卫浴金属电镀件检验标准
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更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区 卫浴金属电镀件检验标准 1. 范围 本标准规定了金属电镀件的缺陷定义、外观判定标准、功能性要求、检验方法、检验规则、运输与贮存。 本标准适用于本公司的3个通用金属电镀功能等级分别为CA级、CE级、CF级的电镀品。在ERP系统中物料料号以这3个等级代码体现。如果客户有严格客户标准，且本标准3个通用等级不适用时，可以为该客户另外制定专用标准和电镀等级代码。
2. 参考标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4955 金属覆盖层厚度测定 阳极溶解库仑方法 GB 5933-86 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 GB5944-86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 (等效 ISO 4540-80) GB 6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB/T 10125-97 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 （等效 ISO 9227-90） ASTM B456-95 铜+镍+铬和镍+铬的电镀层的技术规范 EN248-2002 镍、铬电镀通用技术规范 ASTM B368-97 铜加速醋酸盐雾实验标准方法 ASTM B571-97 金属镀层的结合强度测试方法
3. 缺陷定义 i. 功能性外观缺陷： 功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀。不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在任何功能性装饰性外观缺陷。 ii. 装饰性外观缺陷： 装饰性外观缺陷导致构件不能象期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效。本规范规定装饰性外观缺陷的种类、部位和可接受的限度。 iii. 常见的表面处理缺陷描述：见表1
缺陷名称 现象描述 附着力（Adhesion） 涂层剥落或被擦去。 气泡（Blister） 泡状或浮起的区域，在用铅笔尖挤压时能变形
电镀烧伤（Burn） 电镀过程中局部电流过大引起的镀层发白、发暗，有粗糙感。通常在零件边缘出现 云雾(Cloudy) 镀层呈现乳白色 毛面（Dull） 表面不象镜子般平滑、光亮 镀层包裹痕(Entrapment Lines) 连续或有很小间隙的线状突起，但不是镀层粘附性缺陷，在锌合金压铸中常见 中国3000万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区 镀层毛刺 (Glove Snagger) 镀层表面尖锐的小突起，往往能将柔软抹布中的纤维挂出。通常由杂质引起。毛刺被折断后，容易在该位置形成腐蚀点。 宏观缺陷 (Gross Flaw) 能在３英尺范围以外很容易地看见，其可能导致工件被腐蚀，或者可能影响产品的性能，或者有损本公司产品的形象 外伤（Handling） 在生产或运输过程中造成的损坏，如：划痕、碰伤、压凹、擦痕等 漏镀 (Missout) 部分表面没有镀上镀层 凹点 (Pits) 由基体表面的凹点而导致镀层表面出现的凹点 针眼群 (Porosity) 大量小而且密集的凹点 粗糙电镀 (Roughness) 电镀表面起伏不平、硬的突起，可以由手触摸得到。通常由与基体紧密联结的固体杂质因起，一般不会导致镀层粘接缺陷 污迹 (Stains/Residue) 粘附于工件表面的电镀槽铬酸盐溶液干燥后形成的褐色、不规则的斑痕 星云状麻点(Stardusting) 电镀表面的尘状亮点
工具痕 (Tooling line) 基体上轻微突起的线状痕迹或划痕，由加工过程的刀、夹、模具等引起
