电缆排管工程施工工艺及验收规定
GB50168-2006电缆线路施工及验收规范
中华人民共和国国家标准GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2006-07-20发布2006-11-01施行中华人民共和国建设部目次1总则 (3)2术语 (3)3电缆及附件的运输与保管 (4)4电缆线路附属设施和构筑物的施工 (5)4.1电缆管的加工及敷设 (5)4.2电缆支架的配制与安装 (6)4.3电缆线路其它防护设施与构筑物的施工 (7)5电缆的敷设 (7)5.1一般规定 (7)5.2直埋电缆的敷设 (10)3电缆导管内电缆的敷设 (12)5.4电缆构筑物中电缆的敷设 (12)5.5桥梁上电缆的敷设 (13)5.6水底电缆的敷设 (13)5.7电缆的架空敷设 (14)6电缆附件的安装 (14)6.1一般规定和准备工作 (14)6.2安装要求 (16)7电缆线路防火阻燃设施的施工 (17)8工程交接验收 (18)附录A侧压力和牵引力的常用计算公式 (19)1总则电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
2术语指电缆线路中除去电缆接头和终端等附件以外的电缆线段部分，通常称为电缆。
注：有时电缆也泛指电缆线路，即由电缆本体和安装好的附件所组成的电缆系统。
sheath均匀连续密封的金属管状包覆层。
由金属带或金属丝组成的包覆层，通常用来保护电缆不受外界的机械力作用。
注：金属带起径向加强保护作用，金属丝起纵向加强保护作用。
安装在电缆末端，以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的装置。
连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置。
ble feeding pillar完成配电系统中电缆线路的汇集和分接功能，但一般不具备控制测量等二次辅助配置的专用电气连接设备。
注：电缆分接箱常用于城市环网供电和(或)辐射供电系统中分配电能和(或)终端供电。
一般直接安装在户外，有时也安装在户内。
电缆终端是电缆分接箱内必需的主要部件.通常采用可分离式终端(也称为可分离连接器)或户内终端。
电缆线路施工及验收规范(GB 50168-2006)条文说明
1、总则1.0.1本条说明了制定本规范的目的。
1.0.2～1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆，第1.0.2～1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。
对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。
1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件，均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。
1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。
因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。
1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。
地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。
热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。
考虑到技术发展，也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。
1.0.8本条为增加的内容。
强调对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。
2、术语本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。
为便于理解和使用，增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。
3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún保管3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定，没有要求具体运输方法，因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。
但不论用何种方法运输，均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。
3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。
电缆线路施工及验收规范
中华人民共和国国家标准GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2006-07-20发布2006-11-01施行中华人民共和国建设部目次1总则 (3)2术语 (3)3电缆及附件的运输与保管 (5)4电缆线路附属设施和构筑物的施工 (6)4.1电缆管的加工及敷设 (6)4.2电缆支架的配制与安装 (7)4.3电缆线路其它防护设施与构筑物的施工 (9)5电缆的敷设 (10)5.1一般规定 (10)5.2直埋电缆的敷设 (15)3电缆导管内电缆的敷设 (17)5.4电缆构筑物中电缆的敷设 (17)5.5桥梁上电缆的敷设 (18)5.6水底电缆的敷设 (19)5.7电缆的架空敷设 (20)6电缆附件的安装 (21)6.1一般规定和准备工作 (21)6.2安装要求 (24)7电缆线路防火阻燃设施的施工 (26)8工程交接验收 (27)附录A侧压力和牵引力的常用计算公式 (29)1总则1.0.1为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。
1.0.2本规范规定了电力电缆线路（以下称电缆线路）安装工程及附属设备和构筑物设施的施工及验收的技术要求。
1.0.3本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
1.0.4矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。
电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
1.0.5采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
1.0.6施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。
对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。
1.0.7电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。
1.0.8对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。
1.0.9电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
电缆排管施工
电缆排管施工一、施工方案：施工施工流程如下：中线放样→沟槽开挖→浇筑底层混凝土→安装mpp电力管→浇筑包封混凝土→砂砾回填至路床底1、中线测设沟槽开挖前，应根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。
每个检查井除钉桩外，还要在检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
中线测设时，首先应根据图纸设计的管道起点、终点与转向点的坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用全站仪测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将其标定于地面，并在起点、终点、平面折点处的沟槽外设置方向桩。
在进行中线测量时，为了避免错误，距离要用钢尺丈量两次。
中线测量完毕后，根据管道的埋深及管径，计算出管沟上口宽度，用白灰粉定出沟槽边线。
并确保中心桩及方向桩在开槽前不被破坏。
2、沟槽开挖①、根据图纸及提供有关的资料，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况，特殊情况时可根据产权单位及设计要求对管线进行加固。
所施工工程与已建管道构筑物衔接时，在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计单位予以处理。
②、电力管沟沟槽开挖：管沟开挖采用机械开挖，人工辅助。
遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。
