手工电弧焊焊接工艺规范1
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。
也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。
是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。
（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。
焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。
电弧焊接标准工艺守则
电弧焊接工艺守则1.合用范畴及规定:本守则合用于碳钢、低合金钢旳焊接工艺。
焊工必须通过有关理论学习和实际培训，经考核并获得相应合格证书后，方可从事有关焊接工作。
2.设备及工具2.1.交流电焊机BX3-300及BX3-500。
2.2.软皮导线及焊钳等2.3.钢丝刷、尖头锤及工作台，必要旳焊具等。
3.焊接工艺过程3.1.根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适旳焊接辅助装置。
3.2.对电焊机及附属设备严格进行检查，应保证电路及机械装置旳正常运营。
3.3.焊缝旳坡口形式及尺寸可根据GB/T 985，并结合具体工况条件拟定，手工电弧焊所依根旳规范见附表1及附表2。
3.4.焊丝及坡口周边10～20mm范畴内必须保持清洁，不得有影响焊接质量旳铁锈、油污、水和涂料等异物。
3.5.焊接顺序应根据具体构造条件合理拟定。
3.6.对于宽800mm旳高、低压开关柜门子为了避免加工变形一般规定焊加强筋，特殊状况要结合实际解决。
3.7.当没有工装可以保证工件立起来焊接旳安全性时，应杜绝将工件立起来焊接。
4.焊接工艺参数旳选择：4.1.清除焊件表面油污、锈蚀及水渍，并根据被焊件钢材性质及规定选用不同旳电焊条，一般常用规格见表1:表14.2.定位焊缝应有足够旳强度，一般定位焊缝旳长度和间距见表2 。
如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。
表2 定位焊缝旳长度和间距 mm5.对防爆产品旳焊接：为避免防爆法兰焊接浮现夹渣、气孔和热变形，对V 形和锯齿形坡口，可采用如下焊接工艺：5.1.电流强度、焊条直径及焊接速度旳选择可参照附表1及附表2：注：1：一般立焊比平焊电流减少10—15％，仰焊则应减少15—20%。
2:按经验公式计算电流强度(安培)＝焊条直径×(35－50)即可。
为防止夹渣的一层可采用φ3.2焊条焊接3：焊接时应保证焊接电压在70～75V之间（电焊机额定值）。
5.2.选择施焊措施：为避免或减少焊件因局部受热发生工件变形，可选择合适施焊措施具体简介如下:5.2.1.冷却法：用这种措施使热量加快向外传导减少金属受热面积以减少变形，冷却法在焊接薄零件时在焊道下面铺设厚铜垫板或湿石棉、湿布等加快散热。
手工电弧焊施工工艺标准
手工电弧焊施工工艺标准1． 0 总则1.0.1 为提高公司钢结构制作和焊接质量，提高工人手工药皮焊条焊接技术，提高钢结构制 作水平。
本工艺标准适用于建筑钢结构药皮焊条手工焊。
1.0.2 编制参考标准及规范（ 1）《建筑钢结构焊接技术规程》 JG81—2002（ 2）《建筑钢结构施工手册》2. 0 术语、符号2.0. 1 术语 坡口： 完全焊透： 部分焊透： 衬垫： 对接与角接组合焊：3.0. 2 符号 采用国家规定符号MC ——手工电弧焊完全焊透焊接MP ――手工电弧焊部分焊透焊接 B ――对接接头形式 U ―― U 形坡口 T ―― T 形接头 C ――角接接头 焊接位置代号：F ――平焊H ――横焊V ――立焊 .O ――仰焊 3.0 基本规定3.0.1 施工图中应标明的技术要求 1、 应明确规定构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无 损探伤的类别和抽查百分比。
2、 应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定；标注工厂制作或工地安装焊缝符号。