4. 外观判定标准 i. 外观分区定义： A面：这是决定产品外观效果最关键的区域。A面通常是显示产品外观特点最显著的部位，是在安装之后离使用者最近、或者使用者第一眼就能看得到的部位。 B面：这个区域也是重要的，但是较A面离客户比较远，在安装后B面也比较容易看到。 C面：在安装后的可见区域中，这是不重要的区域。在安装后C面不能直接看得到。通常，你必须大幅度移动头部或产品可动部件才能看得到。 对于A、B、C面的允收/拒收标准都列在本章的装饰性外观缺陷表里。 D面：D面是一个最不重要的面，在安装之后被覆盖，正常使用情况下看不到的表面。 以下缺陷允许出现在D面：凹点、针眼群、粗糙电镀、星云状麻点，外伤、云雾状电镀、污迹、烧伤、漏镀、颜色变化、气泡与宏观缺陷。注意要求经过表面处理的D面需要满足适当的性能要求。D面不应出现起皮、脱落缺陷。 ii. 外观缺陷判定标准 1. 一级外观标准见表2
缺陷类型 允收/拒收标准
第 一 步 ： 装 饰 性
A面 B面 C面 包括凹点、粗糙电镀、外伤 圆形点状缺陷面积 0.1mm2 0.2mm2 0.4mm2 允许间隔 3/4"（19.05mm） 1/2"（12.7mm） 1/8"（3.18mm）
允许数量 2 3 4 电镀烧伤 能触摸到，但在安装后看不到 星云状麻点 如有控制样品，
按照控制样品判断 轻微 少量 适中 针眼群
云雾 工具痕 拒收 中国3000万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区 镀层包裹痕 拒收 <1/2"（12.7mm），最多出现1处 <1/2"（12.7mm），最多出现2处；至少相距1/8"（3.18mm）
色差 对照控制样品，两种色调如果都落在控制样板的范围内也允许接收 污迹、水迹 拒收 拒收 拒收
第二步：功能性
镀层脱落 拒收 拒收 拒收 气泡 宏观缺陷 毛刺 漏镀
2. 二级外观标准见表3 缺陷类型 允收/拒收标准
第 一 步 ： 装 饰 性
A面 B面 C面 包括凹点、粗糙电镀、外伤 圆形点状缺陷面积 0.3mm2 0.6mm2 1.0mm2 允许间隔 3/4"（19.05mm） 1/2"（12.7mm） 1/8"（3.18mm）
允许数量 2 3 4 电镀烧伤 能触摸到，但在安装后看不到 星云状麻点 如有控制样品，
按照控制样品判断 少量 适中 适中 针眼群
云雾 工具痕 拒收
镀层包裹痕 拒收 <1/2"（12.7mm），最多出现1处 <1/2"（12.7mm），最多出现2处；至少相距1/8"（3.18mm）
色差 对照控制样品，两种色调如果都落在控制样板的范围内也允许接收 污迹、水迹 拒收 拒收 拒收
第二步：功能性
镀层脱落 拒收 拒收 拒收 气泡 宏观缺陷 毛刺 漏镀
5. 功能性要求 i. 尺寸 电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求。 ii. 镀层厚度标准见表4 中国3000万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区 等级代码 CA CE CF 备注 铜基 锌基 铜基 锌基 铜基 锌基 铜层 / ≥7.6μm / ≥5μm / ≥5μm 镍层 ≥5μm ≥7.6μm ≥7.6μm ≥15μm ≥7.6μm ≥10μm 拉丝前13μm 铬层 ≥0.1μm ≥0.1μm ≥0.3μm ≥0.3μm ≥0.25μm ≥0.25μm 套铬层厚0.15μm 金层 约0.15μm，须确保外观色泽同限度样品 注：1. 厚度值系指包含零件在电镀时最高与最低电流密度的三个代表区域的平均值必须满足的范围。 2. CE级制品必须确保各镀层厚度，其它级别制品镀层厚度在耐腐蚀性能与附着力测试都合格时可放宽要求，但必须确保Cr层厚度。 iii. 耐腐蚀性能标准见表5
等级代码 CA CE CF 备注 CASS测试时间 4小时 8小时 8小时 打样评估时应进行CASS、
AASS、NSS三项评估 AASS测试时间 / 24小时 24小时
NSS测试时间 / / 48小时
判定标准 按国标GB6461评级，则应达到其9级要求。 符合CSA B125标准6.1.3的判定要求： 1）在零件表面645 mm2 (1 平方英寸)的范围内，不能够有多于一个的腐蚀缺陷和/或气泡。该标准适用于任何给定的平方英寸内的表面积，而不是指零件整个表面的平均值。 2）在25mm(1英寸)长的合模线内最多允许有三个腐蚀缺陷和/或气泡。 3）腐蚀缺陷或气泡在任何方向上不能大于0.8mm（1/32英寸）。 iv. 附着力性能标准见表6
