三相异步电动机的PLC控制
PLC改造三相异步电动机星—三角降压启动控制

星—三角降压启动控制线路原理
2.列出I/O口分配
星—三角降压启动控制I/O口分配
输入信号
名称
符号
启动按钮
SB1
星-三角转换按钮 SB2
停止按钮
SB3
01 X002 X003
输出信号
名称
符号 输出点编号
接触器
KM
Y000
接触器 KMY(Y) Y001
接触器 KM△(△) Y002
3.PLC外部硬接线图 4.编写梯形图程序
星—三角降压启动控制PLC接线示意图
5.实物演示
星—三角降压启动控制梯形图参考程序
PLC改造三相异步电动机星—三角降压启动控制
知识目标: 熟悉并掌握继电器控制中按钮接触器、时间继电器控制的星—三角降压启动的基本工
作原理。 技能目标:
通过实训,熟练掌握用PLC控制星—三角降压启动,并且能够进行实际应用。 实训课时:4学时。
知识1 按钮接触器控制星—三角降压启动的PLC控制
1.按钮接触器控制星—三角降压启动控制线路继电器控制原理
三相异步电机正反转控制线路及PLC改造

FU
QS KM1
FU2
FR
SB1 SB2
KM1
SB3
KM2
KM2
KM2
KM1
FR
KM1
KM2
M 3~
动手做2—安装正反转制动控制电路
按上图安装电路。
注意: 主电路调 相。
动手做3—检查安装好的正反转控制电路
(1)主电路的检查 检查方法与前面的相似。 (2)控制电路的检查 ①未按任何按钮时,读数应为无穷大; ②分别按SB2和KM1,读数应为KM1线圈的电阻值; ③分别按SB1和KM2,读数应为KM2线圈的电阻值。
注
I0.0 I0.1 I0.2 Q0.1 Q0.0
正转
意 图 中
两
Q0.0
个
自
保
持
I0.1 I0.0 I0.2 Q0.0 Q0.1
回
路
反转
的
不
Q0.1
同
将上面梯形图程序输入PLC并调试,观察 其结果。
思考:
如果用双重互锁如何实现正反转控制? 那么PLC程序如何变化?请同学们自己完 成。
动手做5—单向反接控制线路的PLC改造
I/O分配
输入 元件名称、符号
停止按钮
SB1
正向起动按钮
SB2
反向起动按钮
SB3
热继电器常闭触
点
FR
输出
输入点 元件名称、符号 输出点
I0.0
电 机 起 动 接 触 KM
器
1
Q0.0
I0.1
电 机 制 动 接 触 KM
器
2
Q0.1
I0.2
I0.3
电动机的正反转控制PLC接线图
PLC改造三相异步电动机点动与连续控制线路

知识目标: 熟悉并掌握继电器控制中点动、自锁、点动与连续正转基本工作原理。
技能目标: 通过实训,熟练掌握用PLC控制点动、自锁、点动与连续,并且能够进行实际的应用。
实训课时:4学时。
知识1 点动正转控制线路的PLC控制
1.点动正转控制线路继电器控制原理
点动正转控制线路原理
拓展1 继电器控制线路转换PLC程序技巧
1.对各种继电器的处理 2.对常开、常闭按钮的处理
3.对热继电器的处理 4.对时间继电器的处理 5.对行程开关的处理
对常开、常闭按钮处理示意图
拓展2 点动与连续控制原理及工作原理
1.点动控制
2.连续控制
分析与思考
可以在不更改主电路和外接线路的基础上,进行梯形图程序的扩展编程。在点动与连 续控制线路中,控制要求变为:在连续运行时,只有电动机运行30s之后,才能停止电动机 的运转。根据以上要求,编制梯形图程序,并上机调试运行,实物演示。
2.列出I/O分配 3.PLC外部硬接线
名称 按钮
PLC点动控制I/O口分配
输入信号 符号 SB
输入点编号 X000
名称 接触器
4.编写梯形图程序
输出信号
符号
输出点编号
KM
Y000
PLC点动控制外部硬接线
点动控制梯形图参考程序
5.实物演示
点动控制线路实物图
知识2 自锁正转控制线路的PLC控制
1.自锁正转控制线路继电器控制原理
自锁正转控制线路原理
2.列出I/O口分配
名称 启动按钮 停止按钮 热继电器
PLC自锁控制I/O口分配
输入信号
符号 输入点编号
SB1
基于plc实现三相异步电动机七段速调速实验

基于PLC实现的三相异步电动机七段速调速实验学院:专业:学号:姓名:引言三相异步电动机的应用非常广泛,具有机构简单,效率高,控制方便,运行可靠,易于维修成本低的有点,几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域,在这些应用领域中,三相异步电动机运行的环境不同,所以造成其故障的发生也很频繁,所以要正确合理的利用它。
要合理的控制它。
