拣货作业的步骤
拣货与补货概述课件
系统操作
将补货的商品信息录入库存管理 系统，更新库存数据。
04
拣货与补货的优化策略
订单合并策略
订单合并原理
01
订单合并是将多个订单整合成一个拣货任务，通过减
少拣货路径和缩短拣货时间来提高效率。
合并策略一
02 根据订单的商品种类和数量进行合并，将相同或相似
的商品订单整合。
合并策略二
03
根据订单的配送地址进行合并，将配送至同一地点的
订单整合。
路径优化策略
01
路径优化原理
通过优化拣货路径，减少拣货人 员走动距离和时间，从而提高拣 货效率。
02
路径优化策略一
03
路径优化策略二
采用启发式算法或最短路径算法 ，如Dijkstra算法、A*算法等， 制定最优路径。
利用RFID技术实现实时路线规划 ，根据实际情况动态调整拣货路 径。
库存控制策略
补货的定义与重要性
定义
补货是指将商品补充到货架或库存区 域的过程，以满足客户需求和维持库 存水平。
重要性
补货是保证仓库持续运作和满足客户 需求的重要环节。及时的补货可以确 保库存充足、避免缺货现象，同时保 证仓库的库存周转率和运营效率。
拣货与补货的关系
01
相互依存
拣货和补货是仓库管理中的两个重要环节，相互依存、相互影响。拣货
实时库存监控
通过智能库存管理系统实时监控库存状态，及时调整库存数量， 避免缺货或积压现象。
智能预测分析
利用大数据和人工智能技术对销售数据进行预测分析，为库存管 理提供科学依据。
智能补货策略
根据销售数据和库存状况，制定智能补货策略，实现库存优化和 销售预测的双重目标。
惠州市彩运物流有限公司拣货员工作流程
惠州市彩运物流有限公司拣货员工作流程拣货，是一项既重要又具有挑战性的工作。
以下是物流拣货员工作流程详解，希望对您有所帮助。
1.发货计划发货计划是根据顾客的订单编制而成。
订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。
配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。
2.确定拣货方式拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。
订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。
①订单别拣取订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。
订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。
但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。
订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
②批量拣取批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。
批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。
同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。
批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。
其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。
③复合拣取为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。
复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。
拣选作业
拣选一、拣选作业的含义拣选作业是配送中心根据客户提出的订货单或配送计划所规定的商品品名、数量和储位地址,将商品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所,以备配货送货。
二、拣选作业的目的拣选作业的目的也就在于正确而迅速地集合客户所订购的货物。
要达到这一目的,必须根据订单,选择合适的拣选设备,按拣选作业过程的实际情况运用一定的方法策略组合,采取切实可行且高效的拣选方式,提高拣选效率,将各项作业时间缩短,提升作业速度与能力。
同时,尽量避免错误,降低成本。
三、拣选的流程拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，如下：生成拣货信息查找行走提取分类与集中文件处理（一）拣选信息的形成拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。
虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。
（二）查找（searching）如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。
否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。
（三）行走(Travel or Move)在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。
进行拣选时，要拣取的货物必须出现在拣货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类不同的方式来实现。
（四）拣取(Pick)当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。
确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信息相同。