等级代码 测试方法 技术要求
A1 1) 铜基体，在温度250±10℃下，保温1小时，取出立即放入18℃－25℃清水中冷却。 2) 锌合金及其它金属基体，在温度150±10℃下，保温1小时，取出立即放入18℃－25℃清水中冷却。 镀层开裂或剥落证明附着力没有达到要求并表示产品不合格。 当有电镀液藏在了镀层里面时，测试中可能会出现气泡。如果在与气泡相连的周边区域的镀层不会被剥落或挑起，那么样品通过测试。
A2 用已磨成30°尖角的硬质钢刀片，在样品3处不同区域表面划两条穿透镀层达到基体的相距2mm的平行线，观察划线之间的镀层是否起皮或脱落。也可用相同刀片在样品3处不同区域表面各划1个面积为1mm2的正方格，观察方格内镀层是否起皮或脱落。
镀层起皮或脱落明附着力没有达到要求并表示产品不合格。
v. 其它各种类型电镀技术要求见表7 电镀类型及等级 外 观 等 级 等同镀铬等级 ERP代码 备注 镀亚铬（镀雾铬） 一级 CA MT
电镀检查标准
∙目的为进一步提升进料检验的规范性操作，为避免因个人经验与思维方式而产生不同的判定标准，特拟定统一的检验标准。
∙适用范围本公司所有的原材料与五金配件、抛光件、电镀件、包装件、塑料件、喷塑件等需要进仓外协供应商送货到本公司的产品。
∙职责与权限3、1 来料质检员负责对所有的五金配件、抛光件、电镀件、包装件、塑料件、喷塑件等需要进仓的产品执行品质状况的判定。
3、2 来料质检员必须对所检验与判定的方案负责，对检验过程实施负责。
并督导供应商执行本公司的检验标准。
3、3 来料质检员不能判定的产品由质检部经理做最终判定。
3、4 来料质检员对批量性退料时，必须从批量不合格中选出不良品样板，并填写好来料异常报告。
3、4 此不良品样板作为本公司要求供应商，对品质改进要求的凭据，同时将不良品样板上交于相关人员。
3、4 对于特别紧急的来料，进行批量性退回时，必须经由相关负责人员授权放行或退回做最终评估后决定，是否授权特采或让步接收。
3、5对于特别紧急的来料经授权人员特采或让步接收后，并立即组织挑选后将不良品退回供应商，并要求供应负相应的责任或赔偿。
并要求进行相应的纠正和预防措施而进行改善。
4、检验范围4、1 所有电镀件的外观检验标准：4、1、1电镀件表面必须无明显碰伤、无拉伤、无生锈、无印痕、无水渍、无电镀变色、无电镀烧焦的现象。
4、1、2表面无起泡的现象，〔表面无明显起泡是指因材料的材质而影响到电镀起泡的现象属轻微的，并且在边缘处的一些不明显的小气泡作为允许存在的轻微性缺陷〕属合格品。
4、1、3表面无砂眼。
是指在同一产品或同一个面在3㎜之内无两个1㎜以上的砂眼同时存在，并且是在眼睛与产品之间的距离在2尺以内看不清晰的砂眼作为可允许存在的条件，属合格品。
4、1、4表面脱皮或起皱以及电镀烧焦现象，是所有电镀件中绝对不允许存在的严重性缺陷。
4、1、5所有电镀件中绝对不允许存在电镀变色或严重水渍的现象。
4、1、6色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄）等。
电镀检验规范
电镀检验规范电镀检验规范第一节电镀层外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本﹐最常用的检验方。
外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。
检验时用目力观察﹐按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。
外观不良包括有针孔﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。
第二节结合力试验镀层结合力是指镀层与基体金属的结合强度﹐即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。
镀层结合力不好﹐多数原因是镀前外理不良所致。