这个系统的控制是采用PLC的编程语言--—-梯形图,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言,因为它在继电器的基础上加进了许多功能,使用灵活的指令,使逻辑关系清晰直观,编程容易,可读性强,所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路,可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,它是专为在恶劣工业环境下应用而设计,它采用可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数和算术等操作的指令,并采用数字式,模拟式的输入和输出,控制各种的机械或生产过程。
长期以来,PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场,为各种各样的自动化设备提供了非常可靠的控制应用,它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业,企业对自动化的需要。
进入20世纪80年代,由于计算机技术和微电子技术的迅猛发展,极大地推动了PLC的发展,使得PLC的功能日益增强,目前,在先进国家中,PLC已成为工业控制的标准设备,应用面几乎覆盖了所有工业,企业.由于PLC综合了计算机和自动化技术,所以它发展日新月异,大大超过其出现时的技术水平,它不但可以很容易的完成逻辑,顺序,定时,计数,数字运算,数据处理等功能,而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系,从而实现生产过程的自动化控制。
特别是超大规模集成电路的迅速发展以及信息,网络时代的到来,扩展了PLC的功能,使它具有很强的联网通讯能力,从而更广泛的运用于众多行业。
一、实验名称:基于PLC实现的三相异步电动机七段调速实验二、实验目的:1。
三相异步电动机正反转控制电路设计(继电器、PLC)

摘要生产机械往往要求运动部件可以实现正反两个方向的起动,这就要求拖动电动机能作正、反向旋转。
由电机原理可知,改变电动机三相电源的相序,就能改变电动机的转向。
本文设计系统的控制是采用PLC的编程语言——梯形图,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言,因为它在继电器的基础上加进了许多功能,使用灵活的指令,使逻辑关系清晰直观,编程容易,可读性强,所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路,可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,它是专为在恶劣工业环境下应用而设计,它采用可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数和算术等操作的指令,并采用数字式,模拟式的输入和输出,控制各种的机械或生产过程。
关键词:三相异步电动机;PLC;可编程控制;梯形图目录摘要 (I)引言 (1)1PLC基础的知识 (2)1.1关于PLC的定义 (2)1.2PLC的工作原理 (2)1.3PLC的应用领域 (3)1.4PLC的发展趋势 (4)2三相异步电动机的PLC控制 (5)2.1三相异步电动机正反转控制电路的特点 (5)2.1.1三相异步电动机正反转控制电路的主控制电路 (5)2.1.2按钮接触器联锁的正反转控制电路特点及应用分析 (5)2.2交流接触器的正反转自动控制线路工作过程 (6)2.3PLC的选择 (7)2.4三相异步电动机使用PLC控制优点 (7)2.5输入输出定义 (7)2.6输入输出接线图 (8)参考文献 (10)引言电动机的正反转控制大量应用于工业生产当中,而快速准确安全的控制更能够保证生产的安全可靠和产品的品质。
PLC控制三相异步电动机实现正反转,其运行性能更好,且在满足上述需要的前提下还可节省各种材料。
生产中许多机械设备往往要求运动部件能向正反两个方向运动。
如机床工作台的前进与后退起重机的上升与下降等,这些生产机械要求电动机能实现正反转控制。
改变通入电动机定子绕组的三相电源相序,即把接入电动机的三相电源进线中的任意两根对调,电动机即可反转。
电气控制与PLC3.2 三相异步电动机的正-反-停控制

三相异步电动机的 正-反-停控互锁的意义。
★理解并掌握正-反-停控制线路的 动作原理。
一、控制要求
三相异步电动机的正-反-停控制要求如下: 1.按下正转起动按钮,三相异步电动机正转; 2.按下反转起动按钮,三相异步电动机反转; 3. 按下停止按钮,三相异步电动机停止;
4.正反转起动之间不必停车过渡,即正转后若想反 转,直接按反转起动按钮即可反转;反转后若想正 转,直接按下正转起动按钮即可正转。
二、正-反-停控制线路动作原理
三、按钮互锁正反转
【小试牛刀】
1.接触器-按钮双重联锁的正反转控制中,当电动机 正常正向(或反向)运行时,很轻地碰一下反向起 动按钮SB3(正向起动按钮SB2),即未将按钮按到 底,电动机运行状况如何?为什么?
