承台施工技术交底
承台施工技术交底 (总)
施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
承台施工技术交底记录大全
承台施工技术交底记录大全一、施工方案概述本项目承台施工采用预制承台的方法进行，为了确保施工质量，提高工作效率，特编制此技术交底记录。
本次施工将分为以下几个步骤进行：预制模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
本施工方案经项目负责人和相关技术人员讨论并达成一致。
二、施工过程关键控制要点1.预制模板安装：-预制承台模板采用钢模板，需检查模板的平整度和牢固性，确保模板能够承受后续施工过程中的压力。
-在安装模板之前，应对基础进行清理，确保基础表面平整干燥。
-在模板的接缝处加固，以确保浇筑过程中不会出现漏浆情况。
-模板的边缘应做好防漏浆措施，避免混凝土外露。
2.钢筋绑扎：-钢筋的选择应符合设计要求，并按照设计图纸的排布进行绑扎。
-在绑扎钢筋过程中，要确保钢筋的齐整和拉力适当，避免出现钢筋迎压或松动的情况。
-钢筋接头应采用搭接或焊接，确保接头的牢固性。
-在钢筋绑扎完成后，应进行检查，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3.混凝土浇筑：-混凝土应按照设计配合比进行配制，确保混凝土的强度和耐久性。
-浇筑之前，应先进行湿润处理，以避免混凝土与模板之间的黏附。
-浇筑过程中应采用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性。
-浇筑完毕后，应对混凝土表面进行养护，以避免裂缝和渗水。
4.养护：-在混凝土浇筑完成后，应进行养护。
养护期间应保持环境温度适宜，远离强风和阳光直射。
-养护期间，要保持地面湿润，避免干燥导致混凝土的收缩和开裂。
-养护期间，应防止外力侵害，避免人员和设备对混凝土进行碾压或践踏。
三、施工安全与质量注意事项1.施工安全：-施工人员必须穿着符合安全规定的防护装备，并上岗前接受安全培训。
-工地应设置明显的安全警示标志和警示标牌，以提醒施工人员注意施工安全。
-高空作业时，必须采取防护措施，保证工作人员的安全。
-施工现场应保持整洁，确保施工人员的行走和操作安全。
2.施工质量：-施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保各项指标符合规范要求。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底一、前言本文档旨在对承台施工安全技术进行详细的交底，以确保施工过程中的安全。
在承台施工过程中，严格按照相关安全规范和操作规程进行，以确保施工人员的人身安全，同时保护设备设施的完好。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和紧急情况处理等方面进行交底。
二、施工前的准备工作1.安全防护：在施工现场周围设置明显的安全警示标志，并搭建好围挡网，以防止物品坠落和施工现场尘土飞扬。
2.安全培训：施工人员必须具备相应的安全技能和操作证书，并定期进行安全培训，提高安全意识。
3.承台检查：在施工前，对承台的稳定性和承重能力进行全面检查，确保施工所需的承台符合要求。
4.设备检查：对使用的施工设备进行检查和维护，并确保其正常运转。
5.物料准备：准备好所需的施工材料，并确保其质量符合要求。
三、施工过程中的注意事项1.安全帽和防护服：所有参与施工的人员必须佩戴合格的安全帽和防护服，以防止因坠落物或其他因素导致的伤害。
2.严禁吸烟：施工现场属于易燃易爆区域，禁止在施工现场吸烟，以防止火灾事故的发生。
3.环境整洁：保持施工现场的整洁，定期清理碎石和垃圾，减少跌倒和绊倒的风险。
4.禁止乱堆放物品：在施工现场，禁止乱堆放杂物和材料，保持通道畅通，以确保施工人员的顺利施工和撤离安全。
5.安全作业：在承台施工过程中，必须依照安全操作规程进行，并采取相应安全措施，如固定收束、设置操作平台等，以确保施工人员的安全。
6.高处作业：对于高处作业，施工人员必须正确使用安全绳具，并经过相应的培训，如吊篮操作、安全绳固定等，以确保高处作业的安全进行。
四、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，立即拨打火警电话，并按照应急预案进行疏散和灭火。
在施工现场周围设置足够数量的灭火器，并定期检查保证其正常使用。
2.意外伤害：如发生意外伤害事故，立即采取相应救护措施，并及时上报，同时根据情况拨打急救电话。
3.施工设备故障：如发生施工设备故障，立即停止使用，进行安全维修或更换，并及时上报。
承台基础施工技术交底
承台基础施工技术交底一、工程概述本次施工的承台基础位于_____项目的_____部位，其设计尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
