电镀件喷涂件检验标准

1目的：明确电镀件喷涂件表面处理后的外观性能验收标准确保产品符合性

2适用范围本标准规定了钢铁、铜及铜合金、锌合金基本上的各种电沉积层的厚度、耐腐蚀性能、结合力、涂膜硬度、外观质量要求、实验方法及检验规则

3 检验方法及判定标准

3.1重要表面：指外露且容易观察得到或客户要求不允许出现的瑕疵的表面

3.1.1要求外观

3.1.1表面镀层涂层不能有刮伤水渍、发黑发白气泡脱膜等现象

3.1.2膜厚测定应符合下表中的规定（除非客户有特殊要求）

3.1.3电沉积层结晶应细致、完整、色泽均匀、不得有起泡起层发黑和露底现象涂层应平整、色泽均匀不得有堆漆流挂起泡脱漆及明显桔皮现象。

3.1.4复合电镀或双效果装饰的边界不允许向任何一方向位移位移量不得大于0.5MM且边界必须整齐

3.2重次要面

3.2.1电沉积层不允许有起泡露底起层色泽不均匀等缺陷和痕迹一个表面不允许有大于0.35MM2的麻点2个但不得集中在20*20MM范围内

3.2.2非装饰面电沉积层允许有少量瑕疵

3.3在常温常湿环境下储存6个月无生锈生霉氧化现象

3.4在外观检验双方有异时可采用样板给予判定

3.5电沉积层及涂膜厚度耐腐蚀性附着力涂膜硬度应符合表中规定

五金件及塑胶表面镀层原胚受盐水喷雾试验的时间如：下表

3.6汗液试验:用粉末涂层的电镀件经过4个循环后能通过2B的铅笔硬度测试

4试验方法

4.1外观检验在40W日光灯下或天然散射光线(照度范围在300LX-600LX)下被测件距双眼300-400MM、以目视方法进行、为了防止试件反射、影响正常视线、允许用半透明白光纸、隔开光源进行检验.

4.2电沉积层涂膜厚度检验：使用电沉积层涂膜厚度仪进行测量测得的电沉积层涂膜厚度应达到3.5条表中的规定

4.3耐腐蚀性能试验：按QB/T5938-1986《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法》进行试验评价方法按QB/T5944-1986《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》进行应达到上表中的规定。

4.4涂膜铅笔硬度试验：按GB/T6739-1996《涂膜铅笔硬度测定法》进行试验应达到3.5条表中规定。

4.5涂膜附着力检验：按GB/T1720-1979《涂膜附着力测定法》进行试验应达到3.5条表中规定。

4.6汗液试验：按ANSI/BHMAA156.18-1993中第3.5进行试验、应达到3.6的规定。

5检验规则

5.1五金电镀件外观检验按全检方式执行其它电镀件按GB/T2828的规定、采用特殊检查水平S-4的一次抽样方案合格质量水平AQL=4.0

5.2在下列情况之一时应进行电沉积层、涂膜厚度耐腐蚀性能、附着力、涂膜硬度等性能试验、实验按GB/T2828的规定采用判别水平II的一次抽样方案、不合格质量水平RQL＝

6.5、样本大小n＝2

5.2.1正常生产时每批应进行一次

5.2.2未被列入认可供应商名单的供应商提供之电镀件入仓前

5.2.3被列入认可供应商名单的供应商新提供之电镀件入仓前

5.2.4材料工艺有改变时

5.2.5停产半年以后恢复生产时

电镀件检验规范

电镀件检验规范．电镀件检验规范范围1 冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。本规范适用于

2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective）

包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。表面分区 4 范围区域特性重要程度即产品安装后最容易看指产品的正面，极重要主要外露面 A面到的部位。指产品的侧面、向下外露面、边位、角重要次要外露面 B面位、接合位、内弯曲位。一般重要 C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。缺陷分类5