管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
开挖厚度要求原地面下不小于 1.5米，挖方路段设计路面顶下不小于1.5米。
③、沟槽开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽单侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。
④、由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。
电力排管建筑施工要求
电力排管施工要求一、施工工艺流程电力排管施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→沟槽支护→C15混凝土基础→模板支撑→钢筋绑扎→混凝土浇筑→人井砌筑→养生→模板拆除→排管安装→回填碾压→恢复路面→竣工验收。
二、电缆排管敷设的要求1.电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。
排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。
2.选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。
在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。
?3.排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。
不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。
排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。
?4.工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。
?5.工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。
工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。
?6.排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。
?7.排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。
管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍，且不小于150mm。
管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
?8.工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。
安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。
每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。
在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。
结合四流中路电力管道敷设，说明设计及施工要求：电力管道的敷设一般采用直埋式或钢筋混凝土管廊式。
电力排管施工要求
电力排管施工要求一、施工工艺流程电力排管施工工艺流程：测量放线-沟槽开挖-沟槽支护- C15混凝土基础T模板支撑T钢筋绑扎T混凝土浇筑T人井砌筑T养生T 模板拆除—排管安装—回填碾压—恢复路面—竣工验收。
二、电缆排管敷设的要求1.电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。
排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m,且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。
2.选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。
在直线部分，两工井之间距离以120〜140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。
3.排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。
不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。
排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。
4.工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。
5.工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。
工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。
6.排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。
7.排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。
管的内径不宜小于电缆外径的 1.5倍，且不小于150mm管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
8.工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。
安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。
每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。
在10%以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。
结合四流中路电力管道敷设，说明设计及施工要求：电力管道的敷设一般采用直埋式或钢筋混凝土管廊式。
电力电缆排管施工方案
电力电缆排管施工方案1. 引言电力电缆在供电系统中扮演着重要的角色，它们是将电能传输到终端设备的关键组成部分。
在电缆铺设的施工过程中，电缆排管的设计和施工方案十分关键，对于电缆的保护和运行稳定性起着重要作用。
本文将介绍电力电缆排管施工方案的相关内容，包括排管材料的选择、施工流程和质量控制等方面。
2. 排管材料选择电缆排管的材料选择直接影响到电缆的使用寿命和运行安全性。
以下是常见的电缆排管材料：•PVC（聚氯乙烯）管道：成本低、阻燃性好，适用于一般低压电缆。
•HDPE（高密度聚乙烯）管道：耐酸碱腐蚀、抗冲击性好，适用于埋地排管和水下排管等特殊环境。
•镀锌钢管：承载能力强，适用于大型和重要电缆的排管。
•不锈钢管：耐腐蚀性强，适用于特殊环境和高要求的场所。
根据电缆的种类和使用环境选择合适的排管材料，考虑到成本、安全和使用寿命等因素进行综合评估。
3. 施工流程电力电缆排管的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 布置施工场地在施工前需要对施工场地进行布置，包括清理杂物、平整地面、设置施工通道和安全警示标识等。
3.2 排管线路的确定根据设计要求和电缆铺设方案，确定电缆排管的线路，并标明排管的起止点和转弯处。
根据线路确定排管支架的位置，并进行固定。
3.3 排管预留孔洞根据电缆规格和排管尺寸，在墙面、楼板等需要穿越的部位预留相应的孔洞。
注意孔洞的位置和数量应符合安全和美观要求。
3.4 排管安装根据设计要求和排管线路，安装排管及支架。
注意排管的连接要牢固，避免出现渗漏等问题。
在排管转弯处使用弯头，以减少电缆的弯曲半径。
3.5 接地处理电缆排管系统需要与接地系统连接，以保证系统的接地良好。
在排管系统中设置接地线，并与接地系统连接，确保接地的可靠性。
3.6 质量检验与验收在排管施工完成后，对施工质量进行检验与验收。
包括检查排管的固定情况、连接处的密封性、接地线的良好连接等。
4. 质量控制为保证电力电缆排管施工质量，需要进行相应的质量控制措施。
电缆线路施工技术及验收规范
电缆线路施工及验收规范一、运输与保管1、在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。
压力油箱应牢固,压力指示内符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
3、电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：(1)产品的技术文件应齐全（2）电缆型号、规格、长度应队伍订货要求，附件应齐全电缆外观不应受损。
(3）电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