承台基础是整个建筑物结构的重要组成部分，承载着上部结构传来的荷载，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并解决。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，进行测量放线。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
准备好模板、钢管、扣件等周转材料。
3、机械设备准备配备塔吊、混凝土输送泵、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械设备，并进行调试和维护。
4、劳动力准备组织钢筋工、模板工、混凝土工、架子工等各工种施工人员，并进行培训和技术交底。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，放出承台基础的中心线和边线。
测量标高，确定承台基础的开挖深度。
2、基坑开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行基坑开挖。
开挖过程中，注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
开挖至设计标高后，进行基底清理和验槽。
3、垫层施工在基底铺设一层 100mm 厚的 C15 混凝土垫层，垫层表面平整。
垫层施工完成后，进行养护。
4、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料、加工。
钢筋安装时，先安装底层钢筋，再安装上层钢筋，注意钢筋的间距和位置要符合设计要求。
钢筋的接头采用焊接或机械连接，接头位置要符合规范要求。
5、模板安装采用钢模板或木模板进行安装，模板表面要平整、光滑。
模板安装要牢固，拼缝要严密，防止漏浆。
模板安装完成后，进行检查和验收。
6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送至浇筑部位。
混凝土浇筑时，要分层浇筑，分层厚度不大于 500mm，振捣要密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
混凝土浇筑完成后，进行表面抹平，并进行养护。
7、模板拆除混凝土强度达到设计强度的 75%后，方可拆除模板。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、前言承台是大型桥梁中的一个重要组成部分，其主要作用是支撑桥梁主梁和传递荷载。
承台的施工技术对于桥梁的结构安全和使用寿命具有重要影响。
因此，本文旨在对承台施工技术进行交底，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1.材料准备在施工前，需要检查承台施工所需要的材料是否到位，包括钢筋、混凝土、模板等。
同时应检查材料的质量，确保达到标准要求。
2.地基处理承台需要建立在健康的地基上。
在施工前，需要进行地基处理，包括清理土壤、夯实地基、检查地基是否达到要求等。
3.施工组织设计制定合理的施工计划，确定构筑物的建造顺序、安全措施、人员配置及技术措施等。
三、施工流程承台的施工流程主要包括模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑等。
具体流程如下：1.模板制作根据设计图纸制作模板，确保板面水平、结构牢固稳定。
模板应满足混凝土终凝后完好脱离的要求。
2.钢筋加工和安装按照设计要求加工钢筋，并进行预埋处理。
然后按照构筑物钢筋图纸详细规定的加固及连接措施，将钢筋放置到模板上并进行绑扎，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
3.混凝土浇筑在对钢筋进行检查后，开始混凝土浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑面的水泥渗漏，搅拌混凝土的质量要求，以及浇筑高度和厚度等。
浇筑完毕后，应进行二次定位和模板调整，以保证混凝土的实际高度和模板要求相符。
4.养护处理混凝土浇筑完成后，必须进行养护。
在混凝土强度达到设计要求之前，需要进行养护处理。
养护时应注意保持环境湿润和温度适宜。
四、质量控制承台的质量直接影响着整个桥梁的安全和使用寿命。
因此，在施工中，应加强质量控制，确保承台的质量。
1.混凝土质量控制混凝土的强度和密实度是保证施工质量的关键因素。
在混凝土投料前，应检查水泥、骨料、砂等材料的质量，保证混凝土制作质量。
在浇筑过程中，应注意控制水灰比和混凝土配合比，并进行质量检测。
2.钢筋质量控制钢筋是承台的骨架，其质量直接影响着承台的承载能力和安全性。
桥梁承台技术交底
