铜拉丝润滑关键技术研究
纳米MoS2润滑脂在铜导线拉拔工艺中的应用研究
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魏 锦 ， 熊 小兵 徐 玉福 。 胡 献 国。 ， ，
（ ．安徽 鑫科 新 材 料 股 份有 限公 司 ， 徽 芜 湖 ２ １０ ； １ 安 ４０ ８ 安 徽 省 铜 合 金 材 料 加 工 工 程 研 究 中心 ， 徽 芜 湖 ２ １０ ； 安 ４０９ ３ 合 肥 工 业 大 学摩 擦 学 研 究 所 ， 徽 合 肥 ２００ ） ． 安 ３０９
中圈 分 类 号 ： ４． ＿１ ４ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ：６２６０ （ｏ ７０．０ ６ ４ １７．９ １２ｏ ）５００ － ０
铜大拉丝机的质量控制及工艺优化
铜大拉丝机的质量控制及工艺优化文章通过对拉线条件，线材变形的研究，结合生产一线实践，提出铜大拉丝机拉丝过程中产品质量控制的关键环节及拉丝穿模引线、退火工艺的优化方法。
标签：铜大拉丝机；质量控制；工艺优化引言拉丝作为生产电线电缆导电线芯的重要工艺，如何提高该工序的质量控制及优化工艺不仅能提高生产效率给企业带来经济效益，同时对产品质量也有更大的改善。
1 拉伸原理及拉线基本条件拉伸属于压力加工范围。
拉伸过程中产生极少粉屑，体积变化甚微，因此认为拉伸前后金属的体积相等。
即：V0=Vk所以：式中：V0、Vk——拉伸前后金属体积。
L0、Lk——.拉伸前后线材长度。
S0、Sk——拉伸前后线材截面积。
d0、dk——.拉伸前后线材直径（对圆线而言）。
拉伸过程要满足的基本条件有：材料（合格的材料）；拉力（拉线机、拉线轮均符合性能要求）；模具（模具必须符合规定要求）；润滑剂（浓度、温度、清洁度符合规定要求）冷却液。
2 线材在变形过程中经历的三个阶段第一阶段：润滑阶段，它是在模具的润滑区内完成。
随着线材的运动，将润滑剂带入润滑区，润滑区形成储蓄池，使润滑剂储蓄，从而起到润滑线材的作用。
第二阶段：变形阶段，它是在模孔的变形区内进行的，金属线材通过此区，发生塑性变形，线材截面压缩减小，并获得所需的形状和尺寸。
第三阶段：定形阶段，它是在模具的定径区内完成的。
变形后的线材经过定径区之后，保证了线材的尺寸和形状精确和均一。
因此拉丝模具根据变形需要一般划为四区：入口区（也称润滑区）它的作用是，便于润滑剂进入模孔，保证制品得到充分的润滑以减少摩擦，还可以带走摩擦产生的热量，并也能避免坯料轴线与模孔轴线不重合时刮伤金属。
注意：润滑锥角要适当。
角度过大润滑剂不易储存，造成润滑效果不良；角度过小，使拉制过程中产生的金属屑、粉末不易随润滑剂溜掉而堆积于模孔中，导致制品表面刮伤，甚至由于模孔阻塞产生缩丝或断线。
对于拉线模，润滑锥角为40°～45°，并且多呈圆弧形，其长度应不小于变形区的长度。
镀铜钢丝拉拔系统拉丝润滑剂性能的优化
有效过滤可降低乳化液 中的铜含量 ， 避免弄脏 机器 ， 产生 可溶 性 和 不溶 性 铜 皂 ， 善 拉拔 性 能 ， 改 延 长乳化液的使用寿命 。通常使用 的方法是罐 隔断、 牵引链和纸过滤 ， 大多在罐的底部采用牵引链结合 纸 过滤 的 系统 。过 滤媒 介 的选 择 是 系统 的 关 键 ， 依
刘湘 慧 编译
２ ５２ ） ２７ １ （ 江苏兴达钢帘线股份有 限公 司 兴化
关键词
镀铜钢丝 ； 润滑剂 ； 拉拔
Ｔ １ ． Ｈ１７ ２ ２
中 图分 类 号
１ 影 响拉丝润 滑剂 性能 的 因素及 控制 方法
１ １ 系统的影 响 ．