三相异步电动机星三角降压启动PLC控制
学习目标
1、知识目标: (1)掌握(ORB、ANB、MPS、MPD、MPP、T、C) 基本指令。 (2)掌握PLC的编程技巧。 (3)学会使用三菱PLC的定时器,计数器。 (4)掌握PLC常用的编程方法。 (5)掌握整机的安装与调试。
学习目标
2、能力目标: (1)会根据项目分析系统控制要求写出I/O分配 点并正确设计出外部接线图。 (2)会根据控制要求选择PLC的编程方法。 (3)学会使用三菱PLC的定时器的指令。 (4)能正确识读三相异步电动机Y/△起动控制 系统的梯形图和线路图。 (5)能根据控制要求正确编制、输入和传输PLC 程序。 (6)能独立完成整机安装与调试。 (7)会根据系统调试出现的情况,修改相关设计
什么时候用MPS,MRD,MPP?
X1 X2
Y0
MPS ANB
X1
X2 Y0 X4
MPP
Y1
0 1 2 3 4 5
LD MPS AND OUT MPP OUT
X1
X2 Y0 Y1
0 1 2 3 4
LD LD OR ANB OUT
X1 X2 X4 Y0
(一)用法示例
P
简单1层栈
(一)用法示例
复杂1层栈
(二)使用注意事项
多重输出电路的 交叉路口用MPS
第一分支不 用写MRD
X1
M100
Y1
M101
Y2
M102
除第一和最后 以外的分支, 均使用MRD 最后分支用MPP
Y3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
LDI MPS AND OUT MRD AND OUT MPP AND OUT
X1 M100 Y1 M101 Y2 M102 Y3
实验2.8 PLC控制的三相异步电动机的正反转控制实验
实验2.8 PLC 控制的三相异步电动机的正反转控制实验V12L3L2L1U12KM2上图为电工实训实验指导书中三相异步电动机正反转继电器控制线路。
线路的动作过程: 按下正转按钮SB1,KM1主触头闭合,KM2主触头处于打开状态,电机正转;按下反转按钮SB2,KM1主触头打开,KM2主触头闭合,电机反转;按下停止按钮SB3,电机停止运转。
可编程控制器控制系统可代替继电器控制系统实现相同的控制任务。
其输入设备和输出设备与继电器控制系统相同,但他们是直接接到可编程控制器的输入端和输出端的。
控制程序是通过一个编程器写道可编程控制器的程序存储器中。
每个程序语句确定一个顺序,运行时依次读取存储器中的程序语句,对它们的内容进行解释并加以执行,执行结果用以接通输出设备,控制被控对象的工作。
在存储器控制系统中,控制程序的修改不需要通过改变控制系统的接线(即硬件),而只需要通过编程器改变程序存储器中某些语句的内容。
一、实验目的1、了解继电器控制系统和PLC 控制系统的不同点和相同点。
2、掌握三相异步电动机正反转控制主回路的接线。
3、学会用可编程控制器实现三相异步电动机正反转控制的编程方法。
二、实验内容L1L2L3(b)FX系列PLC上图(a )为PLC 控制系统主回路接线图;图(b )为本实验的PLC 主机接线图。
按钮SB1为电机正转正转按钮,按钮SB2为反转控制按钮,按钮SB3为急停控制按钮,KM1为正转接触器,KM2为反转接触器,FR 为热继电器,QS 为低压断路器。
要求实现以下的控制目的:当按下正转控制按钮SB1,线圈KM1通电,KM1主触头闭合,电动机M 正向旋转,当松开按钮时,电动机M 不会停转。
当按下反转控制按钮SB2,线圈KM2通电,KM2主触头闭合,电动机M 反向旋转,当松开按钮时,电动机M 不会停转。
