螺纹测量的方法
螺纹底孔直径
螺纹底孔直径1. 简介螺纹底孔直径是指标准螺纹孔直径中螺纹底部的直径尺寸。
在螺纹加工和螺纹连接中，螺纹底孔直径是一个重要的参数，对于实现螺纹连接的性能和可靠性有着直接影响。
本文将介绍螺纹底孔直径的基本概念、测量方法以及常见的螺纹底孔直径标准。
2. 螺纹底孔直径的概念螺纹底孔直径是指在螺纹孔中，从螺纹侧面到螺纹底面的距离，即螺纹底部的最大直径。
在螺纹制造过程中，螺纹底孔直径的大小对于螺纹的连接性能和承载能力有着重要的影响。
根据不同的螺纹类型和应用需求，螺纹底孔直径的尺寸也会有所差异。
3. 螺纹底孔直径的测量方法测量螺纹底孔直径的常用方法有以下几种：3.1 直接测量法直接测量法是一种常用的螺纹底孔直径测量方法。
该方法需要使用螺纹卡规或螺纹插入量规等工具，将工具放入螺纹孔中，测量螺纹底部的直径尺寸。
这种方法能够快速准确地测量螺纹底孔直径，适用于大部分常见的螺纹类型。
3.2 光学测量法光学测量法是一种非接触式的螺纹底孔直径测量方法。
该方法借助于显微镜等光学设备，通过观察螺纹孔底部的影像，使用软件工具进行测量。
光学测量法可以实现高精度的测量结果，尤其适用于微型螺纹的测量。
3.3 计算测量法计算测量法是一种简单的螺纹底孔直径测量方法。
该方法通过测量螺纹的外径和螺距，利用公式进行计算螺纹底孔直径。
计算测量法虽然简单，但是相对于其他测量方法，精度较低，适用于一些要求不高的应用场景。
4. 常见的螺纹底孔直径标准螺纹底孔直径在不同的螺纹标准中有着不同的规定。
以下是几种常见的螺纹底孔直径标准：4.1 ISO标准ISO国际标准组织制定了一系列的螺纹底孔直径标准，包括ISO 965、ISO 1502等。
这些标准规定了不同螺纹类型的底孔直径尺寸及其公差，以保证螺纹连接的可靠性和互换性。
4.2 DIN标准德国标准化学会（DIN）也制定了一系列的螺纹底孔直径标准，如DIN 13、DIN 961等。
这些标准与ISO标准相似，规定了各种常见螺纹类型的底孔直径和公差。
螺纹检验方法
螺纹检验方法
螺纹是机械制造中常用的连接方式。
为保证螺纹连接的可靠性，需要对螺纹进行检验。
以下是几种常用的螺纹检验方法：
1. 外观检验：通过肉眼观察螺纹的表面是否光滑、无裂纹、无
毛刺等缺陷，以及螺纹的形状、粗糙度等参数是否符合要求。
2. 摸板检验：将螺纹与摸板对照，检查螺纹牙与摸板孔的配合
情况，以判断螺纹孔的尺寸是否符合要求。
3. 表面测量：采用螺旋测微计等测量工具，对螺纹的外径、螺距、牙型角等参数进行测量，以确定螺纹的精度是否合格。
4. 内部测量：采用内径测微计等工具，对螺纹孔的内径、螺距、牙型角等参数进行测量，以确定螺纹孔的精度是否合格。
5. 磁粉探伤：通过在螺纹表面施加磁场，再在其表面涂上磁粉，通过观察磁粉的分布情况以判断螺纹表面是否存在裂纹等缺陷。
以上是常用的螺纹检验方法，根据实际情况选择合适的检验方法，可以有效地保证螺纹连接的质量和可靠性。
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螺纹和直径同轴度的测量
螺纹和直径同轴度的测量
同轴度的测量通常是测量两个孔或轴线的相对位置关系，这需要使用测量工具如千分尺、内径千分尺、量规、百分表等。
如果你要测量螺纹和直径的同轴度，以下是具体的步骤：
1. 准备工作：选择适当的测量工具，例如千分尺或内径千分尺，确保它们经过校准并在有效期内。
如果是手动测量，可以使用量规或者百分表。
2. 安装工件：将你要测量的螺纹工件安装在稳定的支撑上，确保工件不会移动。
3. 测量螺纹：使用选定的测量工具，先测量螺纹的直径。
为了获得更准确的结果，可以多测量几个位置，并取平均值。