桥梁承台技术交底一、工程概述本次桥梁工程中，承台作为重要的基础结构，将承担着传递上部结构荷载至桩基础的关键作用。
其施工质量的优劣直接关系到整个桥梁的稳定性和安全性。
为确保桥梁承台施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确承台的尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
（2）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制要点等。
2、材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，具备质量证明文件，并进行抽样检测。
（2）砂：采用中砂，含泥量不超过 3%，级配良好。
（3）石子：选用粒径 5 315mm 的碎石，含泥量不超过 1%，质地坚硬。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，具备出厂质量证明和试验报告，并进行力学性能检验。
3、机械设备准备（1）挖掘机、装载机：用于土方开挖和运输。
（2）电焊机、切割机：用于钢筋加工。
（3）混凝土搅拌车、泵车：用于混凝土运输和浇筑。
（4）振捣棒：用于混凝土振捣密实。
4、现场准备（1）对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物。
（2）设置临时排水设施，确保施工场地内无积水。
（3）测量放线，确定承台的位置和标高。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪精确放出承台的中心线和四个角点，并设置好护桩。
同时，测量出承台的原地面标高，确定开挖深度。
2、基坑开挖（1）采用机械开挖为主，人工配合清底的方式进行。
开挖过程中应注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
（2）在基坑底部四周设置排水沟和集水井，及时排除坑内积水。
3、桩头处理（1）采用风镐或切割机将桩头超灌部分混凝土凿除，露出新鲜混凝土面。
（2）对桩头进行打磨平整，确保桩顶标高符合设计要求。
（3）对桩头进行小应变检测，检测合格后方可进行下道工序施工。
4、钢筋加工与安装（1）钢筋在加工场集中加工制作，按照设计图纸的规格、尺寸和形状进行加工。
（2）钢筋安装时，先安装底层钢筋，再安装上层钢筋。
承台开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保承台开挖施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将承台开挖安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉工程图纸、施工方案和安全技术规范，了解承台结构、地质条件、周边环境等信息。
（2）组织施工人员学习安全技术交底内容，确保每位施工人员掌握相关安全知识。
（3）做好施工材料、设备、工具的准备工作，确保施工过程中所需物资充足。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设立安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工区域周边设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
（4）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工过程安全措施（1）承台开挖前，对施工区域进行地质勘察，了解地下水位、土质情况等。
（2）根据地质条件，合理选择开挖方式，确保开挖过程中稳定。
（3）开挖过程中，严格控制边坡坡度，防止边坡失稳。
（4）设置排水沟和集水井，及时排除基坑内积水，防止基坑积水浸泡地基。
（5）施工过程中，对开挖面进行支护，防止坍塌事故发生。
（6）加强施工机械操作人员的安全培训，确保机械操作安全。
4. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故发生时的救援程序和措施。
（2）配备必要的应急救援设备和物资，确保应急救援工作顺利开展。
（3）加强应急救援演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
5. 施工人员安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员不得酒后作业，不得在施工现场吸烟。
（3）施工人员应遵守施工现场规章制度，服从现场管理人员指挥。
（4）施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
