钻孔灌注桩(后注浆)施工方案
后注浆钻孔灌注桩施工工艺
后注浆钻孔灌注桩施工工艺一、前言话说这天，小明和小红正在工地上参观学习后注浆钻孔灌注桩施工工艺。
小明看着那些高高的钢筋混凝土柱子，不禁感叹：“这些柱子真是太神奇了！”小红则笑着回答：“这可不神奇，这都是我们辛勤劳动的成果。
”接下来，他们就跟着我一起走进这个神奇的世界吧！二、后注浆钻孔灌注桩施工工艺简介1.1 什么是后注浆钻孔灌注桩？后注浆钻孔灌注桩，顾名思义，就是在钻孔灌注桩的基础上，再进行后注浆的一种施工工艺。
它主要是通过钻孔、清孔、钢筋加工、砼浇筑、预埋注浆管、后注浆等几个环节，将水泥砂浆或聚合物砂浆注入到钻孔中，使桩体与土体形成牢固的结合，达到加固土体的目的。
1.2 后注浆钻孔灌注桩的优点后注浆钻孔灌注桩具有以下优点：(1)提高承载力：后注浆可以有效提高桩体的承载力，使其能承受更大的荷载。
(2)加固土体：后注浆可以使桩体与土体形成牢固的结合，防止土体的滑动和变形。
(3)节省材料：相比于先钻孔后灌注的工艺，后注浆钻孔灌注桩可以减少不必要的材料浪费。
(4)施工方便：后注浆钻孔灌注桩的施工过程相对简单，施工效率高。
三、后注浆钻孔灌注桩施工流程2.1 准备工作在施工前，需要对现场进行勘察，了解地质条件、地下水情况等信息。
还需要准备好相关的施工设备和材料。
2.2 钻孔作业首先进行钻孔作业，将钻头插入地下，根据设计要求钻出符合要求的孔径和深度。
在钻孔过程中，要注意保持孔壁的光滑度，以便于后续的清孔作业。
2.3 清孔作业钻孔完成后，需要对孔内进行清孔作业。
这一步主要是清除孔内的杂质和泥沙，保证孔内的干净整洁。
清孔时要使用高压水枪或空气压缩机等设备，将孔内的杂物冲刷干净。
2.4 钢筋加工与安装清孔完成后，需要对钢筋进行加工和安装。
钢筋加工包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工序。
钢筋安装时要按照设计要求进行布置，确保钢筋的位置正确无误。
2.5 砼浇筑与养护钢筋加工完成后，开始进行砼浇筑作业。
砼浇筑时要控制好砼的标号、坍落度等参数，确保砼的质量满足要求。
后注浆钻孔灌注桩施工工艺
后注浆钻孔灌注桩施工工艺在建筑工程中，桩基是个大事，特别是后注浆钻孔灌注桩，这可不是随便来个挖掘机就能搞定的。
今天就让我们轻松聊聊这个神奇的施工工艺，保证让你在工地上能侃侃而谈，绝对不掉链子。
1. 什么是后注浆钻孔灌注桩？首先，得给大家普及一下，这个后注浆钻孔灌注桩到底是什么玩意儿。
简单来说，它是通过在钻孔后进行注浆来增强桩的承载能力的一种桩基形式。
听起来是不是有点儿高大上？其实就是在土里打个深坑，然后往里灌混凝土，加点儿浆液，增强桩的稳定性和强度。
就像你做蛋糕的时候，加了点儿奶油，瞬间就提升了口感，哈哈！1.1 施工步骤接下来，咱们得看看施工步骤。
这可是个技术活，得认真对待！第一步，打孔。
要用专业的钻机，在预定的地点打出一个深深的孔，深度可不是小打小闹，得根据设计要求来。
打好孔后，第二步就是灌浆。
通常我们用的是水泥浆，能让桩更坚固。
这个浆液啊，就像给桩子穿上了“铠甲”，保护它不受外界的侵害。
1.2 施工设备说到设备，嘿，这可是施工的“重头戏”。
首先得有钻机，这个大块头可是重中之重，没它可真不行！然后，浆液的搅拌机也不能少，得把水泥和水搅拌得均匀，才能确保浆液的质量。
最后，注浆泵更是必不可少，这个小家伙能把浆液推送到孔里，确保每一个角落都能被浸润到。
没有这些好帮手，想要顺利施工，那可是天方夜谭！2. 施工注意事项在施工过程中，有几个关键点可得留心。
首先，安全第一，工人们可得穿上安全帽，别让意外撞了大运。
其次，施工环境也得注意，如果周围的土质不稳，那可得多加小心，确保不会发生坍塌。
2.1 浆液质量说到浆液，质量可不能马虎。
太稀了不行，太稠了也不行，得达到设计要求才能发挥应有的效果。
每次搅拌完，记得检查一下，确保浆液的粘度合适，别让自己陷入“浆液不合格”的尴尬境地。
2.2 环境因素还有，环境因素也得考虑。
比如天气，如果下雨了，桩基施工可得暂停，防止泥泞对桩的影响。
这就像你外出旅游遇到大暴雨，心里那个别扭，真是说不出的烦恼。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、工程概述后注浆灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种土层情况下的基础加固和地基处理工程。
本文将介绍后注浆灌注桩的施工方案，包括施工工艺、施工要点和质量控制等内容。
二、施工工艺1. 前期准备（1）进行地质调查和勘探，确定施工地点的土层性质、地下水位和地质条件等；（2）编制前期设计文件，包括钻孔布置图、桩基参数计算表和施工方案等；（3）准备施工材料和设备，包括钢筋、注浆材料、泥浆泵、钻机等。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求和布置图，在施工现场进行钻孔布置，并进行标志和测量；（2）使用钻机进行钻孔作业，钻孔深度应满足设计要求；（3）钻孔完成后，进行孔内清洗，将孔内杂质和泥浆清理干净。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求的施工布置图，在钻孔孔底部分布钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求；（2）钢筋焊接时要注意保持连接牢固、无锈蚀和损伤。