另外﹐镀液成分与工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数县殊﹐均对镀层结合力有明显影响。
评定镀层与基体金属结合力通常采用定性方法。
车间定性测量法﹐是以镀层金属和基体金属的物理-机械性能的不同为基础﹐即当试样经受不均匀变形﹐热应力和外力的直接作用后﹐检查镀层是否有结合不良现象。
具体方法可根据镀种和镀镀件选定﹕(一)弯曲试验﹔(二)锉刀试验﹔(三)划痕试验﹔(四)热震试验第三节电镀层厚度的测量电镀层厚度的测量方法有破坏检测法与非破坏检测法两大类。
其中破坏检测法有点滴法﹑液流法﹑溶解法﹑电量法和金相显微法等多种﹔非破坏检测法有磁性法﹑涡流法β射线反向散射法和光切显微镜法等等。
测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外﹐其余多数是镀层的局部厚度。
因此﹐测量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度﹐计算其平均值作为测量厚度结果。
第四节孔隙率的测定镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。
孔隙大小影响镀层的防护能力。
测定孔隙的方法有贴滤法﹑涂膏法﹑浸渍法等。
1.贴滤纸法﹕将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试闰上﹐滤纸上的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作用﹐生成具有物征颜色的斑点在滤纸上显示。
然后以滤纸上有色斑色的多少来评定镀层孔隙率。
2.涂膏法﹕将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样上﹐通过泥膏中的试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用﹐生成具有特征颜色的斑点﹐要据此斑点来评定镀层的孔隙率。
电镀产品检验规范
单线(L,W≤0.2mm) 复线(L,W≤0.2mm)
A 级面:L≤20mm B、C 级面:L≤30mm
A 级面:L≤10mm B、C 级面:L≤15mm
目测 目测
7.3 环保锌质量要求 7.3.1 环保锌外观比 Cr+6 彩锌颜色较暗淡偏蓝色.
7.3.2 环保锌测试是否符合 ROHS 要求,需经第三方检测权威机构认证提供《SGS 报告》.
74不同钝化膜外观检验规范镀锌白钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜不光亮ng目测色泽不均匀呈雾状ng目测镀锌彩色钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜色浅或无彩色膜ng目测钝化膜有白雾光泽差ng目测钝化膜脱落或易于擦除ng目测由于零件表面状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽ok目测镀锌黑色钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜轻微黑色ok目测钝化膜有轻微干涉色ok目测钝化膜轻微划伤点状划伤ok目测由于零件表面状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽度ok目测75电镀锌厚度测试
钢
镀环彩钝化 镀锌白色钝化
72h 试验后,在每一试样距边缘 10mm 以外析表面 24h 不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。
镀锌黑色钝化 96h
8.0 仓储要求
8.1 电镀结构件在仓储前,应认真进行外观检查,不得有各种外观缺陷。
8.2 短期仓储的要求：当仓储时间在一个月之内,可将电镀结构件放置在相对湿度 70%以下,室内温度 20～
外观颜色分类
颜色要求
镀锌白钝化
略带浅蓝色调的银白色
镀锌层结晶应均
镀锌彩色钝化
带有绿色,黄色和紫色色彩的彩虹色
匀,细致
镀锌黑色钝化 7.2 外观检验标准： 缺陷允收表
蓝黑色
缺陷名称
判定标准 检测方法
1.轻微水印(非 A 级表面)
电镀件通用检验标准