电镀产品外观检验标准

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

制定日期 1. 目的为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。 2. 适用范围：电镀产品的检验。 3. 定义： 3.1产品表面的分类,依产品安装后所观察到的面分类.(附件一) 3.1.1A面：产品安装后，从正前上方可观察到的表面。 3.1.2B面：产品安装后，观察者需左（右）水平转动90°产品才可看到表面,即产品两侧面。 3.1.3C面：其余面均为C面。 3.2表面电镀不良：产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。 3.2.1 起泡：镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。 3.2.2 脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。 3.2.3 烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。 3.2.4 露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。 3.2.5 麻点：镀层表面细微的小点。 3.2.6 杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。 3.2.7露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。 3.3非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。 3.3.1 碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。 3.3.2 划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。批准者审查单位制定单位郑姣修订日期修改人批准修改内容

制定日期 3.3.3 擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。 3.3.4 白膜：电镀后，留在镀层表面的电镀液。 3.3.5 砂纹：抛光不良造成的表面单条或多条细线状痕迹。 3.3.6 砂眼：铸造、压铸件在抛光后，表面留下有较大凹坑。 3.3.7 气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑。 4. 权责品管部。 5. 内容 5.1 外观检验： 5.1.1 检验条件及方法： 5.1.1.1 在40W日光灯下，产品距光源900mm左右的条件上目测。 5.1.1.2 检验员与电镀品之间间距300mm左右(检验员的矫正视力1.0以上，并无色盲)。 5.1.1.3 依据产品重要面、次要面、隐蔽面（A、B、C面）检验。（附表一） 5.1.2本体类产品电镀检验标准。（附件一） 5.1.3 小龙头类产品电镀检验标准。(附件二) 5.1.4 把手类产品电镀检验标准。（附件三） 5.1.5 出水管类产品电镀检验标准（附件四） 5.1.6 面板类产品电镀检验标准。（附件五） 5.1.7 零配件类产品电镀检验标准。（附件六）批准者审查单位制定单位郑姣修订日期修改人批准修改内容

电镀件外观检验规范

电镀件外观检验规范集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

电镀件检验规范 1. 目的：明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导。 2. 引用标准： GB/T 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级。 3. 适用范围：本标准适用于所有金属电镀零部件的检验，质检、生产时外观检验可参照本规范执行。 4. 工作职责：来料检验（IQC）负责按照本规范对相关来料外观进行检验,成品检验（FQC）参照本规范进行外观检验，品质部主管负责监督执行。 5. 外观缺陷检查条件距离：目视距离一般30～40cm左右；角度：15-90度范围旋转；照明：40W日光灯下；视力要求：视力以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 6 .产品缺陷定义致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 7.其它规定针对有弹性要求的镀层工件若电镀不良第一次可以进行重镀，第二次报废（清洗除外），以防止工件弹性失效以及折弯处断裂。 8. 表面分区

电镀产品品质检验规范

3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配後有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴後，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a)?不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b)?不可有金属镀层剥落之现象。 d)?不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试後镀层不能有划痕；其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力

电镀件检验规范

电镀检验标准 1 范围本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。

电镀产品品质检验规范

电镀产品品质检验规范公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

电镀产品品质检验规范常驻的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查 3.镀层附着力； 4.硬度测试; 5.耐磨测试 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试； 10.排汗测试； 11外观； 12包装；一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为,最大不超过. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配後有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴後，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b)不可有金属镀层剥落之现象。 d)不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试後镀层不能有划痕；其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力

水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试： 1.头施500g力，用於被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试： 1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs; 其中： UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试： 1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs; 十．排汗测试： 1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs; 4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查： 1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm： 2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；

电镀件外观检验规范

电镀件外观检验规范 Final approval draft on November 22, 2020

电镀件外观检验规范 1. 目的：明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导 2. 适用范围：本标准适用于所有金属电镀部件的检验，生产外观检验时可参照本规范执行。 3. 工作职责：检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,装箱员参照本规范进行产品件外观100%检验，品质部主管负责监督执行。 4. 外观缺陷检查条件距离：目视距离一般30～40cm左右；角度：15-90度范围旋转；照明：40W日光灯下；视力要求：视力以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 5 .产品缺陷定义致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。

