工程机械液压系统日常维护论文
浅谈机械液压系统的维护与保养
浅谈机械液压系统的维护与保养身份证号码：42032319830703****[摘要]随着时代的不断进步和发展，传统的机械工程应用技术也发生了巨大的变化，科学技术的发展推动了机械工程中液压系统向智能化和自动化方向的快速发展。
机械液压系统保证了产品的精度和机械精度，也是产品质量标准的特点之一。
机械液压系统的维护对我国机械智能行业的发展起到了积极的推动作用。
从机械液压系统维护的必要性出发，探讨了机械液压系统的维护措施，优化了机械液压系统的操作和维护流程，提高了机械产品的质量和生产效率，减少了人力资源的浪费。
[关键词]机械液压系统；维护保养；系统运行和维护质量近年来，人们的生活水平不断提高，人们对机械产品质量和机械液压系统服务水平的要求也不断提高。
对机械液压系统类型的要求变得更加多样化，尤其是对标准越来越高的机械液压系统的安全性要求。
这些要求迫使机械液压系统的维护和保养等技术方面不断创新和改革。
因此，在追求不同类型的机械液压系统的同时，人们更加注重系统运行和维护的质量和安全性。
一、机械液压系统维护和保养的必要性首先，机械液压系统在我国机械工程项目中越来越普遍，通过使用技术来提高机械工程的质量和效率。
国家、政府和人民高度重视机械液压系统的发展，机械液压系统的服务水平和系统维护也与企业效益密切相关。
为了促进机械行业的不断发展和进步，应提高系统维护水平，优化其系统运维管理体系。
其次，机械液压系统的成本一直在扩大。
改革开放后，我国社会的现代化水平不断提高，机械液压系统的运行维护规模和资金成本不断增加。
规模的扩大和成本的增加对机械液压系统的维护提出了更严格的要求。
建立一套完善的机械液压系统的运行维护体系非常重要，对保障大型、高投入的机械系统起着一定的作用[1]。
最后，随着科学技术的不断发展，信息技术和智能技术方法在机械液压系统运行维护过程中得到应用，不断提高和加强系统运行维护水平，对机械液压系统的发展起到积极的推动作用。
浅析工程机械液压系统的常见故障及维护保养
①泄漏 比较严重。②散 热不 良， 油箱散 热面积不足 ， 油箱储油量太
小， 致使油液循环太快 ， 冷却器 的冷却作用差。③误用粘度 太大的油液 ， 引起液压损失过大。④工作 时超过 了额定工作能力 ， 因而产 生热。 ５ 液 压 系 统 泄 漏 、 液压系统泄漏的原因错综 复杂 ， 主要与振动 、 温升 、 压差 、 间隙和设 计、 制造 、 安装及维护不当有关 。 泄漏分为外泄漏和内泄漏 。 外泄漏是指 油 液 从 元 器 件 或 管 件 内部 向 外 部 泄 漏 ； 内泄 漏 是 指 元 器 件 内部 由于 间 隙、 磨损等原因有少量油液从 高压腔流向低压腔 。为控制 内泄漏 ， 国家 颁布 了各类元件出厂的试验标准 ，标准 中对元件 的泄漏量做 出了详细 的规定 。控制外泄漏 ， 常以提高元器件几何精度 、 表面粗糙度及合理设 计、 正确使用密封件来预防和解决漏油 问题 。 ６ 液压系统污染严重 、 据统计 ， 液压 机械故 障的 ７％ ～ ０ ０ ８ ％是液压系统造成的 ， 而液压 系 统 的故 障中有 ７ ％～８ ％是 由于液压油不洁产生 的。因此 自 ２ 世纪 ０ ５ ０ ７ 年代 中期 以来 ， Ｏ 人们一直把 降低工程机械液压系统污染 ， 提高系统可 靠性作为一个主要研究课题 。 工程机械液压系统的污染物分为装配污染物 、入侵污染物和生成 污染 物 ３种 。其 中装 配 污染 物 可 在 厂 家 制 造 、 配 与 调 试 过程 中得 以控 装 制； 而入侵污染物和生成污染物则主要产生于设备使用过程 中， 它取决 于工 程机械 的作业环境 、 维护和保养水平 ， ： 如 液压元件 运动副及变速 箱摩擦片磨损 、密封件老化损坏都会产生形状各异的污染物造成液压 系统 的污染 ； 此外 ， 由于工程机械 长期 工作在野外恶 劣环境 中 ， 并且许
常用工程机械液压系统正确维护
