浅谈循环流化床锅炉烟气脱硝的技术改造
循环流化床锅炉超低排放改造技术及应用
循环流化床锅炉超低排放改造技术及应用引言近些年我国加强了节能减排方面的管理，循环流化床锅炉属于发电中最为重要的设备，面临着非常严峻的减排压力。
但是因为循环流化床锅炉自身较为特殊，所以实现超低排放技术路线也有所差异。
本文主要分析循环流化床锅炉超低排放改造技术路线，提出循环流化床锅炉烟气超低排放的使用条件。
1 循环流化床锅炉超低排放改造技术路线分析1.1 炉内改造对于循环流化床锅炉来说，其影响 NOx最主要的因素就是锅炉的床温以及氧化还原性能，随着锅炉床温的下降以及氧化还原性的增加，锅炉炉膛出口的NOx值会逐渐下降。
遵照此原理，可以利用优化给煤粒度，增加物料的平均粒度、降低底部密相区的悬浮浓度来提升快速床流动有效床料比例，可以确保炉膛内部燃烧热量的有效分配，防止底部出现超温的情况。
1.2 增设 SNCR 装置如果锅炉所用的煤种是烟煤，那么通过简单的炉内改造就无法实现 NOx的超低排放要求，此种情况下可以增设价格较低的 SNCR 烟气脱硝设备。
1.3 增设半干法脱硫设施对于循环流化床锅炉来说，最主要的脱硫方式包括炉内钙法脱硫、炉外半干法脱硫以及炉外湿法脱硫等类型。
通过不同炉内钙法脱硫的 300 MW 循环流化床锅炉 SO2排放测试，得知其排放质量浓度比较低（仅为 200 mg/m3）。
如果想要实现SO2的超低排放就要确保脱硫效率控制在 98%上，只通过炉内钙法脱硫是无法实现的。
从目前来看，循环流化床锅炉超低排放更多采用的是炉内钙法脱硫+炉外半干法脱硫、炉外湿法脱硫等方式。
1.4 增设超净电袋复合除尘设施从以往试验数据能够得知，采用超净电袋复合除尘设施之后烟尘排放质量浓度<10 mg/m3，绝大多数除尘器的运行阻力都在 900 Pa 下。
所以在符合超低排放属性的基础上，可以优先采取超净电袋复合除尘设施。
2 应用案例分析2.1 工程基本概况神华神东电力有限责任公司上湾热电厂位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇，建有2×150 MW 空冷抽凝式汽轮发电机组，配置2×520 t/h 超高压循环流化床锅炉，项目于 2008 年 4 月 2 日开工建设，2009 年 12 月建成并进入设备和系统调试阶段。
SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用
SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用作者：赵勇郑启泉等来源：《科技资讯》2013年第14期摘要：本文简要分析了SNCR技术在循环流化床锅炉上的应用优势，并通过SNCR技术在垦利惠能热电有限公司75 t/h循环流化床锅炉脱硝工程上的应用，对SNCR技术在循环流化床锅炉上的脱硝性能进行了验证。
关键词：SNCR 循环流化床锅炉脱硝应用中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（b）-0067-01我国大气污染物排放量的70%来自煤炭燃烧，燃煤排放的NOx占我国NOx排放总量的60%。
随着环保要求的提高，对电站锅炉的NOx排放标准也日益严格，2011年新颁布的火电厂大气污染物排放标准中要求在2014年7月1日前燃煤电厂NOx排放浓度要控制在100mg/Nm3以下，因此对锅炉烟气的脱硝排放控制成为电厂从业人员密切关注的问题[1]。
目前电站锅炉广泛应用的NOx排放控制技术主要有选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）两种。
1 循环流化床锅炉介绍循环流化床锅炉技术是一项近十几年来迅速发展的高效低污染清洁燃烧技术，已在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域得到广泛应用。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放浓度低、负荷调节范围大、易于实现灰渣综合利用、燃料预处理系统简单、燃烧调整快给煤点少等优点。