三、交底时间及地点交底时间：____年__月__日交底地点：____施工现场四、交底人交底人：____（施工项目负责人或技术负责人）五、接受交底人接受交底人：____（施工人员）六、交底记录交底记录人：____记录时间：____年__月__日备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
承台技术交底及施工要求
承台技术交底及施工要求承台作为桥梁工程中的重要组成部分之一，承载着桥梁的重量并将其传递到桩基上。
因此，在进行承台施工之前，必须进行技术交底，并确定施工要求。
本文将分为八个小节来探讨承台技术交底及施工要求的相关内容。
一、施工前准备施工前，需对施工现场进行详细的勘测，并绘制施工图，包括承台的尺寸、构造和配筋等。
同时，需要严格按照设计要求进行材料的审核和检验，确保质量合格。
另外，还需梳理施工过程中可能出现的风险，并制定相应的应急预案。
二、基础处理承台需要建立在坚实的基础上，因此，在施工前要对基础进行处理。
首先要确保基础土壤的承载力达到要求，必要时可以进行土壤加固，如针灸加固、预压加固等。
其次，还需严格按照设计要求进行基础的开挖和回填，确保基础的稳固性。
三、钢筋加工和安装钢筋是承台的骨架，对于整个结构的承载能力起着决定性的作用。
在进行钢筋加工和安装时，需要根据设计要求将钢筋进行弯曲、剪断等处理，并注意保持筋段的延性。
同时，在安装过程中要保证钢筋的位置准确、间距均匀，并与基础连接牢固。
四、模板制作与安装模板是承台施工中用于固定混凝土的支撑结构，起到保持混凝土形状和尺寸的作用。
在制作模板时，应根据设计要求合理选择材料，并进行加工、拼接。
在模板安装过程中，要保证其平整牢固，并注意密封处理，以防止混凝土渗漏。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的关键环节，对于承台的承载能力和耐久性起着重要作用。
在浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间，并保持混凝土的均匀性。
另外，还需注意浇筑的速度和连续性，以避免混凝土表面出现裂缝。
六、固化与养护混凝土浇筑完成后，需要进行固化和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
在固化过程中，应及时进行膜材或湿布覆盖，以防止水分流失。
在养护过程中，要控制养护温度和湿度，并进行适时的养护保养，提高混凝土的综合力学性能。
七、收尾工作承台的施工完成后，还需进行一系列的收尾工作。
包括清理施工现场、对辅助设施进行拆除和回收，以及完成相关的交底和验收工作。
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承台施工技术交底承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：施工准备一测设放线一筑岛填心、插打钢板桩(结合实际情况实施)一承台基坑开挖一基坑排水(结合实际情况实施)一桩基无破损检测一垫层一模板的安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收。
一、承台基坑1.基坑开挖时应注意事项(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤0.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
内容及说明：(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤O.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
(4)基坑开挖后,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内才非出坑外。
确保承台基础施工在无水状态下进行。
(5)基坑四周围护采用方钢或钢管加工的成品可移动防护栏，涂刷红白相间颜色。
使用时直接成块拼装，简便美观。
二、基坑开挖(1)开挖前由测量人员利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线以及开挖深度等。
(2)基坑采用挖掘机按放线分段分层开挖。
挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。
挖土厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。
挖出的废土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外运。
在承台施工完成并验收合格后及时进行基坑回填,确保安全。
(3)挖土过程中技术员测量标高,当基坑分层开挖要接近坑底时,应尽量避免对地基的扰动,且应预留设计高程面以上10~15cm的保护层,采用人工修整,防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。
