关于炉温控制的相关规定
炉内温度监测与控制的加热炉管理制度
炉内温度监测与控制的加热炉管理制度1. 引言2. 加热炉温度监测2.1 温度监测设备选择温度计热电阻红外线测温仪2.2 温度监测点选择加热炉内的温度监测点应覆盖加热区域、冷却区域和均热区域。
根据不同加热炉的结构和工艺要求，确定合理的温度监测点。
2.3 温度监测频率根据炉内温度的变化情况，设置合理的温度监测频率。
一般来说，加热炉炉内温度的监测频率应不低于30分钟。
3. 加热炉温度控制3.1 温度控制设备选择PID控制器温度控制模块3.2 温度控制参数设置根据加热炉的工艺要求和产品特性，设置合理的温度控制参数。
包括温度上下限设定、控制精度设定等。
3.3 温度控制策略根据加热炉的类型和工艺要求，确定合理的温度控制策略。
例如，采用开关控制、PID控制等方式实现温度控制。
4. 炉内温度监测与控制的规范要求4.1 设备保养与维护定期检查温度计、热电阻等温度监测设备的准确性和可靠性。
定期校准温度监测设备，确保测量结果的准确性。
及时修复和更换不正常工作的温度监测设备。
4.2 温度数据记录与分析定期记录炉内温度的监测数据。
对温度数据进行分析，及时发现和处理温度异常情况。
建立温度数据的历史记录，用于追溯和分析。
4.3 温度监测与控制的纪录与报告对炉内温度监测和控制的情况进行记录和报告。
建立温度监测与控制的档案，包括温度曲线、温度控制参数设置等信息。
5. 总结炉内温度监测与控制是加热炉管理中的重要环节。
通过合理的温度监测设备选择、温度监测频率设置以及温度控制参数设置和策略确定，可以确保加热炉的稳定运行和产品质量的稳定性。
同时，加热炉管理人员应严格遵守规范要求，对温度监测与控制的数据进行记录、分析和报告，以提高加热炉的管理水平和生产效率。
厨房炉子管理制度
厨房炉子管理制度1.引言厨房是一个关键的工作区域，其中炉子是最常用的设备之一。
为了确保炉子的正常运行，提高燃烧效率，减少事故风险，制定一套管理制度是非常必要的。
本文将介绍厨房炉子管理制度的主要内容和实施方法。
2.炉子操作规范2.1 炉子启动与关闭2.1.1 在启动炉子之前，确保其周围没有可燃物，并保持通风良好。
2.1.2 按照操作手册的指导，打开燃气阀门并使用点火器点燃炉子。
2.1.3 关闭炉子时，先关闭燃气阀门，确保炉子完全熄灭后才离开现场。
2.2 炉子温度控制2.2.1 根据食品烹饪要求，设定炉子的温度，切勿随意调整。
2.2.2 在炉子工作过程中，定期检查温度计的准确性，并及时校准和更换。
2.3 炉子维护与清洁2.3.1 每日开启炉子之前，必须检查燃烧装置是否干净，无异物阻塞。
2.3.2 定期清洁炉子表面和内部部件，以保持工作效率和延长使用寿命。
2.3.3 注意清洗时避免使用过多水分接触燃烧器具，避免损坏设备或引发安全隐患。
3.炉子安全管理3.1 安全培训3.1.1 所有使用炉子的员工必须接受相关的安全培训和操作指导。
3.1.2 培训内容包括炉子的正确使用方法、事故预防和应急处理等。
3.2 使用安全设施3.2.1 各工作区域应设立明显的安全警示标识，提醒员工注意炉子的危险性。
3.2.2 在炉子附近设置灭火器等安全设施，并定期检查其有效性。
3.3 定期检查与维修3.3.1 建立定期检查制度，对炉子的外观和内部构件进行检查和维修。
3.3.2 对于有损坏或老化现象的炉子，应及时更换或修理。
4.事故应急处理4.1 火灾事故4.1.1 在发生火灾时，立即关闭炉子，并通知工作人员撤离现场。
4.1.2 使用灭火器或其他灭火工具进行灭火，如情况严重，及时拨打119报警。
4.2 燃气泄漏事故4.2.1 一旦发现燃气泄漏，立即关闭燃气阀门，并打开窗户通风。
4.2.2 禁止使用明火和电器设备，立即拨打燃气公司的紧急电话。
炉温管理规范