2 SNCR技术原理3 SNCR技术在循环流化床锅炉上的应用3.1 循环流化床锅炉应用SNCR技术的优势3.2 SNCR技术在循环流化床锅炉上的应用实例4 结论在循环流化床锅炉上应用SNCR脱硝技术可以获得65%以上的脱硝效率，经处理后烟气中NOx浓度可以降至100 mg/Nm3以下，满足国家排放标准的相应要求。
随着国家电力行业NOX排放控制要求的日益严格和环保标准的提高，SNCR技术由于其投资成本低，工程建设周期短，运行成本相对合理，环境效益高，对于循环流化床锅炉烟气NOx浓度的控制具有广泛的应用前景。
循环流化床烟气再循环技术方案
循环流化床烟气再循环技术方案引言循环流化床烟气再循环技术是一种应用于燃煤电厂的先进烟气净化技术。
它通过对烟气中的污染物进行循环流化床内的再循环，实现了烟气净化和能源回收的双重效果。
本文将详细介绍循环流化床烟气再循环技术方案的原理、工艺流程和应用前景。
原理循环流化床烟气再循环技术的原理是将烟气中的污染物与再循环的固体颗粒进行接触和反应，通过循环流化床内的物理和化学作用，达到净化烟气的目的。
具体原理如下：1. 循环流化床：循环流化床是一种颗粒物料与气体的流化床，通过气体的上升和颗粒物料的循环运动，形成了高度混合的流动床层。
在循环流化床中，颗粒物料具有较大的比表面积和良好的热传递性能，能够有效地与烟气中的污染物进行接触和反应。
2. 催化剂添加：循环流化床烟气再循环技术中常使用催化剂，催化剂可以加速污染物的转化和去除过程。
催化剂的选择应根据烟气中的污染物种类和浓度进行优化，以提高烟气的净化效果。
3. 再循环系统：循环流化床烟气再循环技术中，通过再循环系统将循环流化床中的颗粒物料和烟气进行分离，并将再循环的颗粒物料重新注入循环流化床。
再循环系统的设计应考虑颗粒物料与烟气的分离效果、颗粒物料的再循环率以及系统的稳定性等因素。
工艺流程循环流化床烟气再循环技术的工艺流程包括烟气净化和能源回收两个主要部分。
1. 烟气净化：烟气净化是循环流化床烟气再循环技术的核心部分。
烟气首先进入循环流化床，与循环流化床内的固体颗粒进行接触和反应，污染物被吸附、转化或吸收到颗粒物料表面。
经过一段时间的循环，被吸附的污染物与颗粒物料一同进入再循环系统，在再循环系统中与其他处理设备相结合，进一步被去除。
2. 能源回收：循环流化床烟气再循环技术能够实现对烟气中的能源进行回收利用。
在循环流化床中，烟气与颗粒物料的接触和反应产生了大量的热量，这部分热量可以通过烟气余热锅炉等设备进行回收，用于发电或供热等用途。
同时，循环流化床烟气再循环技术还可以降低烟气中的二氧化碳排放量，实现低碳环保发展。
循环流化床锅炉烟气脱硫技术
ABB-NID1、ABB锅炉烟气脱硫技术ABB锅炉烟气脱硫技术简称NID，它是由旋转喷雾半干法脱硫技术基础上发展而来的。
NID的原理是：以一定细度的石灰粉(CaO)经消化增湿处理后与大倍率的循环灰混合直接喷入反应器，在反应器中与烟气二氧化硫反应生成固态的亚硫酸钙及少量硫酸钙，再经除尘器除尘，达到烟气脱硫目的。
其化学反应式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2ONID技术将反应产物，石灰和水在容器中混合在加入吸收塔。
这种工艺只有很有限的商业运行经验，并且仅运行在100MW及以下机组，属于发展中的，不完善的技术。
和CFB技术相比，其主要缺点如下：由于黏性产物的存在，混合容器中频繁的有灰沉积由于吸收塔内颗粒的表面积小，造成脱硫效率低由于吸收塔中较高的固体和气体流速，使气体固体流速差减小，而且固体和气体在吸收塔中的滞留时间短，导致在一定的脱硫效率时，钙硫比较高，总的脱硫效果差。
需要配布袋除尘器，使其有一个”后续反应”才能达到一个稍高的脱硫效率，配电除尘器则没有”后续反应”。
对于大型机组，由于烟气量较大，通常需要多个反应器，反应器的增多不便于负荷调节，调节时除尘器入口烟气压力偏差较大。
脱硫剂、工艺水以及循环灰同时进入增湿消化器，容易产生粘接现象，负荷调节比较滞后。
Wulff-RCFBWulFF的CFB技术来源于80年代后期转到Wulff 去的鲁奇公司的雇员。