马达 因失 修 可能损 坏 ， 液 压系 统 是致命 性 的破 坏 。 对 ３防止 同体 杂质混 入 液压 系统 清洁 的液 压油 是液 压系 统 的生命 。液 压系统 中有许 多精 密偶 件， 的设 有 阻尼 小孔或 缝 隙等 。若 固体杂 质入 侵将 造成 精密 偶件 拉伤 ， 卡 、油道 堵塞 发 等， 危及液 压系统 的安 全运行 。 一般 固体物 质 入侵途 径有 ： 压油 不洁 ： 油工 液 加 具不洁 ： 油和 维修 、保养不 慎 ： 压元件 脱屑 等 。可 以从 以下几 个方 面 防止 加 液 固体杂 质入侵 系 统 ： （） 油时液 压油 必须过 滤， 油工 具应可 靠清 洁 。 能为 了提高 加油 速 １加 加 不 度 而去 掉液压 油箱加 油 口处的过 滤器 。 油人 员应 使用干 净 的手套 和工 作服 。 加 （ ） 养 时拆 卸液 压 油箱 加 油盖 、滤清 器 盖 、检 测 孔、 液压 油 管 等部 ２保 位 ， 压系 统油道 暴露 时要避 开扬 尘， 液 拆卸 部位 要先彻 底清 洁后 才 能打开 。如 拆 卸液压 油箱加 油盖 时， 先除 去油箱 盖 四周的泥 土， 拧松 油箱 盖后清 除残 留在 接合 部位 的杂 物 （ 能用水 冲 洗 以免水 渗入 油箱 ） 确认 清洁 后才 能 打开 油箱 不 ， 盖 。 需使用 擦试材 料和铁 锤 时， 选择 不掉 纤维杂 质 的擦拭材 料 和击打 面 附 如 应 着橡 胶 的专 用铁 锤 。液 压元 件 、液 压胶 管要 认真清 洗， 高压风 吹干 后组 装 。 用 选用 包装完 好 的正 品滤芯 （ 包装 损坏， 若 虽然 滤芯完 好， 也可 能不洁 ） 。换油
对机械 施工企业 来说， 工程机 械技 术状况 的 良好与 否是企业 正常生产 的直 接 因素 。 在的工 程机械 大 多采用机 电液一体 化， 现 液压 系统 的正 常运行 是其 良 好 技术状 况 的一个主 要标 志 。合格 的液压 油是液 压 系统可 靠运 行的保 障 。正 确 的维护 是液 压系统 可靠 运行 的根本 。为此 ， 根据 工作实 践， 就工 程机械 液 压 系统 的 维护 作 一 粗 略 的探 讨 。 １选 择适 舍 的液 压油 液压 油 在液 压 油 系统 中起着 传 递 压 力 、润滑 、冷 却 、密 封 的作 用 ， 液 压 油选 择 不恰 当 是液 压系 统 早 期故 障和 耐 久性 下 降 的主 要原 因 。应 按 随机 《 使用 说 明书》 中规定 的牌 号选择 液压 油， 特殊 情况 需要使 用代用 油 时， 应力 求 其 性能 与原牌 号性 能相 同。 同牌 号的液 压油 不能 混合使 用， 不 以防液压 油产 生 化 学反应 、性 能发 生变化 。深褐 色 、乳 白色 、 异味 的液压 油是 变质 油， 能 有 不 使 用 。 ２定 期保 养注 意事 项 目前有 的工程机械 液压系统 设置 了智能装 置， 该装置对 液压系 统某些 隐患 有 警示功 能， 但其监 测范 围和 准确程 度有 一定 的局 限性， 以液 压 系统 的检查 所 保 养应 将 智 能装 置监 测 结果 与 定期 检 查保 养相 结 合 。 ２ １ ５ ｈ 查保养 ． ２０ 检 检查滤清 器滤 网上 的附着物 ， 如金属 粉末过 多， 往往 标志着 油泵磨 损或 油 缸 拉缸 。 此， 对 必须 确诊 并采取 相应 措施 后才 能开机 。如发现 滤 网损坏 、污垢 积聚 ， 要及 时更 换， 必要 时 同时 更换 液 压油 。 ２ ２ ５ ０ 检查 保养 ． ０ ｈ 工程 机械 运行５ ０后 ， ０ｈ 不管滤芯 状况 如何均 应更 换， 因为凭 肉眼难 以察 觉 滤 芯 的细 小 损坏情 况 ， 果 长时 间 高温作 业 还应 适 当提 前更 换 滤芯 。 如 ２ ３ １０ ｈ ． Ｏ ０ 检查保 养 此 时应清 洗滤 清 器 、清 洗液 压油 箱 、更换滤 芯 和液压 油 ， 期高温 作业 长 换油 时间要 适 当提前 。 能通过 油质检 测分 析来 指导换 油是 最经 济 的， 要注 如 但 意延长 使用 的液压 油， 隔 ｌ Ｏ 应检 测 一次， 每 Ｏｈ 以便及 时发 现并 更换 变质 的液压
浅析工程机械液压设备的正常维护问题
体化的施工机械， 因此 ， 机械液压系统 的良好运行 ， 直接关系
到机械的运行和企业的效益。而液压传动 以运动传递平 稳、 均 匀， 体积小、 结构紧凑 ， 反应灵敏、 操作简单 ， 易于实现 自动化， 自
动 润 滑 ， 准 化 程 度 高 ， 件 寿 命 长 等 特 点 ， 广 泛 应 用 于 工 程 标 元 被 机 械 中 。这 给 液压 油 系 统 的保 养 及 维 护 提 出了 更 高 的 要求 。 因
的手 套和 工 作 服 。保 养 时 拆 卸液 压 油 箱 加 油 盖 、 清 器 盖 、 测 滤 检
２３ 防止油 的氧化理 化反应 －
一
般 工 程 机械 液压 油 的 工 作温 度 为 ３ ～ ０ 液 压 油 的 寿 命 Ｏ ８ ℃，