(即麻点),颗粒
0.2mm≤d<0.3mm允收1个，
0.1mm≤d<0.2mm间距≥20mm允收2个，
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
异色点
0.1mm≤d<0.2mm允收1个,
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
布毛(fibre)
宽度<0.1mm,长度<0.5mm或面积S<0.05mm2允许1条
4.2.1.2测试结果：电镀表面不可有镀层脱落、起皮起泡、裂纹等，表面无明显颜色变化、桔皮不良等；
4.2.1.3测试频率：每批测试10～20PCS，随机抽取样品。
4.2.2高低温冲击试验：
4.2.2.1测试条件及方法：首先将产品放入温度70±2℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟，再放入设定在-30~-25℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟以上；90分钟为一个循环周期，每次测试需进行5个循环周期。
不作要求
划伤(同色线)
宽度<0.1mm,长度<0.8mm或面积S<0.08mm2允许1条
不作要求
划伤(异色线)
宽度<0.1mm,长度≥0.5mm不可接收
不作要求
凹痕(dented)
直径d<0.2mm或面积S<0.1mm2
不作要求
字体模糊
S<0.05mm2
不作要求
凸点,毛刺(burr)
无论大小,凸起有刺手感不接收；无刺手感d<0.10mm接收
不涉产品安全性允收
备注
1.以上不良点的接收水准将根据色差的强弱而有所差异；
电镀件检验规范
其他辅料检验的外观、尺寸、特性具体以样品为准;
以上检验结果记录在〈电镀件进料检验报告〉中,对记录的控制参照记录控制程序;
对检验结果的利用参照进料检验作业规范;
注意事项：
所有来料必须满足设计图纸和相关技术规范要求,当客户有特殊要求时按客户要求为准;
相关文件
抽样检验规范
可靠性实验规范
5.1.1.2 抽样数：参照抽样检验规范;
5.1.2.3 检验工具：目视
5.1.2.4 检验方法：在日光灯光源照度下,用目视或放大镜仔细观察;
5.1.2尺寸检验
5.1.2.1 规格要求：实际检验与图纸一致尺寸上带为重要尺寸,带括号的为参考尺寸
5.1.2.2 抽样数：参照抽样检验规范;
5.1.2.3 检凡带螺纹产品电镀件用螺纹规检验需通规通,止规止;
检验工具:各型号标准螺纹通、止规;
抽样数:每批次抽检20PCS;
检验方法:螺纹通规与产品螺纹互配能顺利旋进至底部,螺纹止规与产品螺纹互配不能旋进;
防尘帽和密封圈检验
规格要求：颜色、尺寸、材质与图纸和样品一致;
检验工具：目视、卡尺;
抽样数：参照抽样检验规范;
5.1.4镀层附着力检验：
5.1.4.1 规格要求：电镀层无起泡,镀层脱落等现象;
5.1.4.2 检验工具：胶纸、刀片、老虎钳等;
5.1.4.3 抽检数：外导体镀金件如SMA外壳、螺套等每批抽检3PCS,镀三元合金、镍如7/型等每批抽检1PCS;
5.1.4.4 检验方法：
a:检验外导体和螺套时先在表面划方格横4条线以上,竖4条线以上,每同一方向的两条线间的距离必须小于1mm,且划痕要深入底材;
目的
正确指导品管进行电镀件检验的操作,提高工作效率,确保来料品质;
金属表面电镀检验标准
金属表面电镀检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义3.1 A 面：指电镀件正面（在使用过程中能直接看到的表面）。
3.2 B 面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）。
3.3 膜厚：电镀层厚度（须符合图纸规定，未明确规定者,须达5um以上）。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、检验方案5.1外观检验方案：一般情况下，产品表面外观检验要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
特殊产品根据产品的具体要求检验（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。