炉温管理规范一、引言炉温管理是在工业生产过程中，对炉内温度进行监控和调控的重要环节。
合理的炉温管理能够确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性，同时还能提高能源利用效率和降低生产成本。
本文旨在制定一套炉温管理规范，以确保炉温的准确控制和稳定维护。
二、炉温监测1. 炉温监测设备炉温监测设备应具备高精度、高稳定性和高可靠性的特点。
常用的炉温监测设备包括热电偶、红外线测温仪和光纤测温仪等。
根据不同炉型和工艺要求，选择合适的炉温监测设备进行安装和调试。
2. 炉温监测点炉温监测点的设置应尽可能覆盖整个炉膛区域，以确保对炉内温度进行全面监测。
监测点的数量和位置应根据炉型、炉膛结构和工艺要求进行合理确定。
3. 炉温数据采集与记录炉温监测设备应与数据采集系统相连接，实现炉温数据的自动采集和实时传输。
同时，应建立完善的数据记录和存档机制，确保炉温数据的可追溯性和长期保存。
三、炉温调控1. 炉温控制策略根据生产工艺要求和产品特性，制定合理的炉温控制策略。
常用的炉温控制策略包括开环控制、闭环控制和模型预测控制等。
选择适合的控制策略，并结合实际情况进行调试和优化。
2. 炉温调控参数炉温调控参数的设置应根据炉型、工艺要求和产品特性进行合理确定。
常用的炉温调控参数包括温度设定值、温度偏差、控制周期和控制增益等。
通过不断调整和优化这些参数，实现炉温的精确控制和稳定维护。
3. 炉温调控系统炉温调控系统应具备高性能、高稳定性和高可靠性的特点。
调控系统应能够实时监测炉温数据，并根据设定的控制策略进行自动调节。
同时，应具备报警功能，及时发现和处理异常情况。
四、炉温异常处理1. 炉温异常的判定炉温异常通常包括超温和低温两种情况。
通过与设定的温度范围进行比较，判断炉温是否异常。
同时，还应结合其他相关参数进行综合分析，确保判定的准确性。
2. 炉温异常的处理措施当发现炉温异常时，应及时采取相应的处理措施。
对于超温情况，可以通过调整燃料供给、增加冷却风量或停止加热等方式进行控制。
炉温管理规范
炉温管理规范一、引言炉温管理是在工业生产中非常重要的一项工作，它直接关系到产品质量、生产效率和安全生产。
为了确保炉温的稳定和控制，制定一套科学合理的炉温管理规范是必要的。
本文将详细介绍炉温管理的标准格式，包括炉温测量、炉温控制、炉温记录等内容。
二、炉温测量1. 炉温测量设备的选择：根据炉温的测量范围和精度要求，选择合适的炉温测量设备，如热电偶、红外测温仪等。
2. 炉温测量点的确定：根据炉内的热分布情况和工艺要求，确定合适的炉温测量点，保证测量结果的准确性和代表性。
3. 炉温测量方法：根据不同的炉温测量设备，采用相应的测量方法，如接触式测量、非接触式测量等。
4. 炉温测量的频率：根据工艺要求和生产情况，确定炉温测量的频率，保证及时掌握炉温变化情况。
三、炉温控制1. 控制参数的确定：根据产品工艺要求和炉内热分布情况，确定合适的控制参数，如加热功率、加热时间等。
2. 控制策略的制定：根据炉温控制的要求，制定相应的控制策略，如开环控制、闭环控制等。
3. 控制设备的选择：根据炉温控制的要求和工艺特点，选择合适的控制设备，如温度控制器、PLC等。
4. 控制系统的调试和优化：对控制系统进行调试和优化，确保炉温控制的稳定性和精度。
四、炉温记录1. 记录内容的确定：确定炉温记录的内容，包括炉温测量值、控制参数、产品信息等。
2. 记录方式的选择：根据生产情况和管理要求，选择合适的记录方式，如手工记录、电子记录等。
3. 记录频率的确定：根据工艺要求和管理要求，确定炉温记录的频率，保证记录的及时性和准确性。
4. 记录的保存和归档：对炉温记录进行保存和归档，建立完整的记录档案，以备查阅和分析。
五、炉温报警和故障处理1. 报警参数的设定：根据炉温的安全范围和工艺要求，设定合适的报警参数，确保及时发现炉温异常情况。