按下按钮SB3,电机M 停止运转(正转或反转)。
三、编写PLC 的实验程序。
三台电动机顺序启停PLC控制编程
三台电动机顺序启停PLC控制编程摘要:电工技能鉴定分为五级考核,职业院校高职学生的应届生考核三级(高级工),电工鉴定分为理论考试和技能考试。
其中技能考试主要考核对继电接触器控制系统、PLC控制系统、电子电路、变频器控制等的安装、调试、故障排除为主,其中PLC控制系统安装与调试题目中三台电动机的顺序启停PLC控制为高频题目。
关键词:电工鉴定;技能考核;电机顺序启停;PLC控制;编程本文将以西门子S7-200PLC机为例讲解三台电动机的顺序启停PLC控制的编程方法。
控制要求如下:某一生产线的末端有一台三级皮带传送机,分别由M1、M2、M3三台电动机拖动,启动时要求10s的时间间隔,并按M1、M2、M3的顺序启动;停止时按15s的时间间隔,并按M3、M2、M1的顺序停止,皮带传送机的启动和停止分别由启动按钮和停止按钮来控制,三级皮带传送机如下图所示。
要求:1.工作方式设置:手动时要求按下手动启动按钮,做一次上述过程,自动时按下自动启动按钮,能够重复循环上述过程。
2.有必要的电气保护和互锁。
PLC设计步骤如下:一、输入/输出分析:该控制要求中有3个被控设备MM1、KM2、KM3,分别用于控制电动机M1、M2和M3,也就是输出设备;而输入设备有三个,分别是手动启动按钮SB1、手动停止按钮SB2、自动启动按钮SB3三个。
二、I/O地址分配三、PLC外部接线图1.主电路:主电路组成:三相电分别通过熔断器FU1之后分三路又分别经过主控交流接触器KM1、KM2和KM3的主触点并分别经过热继电器FR1、FR2、FR3的热元件来分别控制传送机使用的三台电动机M1、M2和M3,其中KM1、KM2、KM3的主触点分别用于控制三台电动机的通电与断电;三支熔断器FU1用作主电路的短路保护,热继电器FR1、FR2、FR3分别用作三台电动机M1、M2、M3的过载保护。
同时其中的一相和零线给S7-200PLC主机供电,FU2用作控制电路的短路保护。
PLC 控制三相异步电动机正反转实验
本文下载地址:搜索PLC实验二PLC 控制三相异步电动机正反转实验一、实验目的1.学习和掌握PLC的实际操作和使用方法;2.学习和掌握PLC控制三相异步电动机正反转的硬件电路设计方法;3.学习和掌握PLC控制三相异步电动机正反转的程序设计方法;4.学习和掌握PLC控制系统的现场接线与软硬件调试方法。
二、实验原理三相异步电动机定子三相绕组接入三相交流电,产生旋转磁场,旋转磁场切割转子绕组产生感应电流和电磁力,在感应电流和电磁力的共同作用下,转子随着旋转磁场的旋转方向转动。
因此转子的旋转方向是通过改变定子旋转磁场旋转的方向来实现的,而旋转磁场的旋转方向只需改变三相定子绕组任意两相的电源相序就可实现。
如图2.1所示为PLC控制异步电动机正反转的实验原理电路。
图2.1 PLC控制三相异步电动机正反转实验原理图左边部分为三相异步电动机正反转控制的主回路。
由图 2.1可知:如果KM5的主触头闭合时电动机正转,那么KM6 主触头闭合时电动机则反转,但KM5 和KM6 的主向按钮接PLC的输入口X0,反向按钮接PLC的输入口X1,停止按钮接PLC的输入口X2;继电器KA4、KA5 分别接于PLC 的输出口Y33、Y34,KA4、KA5 的触头又分别控制接触器KM5和KM6的线圈。
实验中所使用的PLC为三菱FX2N系列晶体管输出型的,由于晶体管输出型的输出电流比较小,不能直接驱动接触器的线圈,因此在电路中用继电器KA4、KA5 做中间转换电路。