与其工作温度密切相关， 由经验 可知 ， 当工作油温超过 ６ ℃以上 ０
工 艺 与设 备
建 材 与装 饰 ２ １ ００年 ０ ３月
浅析 工程机械 液压设备 的正 常维护 问题
黎 东辉
摘 要： 工程机械被广泛运用 于现代工程领域， 而现代工程机械绝大 多数采用了液压传动技术。相 比机械传动和 电力传动系统， 液压 传动具有动力大、 体积 小、 重量轻、 结构紧凑 、 质量稳定、 机械效率高和 良 的低速负荷等优 良特性 。 由于一些大型工程机械经 常在野外 好 但 作业， 容易受恶劣气候及泥土沙尘等 的影响， 而液压系统对有的清 洁度要求较高， 这些使得工程机械的液压系统很容 易发生故障， 从而影响 其正常作业， 进一步影响工程质量或工程进度 。本文详细的说明了如何对 工程机械 的液压系统进行维护和保养， 以及 日常工作中应当注
滤纸 。在没有专用仪器检测 时， 可将液压 油滴到烧热的铁板上，
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术工程机械液压系统是工程机械中至关重要的部分，它承担着传动、工作、操纵等主要功能。
在工程机械的正常运行中，液压系统的维护和故障诊断显得尤为重要。
本文将从液压系统的维护和故障诊断两个方面进行浅谈。
一、液压系统的维护1. 定期更换液压油液压系统的正常工作离不开液压油的稳定运行，定期更换液压油可以有效地保持液压系统的工作性能和寿命。
在更换液压油时，要注意选择符合机器要求的合格液压油，并且在更换过程中要清洁系统，防止杂质进入系统。
2. 清洁液压系统保持液压系统的清洁是维护工作的重点之一。
定期对液压系统进行清洗和检查，清除系统中的污垢和杂质，确保系统通畅，避免因杂质堵塞造成系统失灵。
3. 定期检查液压管路液压管路是液压系统中易出现问题的部分，定期检查液压管路的连接情况，确保管路没有漏液、裂纹和变形，避免因管路问题引起的液压系统故障。
4. 注意液压过滤器的更换液压过滤器的作用是保持液压油的清洁，防止系统中的污垢和杂质影响系统运行。
定期更换液压过滤器，避免过滤器堵塞导致液压系统失效。
5. 调整和保养液压阀液压阀是液压系统中重要的控制元件，定期对液压阀进行检查和调整，保持其正常工作状态，确保液压系统的稳定运行。
二、液压系统的故障诊断技术1. 噪音诊断法液压系统在工作时，如果出现异常噪音，往往意味着系统存在问题。
可以通过听觉诊断法来判断噪音的来源和性质，并进行相应的处理。
液压系统在正常工作时，温度会有一个正常的范围。
通过测量液压系统的温度，可以判断系统是否存在问题，以及问题的严重程度。
3. 液压压力诊断法液压系统的工作依赖于一定的压力，通过测量液压系统的压力，可以判断系统的工作状态和性能，以及系统中是否存在压力损失或泄漏等问题。
4. 液压油液位和污染程度诊断法通过测量液压油的液位和污染程度，可以判断液压系统的工作状态和液压油的使用情况，并及时进行液压油的更换和清洗工作。
5. 故障现象诊断法通过分析液压系统在工作中出现的各种故障现象，比如液压缸不动、泄漏等，可以判断系统的故障原因，从而进行相应的维修和处理。
工程机械液压系统的使用、维护及保养分析
工程机械液压系统的使用、维护及保养分析摘要：目前，工程机械液压系统以全液压型驱动装置为主，同时会组装各种智能设备，通电后方可启动。
经过长时间运转后，工程机械液压系统元件及其组合设备易出现故障，水与空气会侵入液压系统影响其运转。
工作人员应全面优化工程机械液压系统故障检查方法，准确识别故障类型，健全系统维护机制，做好日常保养工作。
关键词：工程机械；液压系统；使用、维护及保养引言液压传动技术儿乎渗透到所有的现代工程领域，和机械传动、电力传动相比，液压传动具有独特的优点：在相等的体积下，液压传动装置比电气装置产生的动力更大：在同等功率的情况下，液压传动装置体积小，重量轻，结构紧凑；液压传动质量稳定、机械效率高，具有良好的低速负荷特性。
由于存在摩擦损失和泄漏损失，液压传动系统能量损失较大；对油液的清洁度要求较高，并要求定期更换；油温变化会影响运行速度的控制及噪声等缺点。
加之工程机械多在室外工作经常处于泥土砂尘之中，风霜雪雨之下。
对工程机械液压系统应有特殊要求：应具有良好的环境适应性和可靠的封闭性；应具有更高的工作可靠性和灵敏的实时应变的能力；应具有更好的机动性，使系统封闭而又能做各种变动。
1工程机械液压传动系统的优势及特点优势工程机械液压传动系统的主要工作原理是依据液体静压力与机械能之间的转换来完成的。