2. 报警处理流程：制定炉温报警处理流程，包括报警信号的传递、报警信息的记录和报警响应的措施等。
3. 故障处理措施：针对炉温控制系统可能出现的故障，制定相应的处理措施，保证故障能够及时排除。
高温烤炉操作安全规定
高温烤炉操作安全规定随着工业技术的进步和应用的不断扩展，高温烤炉在许多领域中都扮演着重要的角色。
高温烤炉广泛应用于冶金、航空、能源、陶瓷等行业中的炉窑生产过程。
由于高温烤炉的工作环境极度恶劣，所以操作人员必须严格遵守一系列的安全规定，以确保工作场所的安全性。
高温烤炉操作安全规定至关重要，本文将介绍一些高温烤炉操作的安全规定。
首先，操作人员必须严格遵守穿戴防护装备的规定。
由于高温烤炉的工作炉温通常在1000℃以上，所以操作人员在工作时需要穿戴适合的防热、防腐蚀服装。
工作场所应提供防热手套、护目镜、防灼烧鞋等防护用品，并要求作业人员进行相关的培训。
操作人员应根据工作的实际需要合理搭配防护装备，确保自身的安全。
其次，高温烤炉操作必须进行严格的热工控制。
高温烤炉工作时温度非常高，必须具备相应的热工知识和技能，炉温控制必须精确到位。
操作人员应了解高温烤炉的工作原理，熟悉温度调节仪器的使用方法。
工作前要检查炉窑的故障情况，确保设备正常运行。
当炉温超过安全工作范围时，操作人员应立刻采取相应的措施，如降低燃料供应、调整风量等，以确保温度稳定在安全控制范围内。
第三，烤炉操作需注重炉内物料的负荷控制。
在高温烤炉工作时，操作人员需合理安排炉内物料的堆放和处理，避免超过炉容的负荷。
过大的负荷会导致炉内温度不均匀，增加操作的危险性。
同时，操作人员需了解不同物料的特性，遵守相应的装卸安全规定。
对于易燃、有毒物质，要按照相关规定进行专门处理，防止事故发生。
第四，高温烤炉操作时需做好火灾预防和应急处理。
由于高温烤炉工作环境的特殊性，火灾风险较高。
操作人员应定期检查燃气管道、排风系统、电气设备等是否正常工作，确保消防设备的有效性。
工作时需注意烟斗的清洁和通风，防止火灾隐患。
同时，操作人员要熟悉灭火器的使用方法，能够迅速而有效地处置火灾。
最后，高温烤炉操作要求操作人员具有相关的技术和工作经验。
操作人员应参加相关的培训和考核，取得相应的操作证书。
1#加热炉使用管理规定
1#加热炉使用管理规定
1、温度控制：F1、F2坯料炉温不得超过1280℃，F3坯料最高不得超过1300℃，在钢温不
能满足轧制要求时待温。
2、煤气量控制：冷坯料、冷热混装坯料控制在70000m³∕ｈ以下；热坯料控制在50000m³
∕ｈ以下。
3、炉压控制：炉膛压力控制在50Pa以内，不准喷火。
装料炉门开启高度控制在距钢坯上
表面150mm。
出料小炉门在出钢时开启，换辊及停机时关闭。
返料小炉门只在甩钢时开启其余时间全部关闭。
4、其它工艺参数控制：空燃比0.6~0.8。
废气温度控制在150℃。
废气残氧量控制在2~3%。
5、升降温制度：轧线停产检修或换辊时，待轧时间与温度控制遵守以下制度：。
焦炉温度的管理
焦炉温度的控制制度
一、焦炉温度的控制标准
1、直行温度平均值与标准温度相差±7℃。
2、K均>0.80，K安>0.76，K横>0.76。
3、每天各燃烧室直行与该侧直行的平均温度差小于±40℃。
二、焦炉温度的控制
（一）、测温工
1、真实测量并输入直行温度。
2、当所测直行温度平均值与标准温度连续两次相差±7℃以上，并且有上升或下降趋势时，及时与调火班长联系进行流量调节。
3、夜班当所测标准火道温度比平均温度高出60℃及以上时，当班测温工可以采取关加减旋塞的办法来降低温度，并在记录本上注明时间、处理措施及处理人；当所测标准火道温度比平均温度低60℃及以上时，首先检查加减旋塞的开关情况如关时，开正加减旋塞，其次检查是否插铁丝，如有抽出铁丝，并在记录本上注明时间、处理措施及处理人。