而LEE 近年来开发的新技术，Wulff公司没有，因此其技术有许多弱点：电除尘器的水平进口，直接积灰和气流与灰的分布不均。
没有要求再循环系统，对锅炉负荷的变化差，并直接导致在满负荷时烟气压头损失大。
消石灰和再循环产物的加入点靠近喷水点，使脱硫产物的黏性增加。
喷嘴上部引入再循环灰将对流化动态有负面影响，导致流化床中灰分布不均，在低负荷时，流化速度降低，循环灰容易从流化床掉入进口烟道中，严重时，大量的循环灰可将喷嘴堵塞。
SNCR
头 为 ４个 ， 沿烟道 水 平方 向垂 直进 入 ， 每 侧 ２个 ， 喷 头 为扇形 ； ３ 锅 炉有 左右 两个 炉 膛 ，因此 将 喷枪设
置 在 尾 燃 带 以上 ０ ． ５ ｍ上 处 ， 喷 头 为 ８个 ， 水 平方
向垂直 进入 ， 每侧 ４个 ， 喷头为 锥形 。 氨水 的浓度 为 ２ ０ ％， 用 除 盐 水 稀 释 后浓 度 为 ５ ％～ １ ０ ％． 稀 释 后 单
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ８ — ９ ５ ０ ０ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ５ — ０ ０ ５ １ — ０ ２
目前 ． 对 于 电厂锅 炉 烟气 中氮 氧化 物净 化 处理
Ｎ Ｈ 还原 Ｎ Ｏ 的主要反 应 为 ：
４ Ｎ Ｈ３ ＋ ４ Ｎ Ｏ ＋ Ｏ ２ ＿ ＋ ４ Ｎ ２ ＋ ６ Ｈ２ ０ （ ３ ）
Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ脱硝 技 术是将 Ｎ Ｈ， 、尿 素 等还 原剂 喷 入
锅 炉 炉 内与 Ｎ Ｏ 进 行 选择 性 反 应 ， 不 用催 化剂 ， 因 此必 须 在高 温 区加 入还 原 剂 。 还原 剂 喷入炉 膛 内温 度为 ８ ５ ０ ～ １ １ ０ ０ ｏ Ｃ 的 区域 ， 迅 速热 分 解成 Ｎ Ｈ３ ， 与 烟
Ｖｏ １ ． ３ ３。 Ｎｏ． ５
中国 资 源 综 合 利 用
２ ０ １ ５ 年 ５月
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ Ｃ ｏ ｍ ｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ Ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｏ 环 境 保 护
Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ烟气脱硝技术在循环流化床锅炉 中的应用
台锅炉 氨水 的流量为 ６ ０【 ／ ｈ 。
Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ烟 气 脱 硝 技 术 的脱 硝 效 率 一 般 为 ３ ０ ％～
75th锅炉烟气的脱硝综合改造
当的 NH3/NOx 的摩尔比，根据反应方程式，NH3/NOx 的理论摩尔 比应该为 1，但实际上都要比 1 大才能达到较好的 NOx 还原率。 NH3 的量加大有利于还原剂与烟气的混合。但过高的 NH3 量也 会增加氨的逃逸。
此次改造采用尿素为还原剂。将配制稀释好的尿素溶液送
75t/h 锅炉烟气的脱硝综合改造
张志伟
摘要 采用低氮燃烧技术和炉内选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术相结合，对 75t/h 锅炉排放的烟气进行脱硝治理，使锅炉烟 气 NOx 排放浓度由改造前的 700～1000mg/m3 下降为 200～350mg/m3，脱硝效率为 60%，效果良好。
关键词 锅炉 烟气 脱硝 改造 中图分类号 TK223.23 文献标识码 B
图 1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ锅炉烟气脱硝综合改造实现过程
