必须有10％左右的备用支柱、顶梁,整齐竖放在工作面附近安全、干燥、清洁的地点.第三十八条单体液压支柱井下使用时间,应符合有关规定要求,不得超期使用.第三十九条,除单体液压支柱顶盖、三用阀外,其余零部件不允许在井下拆装.第四十条综采支架必须架架完好,不漏液不串液；前梁接顶严密；不准出现压架、挤架、咬架、架间距超宽等现象.第四十一条泵站工作压力不得低于18Mpa,综采面泵站压力不得低于30Mpa；供液管路要能承受泵压要求,高档面推广供液钢管化；液压系统完好不漏液；乳化液配比手段和浓度检测手段齐全.第四十二条保证支柱支设初撑力.工作面正规支柱支设齐后,要对初排支柱进行二次注液.第四十三条综采支架初撑力不得低于规定值的80％,前后立柱和平衡千斤顶必须有压力表显示.轻放支架前后立柱及尾梁必须有压力表显示.第二节分层开采第四十四条采煤机司机要严格掌握分层采高,支柱架工要保证支柱架有足够的初撑力,力求支架顶梁与顶网保持在同一水平上,以防顶网形成网兜.要及时支护新露出来的假顶,缩小顶网暴露时间,以防造成扯网冒顶事故.第四十五条开采上分层时,要定点测量下分层煤的剩余厚度,并标在生产图上,为下分层的开采创造有利的条件.第四十六条分层开采的工作面,上一分层都必须铺设人工假顶,要推广铺顶网工艺,并采取向采空区洒水或注浆等手段,提高假顶的胶结程度.第四十七条网下采煤假顶胶结差或顶网不完整的工作面,必须采取可靠的护顶措施,防止漏垮型冒顶事故发生.第三节单体支柱工作面事故多发地点顶板管理第四十八条工作面机头上方必须使用好4对8根长钢梁或双楔铰接顶梁支护顶板.双楔铰接顶梁必须保持圆销、尖楔齐全并插满打牢.具体使用方法要在作业规程中明确规定.第四十九条正规排支柱、临时排支柱和煤壁区支柱必须根根拴柱头.倾角大于15°的采面必须采取长度不小于10米的连锁防倒装置.第五十条倾角大于25°的采面,切顶排和机道内必须分段设置遮挡,人行排底板设置行人台阶,作业规程要有详细规定.第五十一条搞好自支自回工艺操作管理.严禁一人单独回柱、严禁提前回撤控顶区内支柱.第五十二条采煤机前方提前去靠帮柱和采煤机后方跟机支设靠帮柱的距离要根据顶板条件在作业规程中明确规定.第五十三条工作面使用铰接顶梁支护的工作面,两巷超前处理必须使用十字顶梁支护,超前支护的顶梁必须构成网状结构.第五十四条人员进入机道支回贴帮柱时,必须先审帮问顶,同时要有一人负责观察顶帮.作业规程必须有专门的措施明确规定.第五十五条采面推广迈步梁定位管理.铰接顶梁要挂平、稳；上、下、左、右摆动不超过规定,机道内铰接顶梁水平楔数量齐全,并有防飞措施,回切顶排支柱前,必须插牢水平楔,防止甩梁伤人.第五十六条加强对复合顶板的管理.对于复合顶板工作面,作业规程中必须有详细的针对性措施,开采设计必须考虑复合顶板开采的顶板管理要求,防止发生摧垮型冒顶事故.第五十七条松散顶板和破碎顶板,要及时支护,减少空顶时间.对空顶处要提前探梁,顶板要背严背牢,严禁空顶.第五十八条过断层、过老巷时,要使工作面的推进方向与断层、老巷斜交或垂直,并严格超前处理加强支护.具体支护方法要在作业规程中明确规定.第四节综采、轻放工作面事故多发地点顶板管理第五十九条,综采轻放工作面采煤机割煤后,要追机移架,移架后及时护帮,防止煤壁片帮.有伸缩梁的支架,要及时伸出伸缩梁,防止片帮冒顶事故发生.