使用机械液压传动系统，往往具备更高的工作效率以及更好的速度优势等，相较于一般的系统来说，这一系统更加小巧精致，能够在一些较为狭小的空间内进行使用。
在使用机械液压传动系统时，如果结合当前一些现代化的电子信息技术，还能够进一步增强这一系统的准确性与自动化，从而进一步提升机械的整体工作效率。
故障特点在工程机械中使用液压传动系统时，如果发生了故障，一般可以出现下述几种表现：首先，液压传动系统的故障表现往往是比较隐蔽的。
一般来说，如果液压传动系统出现了故障，由于这一系统常常存在于封闭的空间之中，因此即便是发生了故障如果不是十分严重，往往也难以被察觉到。
浅谈机械设备液压系统的保养与维护
浅谈机械设备液压系统的保养与维护摘要：就液压传动的机械设备而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。
合格的液压油是液压系统可靠运行的根本，正确的维护是液压系统可靠运行的保障。
本文主要对液压系统常见故障进行探讨分析，从中找出故障的产生原因与故障的特点，并提出液压传动系统故障的相应排除方法。
关键词：液压系统；维护；机械设备；保养近年来，由于我国经济的快速发展，使得工业设施、装备制造等方面也取得了蓬勃发展，从而液压传动技术在工业与武器装备中的地位作用也越来越广泛。
因为，它具有布局容易、传送能量大、换向方便、结构紧凑、转动均匀平稳以及容易完成复杂动作等优点，这是传统的传动技术无法比拟的。
但是，在工作过程中，由于种种原因使得液压系统故障频频出现，无法表现出其应有的优异性能。
此外，液压传动系统的故障与一般传动系统的也不一样，它往往不容易从声响特征和外部表面现象中准确地判断故障发生的部位和原，所以，必须要对液压传动系统故障进行更深一步的研究。
一、常见的液压传动系统故障调查显示，一般情况下，常见的液压传动系统故障所涉及的范围包括相对运动的液压元件表面、管路接头处以及控制元件部分、液压油密封件，而其表现为容易出现油温过高、泄漏、出现噪音以及电液结合部分执行动作失灵等现象。
其实，液压传动系统故障主要有以下几类的表现：1.速度异常故障。
此类故障可以通过逐一调节工程机械上的调速阀、节流阀以及变量泵变量机构，再将测试执行元件所得的速度范围值与设计值比较分析即可判断；2.压力异常故障。
通常情况下，在对液压传动系统管路进行设计时，必须预留很多压力测点，从而使用压力表测出读数，然后与正常值比较分析即可确定引起压力异常的液压元件；3.动作异常故障。
若要查出该故障，必须通过切换传动系统上的各个换向阀，然后观察相关执行元件的动作状态是否正常，来找出异常换向阀，再检查动作顺序和行程控制，从而找出故障所在部位。
二、液压传动系统的故障检查对于液压传动系统所出现的故障，目前有许多办法可以检查出来，本文主要就当前较为普遍而有效的几种方法作了简要说明：（一）通过仪器仪表检测通过直接观察的基础上，再根据故障发生的部位和特征，使用各种检查仪器仪表，对液压系统的压力、流量和液压元件转速等进行直通式检测，同时，还要对传动系统运作过程中的振动噪音和磨损微粒的特征进行量的分析。
机械液压设备的保养维护范文
机械液压设备的保养维护范文机械液压设备的保养维护是确保设备正常运行和使用寿命的关键步骤。
通过定期保养和维护，可以降低设备故障率和维修成本，延长设备的使用寿命。
以下是一份关于机械液压设备保养维护的范文，供参考。
一、设备保养维护概述机械液压设备的保养维护是按照设备的操作手册、保养手册以及生产厂家提供的相关要求进行的。
保养维护的目的是确保设备的正常运行和使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
二、保养维护流程1. 设备日常保养：包括设备外观清洁、液压油检查、液压系统检查等。
2. 定期保养：包括液压系统更换液压油和滤芯等。
3. 故障维修：对于设备故障情况，及时进行维修。
三、设备日常保养1. 设备外观清洁：定期对设备外观进行清洁，保持设备整洁干净，防止灰尘和杂物进入设备内部。
2. 液压油检查：检查液压油的油位、质量和温度。
保持油位在规定范围内，确保液压系统正常工作。
3. 液压系统检查：检查液压系统的各个部件，包括液压泵、阀门、滤芯等，确保其正常工作。
4. 系统密封检查：检查液压系统的密封件是否完好，如有磨损或老化等情况，及时更换。
四、定期保养1. 更换液压油：根据设备使用时间和生产厂家的要求，定期更换液压油。