二、改造措施 1.低氮燃烧技术改造 锅炉低 NOx 燃烧改造采用上下浓淡燃烧技术，将一次风分 为浓淡两股，在燃烧器出口实现分级送风与燃料合理配比，达到 抑制 NOx 生成的目的。通过控制燃烧器附近燃料与空气的混 合，可以阻止燃料氮向 NOx 的转化和热力 NOx 的生成，同时兼
具低负荷稳燃的作用。解决燃烧器一次风率设计值偏高的问题， 抑制挥发分 NOx 生成；同时采用空气分级燃烧技术，设两层分 离式燃尽风（SOFA），抑制燃烧后期 NOx 生成。达到 NOx 排放水 平不高于 400mg/m3 的目标。
（1）上下浓淡燃烧。燃烧器一次风喷口前安装可调式煤粉浓 淡分离器，将一次风分成上下浓淡两股气流（图 2），在不显著增 大一次风道阻力的前提下，浓淡比可达 7∶1。利用扇形挡块对煤 粉颗粒的惯性导向作用，实现煤粉气流的浓缩和分流，达到煤粉 浓淡分离目的。
循环流化床锅炉烟气SNCR脱硝工程(氨水)
循环流化床锅炉烟气SNCR脱硝设计方案设计单位：广州纳捷环保科技有限公司设计时间：2019年06月07日目录一、公司简介 (1)二、项目简介 (2)三、脱硝方案设计 (2)3.1设计方案及设计原则 (2)3.2 SNCR技术介绍 (4)3.3工艺路线 (6)3.4SNCR脱硝工艺简述 (6)四、SNCR脱硝系统配置 (7)4.1储存系统 (8)4.2加压系统 (8)4.3还原剂稀释计量分配系统 (8)4.4 控制系统 (9)4.5还原剂喷射系统 (10)五、设备性能指标 (10)六、运行成本分析 (11)6.1 SNCR脱硝系统投资成本 (11)6.2 SNCR脱硝设备运行成本（理论计算值） (11)七、部分工程案例 (12)7.1部分脱硝工程业绩汇总表 (12)7.2脱硝设备现场 (13)一、公司简介广州纳捷环保科技有限公司位于广州市黄埔区，主要业务范围包括：节能环保与新能源领域的技术研究、开发、咨询及推广服务；工业脱硫、模块化脱硝等节能环保工程项目承接；并为企业及公共机构提供节能诊断、能源审计、节能规划、节能评估及合同能源管理技术咨询服务等。
公司聘请科技人员10余人,包括教授、博士2人，本科、中高级以上技术人员5余人，并与各行各业的知名学者、专家及相关机构建立了密切的合作关系。
公司的创始专家团队有近二十年锅炉设计运行经验，先后主持或参与了一批国家、省部级重大科研课题项目，为一大批重点耗能企业开展了节能环保诊断、节能环保改造工程，公司创始人先后取得11项软件著作权，且已申请6项实用新型专利并获得国家知识产权局受理，自主研发的SNCR 模块化脱硝技术已列入广州市节能减排技术及成果推广目录。
公司紧紧跟随国家产业政策，立足“诚信、务实、专业、高效”的服务准则，积累了丰富的客户资源、人才资源、技术资源和社会服务资源，逐步发展形成为特色鲜明的，融节能环保技术开发推广、节能环保工程总承包于一体的现代环保科技公司。
烟气循环流化床脱硫脱硝工艺技术的特点与现状
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率较高； 可以通过喷水将床温控制在最佳反应温度条件下， 排烟温度可在烟气露点温度以上， 不需常规脱硫工艺的烟温
调整 ； 对煤种适应性强 ， 对反 应塔人 口的 Ｓ２ Ｏ 浓度变化 有很
放； ④粉尘收集系统 的选择不影响脱硫。
大量的反应产物与飞灰由烟气携带进入反应塔后部的预除 尘器和 ＥＰ 大部分固体物料返回流化床。最终产物为干态 Ｓ， 的粉末状钙基混合物。与传统的石灰石石膏法脱硫装置相 比，Ｆ — ｃ 具有系统简单， ＣＢ ＦＤ 工程投资、 维修和运行费用低， 占地面积小等特点， 适于现有电厂及工业锅炉的改造。
ｗｉ 嘲 ｙｈｒｓｈ ｎ ｈｈ ｄ ａ ｅａ∞枷 ｃ ｍｔ
．Ｉ ｔｓｐ 日 Ⅻ１ ａ ｃｒｔｓ ｆｔ ｍｌ ｙＯ ｄｍｆｉｔｎａｄｄｎｒｃｌｎｂ ｆｅｇｓ ｎ ｈ 叩 ｉ １ ｃ ｒ ｔｉｃ ｏ ￣ ｏｇ ｉ ｅ ｌ ｍｉ ｎ ｅｉ ｆ ｌ ｙ ｌ ａ ｅ ｈ ａｅｓ ３ ｏ ｌ ｉ ｉ ａ ｏ ｔｉ ｏ ｕ ｉ￣
科技成果——循环流化床脱硫-中低温SCR脱硝技术
科技成果——循环流化床脱硫+中低温SCR脱硝技术成果简介