如果没有采取措施或在记录本上没有注明或注明不清时，考核当班测温工。
（二）、调火工
1、调火工每天上班首先根据夜班所测温度和记录本上的注明情况，分别采取措施进行调节，但不能采取关加减旋塞的手段降低温度，并把夜班所关的加减旋塞开正。
2、各燃烧室直行与该侧直行平均温度差连续两天超过±40℃时（结焦时间为32—38h），对责任人进行考核；节假日除外，对值班人员进行考核；但责任人调休、请假期间考核责任人与组长。
当结焦时间变动时所引起的炉温波动不予考核。
（三）、工艺工程师、技术员每天要检查炉温，观察焦炭成熟状况，及时调节加热制度，保证焦炭成熟。
炉温管理规范
炉温管理规范一、引言炉温管理是指对工业炉窑中的温度进行监测和控制的一项重要工作。
合理的炉温管理可以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
本文将介绍炉温管理的标准化要求，包括炉温监测设备的选择与安装、炉温测量方法、炉温控制策略以及炉温管理的记录与分析等方面。
二、炉温监测设备的选择与安装1. 炉温监测设备的选择应基于生产工艺和要求，确保设备的精度和稳定性。
2. 炉温监测设备应具备远程监测功能，以便及时获取炉温数据。
3. 炉温监测设备的安装位置应考虑到热量均匀分布的情况，避免温度梯度过大。
三、炉温测量方法1. 炉温测量方法可以采用接触式或非接触式测温技术。
2. 接触式测温方法可以使用热电偶、热电阻或红外测温仪等设备。
3. 非接触式测温方法可以使用红外测温仪、激光测温仪等设备。
四、炉温控制策略1. 炉温控制策略应根据生产工艺和产品要求确定，确保炉温稳定在设定范围内。
2. 炉温控制策略可以采用开环控制或闭环控制。
3. 开环控制是指根据经验或理论模型设定炉温参数，不进行实时反馈调整。
4. 闭环控制是指通过炉温监测设备实时获取炉温数据，并根据设定值进行反馈调整。
五、炉温管理的记录与分析1. 炉温管理应建立完整的记录系统，包括炉温监测数据、炉温控制参数以及异常情况的记录。
2. 炉温管理记录应包括日期、时间、炉温数值、设定值、控制参数等信息。
3. 炉温管理记录应进行定期分析，以评估炉温控制的稳定性和准确性，并及时采取措施进行改进。
六、总结炉温管理是工业生产中的重要环节，合理的炉温管理可以提高生产效率和产品质量。
本文介绍了炉温管理的标准化要求，包括炉温监测设备的选择与安装、炉温测量方法、炉温控制策略以及炉温管理的记录与分析等方面。
通过遵循这些规范，可以有效地实现炉温的精确控制和稳定性维护，从而提高生产过程的可靠性和一致性。
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关于炉温控制的相关规定
各高炉车间：
为强化炉温管理，稳定炉况，增产降耗，减少工艺事故的发生，特对炉温控制做以下新规定：
1、铁水含硅量规定
雨季生产（特指每年4月～9月）［Si］:0.45％～0.70％；其他时间［Si］: 0.40％～0.65％。
当炉温低于上述规定的下限值时，高炉必须采取提炉温措施。
2、铁水温度与铁水硅含量相关规定
目前，各高炉红外线铁水测温仪已经正常投入使用，经过近半年时间观察摸索，特对铁水温度控制规定如下：
当铁水温度低于1450℃时，高炉必须采取提炉温措施。
3、有关要求：
各高炉车间必须加强对铁水测温仪的使用与维护，每炉铁工长必须将铁水温度值记录在报表上，缺一炉每次考核20元；副工长在出铁过程中要及时将撇渣器出口浮渣清理干净，保证温度测量准确；当设备故障时，当班工长必须立即联系处理，若发现长时间未处理的，将按责任对高炉车间或设备科进行考核。
技术科将不定期对上述工作进行抽查，并按照电脑中的曲线核对相关数据，对弄虚作假者将严肃处理。
4、与本规定相冲突的一律以本规定为准。
本规定从下发之日起执行。
炼铁烧结厂
二〇一〇年五月十七日。