物料贮存条件要求及期限的规定word.doc

有效期、复验期、贮存期管理规程

编号：SMP-QA-****（****） 发放部门：质量管理部、生产管理部、生产部、物料部、QA、QC 有效期、复验期和贮存期管理规程 目的：规范原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品的贮存期限管理，保证在库物料和产品的质量。 范围：原料辅、包装材料、中间产品、待包装产品和成品责任：QA、QC、仓库管理员 程序： 1、定义： 有效期：经国家主管部门备案批准，生产厂家明确标识于物料或产品的包装或标签上，表明在规定的储存条件下，在该日期内性能应符合规定的要求，并且超过这个日期就不能再使用。 复验期：原辅料、包装材料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。 贮存期：指在规定的条件下，预计性能会变化的产品可保持其基本性能的存放时间。 2、流程 物料有效期和复验期管理 2.1.1物料应按规定的储存条件在有效期或复验期内发放使用。 2.1.2有效期物料： 规定有效期的物料储存达到有效期后，不得复验使用，按“不合

格品管理规程”处理。 2.1.3复验期物料： 规定复验期的原辅料，在复验期前10天，仓库管理员填写“复请验单”，提出复验申请，复验项目与物料入厂检验项目相同。超期未复验，按偏差处理。 QC对复验合格物料出具合格报告书，质量受权人或转授权人审核批准放行。复验不合格，QC启动OOS程序，排除实验室偏差后出具不合格报告书，放行人停止该批物料放行，启动偏差程序，调查根本原因（常见原因为物料储存过程中污染变质或复验期制定不合理），并提出相应纠正预防措施。 原辅料复验总次数不超过3次，复验后复验期变为初始复验期的一半，举例某物料初始复验期为1年，后续3次复验后期限即为6个月。3次复验到期后原辅料，按“不合格品管理规程”处理。 包装材料不限制复验次数，复验后复验期变为1年。 中间产品和待包装产品贮存期管理 中间产品应当在规定的储存条件下存放保管，在贮存期限内使用，进行下一工序生产加工。 中间产品储存超过贮存期，按“不合格品管理规程”处理。 成品有效期管理 成品有效期按国家注册批准的日期制定，需在有效期内发放和销售。 超过有效期的成品按按“不合格品管理规程”处理。

原材料储存规定

1、目的 在原材料储存和使用过程中，为保证原材料的质量，特制订本规定。 2、适用范围 本文件适用于***工厂原材料的储存要求。 3、储存要求 3.1导体 每盘线应妥善包装，存放在清洁、干燥、无腐蚀性气体的库房内。 在存放、搬运和使用过程中，应注意保护导体免受机械损伤，防止受潮及腐蚀性物质的侵蚀。 生产领用未用完的导体，需及时用缠绕膜包裹，防止导体氧化，如图1所示。 图1 保质期限：裸铜导体（包括铜包钢导体）3个月，镀锡导体6个月，使用前需确保导体无氧化，镀锌钢丝12个月。 3.2塑料 3.2.1聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃材料 聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃材料应储存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，无阳光照射。保质期限从生产日期起为24个月。 3.2.2聚氯乙烯(PVC)材料 聚氯乙烯(PVC)材料应储存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，无阳光照射。保质期限从生产日期起为12个月。

3.2.3热塑性/辐照交联低烟无卤(LSZH)材料 热塑性/辐照交联低烟无卤材料应储存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，无阳光照射。保质期限从生产日期起为6个月。 因长期储存导致受潮的无卤材料，在使用前需干燥处理，推荐的干燥条件为如下：干燥时间：3~4h； 干燥温度：70~80℃(PE 基材)，60~70℃(EVA 基材) 注：干燥条件可视具体的受潮状况作适当调整。 3.2.4硅烷交联料 硅烷交联料应储存在清洁、阴凉、干燥、温度可控的库房内，无阳光照射。温度不超过25℃。保质期限从生产日期起为6个月。 开封后需尽快用完，未用完的材料需尽可能地排空包装袋内的空气，再密封开口。并尽快放回恒温仓库。 未开封且采用抽真空防潮包装的硅烷交联料，如GFR360等亦可以存放在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，保质期限从生产日期起为9个月。 硅烷交联料的清单如下表1： 3.2.5化学交联聚乙烯及屏蔽料 化学交联聚乙烯材料及一起使用的屏蔽料应存放在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，无阳光照射，在储存和使用过程中，材料不得受到污染，保质期限从生产日期起为6个月，材料清单如下表2。