细菌／ 菌生 长 率 和润 滑 剂 效 率有 影 响 。工 业 应 用 真 中使 用 ４种类 型 的水 。 （） １ 市政用 水是 典型 的高硬 、 盐水 。 高 （） ２ 软化 水 是 用 钠 离 子 替换 钙 离 子 、 离 子 的 镁 水 ， 小 了总硬 度 ， 钠盐 比钙 盐 、 盐更 具腐蚀 性 。 减 但 镁 （ ） 离子 水 是 去 除所 有 离子 的水 ， 助 于 乳 ３去 有 化 液 的稳定 和 防止腐蚀 。
据 流动 率 、 粒大 小和 过滤 器设计 ， 用不 同材料 和 颗 使
质 量度以及生成 的总铜量 确
定 储 罐容 量 。 １１３ 系统启 动 ．． 系统 添加 乳化 液时 ， 首先 向系统 中添 加水 ， 在添
１４ 系统操 作参数 … ．
（） １ 温度。绝大多数镀铜钢丝拉拔润滑剂操作
提供 了一个洁净的拉丝系统 ， 延长模具寿命 和操作
议 流动率为 ５０２ ／ ｋ ・ ｉ） ．７ （ Ｗ ｍｎ 。旧拉丝机管道压 Ｌ 力为 ０ １ ０２ Ｐ ， ．３— ．０Ｍ ａ新拉丝机 管道压力通常大于
镀铜层涂干膜润滑剂的工艺研究和应用
镀铜层涂干膜润滑剂的工艺研究和应用本文主要介绍在航空紧固件自锁螺母上镀铜后涂二硫化钼干膜润滑剂+涂十六醇的工艺研究和应用關键词：航空紧固件；镀铜；干膜润滑剂；研究及应用一、前言航空紧固件处在各种不同的环境条件下，由于温度、负载、冲击和震动等因素的影响，螺纹连接处经常会出现松动，脱落现象，成为部件或机械设备磨损、泄露和早期失效的重要原因。
经过长期摸索和研究，自锁螺母的螺纹防松是比较有效的方法，目前自锁螺母在航空领域的使用已经非常普遍[2]。
自锁螺母在使用过程中经常出现螺纹咬死、发热、锁紧力矩不稳、拆卸困难、使用寿命低的现象；为了解决该问题，自锁螺母一般需要进行镀铜、镀银、涂干膜润滑剂、涂十六醇等处理，提高自锁螺母的润滑性和防粘接，使自锁螺母装卸方便，提高使用寿命。
铜的延展性、导热、导电性能好，具有很好的润滑性和高温防粘接性；因此，在航空零部件上镀铜层作为润滑层和防粘接层。
二硫化钼干膜润滑剂在高温、低温、高负荷、高转速等条件下有优良的润滑作用，能延长润滑周期，延长零部件的使用寿命；大量的使用在航空、航天等行业。
随着航空业的发展，对航空零部件的使用性能要求越来越高，要求自锁螺母在一定的安装力矩下，在装配使用过程中不能咬死，发热，润滑性能好、使用寿命长等。
因此，提出在自锁螺母上镀铜+涂二硫化钼干膜润滑剂+涂十六醇的设计要求。
二、设计要求和试验过程（一）设计要求和工艺难点按设计要求，自锁螺母为高温合金材料，要求镀铜（5～8μm），涂二硫化钼干膜润滑剂（5～20μm）+涂十六醇。
由于镀铜层表面很光滑，涂层孔隙率很少，直接在铜镀层上涂干膜润滑剂，会造成涂层脱落、起皮等现象，涂层附着力不易保证。
要求自锁螺母所有工作面（支撑面、螺纹）的涂层厚度应在5～20μm之间，其余表面的涂层应完全覆盖；内螺纹的涂层难以控制。
自锁螺母要求按GJB715.1进行中性盐雾试验，盐雾试验时间≥96h。
（二）试验过程1.镀铜零件为高温合金材料，采用预镀冲击镍提高铜镀层的结合力，电镀铜采用焦磷酸盐镀铜方式电镀。
配制拉丝润滑液时需要注意的事项
安美线缆事业部
润滑液的配制过程是否合理，对润滑液的使用寿命影响很大。
拉线机在拉制铜接触线之前，对拉线机的模座、润滑液经过的管道以及润滑菠弛均用自来水进行了彻底清洗，再用苛性钠溶液或甲醛水溶液浸泡（或利洗）润滑液池作灭菌处理。
排出苛性钠溶液或甲醛水溶液后，再用清水清洗整个循环系统至清洁干净。
配制润滑液用的水应是软水（自来水或去离子水），其水质应是无色、无臭，无悬浮物和机械杂质，ｐＨ值６．５～８．５。
若当地水质过硬，则要考虑增设消除水中电离子的处理装置，但应避免使用盐晶类处理过的水；若悬浮物过多或ｐＨ值不在要求范围内，也要上一套净化水的装置，并对ｐＨ值做适当的调整后方可使用，水中氯离子含量过高（＞１００ｒａｇ／Ｌ），则不宜使用，或用掺加蒸馏水以降低氯离子含量的办法来解决。