5.2表面粗糙度达到设计要求的表面粗糙度值。
5.3 性能检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次一件或两件检验则可，也可根据公司实际情况检验。
6、外观不良现象及说明6.1 污渍：一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成。
6.2 异色：除正常电镀色泽外，均属之（例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等）。
6.3 针孔：电镀表面出现细小圆孔直通素材。
6.4 软划痕：没有深度的划痕（无手感）。
6.5 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（用手指摸刮有感觉）。
6.6 电极黑影：指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影。
6.7 电击：电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。
6.8 白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。
6.9 水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。
6.10 过度酸洗：浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀。
6.11 吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。
6.12 脱层(翘皮)：镀层附着力不佳,有剥落的现象。
7、外观检验允收标准8、结合力质量要求和测试8.1 划痕法：用锋利小刀在表面上切割1mm ×1mm 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及基体。
电镀产品检验标准
4产品掉漆，面积在2%-10%以内；
5盖子有缺齿，但打上球盖后球盖不脱落；
6烘烤不干，但球底色明显发蒙，其发蒙面积在1/8—1/2。
轻微缺陷
1无明显色差；
2阴阳色，露白现象，其露白面积在球体面积在1/5以下；
3产品轻微积油，其积油面积在1/8以下；
4产品掉漆现象，但掉漆面积在1露白面积在球体面积1/3以上；
3产品积油严重，面积在1/2以上；
4产品掉漆面积在10%；
5盖子缺齿两粒以上，从而导致球扣上盖后易掉；
6球表面不平，底油积成块状；
7烘烤不干，球有发蒙现象面积在1/2以上；
8、球体破裂；
9、规格与供样板完全不符。
严重缺陷
1明显色差；
2阴阳色严重，有露白现象，其露白面积在球体面积1/5——1/3之间；
电镀检验产品检验标准产品质量检验标准产品表面检验标准电镀产品产品外观检验标准电镀污染物排放标准电镀标准电镀废水排放标准检验标准
国宏
公司
电镀产品检验标准
拟定：
批准:
颁布日期:
一目的：确保质量标准化，降低质量成本。
二责任部门：电镀车间
三执行部门：品质管理部。
四检验标准：1珠串类：
缺陷程度
缺陷描述
致
命
缺
陷
5盖子有缺齿，但扣上盖子后牢固；
6、球表面轻微发蒙，其发蒙面积在1/8以下。
4、每米缺珠在2粒以上4粒以内；
5、产品发蒙严重，每2.7M发蒙在20CM以上50CM以下。
轻微缺陷
1珠子轻微色差；
2珠子发蒙每2.7M在20CM以内；
3珠子发黑轻微且连续发黑不得超过2粒；
卫浴产品表面检验标准
1. 目的为使公司表面处理产品之检验有据可依。
2. 适用范围适用于公司所有表面处理产品。
3. 管理责任者品保部主管4. 制订、修改、废止4.1 本标准之制订、修改、废止均由品保部主管核决后生效。
4.2 本标准之表面处理是指电镀、PVD镀和有机涂层产品，并规定了其外观判定标准和相关的测试标准，如客户无特别要求将以此标准执行。
4.3 本标准自核准发布之日起执行5. 名词定义5.1 A面：在安装后，对观察者来说不转动，直接看到的表面。
5.2 B面：对观察者来说不太重要，并且安装后需要转动，才能观察到的表面。