物料储存期限管理规范

物料储存期限管理规范 发行日期版本修改内容 2015.11.11 V1.0 原版 2016.9.1 V1.1 保存期限及方式

1.目的： 规范物料贮存管理规程，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规范。 2.适用范围： 本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出库使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 3.定义： 无 4.职责： 4.1 仓管部：负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 4.2 质检部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 4.3 生产部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 5.内容： 5.1物料贮存周期要求 5.1.1贮存周期按零部件入库日期计算。 5.1.2物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。 5.2 物料保存要求： 5.2.1 保存场所温度: 5.2.1.1 材料仓:温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.1.2 半成品/成品仓：温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.2 在库品保管场所,当温湿度达不到要求时,必须严格遵守以下条件: 5.2.2.1 远离会产生蒸气的装置 5.2.2.2 避免潮湿或结露的情形发生 5.2.2.3 避免空气中有腐蚀性气体(硫磺气,氨气及盐) 5.2.2.4 避免阳光直射 5.2.2.5 远离会产生振动,粉尘的装置 5.3到期处理流程 5.3.1 到期需要重新检验的物料，由计划/财务系统抓出并审核，交IQC检验，检测结果由质量主管批准。 5.3.2 如检验后应报废物料，由仓库填写报废申请单，交仓库主管和运营经理审核后，递交财务申请报废；

8.原材料和成品仓储管理制度

原材料和成品仓储管理制度 一目的 使原料、成品储存、保管、搬运有序进行，以达到维护质量之功效. 二内容 2.1 储存期限规定： 2.1.1原物料按国家规定或供应商提供期限为准。 2.1.2外包装材料（纸箱、包装袋）有效期为12个月。 2.1.3成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。 2.1.4化工及危险品按供货商提供期限为准。 2.2储存区域及环境： 2.2.1储存区分为：原料区、物料区、半成品区、成品区。 2.2.2储存条件为：仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥，防止潮湿。 2.2.3仓库内原物料、成品以常湿（2℃~32℃相对湿度42%~82%）环境储存。 2.2.4易变质、变性物料在仓储期，需采取冷藏、恒温等特殊措施，防止原料变质。 2.3储存规定： 2.3.1储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量，先进先出。

2.3.2物品上下迭放时要做到“上小下大，上轻下重”。 2.3.3原物料、成品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行摆放。 2.3.4呆废料、隔离品必须分开储存。 2.3.5不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。 2.4安全 2.4.1对危险化学物品的保管，须遵循“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。 2.4.2仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。 2.4.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。 2.4.4消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。 2.5保管： 2.5.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。 2.2.2坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。 2.2.3对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品，应及时通知检验部重检，一经发现有变质情况及时隔离。 2.2.4所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。 2.2.5对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。 2.6搬运：

材料储存条件有效期限管理表

材料保管条件.有效期限管理表 根据国家标准的有关规定并从储存气温环境条件综合考虑，现规定部品材料库储存和部品仓储管理要求： 1、环境要求 1.1一般要求： (a)环境温度+50C至+400C。 (b)相对湿度50%至85%。相对湿度小于60%时，对特殊器件存储、操作区需建立防静电安全工作区。保持在常温、无酸、无碱和其它腐蚀性气体的条件。杜绝阳光直接照射及雨水浸泡。防止重物挤压变形。 1.2包装好的一般部品元器件(包括零部整件)，应储存在温度不高于400C，相对湿度50%至85%的仓库中； 1.3部品分类存储要求：表一

每天需记录：早上8时、中午12时、下午18时温湿度来监测温湿度的变化，根据记录结果来调整存储环境。 3、湿敏器件（MSD）的存储要求：

当元件暴露在回流焊接期间升高的温度环境下，陷于塑料的表面贴装元件 (SMD,surfacemountdevice)内部的潮湿会产生足够的蒸汽压力损伤或毁坏元件。常见的失效模式包括塑料从芯片或引脚框上的内部分离(脱层)、线捆接损伤、芯片损伤、和不会延伸到元件表面的内部裂纹等。在一些极端的情况中，裂纹会延伸到元件的表面；最严重的情况就是元件鼓胀和爆裂(叫做“爆米花”效益)。 （图一）（图二） 凡是外包装贴有JEDEC标准湿敏元件标签（如图一）或印有湿敏警告标签（如图2）的元器件都属于湿敏元件（PWA、BGA、IC、LED、NCU、FLASH等），其存储要求： a、仓库储存湿敏器件应保证湿敏包装袋密封的完好。 b、湿敏包装袋完好的情况下库存有效期为12个月（从产品包装之日起,包装日期一般会在包装袋上体现），存储条件：温度<300C,湿度<80%RH。 (注意：针对不同湿度等级的器件，以厂商标签上的要求为准) c、湿敏包装袋打开或漏气的器件应根据湿敏等级（一般在元器件包装上体现），在有效 不同湿度等级的器件，均以厂商标签上的要求为准） d、如果c项不符或在23±5℃时袋里的湿度显示卡显示湿度>10%,器件贴片前须在70±5℃的烤箱里烘烤12小时。（注意：针对不同湿度等级的器件，均以厂商标签上的要求为准）4、静电敏感器件的存储要求： 当相对湿度小于60%时，必须建立防静电安全工作区。凡是外包装贴有静电敏感器件标签（如图三）或印有防静电标志（如图四）的元器件都属于静电敏感器件（LCD模块、BGA、、FLASH、MOSFET管等），其存储要求： 仓库储存静电敏感器件应保证防静电包装袋密封的完好。 静电敏感器件应当存放于防静电容器内，并存放在仓库静电安全区内。 贮运中应当远离强静电、强电磁场或强放射场。 仓库发料拆开包装后不能直接用手拿器件，应该戴防静电手腕、手套。 工作人员应当小心轻放静电敏感器件，防止剧烈震动造成器件在格子内倾斜，影响贴片机吸取。 （图三）（图四） 注：库存有效期是从产品经IQC检验合格入库之日起。(如没有特殊要求，非湿敏器件的库存条件、库存有效期如下表一所示)；湿敏器件按3要求管理。 5、补充说明 5.1超过有效库存期的原材料应重新送IQC复检，重新送检合格的部品应单独放置并在标识上注明是超期送检合格部品，仓库对此类部品应优先发料。