配制润滑液前，应先将润滑剂的包装桶放倒，滚动数次．使润滑剂均匀一体后，才可使用。
对于存放期过长，已变质的润滑剂不得配制润滑液。
润滑液池，在容积相同情况下应以横截面积大为宜，这有利于润滑液的消泡和铜粉沉降。
润滑液的浓度，必须根据所加工线材的规格和润滑剂生产厂所提供的浓度参考数据（或根据自己的使用经验）进行配制。
新配润滑液，必须经充分搅拌均匀后才可以使用。
安美线缆事业技术部。
铜线拉丝工艺流程简述
铜线拉丝工艺流程简述铜线拉丝工艺流程简述铜线拉丝工艺是将粗铜棒材经过连续的拉伸、挤压等工艺过程，逐步降低其截面积，从而得到所需的细铜线产品。
下面就简单介绍一下铜线拉丝的工艺流程。
1. 前处理：首先，要对粗铜棒材进行前处理，包括除鳞、拨抛等工序。
这是为了去除表面的污垢和锈蚀，以免影响后续的拉丝过程。
2. 预拉丝：将经过前处理的粗铜棒材送入预拉丝机中。
预拉丝主要是用来降低铜线的截面积，同时增加其长度。
通过不断的拉伸，粗铜棒材逐渐被拉成较细的线材。
3. 粗拉丝：预拉丝后的铜线仍然比较粗，需要进行粗拉丝来进一步降低其截面积。
粗拉丝是通过串列式拉丝机进行的，通过多道次连续拉伸，铜线逐渐变细。
在粗拉丝过程中，还需要不断浸泡在润滑剂中，以减少摩擦阻力，保护铜线表面。
4. 中拉丝：经过粗拉丝后的铜线还是比较粗，需要进行中拉丝来再次降低其截面积。
中拉丝也是通过串列式拉丝机进行，铜线被拉得更加细长。
5. 细拉丝：经过中拉丝后的铜线，已经相对较细，但还需要进行细拉丝以获得所需的细铜线产品。
细拉丝是最后一道拉丝工序，通过连续的拉伸，将铜线拉得更加细长。
6. 清洗：铜线拉丝后，表面可能会附有一些残留物和油污。
为了保证产品质量，需要进行清洗。
一般采用机械清洗和化学清洗的方法，将铜线表面的污垢和残留物清除干净。
7. 检测：清洗后的铜线需要进行质量检测，以确保其符合规定的标准。
常见的检测项目包括尺寸测量、电阻测量、拉伸强度等。
8. 包装：经过检测合格的铜线将进行包装。
一般采用卷筒包装的方式，将铜线卷绕在塑料或纸管上，以便运输和使用。
以上就是铜线拉丝的工艺流程简述。
铜线拉丝是利用拉伸和挤压的原理，通过多道工序逐渐降低铜线的截面积，从而获得所需的细铜线产品。
这种工艺具有生产效率高、产品质量好的优点，广泛应用于电力、电子、通信等领域。
高纯无氧铜的机械化学拔丝与表面拉拔行为研究
高纯无氧铜的机械化学拔丝与表面拉拔行为研究引言高纯无氧铜是一种在工业领域中广泛应用的材料，具有良好的导电性和导热性能。
为了进一步提高其力学性能和塑性变形能力，机械化学拔丝和表面拉拔技术被广泛用于高纯无氧铜的加工工艺中。
本文旨在探究高纯无氧铜在机械化学拔丝和表面拉拔过程中的行为，并分析其对材料性能的影响。
1. 机械化学拔丝过程机械化学拔丝是一种将材料强行拉伸和塑性变形的方法，通过在拔丝工序中引入化学腐蚀剂，可以减小材料的断裂应变和提高塑性变形能力。
高纯无氧铜在机械化学拔丝过程中，其塑性变形能力得到了显著的改善。
研究表明，机械化学拔丝过程中，铜材表面会发生化学反应，形成铜的氧化物膜，该氧化物膜能够提高表面的塑性变形能力。
同时，机械化学拔丝过程中还会引入应力集中作用，使得铜材的晶界滑移发生改变，塑性变形更容易发生。
2. 表面拉拔行为在高纯无氧铜的机械加工过程中，表面拉拔是一种常用的方法，用于延长材料的长度和减小其截面积。
在表面拉拔过程中，铜材经历了弯曲、拉伸和压缩等多种复杂变形行为。
表面拉拔的作用是通过克服材料的弹性变形使其产生塑性变形，从而延长和改变材料的形状。
通过拉拔，高纯无氧铜的晶粒被拉伸和改变形状，晶界发生滑动，亚晶粒断裂和重结晶现象，进而改善铜材的力学性能。