5.3 C面：在正常使用的条件下，对观察者来说不可见的表面。
5.4 起泡：镀层与基材之间附着性不良，而造成的镀层隆起现象。
5.5 剥离：镀层从底层或基材之间，剥落起皮之现象。
5.6 烧焦：镀层表面发白目视粗糙。
5.7 发黄：镀层表面露出黄色镍层。
5.8 发白：镀件表面有白色雾状痕迹。
5.9 碰伤：工件表面因碰伤产生凹状痕迹。
5.10划伤：产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。
5.11擦伤：产品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹。
5.12砂眼：机加、铸造、焊接、压铸件抛光后，表面留有较大凹洞。
5.13针孔：机加、抛光或电镀后看到的部件表面上的小孔，它是由材质不良或焊接不良而引起的缺陷。
5.14麻点：产品表面细微小点常有群体现象。
5.15杂质：产品表面较明显凸状附着物，手感粗糙。
5.16露底材：镀件表面，未镀上铬、镍及PVD处理层之现象。
5.17弧伤：镀后产品表面呈雪花状痕迹。
5.18色差：同一产品不同表面，同一批产品不同表面，不同批产品表面，与标准色样板有较明显差异。
5.19脱落：产品镀后表面镀层脱落，露出原电镀表面。
5.20变形：产品连接边、直角边、圆弧面明显变形及螺纹变形。
5.21砂印：产品表面留下抛光前打砂工序痕迹。
5.22毛边：产品加工时表面留下的薄金属片或金属毛刺。
5.23过度抛光：工作表面、平面、圆弧面抛光后波浪状痕迹。
电镀产品检验标准
4.3标准要求：
4.3.1镀种、颜色要求依据工艺要求对照样板进行检验；表面：镀锌件表面不能有发黄、发黑、痕、起泡、碰伤、脱落等现象。
4.3.2生锈：电镀件表面不能有生锈或生锈痕迹的出现，对焊接处应加强检验。
4.3.3漏镀：应电镀的部位，不能有漏镀现象。
4.3.4镀彩锌：不能有脱彩，发白等现象。
4.3.5厚度：用涂层测厚仪进行测量。
4.3.6电镀表面不能有喷漆现象。
4.3.7有拉铆零件的产品必须对拉铆零件进行检查，不能有松动现象。
4.4抽样方案
按GB2828-87正常检验一次抽样方案11级ALQ=4.0进行抽检。
电镀产品检验标准
1.0目的：
规范公司品检人员对电镀产品的检验，确保电镀类产品质量符合标准要求。
2.0范围：
适用于公司所有电镀产品的检验。
3.0职责：
品检人员严格按照本标准进行检验，并填写有关记录。
4.0检验：
4.1检验项目：
根据目前公司的实际情况，只对外观作出要求。
4.2检验手段及依据：
4.2.1根据目前人员在自然光线或在40W日光灯下距工件400mm进行目视检查。
卫浴家具进料检验规范
1.PE袋表面要干净不得有毛边、破损、灰尘及油污等不良现象
2.PE袋颜色不得过于灰暗，具体颜色依据封样检验
缺点判定：
1.有毛边、破损、灰尘及油污等不良现象时为主要缺点
2.PE袋颜色过于灰暗，颜色明显异于封样为主要缺点
封口线牢固性
须承受50㎏～60㎏的人自然拉力不裂开
缺点判定：若有开裂现象属主要缺点
缺点判定：若与封样的色系不同则视为主要缺点
胶带粘性
胶带贴于纸板上摸平,再将其于纸板拨离,拨离时如果将纸板的纸面拉起为合格
缺点判定:如果以上测试不合格为主要缺点
包装
包装依订购单定量包装要求
缺点判定:
1.数量不符、散带、长度不符.现象为主要缺点
2.包装中有缺少数量则以最少的数量点收，且每个包装中的数量也须扣除
缺点判定：
1.组装时不易组装、不紧密为主要缺点
2.组立不配或无法组立为严重缺点
零部件
包装（塑封）袋里产品数量及种类要与订单相符合，不得缺失、遗漏现象
缺点判定：包装数量或种类不符为严重缺点
强度
与相应配件组装测试，不得有断裂、变形、弯曲、滑牙之现象
缺点判定：如有以上不符合视为严重缺点
（铁件、配件）外观
表面不得有明显锈斑、油渍、碰伤、划伤，焊线要光滑平整、无漏焊、无毛刺、无残留焊丝、无爆花点、无明显的气孔现象
缺点判定：
1.与唛头、资料不符合视为严重缺点
2.字体排版不整齐，印刷不清晰为主要缺点
扫描
条码必须进行扫描,扫描出的数字、印刷数字需与封样相符
缺点判定：若扫描出的数字与印刷数字不符或扫描不出印刷数字属严重缺点
缺点判定：超出标准为主要缺点
气味
PE袋打开包装后不得有明显刺激性异味