印能有明显的水渍、水印 A 面水渍水印面积≤，40cm 处观察不明显 √ B 面水渍水印面积≤，40cm 处观察不明显 √ C 面水渍水印面积≤10mm 2 ，40cm 处观察不明显 √ 发黑发白产品表面不能有明显的异色斑迹电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥ √ 白印或黑印面积＜，40cm 处观察不明显 √ 漏镀产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件A 面或B 面有漏底材现象，不可接受 √ 电镀件A 面或B 面有相关镀层未镀上，不可接受 √ 电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过，且40cm 处观察不明显 √ 电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受 √ 电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受 √ 电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受 √ 尺寸各控制尺寸符合产品标准规定控制尺寸稍超出公差，但不影响装配 √ 控制尺寸超出公差，现场无法装配 √ 膜厚镀层厚度符合产品标准规定镀层厚度严重低于客户给定的下限值 √ 镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格 √ 耐腐蚀镀层的防腐能力达到规定要求盐雾测试不通过，不可接受 √ 起泡---电镀件表面出现小泡点或凸起现象：脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污：` ----产品表面有明显的纹路或划痕：斑点---产品表面与明显的凹凸点、麻点、亮点、氧化点：电镀层表面凸起，有一个小泡点，NG 镀层表面脏污呈云状块，面积过大，NG 正面纹路明显，NG 侧面有纹路但无刮花现象，OK

《电镀件检验标准》word版

电镀件检验标准一、主题内容与适用范围：本标准适用于本公司电镀产品的技术要求、实验方法、检验原则和包装与贮存。二、引用标准：镀膜划格试验、镀层铅笔硬度测定法、镀膜耐冲击测定法、耐中性盐雾性能测定。三、产品分类：按硬度可分为装饰性和耐磨性；按颜色可分为镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等。四、一般表面不良现像 1.麻点：在电镀和腐蚀中，在金属表面上形成的小坑或小孔 2.白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹。 3.起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。 4.脱皮：电镀层成片状脱离电镀件本体的现象。 5.水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。 6.黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。 7.磨花（黑）：产品因摩擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色。 8.电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。 9.黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良。 10.色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异。 11.露底：部分位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。 12.纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕。 13.刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹。 14.变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）。 15.表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感。 16.变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。 17.撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。五、产品四面定义法 1.A面指的是产品外观最直观的正面部份，产品在使用状态时，目光直视得到的地方。 2. B 面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。 3.C面指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。 4.D面指的是产品的里面，直接看不到的地方。

常用电镀产品质量检验标准

常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查； 3.镀层附着力； 4.硬度测试； 5. 耐磨测试； 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试； 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一?膜厚： 1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二.装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影

响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批；％ 3.测试数量：n>2pcs ；0「二.镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；? a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b）不可有金属镀层剥落之现象。 d）不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；… 四?硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；. 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力… 水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批；-… 3.测试数量：n>2pcs ；

五.耐磨测试： 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ；六?耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月；…? 3.测试数量：n>5pcs ；七.高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；6 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；八.冷热冲击测试： 1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月；

电镀件外观检验规范

明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导 2. 适用范围：本标准适用于所有金属电镀部件的检验，生产外观检验时可参照本规范执行。 3. 工作职责： IQC检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,FQC检验员参照本规范进行外观检验，品质部主管负责监督执行。 4. 外观缺陷检查条件 4.1 距离：目视距离一般30～40cm左右； 4.2 角度：15-90度范围旋转； 4.3 照明：40W日光灯下； 4.4视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 5 .产品缺陷定义 5.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 5.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 5.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 6.其它规定：针对有弹性要求的PIN针、MDC-103、MDC-10-001铜壳若电镀不良第一次可以进行重镀，第二次报废（清洗除外），以防止PIN针弹性失效及铜壳折弯处断裂。 7. 表面分区