实际作业时利用拣货员读取品名与拣选单对比，或电子标签的按钮确认，更先进的方法是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比，或采用货品重量检测的方式。
准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率，同时也比出库验货作业发现更及时有效。
（五）分类与集中（Sort and Accumulate）由于拣选策略的不同，拣取出的货品可能还需要按订单类别进行分类与集中，拣选作业到此告一段落。
播种式和摘果式拣货作业流程
播种式和摘果式拣货作业流程一、两种方法的硬件设备和成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。
从外观形式看，这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度的差别不大。
1、摘果式摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。
国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。
配套的流水线长度一般会大于货架的长度。
2、播种式应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签（货位）代表一张订单(一个客户)，因此货架长度和分拣的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。
例如TBC型播种分拣线，可以单班处理2000个品项40个客户，其货架长度仅有10米，是前述摘果式分拣线的二十分之一。
如果四条播种式分拣线组合，长度也只有四十多米，仅为摘果式的五分之一。
3、硬件设备成本摘果式和播种式系统，粗略估算它们的硬件造价，其每一个货位的成本、每米流水线的成本，两种系统是基本相等的。
因此，在分拣处理能力相等的条件下，由于摘果式的货架、流水线长度远大于播种式，所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面，将远大于播种式系统。
播种式拣货作业流程是怎样的？播种式和摘果式拣货哪个更好二、作业流程和耗费工时分析1、摘果式拣选的作业流程：①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位放上货架。
②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。
③复核装箱：对已经装入周转箱的货物进行核对（品种、数量等），有时还需要换箱装货。
④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。
2、播种式分拣的作业流程①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆零分拣区，逐个放到分拣线上。
配送作业管理——拣货作业管理(3)
（二）拣货策略
拣货策略是影响拣货作业效率的重要因素， 对不同的订单需求应采取不同的拣货策略。决定 拣货策略的四个主要因素为：分区、订单分割、 订单分批和分类。
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1、分区策略 所谓分区策略就是将拣货作业场地做区域划分， 按分区原则的不
同，有以下四种分区方法。
（1）货品特性分区 货品特性分区就是根据货品原有的性质，将需要特别储存搬
（一）影响拣货路径的因素
拣货区域布局
拣货方式及策略
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订单批量及货物种类 拣货设备
（二）拣货路径的设计 为了提高仓库的效率，减少作业人员在仓库内的行程，需
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4、分类策略 当采用批量拣货作业方式时，拣货完后还必须进行分类，
因此需要相配合的分类策略。分类方式大概可以分成两类。
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（1）分拣时分类 在分拣的同时将货品按各订单分类，这种分类方式常与固
定量分批或智慧型分批方式联用。因此需使用电脑辅助台 车作为拣货设备，才能加快分拣速度，同时避免错误发生。 较适用于少量多样的场合，且由于拣选台车不可能太大， 所以每批次的客户订单量不宜过大。
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（1）总和计量分批 合计拣货作业前所有累积的订
单中每一商品项目的总量，再 按这一总量进行拣取。这样便 可将拣取路径减至最短，同时 储存区域也较单纯化，但需要 功能强大的分类系统来支持。 此种方式适合于周期性配送， 例如可将所有的订单在中午前 搜集，在下午作合计处理，隔 日一早再进行拣取、分类工作。
图3-11是分区时窗分批拣取的示意图，所开时窗长度为一小时。
见资源：PST030117 分区时窗分批拣取的示意图
配送中心的拣货作业
六、物流中心拣货作业1 名词解释2 拣货作业的目的及功能3 拣货操作系统4 拣货作业的效率化1 名词解释(1) 拣货所谓拣货,是基于在接受订单的商业活动中,将顾客的订购品从库存储位中选出,并进行出库的业务。
(2) 拣取是拣货作业中的一项功能，意指由储存位置取出需求货品的动作。
2 拣货作业的目的及功能拣货作业的目的也就在于正确且迅速地集合客户所订购的商品。
由实际的作业情形可将拣货作业的过程概分为下列四个部份：(1) 拣货资料的形成(2) 行走或搬运进行拣货时，欲拣取的货品必须出现在拣货员面前，此一工作达成的方式可概分为两类，一是人至物的方式，其次是物至人的方式。