（4）充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损.4、电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：（1)电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道.地基应坚实，当受条件限制时,盘下应加垫，存放处不得积水.（2)电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。
(3)电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
（4)防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
(5)电缆桥架应分类保管，不得因受力变形.5、电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全，封端应严密。
当有缺陷时，应及时处理。
充油电缆应经常检查油压，并作记录,油压不得降至最低值。
当油压降至零或出现真空时，应及时处理。
二、电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
2、电缆管的加工应符合下列要求：（1）管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
(2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
电缆管沟施工标准及验收规范(试行)
10kV及以下电缆管沟施工标准及验收规范（试行）第一章总则第1.1条为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高电缆穿管沟施工质量和电力电缆安全运行的水平，特制定本规程。
第1. 2条本规程适用于公司资产的10kV及以下电压等级电力电缆的土建施工，凡从事电力电缆运行、检修、施工、设计的人员均应熟悉和执行本规程。
第1. 3条本规程系根据（79）电生字第53号《电力电缆运行规程》、（GB 50217—94）《电力工程电缆设计规范》、（GB 50168—92）《电缆线路施工及验收规范》、(DL-408-91) 《电业安全工作规程－发电厂与变电所电气部分》、(DL-409-91)《电业安全工作规程－电力线路部分》、（Q/105—202.015—2001）常州供电局《设备管理标准》等有关规程、规定编制。
第1. 4条本规程如与上级颁发的规程有抵触时，应按上级规程执行。
第二章电缆穿管的施工标准第2.1条10kV及以下的电力电缆一般采用电缆沟、电缆穿管或电缆桥架的敷设方式，不宜采用直埋敷设的方式。
第2.2条在变电所内及出口段等电缆密集的地方一般采用电缆沟，在大型建筑物内一般采用电缆桥架，其他地方一般采用管沟结合的方式。
第2.3条电缆穿管选材应考虑强度、散热、老化、阻燃、腐蚀等因素，应满足使用地方所需的机械强度和耐久性。
禁止使用高碱玻璃钢管。
第2.4条敷设在空气中的电缆穿管选择应遵守以下规定：1、防火或机械性要求高的场所，宜用钢管或高强度阻燃管，且应进行镀锌等防腐处理。
2、采用难燃性塑料管时，宜采用环钢度较高的阻燃管。
第2.5条通过不均匀沉降的回填土、老河道等土质较软的地段时，宜采用钢管或高强度管。
第2.6条电缆穿管内径不应小于电缆外径的1.5倍，内表面应光滑，管材两端管口应有防止电缆损伤的措施。
第2.7条电缆穿管的加工应符合下列要求：1、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
2、电缆穿管在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10％；电缆穿管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小弯曲半径。
电缆线路施工及验收规范(GB501682006)条文说明
1、总则1.0.1本条说明了制定本规范的目的。
1.0.2～1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆，第1.0.2～1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。
对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。
1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件，均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。
1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。
因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。
1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。
地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。
热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。
考虑到技术发展，也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。
1.0.8本条为增加的内容。
强调对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。
2、术语本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。
为便于理解和使用，增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。
3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún保管3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定，没有要求具体运输方法，因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。
但不论用何种方法运输，均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。
3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电缆排管工程施工工艺及验收 规定
电缆排管工程施工工艺及验收规定
一、排管敷设的要求
1. 电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有
适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。排管
顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构
筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。
2.选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。在
直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口
应封堵。
3. 排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合要求时，应对地基
进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有0.3%的坡度，
使积水流向工井。
4. 工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井
的高度应使工作人员能站立操作，且不小于1.9m，工井底应有积水
坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。
5. 工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。工井内应
预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。
6. 排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖
刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。
7. 排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或。
150mm倍，且不小于1.5玻璃钢管。管的内径不宜小于电缆外径的．
管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有
地下水和泥浆渗入。工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件
外，在顶板 8.