4. 测量同轴度：对于同轴度的测量，你需要一个基准。
例如，你可以使用一块平板作为基准，将工件放在平板上，然后使用测量工具来检查工件的旋转角度。
如果工件在旋转时没有偏移，则同轴度较好。
如果偏移量超过了规定的公差范围，则说明同轴度不良。
以上步骤仅供参考，建议根据实际情况进行调整。
螺纹规使用方法
螺纹规使用方法
螺纹规是一种测量工具，用于测量螺纹的尺寸、螺距和螺纹角度。
使用螺纹规时，应按照以下步骤进行操作：
1. 准备工作：清洁螺纹规和被测螺纹的表面，确保无尘、油渍等杂质。
2. 选择合适的螺纹规：根据被测物体上的螺纹规格和类型，选择相应的螺纹规进行测量。
3. 测量螺距：将螺纹规的测距爪放置在螺纹的两个螺纹峰上，调整螺纹规的刻度，直到测距爪稳定在峰上。
4. 读取测量结果：螺纹规上的刻度表示螺距的值，根据刻度上的标识读取测量结果。
5. 测量螺纹直径：将螺纹规的测径爪放入螺纹孔中，调整螺纹规的刻度，直到测径爪紧贴螺纹的轮廓线上。
6. 读取测量结果：螺纹规上的刻度表示螺纹直径的值，根据刻度上的标识读取测量结果。
7. 检查螺纹角度：将螺纹规的角度爪对准螺纹的螺纹槽，确保角度爪与螺纹峰顶接触。
8. 读取测量结果：螺纹规上的刻度表示螺纹角度的值，根据刻度上的标识读取测量结果。
使用螺纹规时需要注意以下事项：
- 操作时要轻柔，避免力度过大损坏测量工具和被测物体。
- 在测量前检查螺纹规的工作状态，确保其正常使用。
- 垂直于螺纹中心轴线进行测量，以获得更准确的结果。
- 使用时避免与其他物体碰撞或摩擦，以防划伤或变形。
- 测量完成后，将螺纹规放置在干燥清洁的地方，以防氧化和腐蚀。
螺纹尺寸测量
螺纹尺寸测量
螺纹尺寸测量是一项重要的技术，用于确定螺纹零件的尺寸和特征。
下面将介绍螺纹尺寸测量的基本方法和工具。
基本方法
螺纹尺寸测量的基本方法通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：清洁螺纹及测量工具，确保测量的准确性。
2. 选择测量工具：常用的测量工具包括外径卡尺、内径卡尺、测微计等，根据螺纹的类型和尺寸选择相应的工具。
3. 测量外径：使用外径卡尺或测微计等工具，测量螺纹零件的外径。
4. 测量内径：使用内径卡尺或测微计等工具，测量螺纹孔的内径。
5. 测量螺距：使用螺距规等工具，测量螺纹的螺距。
6. 比对测量结果：将测量结果与标准尺寸进行比对，确保螺纹尺寸符合要求。
测量工具
常用的螺纹尺寸测量工具有：
- 外径卡尺：用于测量螺纹外径。
- 内径卡尺：用于测量螺纹孔的内径。
- 测微计：用于精确测量螺纹尺寸。
- 螺距规：用于测量螺纹的螺距。
注意事项
在进行螺纹尺寸测量时，需要注意以下事项：
- 确保测量工具的准确性和精度。
- 避免测量工具的损坏和磨损，定期进行维护和校准。
- 对于特殊类型的螺纹，如锥度螺纹和特殊牙型螺纹，需要使用相应的测量工具和方法。
- 测量过程中应注意螺纹零件和测量工具的固定。
- 测量结果应与标准尺寸进行比对，确保螺纹尺寸符合要求。
螺纹尺寸测量是一项细致的工作，准确的测量结果对于螺纹零件的质量和功能至关重要。
通过掌握基本方法和使用适当的测量工具，我们能够有效地进行螺纹尺寸测量，并确保螺纹的质量和性能达到要求。
内螺纹垂直度测量方法
内螺纹垂直度测量方法以内螺纹垂直度测量方法为题，首先我们需要了解什么是内螺纹。
内螺纹是一种常见的螺纹结构，其特点是螺纹紧密地包围在螺纹孔内。
内螺纹垂直度是指内螺纹轴线与参考轴线的垂直度，也可以理解为内螺纹孔的轴线与参考轴线的垂直度。
内螺纹垂直度的测量对于确保螺纹连接的精准度和密封性具有重要意义。