(4)尽量减少雨期施工,在雨期施工时,基坑应分段开挖,并在基坑四周围上土堤宽50cm高度不小于20cm或排水沟,以防地面水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
(5)在基坑开挖时除要保证施工质量外,特别要注意人身及机械安全。
承台基坑施工工艺流程见下图l-3o(6)承台基坑处理A,承台基坑开挖后,采取人工清理坑底松土,铲平凸起部分,并对坑壁的松土清理。
清理桩头。
B.开挖承台基坑渗水,一般采用明沟排水法。
沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑,汇集基坑渗水,然后用水泵排出坑外。
排水沟、集水坑的大小根据基坑里水的大小而定。
水沟深0∙3m,宽0.3m,纵坡为1%。
基坑排出的水要以水管和水槽远引。
C.根据施工图设计,需在承台基坑底浇筑一层IoCm厚的C15混凝土垫层。
在浇筑混凝土垫层过程中,严格控制标高。
D.基坑局部小范围坍塌,采用编织袋码砌防护。
三、破除桩头桩头采用环切法施工。
环切法施工整体凿除效果良好,具有施工速度快,破除后桩头质量好等优点,避免凿除桩头过程中对桩头预留部分的破损,保证深入承台部分桩基的高度,桩身的完整性较好;环切可提前将钢筋进行剥离,避免施工中对主体钢筋造成损坏。
首先由测量人员对已开挖完的基坑进行标高测量,在桩身进行设计标高标注，在桩顶标高处定点，弹出墨线（第一条切割线），随后在第一道墨线上方10〜15Cm 处弹出第二道墨线（第二道切割线）,沿两道墨线环向切割。
用风镐在两道切割缝间小心地凿出一条环形槽形成一条保护隔离带，彻底消除大面积破桩时破坏桩头的可能。
工人首先在环切线处用手持切割机进行深3cm环向切割,切割完后用手持风镐将钢筋进行剥离破除,再在环切线处对称环向分布打入钢钎将要吊离桩身部分与预留部分进行分离彳寺要吊离桩身脱离后,用吊车将其吊离。
最后将桩头采用手持打磨机进行修整。
2 .测定标高基坑开挖后,将现场清理平整,测量人员进行放样,在桩顶标高处定点,弹出墨线（第一条切割线）,随后在第一道墨线上方10~15cm处弹出第二道墨线（第二道切割线）。
3 .环向切割破桩施工前为保护桩头的整体性,先进行环向切割,此为控制凿桩质量的关键步骤。
为避免对桩周进行环向切割时伤及甚至切断主筋,需分两次（保护层厚时多次）进行切割施工,首次切割时深度应控制在3cm以内（比钢筋保护层垫块少2cm》待开槽明确主筋位置后进行最后一次切割,确保钢筋不受损。
切割后,在环向切割线上部用风镐小心地凿出一条环形槽,槽宽IOCm左右深度以找出主筋为标准,在设计桩顶处形成一条保护隔离带,彻底消除大面积破桩时破坏桩头的可能。
4 .剥桩头剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤,在隔离槽以上采用风镐凿出桩顶钢筋,使钢筋与混凝土彻底脱离。
对于深护筒导致的大直径桩身彳主往钢筋保护层很厚,为加快进度,可采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。
5 .桩头切断在桩顶切割线上1〜2cm处,沿桩四周均匀布置12-15个孔位,孔位设置应避开钢筋。
用凿岩打孔机进行打孔,孔深为8-IOcm o打孔完成后,水平插入钢钎,钢钎配置两个夹片,以便取出。
加钻顶断桩头后,取出钢钎。
6 .吊离桩头在桩头佐侧壁上的同一水平面沿桩直径方向钻眼纵、横向各打一对孔）打入钢钎。
往钢钎上挂好钢丝绳,用吊机垂直起吊,将桩头混凝土整体吊出基坑。
吊离过程人员保持安全距离,以防止桩头掉落发生事故。
7 .桩顶修整找平桩头起吊后采用小型振动锤进行桩顶找平施工,并使桩顶混凝土新鲜石子外露。
8 .调整桩头钢筋桩头吊离后及时将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置,弯曲钢筋采用钢筋扳手人工调直,禁止使用氧焊高温加热调直。
四、垫层施工1.垫层的尺寸按照承台设计结构尺寸外各延伸50cm,垫层厚度为10cm z C15混凝土。
保证承台模板的安装及防止垫层外侧的地下水侵袭垫层底,影响垫层的施工质量。
2 .垫层施工完毕,测量班应及时放出承台纵横轴线,并进行水平标高交底。
3 .立模线及相关轴线用墨线弹出,必须清晰可见,相关的标高点要用红油漆标识,方便施工作业队伍进行现场控制及下步工序施工。
4 ,质量标准Q)垫层的结构尺寸必须满足交底承台尺寸；(2)垫层面应平整、光滑、无坑洼、积水；五.钢筋制作及安装1.钢筋加工制作钢筋在加工弯制前应调直,并应达到以下要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净;钢筋应平直、无局部折曲;加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋加工的允许偏差不得超过下表1-3的规定。