8. 缺陷分类表

9.电镀件外观不良示例 9.1起泡---电镀件表面出现小泡点或击起现象： 9.2脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污： ` 9.3划伤、刮花----产品表面有明显的纹路或划痕： 9.4斑点---

电镀产品品质检验规范

电镀产品品质检验规范 Jenny was compiled in January 2021

电镀产品品质检验规范常驻的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查 3.镀层附着力； 4.硬度测试; 5.耐磨测试 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试； 10.排汗测试； 11外观； 12包装；一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为,最大不超过. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配後有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴後，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10 倍显微镜观察； a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b)不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批；

3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试後镀层不能有划痕；其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试： 1.头施500g力，用於被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试： 1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs; 其中： UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试： 1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs;

电镀品检验标准

电镀品检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021

电镀产品检验标准 1范围本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。本标准适用于电镀产品表面质量检验。 2表面的分区产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。（见表1）表1 电镀产品表面的分区 3表面质量分类（见表2）表2 电镀产品表面质量分类

4产品质量要求合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。表3 电镀合格品标准表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位：mm

注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。 3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。 4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。表5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求尺寸单位：mm

注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。 3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。5检验方法电镀层表面外观采用目力测试，视力达以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。镀层结合力试验 5.3.1试验仪器 5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 5.3.1.2软毛刷 5.3.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。 5.3.1.4目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 5.3.2操作方法 5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 5.3.3 实验面分等级按表6 表6 实验结果分级分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________ 1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%

电镀件检验规范标准

电镀检验标准 1 围本规适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。

3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。注：本规将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间，按同一规在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。 4 表面分区

电镀检验标准

电镀检验标准常用的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查； 3.镀层附着力； 4.硬度测试; 5.耐磨测试； 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试； 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试： 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月；

电镀件检验规范(精品范文).doc

【最新整理，下载后即可编辑】电镀检验标准 1 范围本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective）

电镀产品品质检验规范标准

电镀产品品质检验规常驻的检验项目为： 1.膜厚； 2.裝配檢查 3.鍍層附着力； 4.硬度測試; 5.耐磨測試 6.耐酒精測試； 7.高溫高濕測試 8.冷熱沖擊測試； 9.鹽霧測試； 10.排汗測試； 11外观； 12包装；一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm. 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>5pcs 二．裝配檢查： 1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配後有否影響外觀及功能，手感； 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>2pcs ；二．镀层附着力： 1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼後，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.檢查周期：每批；

3.測試數量： n>2pcs ；四．硬度測試： 1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕；其中： UV鍍測試：3H鉛筆，500g力真空鍍：2H鉛筆，500g力水鍍測試：1H鉛筆，200g力 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>2pcs ；五．耐磨測試： 1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材； 2.檢查周期：一次/3個月 3.數量：n>2pcs ；六．耐酒精測試： 1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs ；七．高溫高濕測試： 1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度 90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs ；八．冷熱沖擊測試： 1.零下1度30分鐘，常溫2分鐘，70度30分鐘為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs; 其中： UV鍍測試：5回合；真空鍍：2回合；水鍍測試：1回合；九．鹽霧測試：

电镀品检验标准

电镀品检验标准电镀产品检验标准 1范围本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。本标准适用于电镀产品表面质量检验。 2表面的分区产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。（见表1）表1 电镀产品表面的分区

3表面质量分类（见表2）表2 电镀产品表面质量分类

4产品质量要求合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行表3 电镀合格品标准表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位: mm

注：1缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、擦花条数为2条以上时，间距》50毫米。 3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。 5检验方法 5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45土5cm,在220V 50HZ 40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。 5.3镀层结合力试验 5.3.1试验仪器 5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 5.3.1.2软毛刷 5.3.1.3 3M 胶带采用的胶带宽度为15mm左右。 5.3.1.4目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 5.3.2操作方法 5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10X10（100个）的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 5.3.3实验面分等级按表6 表6 实验结果分级

电镀件的检验标准

电镀件的检验标准 1 电镀品和电镀检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。区域特性范围重要程度A面主要外露面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。极重要指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、B面次要外露面重要内弯曲位。