还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电和底板以及与排管接口部位，
安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与缆敷设施工所需的拉环。
欧姆。接地电阻不应大于10接地装臵连接。每座工井应设接地装臵，％
以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设臵防止电在10
缆因热伸缩而滑落的构件。 二、直埋电缆排管工程相关工序质量
标准和检验方法
（一）直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法 检查数量
1
）主控项目（1处3-5先进行全面检查和实测，再抽查有代表性
的部位 a)
处及以上（每处长5m-10m）。
（2）一般项目
a) 抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不
足10处的作全数检测）。
2质量标准和检验方法见表一
直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法 表一．
（二直）电埋排缆模管拆除工程质量标准和板验检方法 查数量：全
检检数查。 1
质量准和标检验法：见方二。2
表二 模拆板工除质程标准和检验方法量
（三钢筋）工加工程量标准和质验检方法
1检查量数 ：
）主控项目：1（．
。a）筋原材钢：按进料的场批和次品的抽产检样验方确案定
）钢加筋工：按每工班同一类作钢型、筋同一工设备加抽查不少应b
件。于3
）一般项目（2 ）筋表面钢量质进：时和使场前用应全数检查。a）
他一般其项目：按工每作同一类班型钢、筋一加工设同抽备抽查b 件。
不少应于3 量质准和检标验方法见表三。2
表三 直电埋排缆钢管加工质量标准和检验筋方法
电缆排管钢筋安装工程质量标准和检验方法(四) 1 检查数量
（1）主控项目 先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3
处-5处及以上（每处长5m-10m）。
（2）一般项目 抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10
处（不足10处的作全数检测）。
2 质量标准和检验方法见表四
表四 直埋电缆排管钢筋安装质量标准和检验方法
（五）直埋电缆排管混凝土原材料及配合比 1 适用范围：适用于
施工企业现场型混凝土搅拌站，对采购社会
商品混凝土应按国家预拌混凝土的有关规定执行。 2 检查数量
（1）主控项目水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一
批号且连 a)
为一批，500t为一批，散装不超过200t续进场的水泥，袋装不超过．
1次。每批抽样至少 b) 外加剂：按进场的批次和产品的抽样
检验方案确定。 2）一般项目
（
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。掺合料、 a) 粗细
骨料：次。砂、石含水率：每工作班1b)拌制用水：同一水源检查不
应少于 次。检查1 质量标准和检验方法见表五。 3
表五 直埋电缆排管混凝土原料及配合比设计质量标准和检验方法
（六）直埋电缆排管混凝土施工质量标准与检验方法 1 检查数
量 混凝土取样与试件留臵应符合下列规定： （1）主控项目的同
配合比的混凝土，取样不得100m3 a) 每拌制100盘且不超过 1少
于次；盘时，取样不得每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100
b)
次；1少于
m3同一配合比的混凝土每200 m3 c) 时，当一次连续浇筑超过1000
1次；取样不得少于
d) 每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留
臵组数应根据实际需要确定。
e) 抗渗混凝土：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于
1次，留臵组数可根据实际需要确定。
f) 原材料称量：每工作台班检查不应少于1次。
g) 混凝土运输、浇筑及间歇：应全数检查。
(2) 一般项目 全数检查
2 质量标准和检验方法见表六。
表六 直埋电缆排管混凝土施工质量标准和检验方法
（七）电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法
1 检查数量） 主控项目 （1 先进行全面检查和实测，再抽查有
代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。
(2) 一般项目
抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10
处的作全数检测）。
2质量标准和检验方法见表七。
表七 直埋电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验
电缆排管是一种使用比较广泛的土建 三、电缆排管和工井的验收
设施，对排管和与之相配套的工井，应检查验收以下内容。 （一）
管道和工井的验收
排管孔径和孔数 1. 电缆排管的孔径和孔数应符合设计要
求。 2. 衬管材质的验收有一定机械强物理和化学性能稳定，
排管用的衬管应具有下列性能： 度，对电缆外护层无腐蚀，内
壁光滑无毛刺，遇电弧不延燃。．
工井接地的验收 3.