4. 注浆施工（1）根据设计要求和浆液比例，配置适量的注浆材料；（2）使用泥浆泵将注浆材料注入到钻孔中，同时进行适当的注浆压力和流量控制；（3）注浆完毕后，观察孔口是否有浆液溢出，若有则需要进行补注。
5. 后处置（1）在浆液凝固前将钢筋延伸到桩顶，保证钢筋的连接质量；（2）及时清理施工现场，将废弃物进行处理和清运。
三、施工要点1. 施工前需要充分了解施工地的地质条件和水文地质情况，确保施工方案和参数的准确性；2. 施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量；3. 施工时要加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和环保；4. 钢筋安装和注浆施工要注意细节，保证钢筋连接牢固和浆液能够充分填充孔内；5. 施工完毕后要对施工工艺进行总结和评估，提出改进措施和经验教训。
四、质量控制1. 施工前要进行合理的计划和设计，确保施工方案和参数的准确性；2. 施工过程中要进行施工质量的监理和检验，确保施工的合理性和安全性；3. 施工完毕后要进行验收和监测，检查施工质量是否符合设计要求；4. 施工完毕后要对施工质量进行评估和总结，提出改进意见。
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案灌注桩后注浆施工方案一、引言灌注桩是指通过将浆液注入孔洞中，安置钢筋在孔洞处形成环状结构，以提高桩体的承载能力的施工方法。
注浆施工是灌注桩施工的关键环节之一，负责在灌注桩施工结束后对孔洞进行注浆加固，以增强桩体的稳定性和承载力。
二、施工工艺（一）准备工作1. 制定详细的施工方案，包括注浆药剂的配比、注浆设备的选择等；2. 确定注浆孔洞位置和孔径，标明钢筋的布置及数量等；3. 安装好各种施工设备和材料，如钢筋、注浆设备、注浆管等；4. 检查施工现场的环境和安全措施，确保施工安全；（二）注浆设备的选择和准备1. 根据孔洞的大小、深度和地质条件等选择适当的注浆设备；2. 对所选设备进行检查和保养，确保设备正常运行；3. 准备好注浆管、软管等辅助设备，以便进行注浆施工；（三）注浆液的配制1. 根据工程需要和注浆药剂的性能要求，合理配制注浆液；2. 选用高强度、耐久性好的注浆药剂，确保注浆效果；3. 对配制好的注浆液进行检测，确保其性能符合要求；（四）注浆施工1. 钻孔并安置好钢筋，在钻孔过程中要注意及时清理孔内的碎石和淤泥等杂物；2. 注浆前，对注浆孔洞进行湿润处理，以提高注浆效果；3. 使用注浆设备进行注浆，注浆过程中要控制好注浆压力和流量，确保注浆液均匀充填孔隙；4. 注浆结束后，保持注浆管的稳固，等待一定时间以确保注浆液完全固化；5. 对注浆后的桩体进行检查，确保注浆效果，并进行必要的修补和处理；（五）注浆质量控制1. 对注浆设备和注浆药剂进行质量检查，确保其符合施工要求；2. 注浆液的配制必须按照规定的配比和程序进行，确保注浆效果；3. 注浆施工过程中要进行监测，记录注浆压力和流量等数据，以便进行质量评估；4. 对注浆后的桩体进行质量检测，确保其达到设计要求；三、安全措施（一）施工前安全措施1. 检查各项施工设备和设施的安全状况，确保其能正常运行；2. 制定详细的安全施工方案和人员配备计划，明确各类安全人员的职责和任务；3. 对施工现场进行清理和整顿，保持良好的工作环境；4. 进行安全教育培训，提高工人的安全意识和施工技能；（二）施工中安全措施1. 严格按照操作规程进行施工，禁止违章行为和不安全作业；2. 对施工现场进行安全监督和巡查，及时排除安全隐患；3. 加强对设备和工具的使用和维护，防止意外事故的发生；4. 配备必要的防护用品和设施，确保工人的人身安全；5. 做好交通组织，保证施工现场周边的交通安全；四、施工总结灌注桩后注浆施工是保证灌注桩承载能力和稳定性的重要环节。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解值得收藏
冲击钻成孔
适用于黄土、粘性土或粉质粘土 和人工杂填土层，特别适合于在 有孤石的砂砾石层、漂石层、硬
土层、岩层中使用。
旋挖钻成孔
适用于粘性土、粉土、砂土、填 土、碎石土及风化岩层。
钢筋笼制作与安装要求
钢筋笼制作
主筋应顺直，间距均匀 ，其直径不应小于设计 直径，每节钢筋笼的长 度不宜超过9m。
钢筋笼安装
07
安全防护措施与环境保护要求
施工现场安全防护措施完善
建立完善的安全生产管理体系 ，明确各级管理人员和操作人 员的安全职责。
施工现场应设置明显的安全警 示标志，提醒作业人员注意安 全。
钻孔灌注桩后注浆施工现场应 配备齐全的安全防护设施，如 安全帽、安全带、防护网等。
对于高空作业、电气作业等危 险作业，应采取特殊的安全防 护措施，如搭设脚手架、使用
混凝土振捣
在混凝土浇筑过程中，应 采用振捣棒进行振捣密实 ，确保混凝土密实度满足 要求。
后注浆管埋设及注浆时间控制
注浆管埋设
在钢筋笼上设置注浆管，注浆管应牢固固定在钢筋笼上，并随钢筋笼一起下放至 设计位置。
注浆时间控制
在混凝土浇筑完成后的一定时间内进行注浆，具体时间根据混凝土强度增长情况 和地质条件确定。注浆过程中应注意观察注浆压力和注浆量，确保注浆效果满足 要求。
设备采购
材料设备验收
对采购的材料设备进行严格验收，检 查其质量证明文件、外观质量、性能 参数等，确保符合设计要求和相关标 准。
根据施工需要，采购相应的钻孔设备 、注浆设备、起重设备等，并确保设 备性能良好、安全可靠。