更换液压油时，要注意排放旧油，并清洗液压系统，确保新油的质量。
2. 更换滤芯：定期更换液压系统中的滤芯，保持滤芯的良好状态。
更换滤芯时，要注意排放滤芯内的污物，并清洗液压系统，确保滤芯的作用。
五、故障维修1. 设备故障的判断：对于设备的故障，要通过检查和测试等方式进行判断。
可以依据设备的操作手册、保养手册以及生产厂家提供的相关资料进行判断。
2. 设备故障的排除：根据设备故障的原因，采取相应的维修措施。
可以采取修理、更换零件或调整设备等方式进行排除。
六、设备保养维护的注意事项1. 保养维护要严格按照设备的操作手册、保养手册以及生产厂家提供的相关要求进行。
2. 保养维护要及时、准确、全面，确保设备能够正常运行。
常用工程机械液压系统的维护
试论常用工程机械液压系统的维护【摘要】随着当前建筑行业发展中，越来越多的建筑施工机械应用在建筑施工之中，成为当前建筑施工的主要的施工体系。
工程机械液压系统是当前工程机械使用的主要系统，其在使用的过程中能够有效的提高施工效率和提高施工质量。
然而其在施工的过程中容易受到各种外在因素的影响而造成施工的干扰。
本文分析了在工程机械液压系统使用中的各种影响因素和危害，并提出其相应的维护措施和管理手段。
【关键词】工程机械；液压系统；维护液压系统是当前机械使用中的主要体系，是通过液压系统促进机械运行的方式。
在当前社会发展中，液压系统是当前施工机械应用的主要形式，其正常运行与否是当前液压技术的衡量标准和判断依据。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，在液压系统使用的过程中合格的液压系统是其正常可靠运行的关键，更是提高施工质量和施工效率的主要方法和措施。
1 选择适合的液压油液压油是当前液压系统中的重要组成成分，其在液压系统中起着重大的作用，主要作用表现在传递压力、润滑、冷却、密封，液压油的选择是不可忽视的过程，其在选择的过程中良好的液压油不但能够保证液压系统的正常有序运行，更能够提高运行速度，增加运行的效率和保障机械使用寿命。
液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
因此在建筑施工机械工作的过程中，对液压油要选择能够与本机型相搭配的，避免由于也要有选择的不是引起的施工故障和施工缺陷，由于特殊情况的影响需要使用代用油的时候，要结合其品牌和性能进行选择。
不能够使得其进行混合使用。
避免由于液压油发生化学反应而造成的影响损失。
2 防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
工程机械维修论文范文2篇
工程机械维修论文范文2 篇工程机械维修论文范文一：水电施工行业工程机械维修1水电施工行业工程机械维修现状工程机械维修是机械管理的重要环节，高效、安全的机械设备离不开维修人员的保障，及时准确的发现设备故障是设备正常运行的保证。
为了缩减维修费用、降本增效，维修不能只更换现成的机械部件，而是通过维修人员的专业知识，准确的判断机械故障，通过分析、诊断进行维修，使其性能达到有效水平。
水电施工行业基本都是露天作业，作业强度高，尤其在开挖、坝体填筑等施工项目中，项目部都采用两班作业，工程机械连轴运转。
另外工地条件简陋，维修工具不齐全，维修人员力量薄弱，诊断仪器不先进，当设备发生故障时不能准确诊断，导致维修周期长，费用高。
违背了设备维修降本增效的目的。
水电施工行业机械维修应该做到使用前的检修和使用中的抢修相结合，在施工不紧张阶段或是设备替换使用阶段，应该组织相关维修人员对停置设备进行检修，对设备的液压系统、电路系统、控制系统、底盘、外观等均进行检查，及时维修更换损坏和磨损严重的部件。
在设备的使用过程中出现故障，应该及时组织人员进行抢修，由于此时设备不能正常工作，严重影响工期，耽搁生产，这时，维修周期显的尤为重要，技术性强、责任心强的维修团队和先进的仪器工具才能保证此项工作的正常完成。
2水利水电工程工程机械使用特点水利水电工程施工中，机械设备使用强度高、工作环境恶劣，主要存在以下三个特点：①操作人员素质参差不齐水电施工行业随着管理方式的转变，高水平，责任心强的机械操作人员越来越少，很多项目部基本都是临聘人员，这些人员操作能力差，缺乏责任心，连基本的设备运行记录都不能完整详细的填写，更别说设备的基本保养，导致设备在使用中出现故障的机率大大增加。