(a) 人至物：拣货员借步行或搭乘拣货车辆到达货品储存位置的方式。
(b) 物至人：拣取者于固定位置内作业，无须去寻找商品的储存位置。
此一方式的主要特点在于货品采动态的储存方式，如轻负载自动仓储、旋转自动仓储等。
(3) 拣取(4) 分类与集中3 拣货操作系统基本上拣货操作系统是由拣货单位、拣货方式、拣货策略、拣货信息、拣货设备等等多种元素所组成。
3.1 拣货单位基本上拣货单位可分成托盘、箱、及单品三种。
3.2 拣货方式拣货方式一般可分为订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取与复合拣取。
3.2.1 订单别拣取这种作业方式是针对每一张订单,作业员巡回于仓库内,将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式, 俗称为「摘果式拣取」是较传统的拣货方式。
优点：1.作业方法单纯。
2.订单处理前置时间短。
3.导入容易且弹性大。
4.作业员责任明确，派工容易、公平。
5.拣货后不必再进行分类作业，适用于大量少品项订单的处理。
缺点：1.商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低。
2.拣取区域大时，搬运系统设计困难。
3.少量多次拣取时，造成拣货路径重复费时，效率降低。
3.2.2 批量拣取把多张订单集合成一批次，依商品品项别将数量加总后再进行拣取，之后依客户订单别作分类处理，俗称为「播种式拣取」此种作业方式之优缺点如下:优点：1.适合订单数量庞大的系统。
拣货作业标准作业卡
拣货作业标准作业卡
一、拣货基本流程
1、分单员分割拣货单；
2、拣货员在分单处领取拣货单；
3、拣货员按拣货单拣货；
4、拣货员将拣出货品送达合流区指定的门店暂存位。
二、安全规范
1、拣货员在拣货过程中严禁溜车；
2、拣货员在拣货时要将手动托盘车顺通道方向靠边停放，严禁横放、斜放或在通道中央停放；
3、严禁从正在作业的货叉下面窜过或叉车旁边挤过，通过正在作业的叉车时要经由叉车司机允许。
三、拣货细则
（一）分发单与接单：
1、分单员应提前准备拣货单并分割。
将OA系统发送的特殊
要求在拣货单上注明或附后，并在分割好的拣货单上标明本次合流区门店门栋号。
（二）拣货：
1、拣货员应根据拣货单上的提示准备托盘和物流箱；
2、拣货员必须根据拣货单动线的顺序进行拣货。
拣货作业培训课程(PPT 30张)
配送管理实务》
（五）盘点报告 • 1.财务部门应当依照“盘存表”编制“盘点盈 亏报告表”一式两联，送经管部门填写差异原 因的说明和对策后，送回财务部门汇总转呈总 经理、财务总监签核，第一联送经管部门，第 二联财务部门自存，作为帐项调整的依据。 • 2.不定期抽点应于盘点后一星期内将“盘点盈 亏报告”呈报上级核示。年中、年终盘点应由 财务部门于盘点后两星期内将“盘点盈亏报告 表”呈报上级核示。 • 3.盘点盈亏金额平时仅列入暂估科目，年终时 始以净额转入本期营业外收入的盘点盈余或者 营业外指出的盘点亏损。
配送管理实务》
任务导入
作为一名从事物流配送服务的人员，在 学习了订单处理作业后，对订单处理的 流程及内容已经理解并掌握，接下来接 触到的将是配送服务的第二个作业阶 段——拣货作业。拣货作业是根据订单 把客户需要的货物拣货出来，若想深入 了解拣货作业的具体内容，拣货作业的 流程与工艺是首先要知晓的。
配送管理实务》
项目任务3.2
拣货方式
一．按照订单拣选的拣货方式 （一）订单拣取方式 （二）批量拣取方式 （三）复合拣取方式 二．按照作业程序拣选的拣取方式 （一）单一拣货方式 （二）分区拣取方式 （三）接力拣取方式 （四）分类拣取方式
配送管理实务》
项目任务3.3 拣货作业与设施
一．自动拣货设备 （一）附加显示装置的重力式货架
配送管理实务》
（二）行走和搬运
• 1．人至物的方式 • 2．物至人的方式 • 3．无人拣取方式
（三）拣取 （四）分类与集中 二．拣货作业的工艺 （一）拣选式配货工艺
• 1．拣选式配货工艺的特点 • 2．拣选式配货工艺的应用范围 • 3．拣选式配货工艺的作业形式
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（二）分货式配货工艺
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拣货作业的步骤
拣货作业的步骤可以按照以下顺序进行：
1. 接收拣货任务：根据仓库管理系统或拣货指令，接收拣货任务。
2. 准备工具和设备：准备所需的拣货工具和设备，例如手推车、拣货车、拣货袋等。
3. 打开拣货订单：通过仓库管理系统或拣货指令，打开拣货订单，查看拣货的商品信息和拣货要求。
4. 准备拣货空间：根据拣货订单的要求，为各个商品分配拣货区域，并在拣货区域上标注商品的信息。
5. 拣货定位：根据拣货订单指示，到达指定货架或存储区域，并定位商品。
6. 检查商品：到达货架或存储区域后，检查商品的物品编码和描述，以确保拣货的准确性。
7. 拣货操作：将商品从货架上取下，并放在拣货车或手推车上，确保按照拣货订单的要求进行拣货。
8. 核对拣货：在完成每个商品的拣货后，核对取货数量和商品编码，确保拣货的准确性。
9. 包装和标记：将拣货的商品放入相应的包装袋、箱子或容器中，并进行标记，以便后续的配送和发货操作。
10. 完成拣货任务：拣货完成后，将拣货车或手推车归还，并在仓库管理系统中标注任务已完成。
11. 及时上报异常：如果在拣货过程中遇到问题、缺货或其他异常情况，需要及时上报仓库管理人员，以便处理和解决。
12. 清理工作区：在拣货任务完成后，清理工作区域，将空的包装袋、箱子和容器回收，确保工作区域整洁有序。
以上步骤是一般拣货作业的流程，具体的步骤可能会因仓库管理系统和拣货需求的不同而有所差异。