施工队伍组织与培训安排
01
02
03
施工队伍组织
组建专业的施工队伍，包 括管理人员、技术人员、 操作人员等，明确各自职 责和任务。
后注浆钻孔灌注桩施工工艺
后注浆钻孔灌注桩施工工艺朋友们！今天咱们聊聊那个让人头疼又爱得不得了的施工项目——后注浆钻孔灌注桩。
这个活儿啊，就像是一场大戏，既要有技巧又要有创意，还得有点小幽默。
咱们得好好聊聊，让你对这个“幕后英雄”有个全面的了解。
你得知道，后注浆钻孔灌注桩可不是闹着玩的。
它就像是一根根钢筋铁骨，支撑着整个建筑的“骨架”。
这玩意儿可是混凝土和钢筋的完美结合体，既能承受巨大的压力，又能稳稳当当的立在那里。
想象一下，你站在一堆钢筋水泥堆里，那感觉是不是既震撼又安心？说到施工工艺，咱们就得说说“注浆”这个环节了。
注浆就像是给这些钢筋水泥“喂饱”，让它们更加坚固耐用。
这个过程可不简单，得选对材料，还得有技术。
就像咱们做菜一样，调料得恰到好处，才能做出美味佳肴。
接下来是“钻孔”，这可是个技术活。
咱们得用钻头在地下钻出一个个“洞”，这些“洞”就是灌注桩的“家”。
这个过程得小心翼翼，一不小心就可能“掉坑里”。
但别担心，有经验的工人总是能稳稳当当的完成任务。
最后当然是“灌注”，这可是整个施工过程中最激动人心的部分了。
咱们要把准备好的混凝土和钢筋一起灌进“家”里，让它们共同成长。
这个过程得稳、准、狠，不能有一点马虎。
想想看，这就像是把爱情注入婚姻，得全心全意才行。
施工过程中还会遇到各种问题，比如“堵管”、“漏浆”等等。
这些问题就像是施工过程中的小插曲，需要我们灵活应对，才能顺利完成任务。
后注浆钻孔灌注桩施工工艺是一门综合性很强的技术活。
它要求我们既要有扎实的理论知识，又要有丰富的实践经验。
只有这样，我们才能像那位伟大的工程师一样，创造出一个又一个令人惊叹的建筑奇迹。
所以啊，朋友们，下次再遇到施工难题时，不妨想想这位“幕后英雄”，说不定会有新的灵感和解决方案呢！记得，无论遇到什么困难，都要保持乐观的心态，相信自己一定能够克服一切挑战。
钻孔灌注桩后注浆施工记录
钻孔灌注桩后注浆施工记录1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，通过在地下进行孔洞钻探，以加强地基的承载能力和稳定性。
钻孔灌注桩施工后注浆是一个重要的环节，能够进一步提高桩体的强度和稳定性。
本文将记录钻孔灌注桩后注浆施工的关键步骤和操作要点，以确保施工质量。
2. 注浆设备准备在进行注浆施工前，需要准备注浆设备。
注浆设备应包括一个注浆泵和相应的管道连接件。
确保注浆泵的性能符合规范要求，并进行必要的检修和维护工作。
同时，检查注浆泵的电源是否正常，并清理注浆管道和连接件，以确保畅通无阻。
3. 注浆材料准备注浆材料的准备是注浆施工的关键环节。
根据设计要求和规范规定，选择适当的注浆材料。
常见的注浆材料包括水泥浆和高压注浆剂。
在准备注浆材料时，应确保材料质量符合要求，并根据设计要求调配合适的浆液。
4. 注浆施工操作步骤（1）清洗孔洞：在进行注浆施工前，必须先清洗孔洞，将其中的杂质清除干净，以保证注浆材料能够充分填充孔洞。
使用高压水枪进行清洗，确保孔洞内壁光滑清洁。
（2）设置注浆管道：根据设计要求，在钻孔灌注桩周围设置注浆管道。
注浆管道应离钻孔壁一定距离，并均匀分布在桩体周边，以保证注浆材料能够均匀灌注。
（3）注浆泵连接：将注浆泵与注浆管道连接好，确保连接牢固，无泄漏。
并按照设计要求进行泵压调节和流量调节。
（4）注浆过程控制：根据施工要求和设计要求，控制注浆的流量和压力。
注浆应从孔底开始，逐渐提升注浆管道至孔口，并确保注浆材料能够充分填充孔洞。
（5）注浆压力维持：在注浆过程中，需要维持一定的注浆压力，确保注浆材料能够充分密实。
根据工程要求和设计要求，调整注浆泵的压力，并及时检查泵压的稳定性。
（6）注浆结束：当注浆材料从孔口溢出时，表示注浆施工已完成。
此时，应停止注浆操作，并确保注浆管道内的材料能够充分固结。
5. 施工记录为了保证施工过程的质量和安全，应记录相关的施工参数和数据。
施工记录应包括以下内容：（1）施工日期和时间；（2）注浆设备的型号和规格；（3）注浆材料的品牌和规格；（4）孔洞的清洗情况；（5）注浆泵的流量和压力调节情况；（6）注浆过程中的注浆流量和压力变化；（7）注浆结束时的孔口情况；（8）施工中的问题和解决措施等。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、引言后注浆灌注桩是一种广泛应用于地基处理和地下工程中的施工技术。
本文档旨在说明后注浆灌注桩施工方案的基本原理、施工流程以及施工注意事项，以帮助工程师和施工人员顺利完成后注浆灌注桩的施工工作。
二、后注浆灌注桩的基本原理后注浆灌注桩是采用钻孔钻进地下后，在钻孔中注入水泥浆注浆封固土壤或灌注混凝土形成桩体的一种地基处理方法。
其基本原理如下：1.钻孔：首先使用钻孔机在地面上穿过土层，形成一个垂直或倾斜的钻孔。
2.后注浆：在完成钻孔后，使用注浆泵将预先配置好的水泥浆注入钻孔中。
3.桩身形成：注浆过程中，水泥浆与周围土壤发生化学反应，形成一个坚固的桩体。
三、施工流程后注浆灌注桩的施工流程可分为以下几个步骤：步骤一：桩位布置和标定1.根据设计要求，确定测点位置和桩位布置。
2.在桩位上做好标识，随后进行测量和记录。
步骤二：钻孔施工1.按照设计要求，选择合适的钻孔机和钻具。
2.开始钻孔并记录钻孔深度。
3.在钻孔中保持合适的冲洗液压力和流量，确保钻孔的顺利进行。