物料贮存条件规定

物料贮存条件规定 一、目的 保证物料在贮存期间质量不发生变化，避免损失。 二、适用范围 公司库存原料、辅料、包装材料贮存管理。 三、责任者 仓库保管员、QA人员对此管理规程的实施负责；物料部部长及QA人员对本规程的实施负有监督责任。 四、正文 4.1、物料贮存管理的基本要求 4.1.1库房内有库房货位平面示意图，示意图包括库房，使用面积，贮存类别等。 4.1.2物料分类分库存放，不倒置，物料要放在垫仓板上，禁止直接接触地面，垫仓板应清洁，底部通风良好。 4.1.3库存物料有明显的状态标记，合格、不合格、待验等。分别用绿、红、黄等色标标明。待验、合格、不合格应分别贮存，不得混淆。原料、辅料及其他物料应按品种、批号、规格分别存放。 4.1.4原辅料、中药材、包装材料应分库存放。 4.1.4.1毒剧物料应实行双人双锁管理、双人交接制，危险品应单独存放。

4.1.4.2液体原料与固体原料应分区存放。 4.1.4.3标签(或印有与标签内容相同的包装材料)、说明书应专库存放。 4.1.5库房内货垛码放应符合规定距离： 4.1. 5.1垛与垛的间距不少于20厘米。 4.1. 5.2垛与梁的间距(下弦)不少于30厘米。 4.1. 5.3垛与墙的间距不少于30厘米。 4.1. 5.4垛与柱的间距不少于30厘米。 4.1. 5.5垛与地面的间距不少于10厘米。 4.1. 5.6库内主要通道宽度不少于200厘米。 4.1.6库房内设备，设施与货垛应保持一定距离： 4.1.6.1水暖散热器、供热管道与货垛的距离不少于30厘米。 4.1.6.2电器设施、设备周围、架空线路下方不准堆放物料，照明灯具垂直下方与贮存物料的水平间距不少于50厘米。 4.1.7仓库内货物的码放、搬运应文明作业，严禁野蛮操作。 4.1.8各种在库设备、设施、器具、清洁工具等均应实行定置管理，使用后 各就各位,摆放整齐，标志明显。 4.1.9库内所有物料的帐卡、记录、单据、状态标志应专人妥善保存，及时准确填写记录，帐、卡、物相符，日清月结，发现问题及时上报主管领导，不得

原材料验收储存管理规定

原材料验收储存管理规定 一、目的： 为了规范、加强品牌门店原材料验收储存的管理，确保门店使用的原材料质量符合规定要求，保障食品安全，特制定本制度。 二、范围： 适用于集团所属门店原材料的验收储存管理。 三、管理内容： （1）原材料验收 1、预包装产品的验收： 1.1预包装食品指预先定量包装或者制作在包装材料和容器中的食品。（如超市购买的带包装的产品都是预包装食品。）预包装食品包装标签内容要求必须标注的信息为：食品名称、配料表、净含量和规格、生产者(或经营者)的名称、地址和联系方式、生产日期和保质期、贮存条件、食品生产许可证编号等。如信息标注不全即为三无产品。 1.2来货产品质量符合门店产品质量验收标准，不合格产品禁止收货使用。 2、配送中心来货产品的验收： 2.1配送中心来货产品标签清晰、明确，标签内容为：产品名称，生产日期，保质期，储存条件，生产者名称、地址。如信息不全或标识不清应及时反馈,杜绝收货使用。 2.2配送中心来货产品包装完整，无破损，无变质，符合门店产品质量验收标准，不合格产品杜绝收货使用。 3、供货商直接送货到门店的产品验收： 3.1产品应符合集团公司下发的《原材料验收标准》，不符合《原材料验收标准》的产品禁止收货使用。（2）原材料储存 1、原材料储存方式有以下几种： 1.1常温储存 常温一般是指当下室温，温度范围比较广更确切一些就是当下室温储存，以保障食品安全。 1.2冷藏储存 冷藏指将食品或原材料置于冰点以上较低温度条件下储存的过程，冷藏温度范围是0℃—5℃之间。 1.3、冷冻储存 冷冻指将食品或原材料置于冰点温度以下，以保持冰冻状态储存的过程，冷冻温度低于-18℃。 2、原材料储存要求