3.0.2 钢结构工程焊接制作应具备下列条件：1、 具有符合规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工焊接预热 和后热处理人员；2、 具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、 焊接设备、 检验和实验设备；3、 属计量器具的仪表、仪器应在计量检定有效期内；4、 应具有所承担工程结构类型相适应的钢结构焊接规程和焊接工艺评定文件等技术软件；5、 应具有特殊结构或新钢种、特厚材料及焊接新工艺的实验室和相应的实验人员；3.0.3 建筑钢结构焊接有关人员的应符合下列规定：1、 焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验； 2、 焊接质检人员应经受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并且有质 检人员上岗资质证；3、 无损探伤人员必须由国家授权的专业资格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核 合格项目及权限从事焊缝无损检测工作；4、 焊工应考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定； 5、 焊接预热、后热的处理人员应具备相应的专业技术。
焊接工艺规范及焊接通用工艺参数
焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。
本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。
5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
重新烘干次数不应超过三次。
6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.2 焊接坡口应符合图样规定。
6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。
钢结构工程电弧焊焊接工艺标准
钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
22施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
钢结构手工电弧焊施工工艺规程NEW01
第五章手工电弧焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求5.1.1钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
5.1.2焊条选用原则1. 符合使用要求焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能，包括抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。
2. 尽量降低成本尽量选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。
3. 结构钢焊条的选择1）根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。
由于熔敷金属的抗拉强度比焊条牌号的名义强度高不少，在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。
因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。
2）对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)，对于塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)。
最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。
3）对于管道焊接、立向下焊接、底层焊缝、盖面焊缝等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。
4）应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。
5）对于接头由不同强度的钢材组成，则按强度较低的钢材选用焊条。
6）大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。
4.铸铁焊条的选择根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。
5.焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。
焊接工艺规程
焊接工艺规程一、引言焊接作为一种重要的工艺，在机械加工、装配和制造领域中都有广泛的应用。