步骤三：注浆施工1.在钻孔完成后，将注浆泵的出口管与钻孔连接。
2.启动注浆泵，将预先配置好的水泥浆注入钻孔中。
同时，控制注浆速度和注浆压力，避免钻孔过度泄洞。
3.在注浆过程中，逐渐拔出注浆管，确保注浆浆液充满整个钻孔。
步骤四：处理桩顶1.当桩头到达设计标高后，停止注浆，并使用合适的方法进行桩顶处理，如切割或钻孔。
2.定期检查桩顶处理的质量，确保达到设计要求。
步骤五：监测与验收1.在施工过程中，根据需要对注浆桩进行监测，记录参数如注浆流量、浆液含固量等。
2.完成施工后，对注浆桩进行验收，包括外观检查、桩身质量评估、桩顶平整度等。
四、施工注意事项在后注浆灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：1.确保施工现场安全，采取必要的安全措施，如设置警示标志、使用防护设备等。
2.注浆泵的选择和调试要符合施工要求，保证注浆稳定和均匀。
3.控制注浆速度和注浆压力，避免钻孔过度泄洞。
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钻孔灌注桩(后注浆)施工方案目录 一、概述 (2)（一）、工程概况 2 （二）、编制依据 4 （三）、管理目标 4 二．工程桩施工组织设计 (4)（一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程 41、施工工艺 (4)2、施工前期现场准备 (5)3、主要工艺流程 (5)4、工艺技术及要求 ................................................. 6 （一）、主要质量检验指标 11 （二）、保证工程质量的技术措施 12（三）、 钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 131、成孔质量问题 (12)2、钢筋笼安装质量问题 (13)3、水下砼灌注问题 ................................................ 15 三、质量保证管理 . (15)（一）、质量目标：合格工程 15 （二）、主要措施 15 （三）、质量管理体系 161、项目管理机构 (16)2、人员组织： (17)（四）、主要岗位职责 17四、施工总进度计划 (17)（一）、施工总计划进度表18（二）、进度保证措施 18五、安全施工组织设计 (19)（一）、安全管理目标：17（二）、总体思路18（三）、主要安全技术措施191 钻机安全枝术措施 (20)2、吊车安全技术措施 (21)3、管线及周边建筑物保护措施 (22)一、概述（一）、工程概况本工程全称宁波望春工业园区新农村建设—杨家地块（一期）桩基工程，位于集市港镇望春工业园区杨家地块，基础采用钻孔灌注桩。
（二）、编制依据1．设计图纸2．工程地质勘察报告及补充报告3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014．《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20025．《建筑桩基技术技术规范》JGJ 94-20086．《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20027．《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-19928．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-969．《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-199810．《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-9111．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9912．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（三）、管理目标1.质量目标：确保工程质量合格，一次性通过。
低应变检测，要求均达到I类桩。
2.工期目标：130天。
（不含试桩工期）3.安全目标：严格按浙江省施工现场安全文明标准组织管理，确保无任何重大伤亡事故发生。
二．工程桩施工组织设计（一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程1、施工工艺根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。
本工程采用正循环回转钻进成孔工艺。
1钢护筒制作、沉放钢护筒内径比桩径大10cm，壁厚取4mm，加工厂加工。
钢护筒加工应标准，垂直度偏差不超过1﹪，椭圆度应不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
护筒采用埋设法施工。
2泥浆泥浆原则上采用原土造浆，泥浆护壁钻进成孔。
必要时人工制浆护壁成孔，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
泥浆比重应控制在1.3,必要时可至1.35左右。
用开挖式土坑作泥浆池与沉淀池。
钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽取排除。