第六十条采高在3米以上的工作面,支架必须设有防片帮装置,并坚持使用好.片帮严重时,要超前移架.第六十一条综采轻放面在已发生片帮的地段,要停止割煤,立即采取措施,加强端面维护,防止因片帮增加端面空顶面积发生冒顶.已发生冒顶处封顶时,要首先处理松动岩石及不安全因素,先进行临时支护,然后再进行封顶工作.封顶过程中,班、队长要现场组织指挥.第六十二条综采轻放工作面预防咬架、挤架、歪架、倒架技术措施,应根据煤层和赋存条件,在作业规程中明确规定.第六十三条轻放工作面,要根据煤层赋存状况,顶底板条件确定最佳的采放比,作业规程中对采放工艺有详细说明,保证煤炭回收率和顶板安全.第六十四条综采轻放工作面基本支架、过渡支架及端头支架选型、布置形式、推移支架方法应在作业规程中详细说明.第五章综采轻放工作面安装与拆除第六十五条设备运输、安装、拆除前,由主管生产的矿领导牵头,召集有关单位成立领导小组进行调研并责成施工单位编制有针对性的施工方案、安全技术措施和技术组织措施,明确责任,落实到人,措施要经矿总工程师批准,否则不准作业.第六十六条切眼断面规格、支护方式和支护材料必须符合设计要求.对于破碎顶板,需采取分段刷大切眼,分段安装支架的方法,要严格控制顶板,防止顶板冒落.支架位置调好后,立即接通供液管路,及时支撑顶板.第六十七条设备拆除前,矿领导小组要组织一次对工作面质量和设备状态的全面检查.停采时的煤壁必须平直,采高及宽度不低于设计规定.要提前铺设金属网上好钢丝绳.第六十八条支架在拆除中应随时扶临时棚或打好临时点柱,以控制顶板.在拆除设备过程中要始终保持后路畅通,以保证在发生意外事故中人员能迅速撤离现场,倾角大于10°的工作面拆除支架时,一般要自下向上拆除,工作面内拆运支架不准同时作业.第六十九条工作面停采后,必须及时拆除支架柱,结束工作面.结束工作面期间必须由两级顶板管理小组成员24小时不间断现场指挥,结束放顶措施在工作面结束前3天报晋中煤业有限公司生产技术部.第七十条凡违反本规定将按照晋中煤业有限公司有关条款处罚.山西煤炭运销集团晋中煤业有限公司加强锚杆支护管理的规定第一条为了加强和规范煤巷锚杆支护工程的管理,提高工程质量,确保安全生产,特制定以下规定.第二条各矿要成立以主管矿长为首的综合管理小组,主要研究制定施工组织科学管理、施工质量保证组织体系、支护材料质量保证体系,理顺施工、质量、材料各个环节,认真组织落实好各项制度,组织安全生产.综合小组要下设技术攻关小组,由主管开掘副总组织日常工作,主要研究本矿井各区域煤巷锚杆支护的适用性,各区域煤巷锚杆支护参数的优化,支护设计方法,培训技术骨干.第三条各矿必须建立和完善煤巷锚杆支护技术管理制度、安全技术监测反馈管理制度、质量管理保证制度,支护材料质量保证制度,并认真贯彻执行.第四条每条使用锚杆支护的巷道必须定期进行地质评估,凡评估不适宜使用锚杆支护或没有进行地质评估的掘进工作面禁止使用锚杆支护.第五条地质评估要采用钻探、实测等手段获取必要的基础资料,采用科学评估和现场实际情况相结合的方法进行综合评估.第六条使用锚杆支护的巷道必须有在地质评估基础上的专项支护设计,支护设计要科学、严密、安全可靠、可操作性强.支护设计的内容应包括：支护参数设计、技术要求、质量要求、施工组织方案,安全技术监测方案.