在KM5和KM6线圈回路中互串常闭触头进行硬件互锁,保证软件错误后不致于主回路短路引起断路器自动断开。
电路基本工作原理为:合上QF1、QF5,给电路供电。
当按下正向按钮,控制程序要使Y33为1,继电器KA4线圈得电,其常开触点闭合,接触器KM5的线圈得电,主触头闭合,电动机正转;当按下反向按钮,控制程序要使Y34 为1,继电器KA5 线圈得电,其常开触点闭合,接触器KM6的线圈得电,主触头闭合,电动机反转。
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三相异步电动机的PLC控制 技能训练 三相异步电动机的PLC控制 工程实际中的PLC控制系统总就是比较复杂的,作为其中的基本环节,三相异步电动机的几种典型控制回路常见于PLC控制系统中。本模块详细讲述了几种三相异步电动机的PLC控制电路硬件结构及实用程序,并通过三相异步电动机星形-三角形启动实训,让读者进一步掌握简单PLC控制系统的开发运用。
第一部分 教学要求 一、目的要求 ①学习PLC在三相异步电动机控制电路中的运用情况 ②通过示例,掌握PLC控制程序编制技巧 ③了解常用PLC编程软件的基本运用,培养简单PLC控制系统的开发能力
二、工具器材 器材名称 规格/型号 数量 器材名称 规格/型号 数量 可编程控制器 FX2N-48MR-001 10台 热过载继电器 JRS1-09-25-1A/380V 10台
编程计算机及软件 可选用SW3D5-GPPW-E编程软件 10台 组合按钮 LA19-3H 10台 编程适配电缆 SC-09 10根 熔断器 FU/RT18/5A/3P、1P 各10台 三相异步电动机 180W/380V/△ 10台 接触器 CJX2-1210/220V 30台 电源开关 DZ47-C10/3P、1P 各10台 其她工具及导线 若干
三、教学节奏与方式 项目 时间安排 教学方式 课前准备 课余 复习电动机Y/△接法的有关内容
教师讲授 4课时 教师讲授、操作示范相结合。重点:PLC控制程序中的典型环节 2课时 学习三菱FX系列 PLC的编程软件 学生实作 4课时 分组进行(6人一组或酌情分组)重点:计算机编程及程序写入
四、成绩评定 技能训练成绩 教师签名
第二部分 教学内容 三相异步电动机各种控制电路,就是工业控制系统中使用最为普遍的基本环节。本模块对三相异步电动机点动-长动、正转-反转、顺序启动等几种常见PLC控制电路进行讨论,每一种电路均给出了与之对应的继电-接触器控制电路,两种电路中的所有按钮及输出接触器均采用相同的代号,以方便读者对照理解。 一、三相异步电动机点动-长动控制回路 1、点动-长动控制电路接线图 图9-1(a)就是三相异步电动机点动-长动PLC控制I/O接线图,图9-1(b)就是与之对应三相异步电动机的PLC控制 的继电器接触器控制电路。
(a)PLC控制I/O接线图 (b)继电器接触器控制电路 图9-1 点动-长动控制电路接线图 2、梯形图及指令表程序 图9-2(a)就是三相异步电动机点动-长动PLC控制梯形图程序,图9-2(b)就是与之对应的指令表程序
(a)梯形图程序 (b)指令表程序 图9-2 三相异步电动机点动-长动PLC控制程序 3、编程元件的地址分配 输入输出继电器地址分配,如表9-1所示。 表9-1 输入输出继电器的地址分配表 编程元件 I/O端子 电路器件 作 用