经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入循环池内后流回钻孔内。
采用二次清孔导管法灌注水下砼。
整个工艺分为成孔及成桩两大部分。
成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。
成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。
2、施工前期现场准备(1)施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）；(2)按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（厕所、住宿、办公室、）等；(3) 按施工要求布置好供水、供电及排水系统；(4) 按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；(5) 施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用墨线弹到地坪上；(6) 做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm;(7) 做好设备的安装，检查及调试工作；(8) 原材料（商砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；(9) 开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；3、主要工艺流程见下图钻孔灌注桩施工流程图护筒埋设样正 钻机就位 钻 孔 第一次清孔安放钢筋笼、 注浆管水下砼灌注 安放导管 第二次清孔 钢筋笼制作 砼试块制作4、工艺技术及要求（1）桩位放样护筒埋设①.一般要求a.水准测量精度按20mm/km计算；b.桩位采用座标定点放样，误差＜1cm；c. 护筒埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差≤2cm；②本工程针对性措施a.护筒埋设好后必须进行复核，中心偏差小于2cm，确保垂直度；b.护筒埋设自检合格后，向监理单位报验，合格后方可开孔；c.埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；（2）成孔施工①一般要求a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm，必须如实记录。
b.钻进泥浆密度为1.15—1.30,粘度为18～22 S间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,含砂率控制在≤8%，粘度为18～20 S之间。
②本工程针对性措施a.根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；b.由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；c.钻机就位必须准确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳；d.开钻前测量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；e.成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；f.钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块;g.钻机班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及两次清孔情况，质检员应会同监理人员进行验收签证；h.经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。
（3）钢筋笼制作质量①所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件必须见证取样；②钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验；③钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：主筋Ⅲ级钢单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为T422，Ⅲ级钢焊条为E5003，钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）1 主筋间距±102 箍筋间距±203 钢筋笼直径±104 钢筋笼整体长度±100④钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；⑤成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。
（4）钢筋笼安放①钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数；②钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；③钢筋笼保护层厚度（设置砼垫块）按设计要求施工；④按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。