第七条支护设计必须遵循“地质评估→初步设计→施工→日常安全技术监测→信息反馈→定期地质评估→修正设计”的动态设计原则,并要作为日常的技术工作来抓.第八条支护参数设计中,支护强度必须有足够的安全系数,确保支护成功.第九条规程措施必须按照专项支护设计和煤矿安全规程、山西煤炭运销集团晋中煤业有限公司煤巷树脂锚杆支护技术规范、标准化作业规程格式进行编制.第十条规程中必须有具体落实支护设计包括支护参数、技术要求、质量要求、施工组织方案、安全技术监测方案等的具体实施办法和措施,并且要体现在施工工艺和工序组织中.第十一条规程措施中必须将每道工序质量和施工组织责任明确到人.第十二条根据定期地质评估和地质构造变化,及时修正设计,及时补充措施.第十三条施工前必须组织职工认真学习作业规程和有关技术规范,使区各级管理人员和施工人员熟知作业规程内容,熟知操作要领.第十四条施工中,必须按作业规程和技术规范施工,各道工序规范操作,否则按违章操作处理.第十五条施工区队长、班长按规程、技术规范组织施工,不按规程措施组织施工,按违章指挥处理,发生重大安全隐患和造成安全事故要追究有关责任人的责任.第十六条使用锚杆支护的巷道必须进行顶板离层安全监测,新区同时要进行巷道围岩位移变形技术监测,监测要求和监测方法必须有设计,有组织措施.凡不进行安全技术监测的煤巷锚杆支护掘进头必须停头整顿,发生重大安全隐患和造成安全事故,要追究有关责任人责任.第十七条区、队、班长应会安装、会观测顶板离层仪,会操作锚杆、锚索锚固力检测仪,应参与有关安全技术监测活动.第十八条围岩位移变形观测、顶板离层监测结果,必须经常分析,作为日常地质评估和修改设计的依据.第十九条质量验收必须按专项支护设计和规程措施规定进行质量验收.锚杆、锚索质量检测设备齐全有效,质量验收记录齐全.第二十条凡不按专项支护设计和规程措施要求进行安全技术监测的掘进头,质量验收按不合格品处理.第二十一条发现冒顶、片帮等支护失败事故,必须认真组织分析,找出失败的原因,制定相应整改措施.山西煤炭运销集团晋中煤业有限公司煤巷树脂锚杆支护技术规范第一章总则第一条为推动晋中煤业有限公司巷道支护改革,确保安全第一的生产方针和煤炭工业有关法规、政策在该技术推广工作中的落实,正确进行锚杆支护设计,保证巷道施工质量,促进煤巷锚杆支护技术健康发展,特制定本规范.第二条针对煤巷锚杆支护技术的发展水平,结合晋中煤业有限公司所辖矿区的地质条件,晋中煤业有限公司煤巷锚杆支护技术原则上在煤顶层Ⅰ～Ⅲ类围岩条件下推广应用,全煤留顶煤及Ⅳ、V类围岩条件下的锚杆支护技术,目前正处于研究、试验阶段,还没有系统的支护理论和方法,其设计可参照本“规范”执行,但必须把锚索作为辅助支护手段,并要作专项设计报晋中煤业有限公司审批.第三条新区采用锚杆支护时,必须先进行基础数据的搜集,测试工作,并依此进行锚杆支护设计.设计结果报晋中煤业有限公司审批、备案.第四条煤巷锚杆支护是一个技术含量较高的新型支护形式,因此,现场施工管理工作必须到位,各级管理人员都要加强对现场支护工作的监督检查,严格按设计要求进行施工,及时解决、处理现场存在的问题,以保证煤巷锚杆支护技术健康、稳定地发展.第五条煤巷锚杆支护设计要贯彻地质力学评估→初步设计→施工监测→信息反馈→修改设计的原则,使结果更趋合理.第二章设计前的准备工作一组织机构第六条煤巷树脂锚杆支护技术使用单位都要成立领导小组,组长由生产副矿长、副总担任,组员由生产技术科、调度室、人事劳资科、区队负责人组成,负责统一安排和协调工作.