GMP物料贮存养护管理规程

标准管理规程 （STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE ） 题目物料贮存养护管理规程编码SMP-MH-004-00 文件属性■新订；□确认；□修订，第次，替代： 起草人审核人批准人 起草日期审核日期批准日期 颁发部门品质管理部颁发日期2018.07.23 生效日期2018.08.01 分发部门品质管理部1份，仓储物流部1份，行政人事部1份，共印3份 1. 目的： 建立物料贮存养护管理制度，规范物料贮存管理工作。 2. 适用范围： 适用于物料管理。 3. 责任人： 仓库管理员：负责执行本规程。 仓库主管、品管部QA：负责监督本规程的执行情况，并根据执行过程中出现的不符项 改进仓库储存条件。 4. 正文： 4.1 物料放置要求 4.1.1 所有物料入库，都必须经过仓库管理员检查外包装是否完好无损，并目测外表质量 是否符合验收要求。 4.1.2 入库的物料根据状态存放于指定的待验区（黄色标识）、合格区（绿色标识）、不合 格区（红色标识），物料外包装上状态标识明显可见。 4.2 物料的保管要求 4.2.1 按物料的不同性质、规格、性能、用途和形状等技术要求，进行科学合理摆放和码 堆，要求人流物流线路清楚，库容整齐清洁，质量标志明显，便于存放，取运和查验 盘点，做好物料“十防”工作（防锈、防尘、防潮、防震、防腐、防磨、防鼠、防爆、防变质、防漏电等），做到“三无”（无差错、无损坏、无丢失），“五清”（数量清、质量清、帐卡清、规格清、用途清），“四对口”（帐、卡、物、资金），以保证在库物料

题目物料贮存养护管理规程编码SMP-MH-004-00 生效日期2018-08-01 的质量和数量。 4.2.2 仓库应保持整洁、除尘，控制温度、湿度等（温度30度以下，相对湿度应在75% 以下），并做好温、湿度记录。 4.2.3 仓库除保持必要的通道外，堆货还要注意五距（灯距、顶距、墙距、柱距、堆距）， 并能执行先进先出的发货原则。 4.2.4 认真做好物料收、发、存等工作，确保帐物卡相符,收、发货差错率应低于0.5%。 4.2.5 不合格的物料不得流入下道工序，仓库管理员应及时通知相关部门尽快处理；但对 生产急需的物料，须按公司GMP有关规定办理降级使用手续后，方可验收入库和发放。 4.2.6 仓库管理员对各项库存物料的质量和数量负有保管责任，无权外借、赊领，无权自 行使用处理。 4.3 物料清查盘点要求 4.3.1 为及时掌握物料的增减变动情况，避免物料的短缺、丢失和超储积压，保持帐、卡、 物相符，仓库须认真做好物料清仓盘点工作。各类物料的帐目要求清晰，日清月结， 单据齐全，留存备查。 4.3.2 清仓盘点的主要内容是检查物料的帐面数和实存数是否相符，收、发有无错误，有 无超储积压、损坏、变质、安全设施和库房设备有无损坏等。 4.3.3 仓库管理员须通过每日的物料发放，及时检查库存物料的帐、卡、物是否相符，并 每月下旬对有动态物料进行复查或轮番抽查，实行手续盘点，按时月报。 4.3.4 年底全面盘点，由财务及仓库主管监督仓库管理员对仓库各项物料进行全面清点， 若发现盘盈、盘亏必须分析原因，及时上报品质管理部经理说明情况，如发现严重短 缺和损坏，要及时查明原因，追究责任，对有清查出来的超储、呆滞物料，须建议有 关部门及时处理。 4.3.5 凡属规定范围的储耗、运耗和损耗，由经办人书面报告各分管领导签字批准后，仓 库管理员可按实际损耗数调整帐、卡，并报财务部。超过规定制度的储存损耗，由仓 库管理员写出书面报告呈物控部经理和总经理，经同意后可分别情况予以处理。 4.4 做好季节性预防措施。仓管员要根据气候变化做好防护工作，如台风、汛期到来前， 要做好仓库周围排水沟的疏通工作，露天暂放的物资，应及时转移至室内存放，并做 好防潮、防霉等工作；霉雨季节，注意通风散潮，使库内湿度保持在规定范围内；高 温季节，对怕热的物资要采取降温措施；寒冷季节，对怕冷的物资要做好防冻保暖工 作。 5. 附件： 第 2 页共 3 页

食品原料贮存管理制度及相关技术要求

食品原料贮存管理制度及相关技术要求 1、品质第一，为确保产品质量，保证食品原辅料在贮存期间的食用价值，特制定本管理制度。 2、食品原辅料(包括半成品、成品)贮存、保管工作由库房管理者等相关人员直接负责,主管负责监督、保管。 3、食品原料贮存时必须依照食品原辅料的特性(储存条件)，做到分类存放。 4、库房内严禁存有超过保质期限、腐败变质、无产品标签的原辅料、半成品、成品。 5、食品原料的贮存方式有以下几种： (一)常温贮藏：主要用于贮藏不易腐败、变质的、有包装物的辅料及半成品原料(如：玉米、小麦、高粱等)。 (二)封闭贮藏：主要用于贮存有挥发性气味的食品原料。 6、食品原辅料、半成品(有要求的)贮存时,必须填写“原料入库标识”，并根据原料辅入库标识及原辅料的保质期限，做到原辅料领用的先进先出。 7、食品原料(半成品)贮存应做到库房整洁、食品存放要隔墙离地(距墙10cm、距地20cm)分层、分类、分架、分库、通风贮存。 8、食品原辅料保管人员应定期将保存时间较长且在有效期内的可食用性食品原辅料(半成品)数量上报生产主管。