焊接工艺规程是对焊接过程、设备、操作等方面进行严格规范和标准化的文件，它是焊接质量保证的重要手段之一，有助于提高焊接质量，减少事故发生，保障生产安全。
二、适用范围本规程适用于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接工艺，适用于搭接焊、角焊、对接焊、填充焊等多种焊接方式，适用于冶金、化工、能源等多个行业中的焊接作业。
三、焊接材料与设备1、焊接材料：焊接材料应符合国家标准或相关标准要求，焊缝材料和母材的化学成分和机械性能应符合设计要求。
2、焊接设备：焊接设备应符合国家标准或相关标准要求，符合安全要求，经过检验合格方可使用。
四、焊接工艺1、焊接工艺的选择应根据对接材料、焊接位置、焊缝形式、厚度和质量要求等方面进行综合考虑，确立技术方案。
2、焊接前应进行表面处理、除油除氧等预处理，确保焊接质量。
3、焊接过程中应保证焊接电流、电压、电极直径、焊接速度等焊接参数符合规范要求。
4、焊接操作人员应具有相应的职业培训和证书，熟悉所需焊接技术，严格执行规范要求。
5、焊接过程中应防止引起开裂、气孔、未熔合等缺陷，确保焊接质量。
6、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。
五、安全防护措施1、切勿在没有专人看护的情况下离开焊接设备。
2、在现场周围设置明显的警示标志和障碍物，防止外来干扰。
3、其它人员应离焊接现场一定安全距离，在必要时戴上相应的防护装备。
4、焊接过程中应注意防止火花溅落，避开有易燃、易爆物品的区域。
5、在使用气体保护焊接时，应注意保护设备和人员免受气体泄漏的影响。
六、焊接记录与检验1、在焊接现场应有专人填写记录，记录内容应包括焊接材料、设备、焊接参数、操作人员等有关信息。
2、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。
3、焊接记录和检验报告应保存至少五年，作为质量保证参考文件。
钢结构手工电弧焊焊接施工标准工艺
钢结构手工电弧焊焊接1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
手工电弧焊工操作规程范文
手工电弧焊工操作规程范文手工电弧焊是一种常用的焊接工艺，对焊工的技能和操作要求较高。
为了确保焊接工作的质量和安全，制定一套规范的操作规程非常必要。
下面是一份手工电弧焊工操作规程的范文，共计____字。
一、目的与适用范围手工电弧焊工操作规程的目的在于规范手工电弧焊工的操作行为，确保焊接工作的质量和安全。
本操作规程适用于所有手工电弧焊工。
二、操作人员要求1. 手工电弧焊工必须熟悉相关的焊接技术和操作要求，持有相应的焊接操作证书。
2. 手工电弧焊工必须穿戴完整的个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、焊接服装等。
3. 手工电弧焊工必须了解和掌握焊接设备的使用方法和安全操作规程。
4. 手工电弧焊工必须具备良好的工作纪律和团队合作精神，严格遵守操作规程和相关安全要求。
三、工作准备1. 手工电弧焊工在开始焊接工作前，必须对所需的焊接材料、焊接设备和工作环境进行检查和准备。
2. 手工电弧焊工必须检查焊接设备是否正常运行，焊接电源是否稳定，焊接电缆和接头是否完好。
3. 手工电弧焊工必须对工作区域进行清理，确保没有可燃物或其他危险物品，以防引发火灾或事故。
4. 手工电弧焊工必须确保焊接设备和工作区域的接地良好，以防止电击和静电危害。
四、焊接操作1. 手工电弧焊工在焊接之前，必须检查焊接材料的质量和准备工序是否符合要求。
2. 手工电弧焊工必须确定适当的焊接电流和电极直径，以确保焊缝的质量和强度。
3. 手工电弧焊工必须正确连接焊接电缆和电源，保持电接触良好，确保焊接电流的稳定。
4. 手工电弧焊工必须使用适当的焊接手法和技术，控制焊接电弧的形状和位置，保证焊缝的质量。
5. 手工电弧焊工必须保持焊接电极和焊缝之间的适当间隔和角度，以避免焊渣和熔滴的溅射。
6. 手工电弧焊工必须注意焊接过程中的温度和气候变化，及时调整焊接参数，以保证焊缝质量。
7. 手工电弧焊工必须定期对焊接设备和工作区域进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压. 焊接速度和预热温度等。
1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
T型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。