输入继电器 X000 SB1 停止按钮 X001 SB2 点动按钮 X002 SB3 长动按钮 输出继电器 Y000 KM 接触器线圈 辅助继电器 M0 - 长动自锁控制 其她电器 - FR 过载保护 4、操作要求 ①在停止状态,按下点动按钮SB2,电机运转,松开SB2,电机停止; ②在停止状态,按下长动按钮SB3,电机运转,松开SB3,电机仍保持运转; ③按停止按钮SB1,电机停转。 三相异步电动机的PLC控制 5、简要说明 程序中用到了通用辅助继电器M0,其作用与继电-接触器控制电路中的中间继电器极为相似。它没有输入与输出端子,但能在程序执行过程中完成中间逻辑变量的运算转换。本例中,M0将长动控制的状态与点动控制信号X001相或后再控制Y000的输出状态。 停止按钮SB1采用了常开触点的形式。 一般PLC输入信号接点,通常优先采用常开(动合)接点,以利于梯形图编程。 比较图9-1b及9-2a可以发现: PLC梯形图程序与继电-接触器控制电路相似,但无需雷同,充分利用PLC中的软元件,可使程序结构简单易读。 FR的动断触点串接于接触器线圈回路中,它能可靠的对电机实施保护,其缺点就是,即使电机处于保护状态,PLC仍视系统为正常状态,不予报警。
二、三相异步电动机正转-反转控制回路 1、正转-反转控制电路接线图 图9-3(a)就是三相异步电动机正转-反转PLC控制I/O接线图,图9-3(b)就是与之对应的继电器接触器控制电路。
(a)PLC控制I/O接线图 (b)继电器接触器控制电路 图9-3 正转-反转控制电路接线图 2、 梯形图及指令表程序 图9-4(a)就是三相异步电动机正转-反转PLC控制梯形图程序,图9-4(b)就是与之对应的指令表程序。 三相异步电动机的PLC控制 (a)梯形图程序 (b)指令表程序 图9-4 三相异步电动机正转-反转PLC控制程序 3、编程元件的地址分配 输入输出继电器地址分配,如表9-2所示。 表9-2 输入输出继电器的地址分配表 编程元件 I/O端子 电路器件 作 用
输入继电器 X000 SB1 停止按钮 X001 SB2 正转启动按钮 X002 SB3 反转启动按钮 X003 KM1 正转软互锁输入 X004 KM2 反转软互锁输入
输出继电器 Y000 KM1 正转接触器线圈 Y001 KM2 反转接触器线圈 其她电器 - FR 过载保护 4、操作要求 ①在停止或反转状态,按SB2,电机正转; ②在停止或正转状态,按SB3,电机反转; ③按SB1,电机停转; ④KM1、KM2动断触点为电气互锁; ⑤KM1、KM2动合触点为软件互锁控制输入。 5、简要说明 使用PLC进行多个用电器具的互锁控制时,必须同时使用软互锁与硬互锁,以确保安全。 电路中电动机由正转过渡到反转必须先按SBl,使其停车后,才能进行反转控制,这样可防止两个接触器同时动作短路。因此,将接触器的动作状态作为负载信号引入PLC输入端,在PLC输入端接有KMl与KM2动合触点。为了可靠地对正、反转接触器进行互锁,在PLC输出端两个接触器之间仍然采用动断触点构成互锁,这种互锁称为外部硬互锁。在梯形图程序中,两个输出继电器Y000、Y001之间,还相互构成互锁,这种互锁称为内部软互锁。此外,与负载状态输入信号对应的X003与X004,在梯形图中除了作为互锁条件外,对输出继电器也构成一种软互锁。 三相异步电动机的PLC控制 软互锁作用:防止因触点灼伤粘连等外部故障时,本应断开的接触器因故障而未断开,PLC又对其她接触器发出了动作信号,使两只接触器同时处于通电动作状态。设置软互锁后,利用软互锁不接通另一输出继电器,从而防止主电路短路。 硬互锁作用:防止因噪声在PLC内部引起运算处理错误,导致出现两个输出继电器同时有输出,使正、反转接触器同时通电动作,造成主电路短路。