2.钢筋连接主筋接头采用搭接焊时,应尽量采用双面焊缝。
搭接接头钢筋的端部应预弯才苔接钢筋的轴线应位于同一直线上。
接头双面焊缝的长度不应小于5d（且不小于IOCm〉单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）o钢筋接头应设置在钢筋应力较小处,并应分散布置。
配置在〃同一截面〃内的受力钢筋的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,不得超过25%β同一根钢筋上应设接头。
〃同一连接区段〃内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
〃同一连接区段〃长度：焊接接头在钢筋直径35d且不小于50cm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
采用搭接连接时,除应满足强度要求外,尚应符合下列规定：搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合附表《钢筋接头类型》规定才苔接接头钢筋的端部应预弯搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；焊缝高度应等于或大于0∙3d,并不得小于4mm;焊缝宽度应等于或大于0.8d,并不得小于8mm。
3钢筋安装钢筋在加工棚内按设计图纸尺寸集中下料运至现场,基坑内现场绑扎,绑扎承台钢筋前,先核实承台地面高程及每根桩基埋入承台长度,当桩身钢筋与承台钢筋有抵触时,可适当调整承台底面钢筋间距,但承台底钢筋网不得截断。
钢筋安装应按照设计图纸的位置及先后顺序进行绑扎;当桩中心距等于或大于桩直径3倍时,在两桩边缘内侧之间设置吊筋吊筋直径为16mm钢筋,间距为20cm;承台需设架立筋采用L50*50*4角钢,在设置有吊筋的区域不设置,在没有设置吊筋的区域以间距150cm*150cm设置;钢筋与基底及模板之间用水泥垫块支垫,其强度不低于承台设计混凝土强度,垫块互相错开,分散布置,钢筋骨架绑扎完成后,应保证其设计位置准确,不得倾斜扭曲,钢筋安装误差应符合规范要求。
4 .墩身预埋筋墩身预埋钢筋在钢筋棚内集中制作运至现场。
墩身预埋钢筋必须按照图纸预埋钢筋才妾头相互错开。
为保证预埋位置的准确性,墩身预埋钢筋与承台钢筋焊接牢固,上层使用定位箍筋将预埋钢筋固定牢固。
5 .冷却水管大体积承台需要安设冷却管,绑扎钢筋时注意布设冷却管,冷却管在现场加工，用连接弯头进行接长,采用蛇形布置,承台中间水平布设一层并于承台钢筋绑扎连接（布置尺寸详见大体积混凝土作业指导书）。
在基坑周边设置一个lm3水箱,利用水泵抽水进行水循环;冷却管和水箱用塑料管连接;进、出口各设置一个阀门控制水流量,进出水口接入同一水箱。
水管安装完毕后先进行通水试验,如有堵塞,立即疏通管道,直到流水畅通为止,然后封堵进出口彳寺混凝土浇筑完毕立即通水进行水循环。
6 .综合接地在每根桩中有一根通长的接地钢筋,桩中的接地钢筋在承台中环接,桥墩中设两根接地钢筋,一端与承台中的环向钢筋相连。
墩身上的接地钢筋设置在桥墩终点侧立面（大里程侧）。
接地钢筋应优先采用结构物中的非预应力结构钢筋,施工时为了便于操作Z W普通直墩及坡墩的线路中心线左右第7根钢筋作为接地钢筋并做出标识,便于检查。
所有接地钢筋间的连接均应保证焊接质量,用作接地的钢筋为HRB400或HPB300的钢筋并且直径不小于16mm,钢筋的连接采用搭接焊或L 型焊接,焊接长度双面焊不小于8cm,单面焊时不小于16cm。
承台钢筋接地网连接时,除满足焊接要求外,钢筋网必须达到环接要求（同一排上的桩基必须与同一根承台底层钢筋连接）。
六、模板安装承台模板施工工艺流程见下图l-9o模板采用大块钢模板,首先对模板进行编号,用红油漆在外侧做好标记,方便吊装。
然后用2m靠尺、卷尺检测模板面的平整度、断面尺寸。
标准：长宽不大于Imm,对角线不大于2mm,表面平整度不大于Imm C）重复使用的模板还应敲除附着在模板外侧的混凝土和浮浆。
1.测量放样和弹墨线测量班用全站仪对混凝土垫层进行准确放样出承台的中心、轴线,现场工2,模板的安装为避免漏浆,模板吊装前模板间的接缝均使用双面胶条夹在中间,用吊车配合人工拼组模板,就位后的模板夕M则用角钢、方木、钢管等临时支撑,防止倾倒,模板间用螺栓连接。
3 .拉筋的安装拉筋采用①16的圆钢,外套塑料管拆模后方便抽拔,节约钢材,方便施工;用钢筋时两头应车丝,双螺母固定模板外侧。
拆模后如果拉筋不能拔出,在拉筋周围人工凿除2cm深的凹槽,然后应用砂轮锯片切除,钢筋外表面用防腐涂料喷涂,风干后用局J标号砂浆抹面。
4 .外模支撑加固模板外采用钢管、圆木、型钢等做支撑,如果基坑壁土质较好,直接在坑壁上放置小方木做支垫;如果基坑壁土质较为松软,应打入圆木、型钢至松软土层一定深度作为模板的支垫。