9、食品原辅料贮藏环境禁止存放有毒、有害物或其他非食品类物品、10、食品原辅料贮存环境必须每日打扫，保证储藏设备正常运作，达到贮存环境干净整洁、无虫害、无杂物的卫生标准。地面、台面、墙面干净整洁，工具用具干净，物见本色。 1 1、低值易耗类要专区存放。 1 2、常温库要有良好的通风、防潮设施。 1 3、库房管理者每日按以上要求进行库房管理，主管(或指定检查人员)进行监督检查并记录温度，并将每日检查情况进行记录，根据记录的不合格点，及时进行整改。 食品原材料温度、湿度储存要求 (一)肉类、水产品 1、冷却畜禽肉、冰鲜水产品、植脂奶油蛋糕、配餐、果汁、酸(冻结点以上——4℃);鲜鱼最佳冷藏温度为零下3度，可以贮存7-10天。温度在-1-0℃之间，鲜肉可保存5～7天。 鲜虾贮存条件和贮存期：整条虾用冰保存室温2～6℃ 保存3天无头虾用冰保存室温2～6℃ 保存5天去壳虾用冰保存室温0℃ 保存5天去壳去肠腺虾用冰保存室温0℃ 保存5天

物料贮存标准程序

物料贮存标准程序 1.目的：建立库物料贮存标准程序，保证在库物料的质量。 2.范围：适用于所有库存物料的入库存放、在库养护操作。 3.职责：各仓库保管员、质管部对本规程的实施负责。 4.程序： 4.1 入库存放 4.1.1仓库保管员确认入库物料的名称、批号、规格、数量、编号。 4.1.2 按进厂物料的性质将物料移至相应存放区的货位上，按品种、 规格、 批号分别码放，设置醒目的状态标志。 4.1.3 整批物料应上垛，货垛要堆得牢固、整齐；不得倒置、超高、倾斜； 物料码放不应超过规定的层数。零星物料应上架。物料应有垫仓板托放， 不得直接接触地面，以便通风、防潮。垫仓板应保持清洁。 4.1.4货垛与地间距应不少于10cm，与墙及顶间距均应不少于30cm。 4.1.5易燃、易爆、腐蚀性强的危险品应隔离存放于危险品柜，并由明显标志；对易吸潮、串味药品远离正常品，防止化学污染，对毒、麻、精、放射性等特殊药品应专人专库、专帐双锁严格管理，防止出现意外事故。 4.1.6待验物料货垛上应放置《物料待验卡》，检验合格后及时更换为《物料货位卡》，不合格物料移入不合格区后应及时填写相应的《不合格品管理台帐》。 4.1.7物料进出库及结存情况应及时在相应的帐、卡上记录，月底对在库物料进行实物盘存，确保做到帐、卡、物三相符。 4.2 养护 4.2.1 物料应根据其贮存要求，分别储存于冷库（2-10℃），阴凉库

（20℃以下）或常温库（10-30℃）内，库内的相对温度应保持在35%-75%之间。 4.2.2 仓库保管员每日上午和下午各记录一次库内温、湿度。一旦发现超过规定范围，应立即开启空调、排气扇、除湿机等调节室内的温度或湿度直至达到规定的贮存条件。 4.2.3保持库内清洁卫生。 4.2.4随时检查在库物料的贮存情况，发现出现可能影响物料质量的异常情况或物料接近储存期时，应按《物料储存期确认及复验的管理制度》（SOP-）及时提出复验，并根据复验结果做相应处理。 5.注意事项： 5.1物料必须在规定的贮存条件下存放，并注意贮存期限。 5.2不合格物料必须严格专区存放。

材料储存条件_有效期限管理表讲课讲稿

材料储存条件_有效期 限管理表

材料保管条件.有效期限管理表 根据国家标准的有关规定并从储存气温环境条件综合考虑，现规定部品材料库储存和部品仓储管理要求： 1、环境要求 1.1 一般要求： (a) 环境温度+50C至+400C。 (b) 相对湿度50%至85%。相对湿度小于60%时，对特殊器件存储、操作区需建立防静电安全工作区。保持在常温、无酸、无碱和其它腐蚀性气体的条件。杜绝阳光直接照射及雨水浸泡。防止重物挤压变形。 1.2 包装好的一般部品元器件(包括零部整件)，应储存在温度不高于400C，相对湿度50%至85%的仓库中； 1.3 部品分类存储要求：表一