②设备使用强度高在工期紧张、设备配备不足的情况下，项目部往往是牺牲设备为代价来化解施工与设备管理的矛盾，很多设备连续作业好多天，直接造成设备的高发病率、短寿命，设备的各个部件随时都有出现故障的可能性。
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工程机械液压系统日常维护论文
[摘要]：液压控制系统在各种工程机械中的应用之所以能取得如
此广泛的重视，主要是因为工程机械采用液压控制系统以后，将对产
品的很多性能带来极大的提高，降低了能耗，提高了控制性能，适应
主机越来越复杂的工作要求。但同时要注意的是液压传动是一个多元
件组成的复杂系统，其保养维修难度比机械传动大得多，因此正确判
断和排除液压传动系统的故障，是工程机械高效安全工作的重要保
障。
1、液压机械的常见故障
随着液压系统技术的发展，液压系统设备在各个领域都得到了广
泛应用。特别是在港口、电力等重工业领域，液压系统设备已成为生
产中的的关键设备，液压系统在使用过程中因为各种各样的原因会出
现一些故障。液压系统的故障现象是各种各样的，同一因素可能造成
不同的故障现象，而同一故障又可能对应着多种不同原因。通过实际
调查分析，我们归纳出液压机械系统常见故障如下：
1.1 液压机械在非工作状态下产生的污染。指的是液压系统在投
入使用之前已存在的污染，这一污染属先天条件造成，主要是由于液
压元件、管路、新油等出厂之前没有严格控制污染度指标，只有对液
压油滤蕊加强检查，如发现污染物，及时更换滤蕊及液压油。
1.2 液压系统泄漏的危害。液压系统如果发生泄漏，那么系统压
力就会建立不起来。液压油泄漏不仅造成环境污染，还会影响生产，
甚至产生无法估计的严重后果。发生泄漏的原因有很多，比如：零部
件损伤，由于长时间使用发生的老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄
漏；密封件的选用不合乎规范等。
1.3 污染严重造成液压油温度过高。油温升高的原因很多，主要
有两个：一是施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油中易
混入杂质和污物。受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合问隙中，
会划伤和破坏配合面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油温升高；二是
液压油选择不当，或者环境温度过高，并且高负荷使用的时间又长，
都会使油温太高。
1.4 严格按设计规定和工作要求调节液压、润滑系统的工作压
力、速度、温度、流量等参数。为防止发生意外故障，严禁设备脱离
设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进
行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。
1.5 液压油被污染。液压油被污染的原因也很多，主要是作业环
境粉尘多，系统外部不清洁。还有就是在加油、检查油面和检修作业
时，杂质被带入系统，通过被损坏的油封、密封环进入系统。
1.6 液压系统吸入空气，降低液压系统的稳定性。引起空气进入
的原因有很多，比如：吸油管路及连接系统的管路被磨穿、擦破或腐
蚀；接头松动或油封、密封环损坏；加油时由于不注意而产生的气泡
被带入油箱内并混入系统中等。
2 液压机械故障预防措施
2.1 检查液压系统工作环境。正确的工作环境和工作条件是液压
系统正常工作的前提。液压系统要正常的工作，需要一定的工作环境
和工作条件作平台，如果工作环境严重不符合该系统正常工作的标
准，想要系统不出现故障几乎是不可能的，所以在故障诊断之初我们
就应该首先判断并确定液压系统的工作条件和外围环境是否正常，对
于不符合标准的工作环境和条件及时进行更正。
2.2 防止固体杂质混入液压系统。清洁的液压油是液压系统的生
命。液压系统中有许多精密偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体
杂质入侵将造成精密偶件拉伤，发卡、油道堵塞等，危及液压系统的
安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不洁；加油工具不洁；
加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
2.3 做好点检定修。点检是指专业技术人员或有经验的技术工人