本脱硫脱硝技术工艺流程为“烧结机/带式焙烧机→电除尘器→主引风机→脱硫反应塔→布袋除尘器→GGH换热器（原烟气段）→SCR 脱硝→GGH换热器（净烟气段）→脱硫脱硝引风机→烟囱排放”。
其中，脱硫吸收塔采用循环流化床超净吸收塔技术，循环流化床工艺主要由吸收剂制备与供应、吸收塔、物料再循环、工艺水、布袋除尘器以及副产物外排等构成，一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂。
单套吸收塔自下而上依次应为进口段、塔底排灰装置、文丘里加速段、循环流化床反应段、顶部循环出口段，烟气从吸收塔（即流化床）底部进入，吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，与细的吸收剂粉末互相混合，使颗粒之间、气体与颗粒之间产生剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾、降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二化硫反应生成CaSO3和CaSO4。
脱硫后烟气温度为80-110℃，进入由GGH换热器、烟气加热炉、SCR反应器、氨站等组成的低温脱硝系统，经过GGH换热、加热炉将温度加热至160-300℃，进入SCR反应器，在催化剂的作用下，当烟气温度为280-300℃时，利用氨作为还原剂，与烟气中的NOx反应，产生无害的氮气和水，最后洁净烟气经系统引风机排往烟囱。
烟囱出口颗粒物排放≤10mg/Nm3，SO2排放≤35mg/Nm3，NOx 排放≤50mg/Nm3（干标，16%O2）。
应用情况
首钢京唐钢铁联合有限责任公司。
目前6套脱硫脱硝系统运行稳定，烧结/球团排放烟气经消石灰脱硫、氨水为还原剂低温SCR脱硝工艺深度处理，无废水产生，处理后出口烟气主要排放指标，颗粒物浓度：1mg/Nm3、SO2浓度：15mg/Nm3、NOx浓度：25mg/Nm3，以16%含氧量折算。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
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应用技
文章编号：１６７４—９１４６（２０１７）０１—００９９－０２
浅谈循环流化床锅炉烟气脱硝的
技木改造
曹 刚
（中国能源建设集团山西电力建设第三有限公司安装工程处，山西太原０３００３２）
摘要：简要介绍了烟气脱硝技术，针对燃煤机组中的循环流化床锅炉，详细阐述了循环流化床锅炉的烟气脱硝技
术改造工艺，具体分析了还原剂的注射、还原剂与烟气的充分混合、还原剂的选择等需要注意的问题，讨论了烟气
脱硝技术改造对锅炉设备和机组安全运行的影响。
关键词：循环流化床；锅炉；烟气脱硝；技术改造
中图分类号：Ｔｌ（２２９．６ 文献标志码：Ａ ＤＯＩ：１０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．ｔ６７４－９１４６；２０１７。０１，０９９
经济的快速发展，带动了人们生活水平的提 高．同时也带动了能源的大量消耗。由于受到技术 条件和资金等限制，目前我国电力资源的主要来源 仍然是火力发电厂的燃煤机组。然而在燃煤机组运 行过程中．煤燃烧后产生的烟气含有大量的氮氧化 物，如果直接排放到空气中，会对环境造成严重的 污染．并对人们的健康产生威胁。为了保证电厂工 作人员以及周边居民的身体健康，减少对环境的污 染和破坏，需要在锅炉中增设相应的烟气脱硝装 置．燃煤机组在排烟前对烟气进行脱硝处理，去除 烟气中的氮氧化物之后，才能进行排放。 １ 烟气脱硝技术概述 随着现代工业生产的发展和人们生活水平的提 高，大气污染已作为世界范围的问题被尖锐地提了 出来，大气污染防治凸显重要性。因此烟气脱硝技 术被许多国家列为大气污染防治重点研究项目，并 相继建成了一些工业规模的实用处理装置。 火电厂烟气脱硝装置主要用于去除锅炉烟气中 的氮氧化物．主要有选择性催化还原（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ，ＳＣＲ）和选择性非催化还原 （Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｎｏｎ—Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ，ＳＮＣＲ）两种烟 气脱硝技术，这两种技术都以氨或其相应的衍生物 作为还原剂，与烟气中的氮氧化物进行还原反应， 从而生成无害的氮气和水，达到去除氮氧化物的目