第七条矿生产技术科要有专职工程技术人员负责煤巷树脂锚杆支护的技术工作.区队主管技术人员负责锚杆支护的技术工作,主管区长负责煤巷锚杆支护的施工管理工作.第八条施工煤巷锚杆的区队要相应成立区队长挂帅,主管技术员、各班班长、验收员参加的以质量验收为主的检查小组,负责做好小班施工质量的验收工作.二地质调查第九条煤巷锚杆支护设计前,必须对施工地区的地质情况进行一次全面、详细的调查,锚杆支护设计人员必须亲自搜集第一手资料,做好原始记录,掌握区域范围内揭露的地质构造以及临近采面地质构造分布情况、顶板岩层塌冒高度和离层情况,调查施工地区巷道顶板及围岩的节理、裂隙发育情况,为锚杆支护设计提供可靠的基础资料.第十条地质调查必须坚持深入井下现场观察记录、整理分类,数据要可靠,正确地反映现场地质情况,以便科学地做好地质评估工作.第十一条煤巷锚杆支护地质调查工作不仅是初始设计前的一次调查,在巷道开挖后,也要立即进行地质调查,设点观测,校核数据,进一步验证、修改初始设计,使锚杆支护参数更趋合理.三打眼取芯第十二条打眼取芯必须选取能够代表施工巷道特性的岩层,打钻深度要超过倍巷宽.第十三条打钻前需先掘进好钻窝,钻窝的布置应由锚杆支护设计人员确定,钻窝的规格应满足施工需要.第十四条打钻时要有专门技术人员负责,首先要保证打钻角度与岩层面夹角不小于75°,并准确记录开钻时间,钻进速度.第十五条现场获取的钻孔岩芯要及时进行素描.保存好所有岩芯,不同层位岩芯要分类编号,开裂破碎的岩芯要按顺序装袋排放好.岩芯取好后,要按顺序放置在保管箱内,不得乱放或丢失.第十六条采用松动圈理论进行煤巷锚杆支护设计时,必须先进行巷道围岩松动圈的测定,测定方法一般采用超声波测定或多点位移计测定,根据巷道松动圈的大小进行支护设计,选取不同的支护方式和参数.第十七条测试松动圈的巷道必须选定在煤巷锚杆施工的同一水平、同一地区、同一煤层、围岩条件相同或相似的临近巷道中.四测定围岩参数第十八条巷道围岩参数的测定方法一般采用实验室测定和现场测定.第十九条围岩主要参数包括直接顶单轴抗压强度ócr、老顶单轴抗压强度órm、煤层单轴抗压强度ócc、底板单轴抗压强度ócf、围岩完整性指数D等.锚杆支护设计必备的原始资料见表1。
煤矿井下顶板事故的预防措施(完整版)
煤矿井下顶板事故的预防一、顶板事故预防原则牢固树立“设计为基、质量为本、动态监测、一次到位”的顶板管理理念，根据不同巷道围岩条件和采动应力影响，科学进行支护设计，严抓工程质量，提高锚杆、索锚固力参数。
通过顶板离层仪和围岩深部位移等监测设备对支护效果进行监测反馈，及时调整相关支护参数，确保一次支护到位。
系统巷道坚持“区域划分、自主管理、定期巡查，分级管控”的顶板管理原则，针对系统巷道点多面广现状，划分区域管理，落实区队自主管理责任，充分调动区队主动作为积极性；实行部门定期顶板全覆盖巡查制度，划分危险等级，安排施工单位有序处理。
采煤工作面坚持“两巷超前维护、来压预测预报、支架工况达标”的顶板管理原则。
两巷超前支护段采用十字布点法对表面位移进行监测，在围岩松动破坏前提前采取补强支护措施，有效发挥高强支护材料承载性能。
结合矿压监测系统、地音微震系统、涌水变化及相邻工作面来压规律，准确预报，实时在线监测支架工况，及时督促问题整改，确保采场顶板支护有效。