2、温湿度监测 每天需记录：早上8时、中午12时、下午18时温湿度来监测温湿度的变化，根据记录结果来调整存储环境。 3、湿敏器件（MSD ）的存储要求： 当元件暴露在回流焊接期间升高的温度环境下，陷于塑料的表面贴装元件(SMD, surface mount device)内部的潮湿会产生足够的蒸汽压力损伤或毁坏元件。常见的失效模式包括塑料从芯片或引脚框上的内部分离(脱层)、线捆接损伤、芯片损伤、和不会延伸到元件表面的内部裂纹等。在一些极端的情况中，裂纹会延伸到元件的表面；最严重的情况就是元件鼓胀和爆裂(叫做“爆米花”效益)。 电池、适配器 25~350C 60~70% 6 3 恒温恒湿 阻、容、感 三级 ≦350C ≦70% 12 6 无 开关、金属按键、连接器、插座类 ≦350C ≦70% 12 6 无 蜂鸣器、扬声器、振荡开关 ≦350C ≦70% 6 3 恒温恒湿 标贴、双面胶、带背胶材料 ≦350C ≦70% 6 3 恒温恒湿 彩盒、礼盒 ≦350C ≦70% 6 3 无 外包装材料 一般 ≦400C ≦85% 24 12 无 五金件 ≦400C ≦70% 12 12 无 注塑件 ≦400C ≦85% 12 12 PC 、亚克力面板、镜片类要特别注意机械防护、防尘

物料贮存条件要求及期限的规定

*******有限公司*******Co.，Ltd 物料贮存条件要求及期限的规定文件编号版次替代版次A0 发行日期生效日期页次1/3 编制/日期审核/日期批准/日期 一、目的 为进一步完善公司的物料管理，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规定。 二、范围 本规定规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出仓使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 所有贮存在上海携福电器有限公司仓库、车间的生产用物料； 所有贮存在上海携福电器有限公司供应商仓库，并提给供上海携福电器有限公司使用的生产用物料； 本规定不涵盖生产用模具、夹具。 三、职责 1.采购部门负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期，品管部门在 进料检验时需检查此项。 2.生产部门负责在自制件物料外箱标注生产日期，品管部门在入仓前的检验 需有此项。 3.仓管部门负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过 期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 4.品管部门负责检验并依据相关要求对产品是否使用和报废进行判定。 四、管理内容与方法 1.物料贮存条件及周期要求 1.1贮存周期按零部件生产日期计算。 1.2入仓产品标签上必须表明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向仓管部门反应。 1.3物料堆放必需符合公司相关物料摆放规定要求，不得出现超高，混料。需确保库区内避光，温度、湿度符合相关规定，避免物料直晒阳光或受热受潮。将需特别贮存的物料放入电子干燥箱内，保证其存储环境条件为温度不大于30℃,

湿度不大于40%HC,电子干燥箱湿度设定标准为≤25%HC，并且每年度对电子干燥箱进行外部校验。 1.4存放干电池、充电电池区域的温湿度设定为以下标准：温度不应大于35℃，湿度不应大于85%HC，且须进行点检登记。 ******有限公司 ****Co.，Ltd 物料贮存条件要求及期限的规定 文件编号版次生效日期页次2/3

原材料的存放管理规定

文件编号： 发放号： 山东盛泰橡胶集团有限公司 全钢载重子午线轮胎生产技术文件 原材料存放 作业指导书 批准:_________________ 审核:_________________ 校对:_________________ 编制:_________________ 山东盛泰橡胶集团有限公司技术处 二○○五年十二月

原材料存放作业指导书 1. 存放条件 1.1室温要求在15℃-35℃，相对湿度≤60%，钢丝帘线存放相对湿度≤50%。 1.2人工照明：必须使用紫外线发射量最小的荧光灯。 1.3自然采光：防紫外线措施避免阳光直接照射。 1.4油料存放区每天每4小时通风1次，炭黑与小料存放区要求密闭。 1.5芳烃油储存温度50℃-70℃。 2.1 新原材料入库 2.1.1原材料取样员和保管员要用肉眼检查方法识别各种原材料，检查是否有外观颜色 异常，发现异常后及时上报。 2.1.2对入库的原材料要标明：原材料名称、生产日期、到达日期、运货文件号码、数 量及连续累计批号。 2.1.3原材料到货后仓库保管员要及时通知取样员取样化验，并且挂上“原材料待检” 的标识牌。 2.1.4对于包装破损的原材料要将其单独挑出，及时报于供应处。 2.1.5仓库保管员接到原材料准用通知单后，原材料保管员则将“原材料待检”的标识 牌更换成“原材料准用”的标识牌。 2.1.6 不合格的原材料应放在不合格品区域，等待技术部门处理。 2.1.7在雨雪天入库时所有原材料要加盖塑料布。 2.1.8新进的原材料卸车后应及时入库，严禁在露天环境下停留时间过长。 2.1.9新进的原材料样品应单独存放,作好记录。 2.1.10卸料时应注意，避免将包装弄破,造成污染和浪费。 2.2 原材料的存放 2.2.1严格遵守公司安全管理制度。 2.2.2所有的原材料应存放在室内,严禁在日光下暴晒。 2.2.2所有原材料存放区域必须有明显的标识。 2.2.3所有原材料按顺序存放，并将合格原材料与待检原材料严格区分开。 2.2.4不同批次的同种原材料要有明显区别，不允许混放。 2.2.5所有原材料必须放在垫板上，不允许直接接触地面存放。