3. 材料性能的影响在高纯无氧铜的机械化学拔丝和表面拉拔过程中，材料的力学性能和变形行为会发生显著的变化。
首先，拔丝和拉拔过程会导致高纯无氧铜的晶粒尺寸减小，晶界形貌变得更加复杂。
细化晶粒可提高材料的强度和韧性，但也会降低其导电性能。
因此，在实际应用中，需根据具体需求选择合适的晶粒尺寸。
其次，机械化学拔丝和表面拉拔过程所引入的应力集中作用会导致高纯无氧铜的塑性变形能力增加，同时也会增加材料的内部缺陷和应力集中点。
因此，为了保证材料的完整性和使用寿命，需要对拔丝和拉拔过程进行适当的控制和优化。
此外，机械化学拔丝和表面拉拔过程还可引入导热和导电的障碍，对高纯无氧铜的导热性能和导电性能造成一定的影响。
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润滑与密封
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铜 拉 丝 润 滑关 键 技 术研 究
杨 宏 陈 战 （・四川利尔化学股份有限公 司 四川绵 阳 ６ １０ ； ． １ ２０ ０ ２ 东莞市安美润滑科技有 限公 司 广东东莞 ５３ ０ ） ２８ ８
摘 要 ：铜 拉丝 润 滑 液研 究 开发 的关 键 是 如何 解 决铜 拉 丝 生产 中 的缩 丝 和 断 丝 的 问题 主 要原 料 ，合 成 妥 尔 油酸 二 乙醇 酰胺 表 面 活性 剂 ，其 具有 良好 的乳 化
．
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线缆行业 铜拉丝生产工艺 ，普遍利用铜拉丝液作 为拉丝润滑剂以实现其高速 、有效地生产… 。在实际 生产 中 ，常常出现 下列 问题 ： （ ）铜 离子 与拉 ］ １ 液中的脂肪酸 阴离子发生反应 ，生成不溶于水 的二 价 铜皂 。这些铜皂析 出后堵塞在拉丝模 中，导致乳 化液 不能完 整随铜 线带入模 口，并穿过拉丝模粘附在铜线 表面 ，这就造成 物理性 润滑失 效 ； （ ）铜离 子还 与 ２ 拉丝液 中的不饱和脂 肪酸发 生反应 ，生成深绿色 的黏
１ 铜 拉 丝润 滑 的关 键 技 术
在铜拉丝过程 中的缩丝和断丝 ，严重影响了铜丝
的质量 和降低 了生产效率 ，解决缩丝和断丝的技术难 题 ，就 是要解决铜拉丝过程 中的润滑问题 。铜拉丝与
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２ Ｄｏ ｇ ｕ ｎ Ａｍｅ ｕ ｒｃ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｒ ｎ ｇ ａ Ｉ ｒＬ ｂ ａ ｔＴｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｃｏ ｉ
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以蒸馏 妥尔油和二乙醇胺 为 交
。
速 铜拉 丝 润 滑液 中 ，避 免 铜皂 堵 塞拉 丝 模 的现 象 ，解 决 了铜 拉 丝过 程 中 的缩 丝 与断 丝 问题
润 、锈 抗 水 铜 分 性 ，用 高 ｛ 滑 防和硬及 皂散能 应在
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关 键 词 ：妥 尔油 ；二 乙醇 胺 ；表 面 活性 剂 ；铜 拉 丝液 中图分 类 号 ：Ｔ ６６ ３ 文献 标识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：０ ５ ０ ５ （ ０２ Ｅ２． ２４— １０ ２ １ ）７—１６－ ０ ３