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SWS 上海外高桥造船有限公司企业标准 Q/SWS 42-022-2003
手工电弧焊焊接工艺规范
2003-04-25发布 2003-05-10实施 上海外高桥造船有限公司 发布
前 言
本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。 本规范代替G16-SWS005《船体手工电弧焊通用工艺》。 本规范发布时，G16-SWS005《船体手工电弧焊通用工艺》同时作废。 本规范由上海外高桥造船有限公司提出； 本规范由设计部归口。 本规范起草部门：设计部。 本规范主要起草（编制）：陈国权 标检：徐玉珍 审核：孙嘉钧 本规范由总工程师 南大庆 批准。
手工电弧焊焊接工艺规范
1 范围 本规范规定了船体手工电弧焊焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。 本规范适用于采用低碳钢、低合金钢制造的船体构件的焊接。对特殊钢材，结构刚性较大以及有特殊要求时，均应另行制定专门焊接工艺规程。 2 规范性引用文件 G16-SWS004 焊接材料保管要求 Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范 3 焊接前准备 3.1 焊接材料选配原则 3.1.1 选用的焊接材料应具有相应船检证书。 3.1.2 焊接材料级别应与船体结构用钢材级别相匹配，见表1。 表1 焊接材料与船体结构钢材级别的匹配 焊接材料级别 船体结构钢材级别 1 A 2 A B D 3 A B D E 1Y A32 A36 2Y A32 A36 D32 D36 3Y A32 A36 D32 D36 E32 E36 3.1.3 选用的焊条要有良好的工艺性和操作性能，对于船体结构规定选用碱性低氢型焊条的部位，尽可能采用交直流两用碱性低氢型焊条。 3.2 手工焊接材料的匹配使用，见表2 表2 手工焊接材料 焊接材料牌号 规 格 适 用 材 料 SH507.01 φ3.2, φ4.0, φ5.0 A B D AH32 AH36 DH32 DH36 SH507.02 E EH32 EH36 TL-507 A B D E AH32 AH36 DH32 DH36 EH32 EH36 CHE507 A B D E AH32 AH36 DH32 DH36 EH32 EH36
3.3 焊接下列构件和结构时应采用低氢焊条： a） 高强度船体结构钢的焊接接缝； b） 船体大合拢时环形对接缝和纵桁对接缝以及舷顶列板与甲板边板的接缝； c） c） 具有冰区加强级的船舶、船体外板端接缝和边接缝； d） d） 桅杆、吊货杆、吊艇架、拖钩架、拖桩、系揽桩等承受强大载荷的舾装件及其所有承受高应力的零部件； e） e） 具有较大刚度的构件，如尾轴架等及其与外板和船体骨架的接缝； f） f） 主机基座及其相连接的构件。 3.4 焊前应了解被焊工件的施工要求、钢材牌号、据此按材料的选配原则确定焊条牌号、规格及极性。 3.5 构件的坡口加工、装配次序、装配间隙应符合认可的工艺规程的要求。并应避免强制装配、以减少构件的内应力。 3.6 焊接两侧各宽20mm的表面清除水、锈、气割氧化物、油污等杂物，并保持清洁和干燥，其位置见图1的粗线部位。
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图1 焊前清理位置 3.7 涂有底漆的钢材，如在焊接之前未能将底漆清除干净，则必须证明该底漆对焊缝的质量没有不良的影响。 3.8 碳刨加工应符合清根要求。 3.9 当焊接必须在潮湿、雨天、多风或寒冷的露天场地进行时，应对焊接作业区域提供适当的遮蔽和防护措施。 3.10 领用的焊条，应按G16-SWS004《焊接材料保管要求》的要求，经过焙烘、保温后保存。 3.11 每次领出碱性焊条使用不能超过4小时，高强度钢用焊条须用保温筒加热保温。 3.12 定位焊要求 3.12.1 定位焊用的焊条牌号应与正式焊缝的焊条牌号相同。 3.12.2 定位焊高度不得超过正式焊缝的高度，焊后的熔渣应立即去除。 3.12.3 定位焊的数量在保证要求的前提下尽可能减少，其长度，对一般强度钢应大于30mm，对高强度钢，其长度必须大于50mm，需焊50mm以下的定位焊缝时，必须进行100±25℃预热。 3.12.4 构件单面开坡口时定位焊应施焊于坡口的反面（即无坡口的一面），角钢定位焊应施焊于角钢的内缘。T型材采用单面施焊时，其定位焊应施焊于不焊的一边，一面连续焊，一面间断焊时，应施焊于间断焊的一面（单面焊双面成型的定位焊按专门工艺规定）。 3.13 焊缝起始端与末端必须安装引、熄弧板。其大小尺寸为(100×100)mm，厚度应符合表3要求。 表3 引熄弧板选用的厚度 拼板厚度（mm） 14≤t≤16 16＜t≤18 18＜t≤20 20＜t≤22 22＜t≤24 24＜t≤26 26＜t≤28 28＜t≤30 引熄弧板（mm） 16 18 20 22 24 26 28 30