第三讲物料的保管与储存

第三讲货仓物料的保管与储存 第一部分保管与储存 ●一个好的仓库管理应做到哪几点？ 一个好的仓库管理应做到以下几点： 1、货仓位置选择较为合理，离生产车间较为适当。 2、平面规划得当 3、储放立体化，节约储存空间 4、注意通道、照明、防火、防水、防盗等措施 5、物料包装、标示符合规范 6、依物料验收规定，点收物料。 7、物料依序整齐摆放。 8、保持整齐、清洁、5S工作已习惯化。 9、建立了完整的物料帐及物料卡 10、当日料帐，当日完成。 11、依发料规定发料。 12、发料能提前准备。 13、呆废料及时处理 14、能做好定期盘点工作 15、做好生产的后勤服务。 ●货仓储存有哪三原则？ 货仓储存的三原则为： 1、防火、防水、防压。 2、定点、定位、定量。 3、先进先出。 ●储存应注意哪些事项？ 1、危险物品应隔离存放。 2、避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 3、防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

4、货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。 5、保持消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 6、保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 7、良好的照明 8、物料放置要整齐、平稳 9、依分区及编号顺序排放 10、物料标识应朝外 11、保持整齐、清洁、按“5 S”要求维护。 ●良好的仓储管理应注意哪几点？ 要达到良好的仓储管理，必须注意以下几点： 1.维护品质。辛辛苦苦制造出来的产品若是因为仓储设计不良或保管不当而损坏产品，降 低品质，则未免代价太大了，为了维护品质起见，仓储设计应考虑下列几点： ◆温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响。 ◆灰尘、公害、虫害等问题。 ◆邻近产品或物料之间的相互影响。 ◆物料重量影响与卡板放置情形 ◆有效储存期间及其保证 ◆防水、防火、防盗措施及设备 ◆除锈措施以及对酸、碱、盐的防护 ◆物料搬运的方便情况。 ◆照明设备。 2、安全性。物料的保管应以安全为第一，处处要注意以下几点： ◆危险物品应利用危险品仓库隔离保存 ◆易破损的物品应置放于稳定的场所，并标示“易破”或“不能倒放” 等标签，以示注意。 ◆堆放物品要考虑物品的需压程度，不因放置过高而将物品压坏。 ◆高价物料宜放置于可锁的仓库或投以火灾或盗窃保险。 3、空间的利用。储存物料的场所，不论是仓库、棚舍或场地，必须利用空间，以有限的空 间，求合理的最大储存量而发挥仓储管理的功能。 4、节省人力。物料缴库、发料、退料的搬运工作、仓储的工作以及物料的纪录，必须消耗

呆滞物料的管理规定

呆滞物料管理规定 一目的 1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。 2、呆滞料定义：是指储存期限超过三个月以上仍未使用过的物料或成品入库后一个月内未发货的；一年内有使用但次数不超过5次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 二、范围 1、呆滞料定义：是指储存期限超过三个月仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 2.呆滞物料的范围： 2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过三个月以上的;或成品入库后一个月内未发货的。 2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。 2.4 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品无法二次利用均视为呆滞物料。 2.5 在仓库库存1个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。 2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。 三、职责 1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞物料返工返修、退换等。 2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。 2.1、库存超过三个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。 2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的意见。

超期物料管理规定3篇

超期物料管理规定3篇 超期物料管理规定篇1 1、目的 对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。 2、库存、呆滞、过期物料定义 是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。 3、范围 适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。 4、职责 4.1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。 4.2 品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。 4.3技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更(包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。已造成呆滞、过期物

料情况发生的，应提出相应的处理意见。 4.4 业务部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。 4.5 仓库：负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、退库工作，并接受采购部安排，参与呆滞、过期物料的评审和处理工作。 4.6 生产部：负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作，提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞、过期物料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。 4.7仓库：负责呆滞、过期物料的接收、储存管理工作;负责提供库存、呆滞、过期物料统计清单;配合相关部门作好库存、呆滞、过期物料处置工作，包括可回收利用的呆滞、过期物料的更换以及物料产生的呆滞、过期物料返工返修或处理、配合采购部退换等联系工作。 4.8后勤部：负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。 4.9 财务部：负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作 4.10 总经理：根据此规定的权限对呆滞、过期物料的处置进行审批。 5、库存、呆滞、过期物料处置程序

超期物料管理规定3篇(最新篇)

超期物料管理规定3篇 超期物料管理规定3篇 了规范产品，物料出现超期后由上至下各部门都清楚，做到有单可查有据可依，便于跟进管理，特制订超期物料管理规定，欢迎参阅。 超期物料管理规定1 1、目的 对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。 2、库存、呆滞、过期物料定义 是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。 3、范围 适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。 4、职责 4.1生产部： 负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。 4.2 品质部： 负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：