（5）导管安放及二次清孔保证措施；①导管应按孔深配备长度，其底部离孔底0.3m-0.5m;②安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；③二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉渣≤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；④清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。
（6）水下砼灌注施工工艺保证措施①砼供应a.商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；b.施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；c.商品砼坍落度要求180～220mm；d.粗骨料要求：水下C30为1~3cm；e.现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；f.按照JGJ94-2008第6.2.7条要求，现场每个灌注台班必须至少做一组试块，每组三块。
②砼灌注a.每根桩必须有砼浇捣令；b.商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；c.料斗底应设置隔水栓；d.初灌量应满足导管埋入砼面深度不小于0.8—1.3m；e.砼灌注过程中导管应始终埋入砼内2～6m，严禁导管提离砼面；f.为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3—4m为宜；g.导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；h.砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，并认真做好记录；i.严格控制砼面顶面标高（0.8～1.0m）,以确保桩桩顶砼质量为准。
③针对本工程的成桩质量保证措施a.本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔；b.严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；为保证砼密实度，要求拔管1m回插0.5m。
c.试块脱模后应置于22℃水中养护，3天内送检测中心标养室标养，并填写送样单；d.施工时注意桩顶标高的控制工作。
本工程的桩顶埋深1-5m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼超灌高度控制在1m左右，以长杆来测量砼的顶面。
（7）泥浆排放①一般要求a.成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；b.严禁没有任何排浆措施就进行施工；c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。
②本工程针对性措施a.本工程计划投入5台钻机，施工时，现场设泥浆循环池，每只15m3，大沉渣池3只，合计 1080m3；b.必须有足够的泥浆外运能力；c. 泥浆排放设有专人负责，做到文明施工。
泥浆首先就近排，沉在场地的指定位置后再做处理。
（一）、主要质量检验指标1．孔深允许误差+300mm以内；2．单桩桩位允许偏差≤50mm;条形桩沿垂直轴线方向或群桩基础边桩的容许偏差≤100mm,条形桩基沿轴线方向或群桩基础中间桩的容许偏差≤150mm；3．桩孔垂直度偏差≤1%桩长；4．桩砼的充盈系数不小于1.0，不大于1.2；力求控制在1.05。
5．砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；（二）、保证工程质量的技术措施1．施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及浙江省颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；2．施工质量检验要贯彻交接班检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；3．施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；4．检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，施工过程可参照《浙江省钻孔灌注桩施工规程》进行技术复核和检测；5．工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有钢材的质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试报告；6．工程资料由资料员和技术人员统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门；（三）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。