三、三相异步电动机顺序启动控制回路 1、顺序启动控制电路接线图 图9-5(a)就是三相异步电动机顺序启动PLC控制I/O接线图,图9-5(b)就是与之对应的继电器接触器控制电路。
(a)PLC控制I/O接线图 (b)继电器接触器控制电路 图9-5 顺序启动控制电路接线图 2、梯形图及指令表程序 图9-6(a)就是三相异步电动机顺序启动PLC控制梯形图程序,图9-6(b)就是与之对应的指令表程序。 三相异步电动机的PLC控制 (a)梯形图程序 (b)指令表程序 图9-6 三相异步电动机顺序启动PLC控制程序 3、编程元件的地址分配 ①输入输出继电器地址分配,如表9-3所示。 表9-3 输入输出继电器的地址分配表 编程元件 I/O端子 电路器件 作 用
输入继电器 X000 SB1 停止按钮 X001 SB2 启动按钮 X002 FR1 热继电器动断触点 X003 FR2 热继电器动断触点
输出继电器 Y000 KM1 接触器线圈 Y001 KM2 接触器线圈 ②其她编程元件地址分配,如表9-4所示。 表9-4 其它编程元件的地址分配 编程元件 编程地址 K值 作 用
辅助继电器 M0 - 启动自锁 M100 - Y000的启动控制 M200 - Y001的启动控制 定时器 (100ms通用型) T0 100 顺序时间设定(10s) 4、操作要求 ①在停止状态,按SB2,电机M1启动并保持运转,T0开始计时。 三相异步电动机的PLC控制 ②计时时间到,启动电机M2。 ③按SB1,两台电机同时停转。 5、简要说明 热过载继电器多采用动断触点。 FR1、FR2对应的两个输入常开触点X002及X003,串联于Y000及Y001的输出回路中,类似于“启-保-停”电路中的停止按钮,所以当FR1或FR2动作时,将使对应的输出回路停止工作。 采用动断触点作为PLC输入回路接点时,触点动作则相应输入继电器置“0”,反之为“1”。用于PLC “启-保-停”控制程序中的梯形图样式,与继电-接触器控制电路样式正好相反,编程时应特别注意。 Y000及Y001的启动,由M100及M200的脉冲输出信号进行控制。 显然,当该电路中只有一台电机因过载停止工作时,另外一台电机的工作状态将不会受到影响。但排除故障后,需按下SB1使系统完全复位后,再次启动。 需要说明的就是:在图9-5(b)所示继电器接触器顺序启动控制电路中,FR1、FR2的两个常开触点串联在整个控制回路中,所以当FR1或FR2其中一个动作时,将使二台电机全部停止工作。这与图9-5(a)所示PLC顺序启动控制逻辑就是有所区别的。如果需要,当然可以对PLC顺序启动的控制程序进行修改。 顺序控制电路通常用于并联运行的两台大功率电机,采用顺序启动控制回路,可减缓过大的启动冲击电流。不同的应用场合下,应根据具体情况采用合理的应用程序。
第三部分 技能训练
本模块技能训练内容为三相异步电动机星形-三角形启动PLC控制电路。
一、实训目的 (1)学习PLC编程软件的一般运用及程序写入方法; (2)了解在计算机上监控、运行及调试PLC控制程序的基本方法; (3)进一步提高PLC控制系统软件设计及硬件安装的综合能力。
二、实训原理及实训电路 1、实训原理及实训电路 实训电路采用FX2N-48MR-001型PLC,图9-7(a)就是三相异步电动机PLC星形-三角形启动控制I/O接线图,图9-7(b)就是与之对应的继电-接触器控制电路。
(a)PLC控制I/O接线图 (b)继电器接触器控制电路 图9-7 星形-三角形启动控制电路接线图