的。ＳＣＲ脱硝装置的脱硝效率可以达到９０％以上，
远远高出ＳＮＣＲ脱硝装置的２０％～５０％，但是运行
和维护费用相对较高。而ＳＮＣＲ脱硝装置由于运行
费用较低，而且应用在循环流化床（Ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ
Ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ Ｂｅｄ。ＣＦＢ）锅炉中，完全可以满足国家规
定的电厂锅炉烟气排放标准。同时，利用ＳＮＣＲ烟
气脱硝技术对ＣＦＢ锅炉进行技术改造，可以减少改
造工程量．避免对气预热器、引风机及省煤器等方
面的改造，相对比较简便。因此，ＳＮＣＲ烟气脱硝
技术十分适用于ＣＦＢ锅炉的烟气脱硝改造，笔者主
要针对ＳＮＣＲ烟气脱硝技术进行分析【ｌ＿３Ｊ。
２循环流化床锅炉烟气脱硝的技术改造
２．１还原剂的注射
对ＣＦＢ锅炉进行烟气脱硝技术改造．需要选择
适当的还原剂注射点，确保烟气脱硝可以起到最佳
的效果。根据相关的数据和实践显示。旋风分离器
入口是还原剂的最佳注射点。通过对流场的计算，
结合锅炉的实际运行分析，烟气在旋风分离器内停
留的时间相对比较稳定，约１ Ｓ左右。由于旋风分
离器中的稳定状态基本不会发生变化．还原剂的最
佳反应停留时间为０．５ Ｓ，烟气１ Ｓ左右的停留时间
足够其与烟气进行充分反应。
收稿日期：２０１６—１１－１３；修回日期：２０１６—１２—１３
作者简介：曹 刚（１９７０一），男，山西沁县人，助理工程师，主要从事项目施工管理研究，Ｅ－ｍａｉｌ：４５８１４２０１５＠ｑｑ．ｃｏｍ。
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２０１７￣－１月总筝 ７６塑＿＿ｊ一０９９—
用技术Ｅ
２．２还原剂与烟气的充分混合
通常情况下，锅炉炉型越大，还原剂与烟气的
混合效果就越差，难以保证混合的均匀性．也就无
法保证烟气脱硝效果。这也一直是困扰ＳＮＣＲ烟气
脱硝技术在大型燃煤机组中应用的重大问题 因
此，技术人员要采取适当措施，保证混合的均匀
性，这样就可以提高烟气脱硝的效率和质量。
对于ＣＦＢ锅炉而言，其旋风分离器中的气流
比较混乱，流场复杂，难以对其准确把握。随着固
相的分离，其中的气体会沿着分离器的内壁进行旋
转，而旋转过程中形成的回流区，为气相的扩散以
及还原剂与烟气的充分混合提供了良好的环境和条
件，对于喷氨脱硝反应可以说是非常有利的。 与煤粉炉相比，ＣＦＢ锅炉的结构布置较为特 殊。其炉膛出口相对较窄，采用ＳＮＣＲ脱硝装置， 可以向多个烟道同时喷入氨水进行烟气脱硝。而狭 窄的炉膛设计加上旋风分离器的中心筒，可以起到 减缓烟气流速的效果，使得反应时间延长．反应更 加充分。这也是ＣＦＢ锅炉应用ＳＮＣＲ烟气脱硝技术 的脱硝效率高于普通煤粉炉的原因。而且，ＣＦＢ锅 炉设有两个或两个以上的旋风分离器。可以将氨的 利用效率提升到最高，减少其逃逸。 ２．３还原剂的选择 通常情况下，ＳＮＣＲ烟气脱硝技术使用的还原 剂为尿素或者液氨。两者在技术应用方面存在一定 的差异。要进行全面细致地分析。 首先．使用尿素作为还原剂时，其热解产物是 氨（ＮＨ ）和异氰酸（ＨＮＣＯ），由于没有增加炉内 气体的酸性，通常情况下不会对锅炉结构造成影 响。从脱硝过程中发生的化学反应来看，氨与烟气 中的氮氧化物发生了相应的化学反应，生成中性的 氮和水。相比之下，氮氧化物的酸性反而更强。因 此在烟气脱硝之后，锅炉内气体的酸ｌ生实际上会有 所下降。 其次。使用液氨作为还原剂时，其会在蒸发器 的作用下，转变为气体状态，经空气稀释后，进人 炉内。与尿素相比，省略了热解生成氨和异氰酸的 过程，直接可以与氮氧化物反应。同时，纯净的氨 属于中性物质，同样不会对锅炉造成腐蚀和影响。 ２．４对锅炉设备的影响 锅炉在运行中，煤中的硫会在燃烧的情况下生 成二氧化硫，夹杂少数三氧化硫。而无论是尿素还 是液氨，烟气中的三氧化硫都会与逃逸的氨发生反 应，生成氨化合物硫酸铵。而硫酸铵具有强烈的腐 蚀性，可能导致锅炉尾部烟道设备的腐蚀与损坏。 因此，要采取相应的措施，对氨的逃逸进行控制， 同时采取必要的炉内脱硫措施，减少烟气脱硝对于 锅炉设备的影响和破坏