对设备进行有目的、有重点的检查。主要针对巡检反映出来的问题或
重点部位，分析、确定问题的严重性及发现一般巡检未发现的设备隐
患，提出处理方案。点检既要全面细致。又要有的放矢，做到防患于
未然，减少检修停机时间。点检人员除依靠专业知识和丰富的经验外，
还有必要配备一些专业设备。如便携式测压表、便携式油液污染检测
仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。
2.4 选择适合的液压油。选择适合的液压油液压油在液压系统中
起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压
系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中
规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能
与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产
生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变
质油，不能使用。
2.5 对故障进行综合分析。找到故障后，就应该逐步深入找出多
种直接的或间接的可能原因。为避免盲目性，我们必须根据液压系统
基本原理，有针对性地进行综合分析、逻辑判断，为以后的工作积累
经验。
2.6 防止空气入侵液压系统。在常压常温下液压油中含有容积比
为6%～8%的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液
压元件"气蚀"，产生噪声。大量的空气进入油液中将使"气蚀"现象加
剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现
"爬行"等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速其变质。
2.7 加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为
了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净
的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部
位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能
打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油
箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油
箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应
选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元
件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正
品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清
洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.8 建立完善的运行记录。故障诊断是建立在运行记录及某些系
统参数基础之上的。建立系统运行记录，这是预防、发现和处理故障
的科学依据；建立设备运行故障分析表，它是使用经验的高度概括总
结，有助于对故障现象迅速做出判断；具备一定检测手段，可对故障
做出准确的定量分析。
3 结束语
综上所述，液压控制系统在各种工程机械中的应用之所以能取得
如此广泛的重视，主要是因为工程机械采用液压控制系统以后，将对
产品的很多性能带来极大的提高，降低了能耗，提高了控制性能，适
应主机越来越复杂的工作要求。但同时要注意的是液压传动是一个多
元件组成的复杂系统，其保养维修难度比机械传动大得多，因此正确
判断和排除液压传动系统的故障，是工程机械高效安全工作的重要保
障。
参考文献：
[1] 吕慧兰、宫惠君；浅析工程机械液压系统的日常维护与使用
《黑龙江科技信息》2009
年20期
[2] 任炜；工程机械机群多智能主体系统混杂控制研究[D]；天
津大学；2004年