工井内的金属支架和预埋铁件要可靠接地，接地方式要与设计相符，
且接地电阻满足设计要求。
4. 工井尺寸的验收是否满足电缆工井尺寸应符合设计要求，检查
其是否有集水坑， 敷设时弯曲半径的要求，工井内应无杂物、
无积水。 5. 工井间距的验收输送设备和安装电缆接头由于
电缆工井是引入电缆，放臵牵引、考虑到敷设电的场所，根据高压和
中压电缆的允许牵引力和侧压力，两座电缆工井之间的间距一般不宜
大缆和检修电缆制作接头的需要， 于150m。 （二） 土建
验收 典型的电缆排管结构包括基础、衬管和外包钢筋混凝土。
1. 基础 排管基础通常为道渣垫层和素混凝土基础两层。
的碎石或卵石，铺（80mm301）道渣垫层。道渣垫层采用粒径为～
其宽度要求比素混凝土基础宽一垫层要夯实，设厚度符合设计要求。
些。）素混凝土基础。在道渣垫层上铺素混凝土基础，厚度满足设2
（计要求。素混凝土基础应浇捣密实，及时排除基坑积水。对一般排
管的素混凝土基础，原则上应一次浇完。如需分段浇捣，应采取预留
接 头钢筋、毛面、刷浆等措施。浇注完成后要做好养护。．
2. 排管排管施工，原则上应先建工井，再建排管，并从一座工井
向另一 座工井顺序铺设管材。排管间距要保持一致，应用特制的“U”
形定
位垫块将排管固定。垫块不得放在管子接头处，上下左右要错开，
安 装要符合设计要求。 排管的平面位臵应尽可能保持平直。每
节排管转角要满足产品”使用说明书的要求，但相邻排管只能向一个
方向转弯，不允许有“S 形的转弯。 外包钢筋混凝土 3.
排管四周按设计图要求，以钢筋增强，外包混凝土。应使用小型
应留下阶手提式振荡器将混凝土浇捣密实。外包混凝土分段施工时，
50m梯形施工缝，每一施工段的长度应不少于。
排管与工井的连接 4.
在方孔的上下口预留在工井墙壁预留与排管断面相吻合的方孔，将
排管上、与排管相同规格的钢筋作为插铁。排管接入工井预留孔处，
下钢筋与工井预留插铁绑扎。 应将工井留孔的混凝土接触面凿毛在
浇捣排管外包混凝土之前， ，并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口
处应设臵变形缝。（糙） 5. 排管疏通检查应对各孔在排管建好后，
为了确保敷设时电缆护套不被损伤，管道内不得有因漏浆形成的水泥
结块及其他残留管道进行疏通检查。物，衬管接头处应光滑，不得有
尖突。疏通检查方式是应用疏通器来．
GYDL00206002-2疏通器的管径和长度应符合表回牵拉，应双向畅通。
的要求。
在疏通检查中，如发现排管内有可能损伤电缆护套的异物，必须清除。
清除方法可用钢丝刷、铁链和疏通器来回牵拉，必要时用管道内窥镜
探测检查。只有当管道内异物排除，整条管道双向畅通后，才 能敷
设电缆。．