２．５对机组安全运行的影响
一
般情况下，运营中的锅炉一旦停炉，会造成
严重的经济损失。为了减少这种损失，烟气脱硝装
置的安装往往都是在机组正常运行的情况下进行
的。脱硝装置的安装区域距离风机、风道、烟道以
及电缆等较近，因此在进行施工改造时，需要采取
相应的措施，对其进行施工保护。避免对机组的安
全运行产生影响。
３结束语
总而言之，ＳＮＣＲ烟气脱硝技术在循环流化床
锅炉中的应用，可以减少二次污染，对烟气进行净
化，具有较好的脱硝效率。在进行技术改造的同
时，要充分考虑其对于ＣＦＢ锅炉的影响．在保证机
组安全经济运行的前提下，减少烟气对于环境的污
染和破坏，兼顾经济效益和社会效益。
参考文献：
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统拉制策略研究【Ｉ１＿热力发电，２０１４（７）：１０１—１０３．
【２］ 陈彬，姚丽萍．ＳＮＣＲ技术在循环流化床锅炉烟气脱硝中
的应用Ｕ］＿电力科技与环保，２０１２（５）：２５—２７．
【３］ 常剀．选择性非催化还原（ＳＮＣＲ）技术在环流化床锅炉
烟气脱硝的工程应用［Ｄ］．上海：上海师范大学，２０１３．
（责任编辑邸开宇）
Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｒｅｔｒｏｆｉｔ ｏｆ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ Ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ Ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ Ｂｅｄ
Ｂｏｉｌｅｒ
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ｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ ｂｅｄ ｂｏｉｌｅｒ，ａｎａｌｙｓｅｓ ｔｈｅ ｎｏｔｅｗｏｒｔｈｙ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｌｉｋｅ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ，ｉｎｔｅｎｓｉｖｅ ｍｉｘｉｎｇ ｏｆ
ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｇｅｎｔ ａｎｄ ｆｌｕｅ ｇａｓ，ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｇｅｎｔ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｉｔ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ｏｎ ｓａｆｅｔｙ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｉｌｅｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｕｎｉｔ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ ｂｅｄ；ｂｏｉｌｅｒ；ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｒｅｔｒｏｆｉｔ
ｌ ＳＣＩ－ＴＥＣＨ ＩＮＮＯＶＡＴＩＯＮ＆ＰＲＯＤＵＣＴＩＶＩＴＹ
一
１００一 ～Ｎｏ： ａｎ ２ ０１７，Ｔｏｔａｌ Ｎｏ．２７６