4 人员 参加手工电弧焊焊接的焊工，必须经过专业培训和考试，并经过船级社或有关的检验部门认可合格后，方能持证上岗。 5 工艺要求和过程 5.1 施焊规范和要求，应严格遵照有关工艺文件的规定，不得随意更改。 5.2 薄板焊接，焊前应采取一定的预防变形的工艺措施。 5.3 对接焊缝的打底焊采用的焊条，应根据板厚和施焊工艺位置来决定其直径，第1、2道打底焊缝最好采用φ3.2、φ4焊条，打底焊缝不宜过薄。 5.4 采用多层焊时，每层焊道的始末端应交错(30~50)mm。 5.5 多层焊时，必须清除前一道焊缝的焊渣和金属飞溅，修补结束后才可施焊下一层。 5.6 对高强度、高拘束管节点采用手工电弧多层焊时，应考虑在焊缝的最表面 一层，施以小直径低线能量的退火焊道以提高抗低周疲劳强度。 5.7 在进行盖面焊之前，应清除焊缝两边的马脚，修补后再进行盖面焊。 5.8 对接缝应焊透，其反面封底焊前，应把焊缝和槽清根至无缺陷为止。 5.9 焊缝末端收口处应填满弧坑，以防止产生弧坑裂纹。 5.10 当周围温度低于-5℃时，施焊一般强度钢的船体主要结构和环境温度低于 0℃，施焊一般强度的E级钢及高强度钢时，应用氧——乙炔火焰或远红外加热器进行预热，预热温度应≥80℃左右。 5.11 采用双面间断或单面连续焊的构件，其端部应进行双面连续加强焊，其长度不小于型材高度，且不小于150mm。 5.12 在去除临时焊缝、定位焊缝、缺陷、焊疤和清根时，均不得损伤母材。 5.13 船体手弧焊接规范参数见表4和表5。 表4 手弧对接焊缝规范参数表
焊 接 类 别 焊件厚度（mm） （mm） 焊条直径（mm） （mm） 焊接电流（A） （A）
平对接焊缝
不开坡口 3 3.2 90~120 4~5 100~130 4 160~200 5 200~260
V形坡口 5~6 3.2 100~130 4 160~210 5 200~260 ≥6 4 160~210 5 220~280
X形坡口 ≥12 4 160~210 5 220~280 立对接焊缝 不开坡口
2~3 2 40~50
3~4 3.2 80~110 V形坡口 5~6 90~120 ≥7 90~120 4 120~160
X形坡口 ≥12 3.2 90~120 4 120~160 表3（续）
焊 接 类 别 焊件厚度（mm） （mm） 焊条直径（mm） （mm） 焊接电流（A） （A）
横对接焊缝
不开坡口 2 2 50~55 3~4 3.2 90~120 4 120~160
V形坡口 ≥5 3.2 90~120 4 140~160
X形坡口 ≥14 3.2 90~120 4 140~160
仰对接焊缝
不开坡口 2 2 50~55 3~5 3.2 80~110 4 120~160
V形坡口 ≥5 3.2 90~120 4 140~160 5 220~260
X形坡口 ≥12 3.2 90~120 4 140~160 5 220~260 表4 手弧角接缝焊接规范参数表 焊缝类别 焊脚高度K (mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(A)
平角焊 2 2 55~65 3 3.2 100~130 4 4 160~200
≥5 160~200
5 220~280
表4（续） 焊缝类别 焊脚高度K (mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(A)
立角焊 2 2 50~60 3~4 3.2 90~120 ≥5
≥5 4 120~160
仰角焊 2 2 55~60 3~4 3.2 90~120 ≥5 4 120~160 5.14 焊接顺序一般原则 5.14.1 应考虑起始焊接时，不能对其它焊缝形成强大的刚性约束。 5.14.2 每条焊缝焊接时，尽量保持其一端能自由收缩。 5.14.3 手工电弧焊缝长度≤1000mm时，一般采用连续直通焊；≥1000mm时可采用分中逐步退焊或分段逐步退焊等方法进行。 6 检验 6.1 焊后检查 6.1.1 焊接结束后，焊工应对自己所焊的焊缝正反面进行检查，对不符合验收要求的焊缝，应作出明显标记，以便进行修补。
6.2 修补方法按Q/SWS 42-010-2003《焊缝返修通用工艺规范》进行。