二、顶板事故预防总体要求1.采掘工作面在开工之前，施工单位根据地质说明书，结合实际情况，认真编制作业规程，经总工程师组织各部门集体会审、审批，矿分管安全、生产、机电等副总经理和矿总经理审核签字完成后，进行学习贯彻，否则不准开工。
2.采掘区队必须在作业区域醒目处悬挂施工图板，图板参数准确、内容齐全、清晰规范。
作业人员必须熟悉支护方式及参数，支护质量必须达到设计要求。
3.采掘工作面遇断层破碎带、冒落带及底板松软或掘进巷道过应力集中区及岩性变化区等异常区域时，必须提前制定专项安全技术措施，并由分管领导组织生产、安监部门人员和采掘区队长到现场指挥，认真执行。
4.采煤工作面初次放顶、老顶来压、过老巷及工作面收尾，或掘进巷道贯通、上下山施工及巷道维修等，必须提前制定专项周密的安全技术措施。
5.加强工程质量管理，完善各项规章制度，从施工到验收都要认真负责，严格把关，各道工序不符合质量标准时立即整改。
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3#层中部甩车场2#交叉点漏顶区域
做假顶补充措施
总工程师：
生产副总：
安全副总：
延 深 办：
安 监 站：
调 度 室：
神华项目部：
施工队长：
编 制 ：
编制时间： 2012.05.21
3#层中部甩车场2#交叉点漏顶区域
做假顶补充措施
一、 工程概况
石炭延深3#层轨道巷存车场漏顶区域，漏顶已处理完毕。顶板
已用∮17.8×10000的锚索按800×800的间排拒铺∮4—50×50支护
完毕，并已喷浆厚度150mm。为了确保巷道的工程质量和杜绝高冒区
瓦斯积聚的隐患，在漏顶区域制作假顶，为了确保优质、安全的施工
假顶特编制安全技术措施。
二、 施工方案及技术要求
1、 本假顶方案采用锚索吊挂12#、14#槽钢，在槽钢上方铺设
厚度20mm的木板封闭漏空区域，再往漏空处注罗克修充填做为假顶，
然后喷浆增强密闭性。
2、原3#层辅运巷设计墙高4.5米，车场挑顶后设计高度6.85米,3#
层甩车场停掘位置设计高度6.01米，漏顶处高度为11.5米，因此，
假顶高度拟定为6.85米。
3、安照设计的长度确定假顶槽钢的长度。
4、当实际需要的槽钢长度超过6米时，用12#槽钢和14#槽钢
接搭达到需要的长度。搭接的长度为0.5米。
5、在铺设木板前先在槽钢上金属网并用14#铅丝将金属网和槽钢
绑扎牢固，然后再铺设木板并将木板用14#铅丝和槽钢绑扎牢固。
6、3#层辅助运输巷和甩车场搭接处由于很多高度不一致必须做缓
坡过渡，确保巷道外观质量。
7、在密闭假顶前在假顶，必须在假顶上用半圆木支设两个“井”
字型木朵和顶板刹紧背牢。
三、安全措施
1、打做假顶锚索时必须先做好工作平台，工作平台必须制作平稳、
牢固，在上面工作的人员必须佩带安全带。
2、制作假顶前必须将工作地点的危岩、活石处理干净。
3、施工时制作假顶的下方严禁任何人行走、逗留，以防上方施工
时掉下材料伤人。
4、打设“井”木朵时必须用把钉将半圆木钉牢。
5、喷浆时材料的配比必须符合要求，喷浆厚度不得小于150mm。
6、施工完毕必须将剩余的材料，工具收拾干净整理好出井，不得
在井下乱扔乱放。
其余未提及事项按照《3#层中部甩车场2#交叉点过漏顶安全技
术措施》执行。