合格、返工返修、报废、回收利用等。 4.3技术部： 因客户产品改变、产品优化，技术变更，技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。已造成呆滞、过期物料情况发生的，应提出相应的处理意见。 4.4 业务部： 因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。 4.5 仓库： 负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、退库工作，并接受采购部安排，参与呆滞、过期物料的评审和处理工作。 4.6 生产部： 负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作，提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞、过期物料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。 4.7仓库： 负责呆滞、过期物料的接收、储存管理工作;负责提供库存、呆滞、过期物料统计清单;配合相关部门作好库存、呆滞、过期物料处置工作，包括可回收利用的呆滞、过期物料的更换以及物料产生的呆滞、过期物料返工返修或处理、配合采购部退换等联系工作。 4.8后勤部：

纸箱储存条件要求

纸箱包装存储条件和存储期限等问题沟通纸箱的存储环境应保持通风，干燥，远离火源，避免雨淋，暴晒和被污染。 堆放距离地面的高度应在15cm以上，采用不易于传热、传湿的材料如木质或塑料的托盘，通常要求有专门的存放仓库，要求温湿度可以控制，另外需要配备防虫灯等灭虫设备，避免纸板纸箱被污染。每一个托盘纸箱需要有一定的空间间隔，以保证最好的通风。 瓦楞纸板、纸箱存储期限不应大于半年。 纸箱爆线翘曲等现象是由于纸箱纸板的水含量不够，一般水分含量在8-12%是正常生产的水分含量，低于这个值，就会产生爆线、翘曲等现象。 温度一般都是有自然通风系统，或者是中央通风系统来控制的，湿度由于地区差异，已经季节交替变化大，所以一般都需要专用的加湿设备来解决，室内的湿度一般保持在60-65%RH，就可以了。 作为仓库管理的重要方面，仓库的温湿度管理十分重要，需要掌握空气温湿度的有关知识。仓库温湿度的测定：测定空气温湿度通常使用干湿球温度表。在库外，为避免阳光、雨水、灰尘的侵袭，应将干湿表放在百叶箱内。百叶箱中温度表的球部离地面高度为2米，百叶箱的门应朝北安放，以防观察时受阳光直接照射。箱内应保持清洁，不放杂物，

以免造成空气不流通。在库内，干湿表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，离地面高度为1.5米左右。每日必须定时对库内的温湿度进行观测记录，一般在上午8点至10点，下午2点至4点各观测一次。记录资料要妥善保存，定期分析，摸出规律，以便掌握商品保管的主动权。 运输是物资流通过程中的一个重要环节。所有原材料和产品从生产地送到需要地，都必须通过运输。运输是商品生产在流通领域的继续，也是创造价值的生产性劳动。为使运输合理化，必须组织商品合理运输，提高商品的运输效率和装载效率排版，建立运输量大、速度快的新运输体制。并采用相应的新包装形态。为了保护产品在流通过程中的安全，产品包装应满足运输的如下要求。 1、包装完整，箱面标志清楚。货物的运输包装一般应完整、满装、成型。内装货物应均匀分布装载、排摆整齐、压缩体积、内货固定、重心位置居中靠下，对庞大的产品应考虑拆装，以使拆装后的体积小于原来整体产品的体积或满足运输工具装载的规定。同时在箱面应印刷必要的标志扫描，以方便理货，识别和引起应有的注意。如当某种原因发生货、单分离时，就可根据包装标记来加以辨认；对某些有防护要求（防潮、易碎、易燃等）的包装件，则可根据相应的标志，对其进行合理的操作。

物料储存期限管理规范

物料储存期限管理规范 一、目的：规范物料贮存管理规程，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规范。 二、适用范围：本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出仓使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 三、职责：购销部、质量部。 四、内容 1、职责： 1.1 购销部：负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期、来料日期 1.2 生产部：负责在自制件物料外箱标注生产日期 1.3 购销部：负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 1.4 质量管理部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 1.5 质量管理部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 1.6 生产部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 2.内容： 2.1物料贮存周期要求 2.1.1贮存周期按零部件生产日期计算。 2.1.2入仓产品标签上必须表明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向购销部门反应。 2.1.3物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。 2.1.4 需出仓、转仓的产品，必须进行贮存期检查，如发现超期立即进行处理。 2.1.5购销部门需每月对库存产品安排一次清查，可根据库存情况调节清查频次。

2.2 物料保存要求： 2.2.1 保存场所温度: 2.2.1.1 原材料仓:温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 2.2.1.2 半成品/成品仓：温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 2.2.2 在库品保管场所,当温湿度达不到要求时,必须严格遵守以下条件: 2.2.2.1 远离会产生蒸气的装置 2.2.2.2 避免潮湿或结露的情形发生 2.2.2.3 避免空气中有腐蚀性气体(硫磺气,氨气及盐) 2.2.2.4 避免阳光直射 2.2.2.5 远离会产生振动,粉尘的装置 2.3到期处理流程 2.3.1 到期需要重新检验的物料，由对应仓库仓管员填写材料送检单，仓库主管审核，交质量部检验，检测结果由质量主管批准。 2.3.2 到期报废物料，由对应仓库仓管员填写物料报废申请表，按《报废流程》提出报废申请。