内螺纹垂直度的测量方法有多种，下面我们将介绍其中两种常用的方法。
第一种方法是使用测量仪器进行测量。
首先，我们需要准备一台测量仪器，如光学投影测量仪或三坐标测量仪。
将待测的内螺纹零件放置在测量仪器的工作台上，调整测量仪器使其与内螺纹孔的轴线平行。
然后，使用测量仪器进行测量，测量仪器可以测量出内螺纹孔的轴线和参考轴线之间的夹角，即内螺纹垂直度。
第二种方法是使用角度规进行测量。
首先，我们需要准备一把角度规。
将待测的内螺纹零件放置在水平台上，调整水平台使其水平。
然后，将角度规的基座与水平台接触，并将角度规的量角器与内螺纹孔的轴线接触。
通过读取角度规上的刻度，我们可以测量出内螺纹孔的轴线和参考轴线之间的夹角，即内螺纹垂直度。
无论使用哪种测量方法，我们都需要注意以下几点。
首先，测量仪器或角度规需要经过校准，确保测量结果的准确性。
其次，测量时需要保持稳定，避免外界干扰。
最后，测量结果应进行记录和分析，以便后续的数据处理和质量控制。
除了上述两种方法外，还有其他一些测量方法可以用于内螺纹垂直度的测量，如激光测量、光学干涉测量等。
这些方法都有各自的特点和适用范围，可以根据实际情况选择合适的方法进行测量。
内螺纹垂直度的测量是确保螺纹连接质量的重要环节。
通过选择合适的测量方法和仪器，我们可以准确地测量出内螺纹孔的轴线和参考轴线之间的夹角，从而评估内螺纹垂直度的合格性。
这对于提高螺纹连接的精度和密封性具有重要意义，也是保证产品质量和安全的关键之一。
螺纹钢直径测量方法
螺纹钢直径测量方法
螺纹钢是建筑、公路、桥梁等工程建设中常用的一种钢材。
在生产过程中，需要测量螺纹钢的直径以确保其符合规定的标准。
下面介绍几种螺纹钢直径测量方法。
1. 外径卡尺法
外径卡尺是一种精度较高的测量工具，可以对螺纹钢的直径进行精准测量。
使用时，先将螺纹钢放在外径卡尺的测量范围内，然后通过移动两侧卡尺的调节螺旋，使其与螺纹钢的外径紧贴，最后读取卡尺上的数据即可。
2. 卷尺法
卷尺是一种常见的测量工具，使用方便、快捷。
在测量螺纹钢直径时，需要将卷尺在螺纹钢外侧缠绕一圈，然后读取卷尺上的数据。
需要注意的是，卷尺应该紧贴螺纹钢表面，避免出现偏差。
3. 钢丝绳法
钢丝绳法是一种间接测量方法，适用于大型螺纹钢的测量。
使用时，将钢丝绳固定在螺纹钢上，然后通过拉伸钢丝绳的方式间接测量螺纹钢的直径。
这种方法需要计算出钢丝绳的拉力，以及钢丝绳和螺纹钢之间的夹角，计算出螺纹钢的直径。
以上是几种常用的螺纹钢直径测量方法，使用时需要根据实际情况选择合适的方法进行测量。
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螺纹规的使用方法
螺纹规的使用方法螺纹规是一种用于测量螺纹的工具，通常由一个测量螺纹的主支柱，一个固定支柱和一个可调整的活塞组成。
使用螺纹规可以测量螺纹的外径、螺距和螺纹的角度等重要参数。
下面将详细介绍螺纹规的使用方法。
1. 准备工作：- 检查螺纹规的工作状态，确保螺纹规没有损坏或变形。
- 清洁螺纹规的测量表面，确保其表面光滑无污物。
2. 测量螺纹的外径：- 确保螺纹规的活塞完全收缩，与固定支柱紧密结合。
- 将螺纹规的活塞插入要测量的螺纹孔中，注意活塞的方向需与螺纹方向相同。
- 慢慢旋转螺纹规，直到感觉到活塞与螺纹外径紧密贴合。
- 读取螺纹规上刻度尺上与固定支柱对应的数值，即可得到螺纹的外径。
3. 测量螺距：- 确保螺纹规的活塞完全收缩，并将固定支柱与活塞分开。
- 将螺纹规的活塞插入要测量的螺纹孔中，确保活塞与螺纹孔紧密结合。
- 慢慢旋转螺纹规，直到感觉到活塞无法进一步插入。
- 读取螺纹规上刻度尺上与固定支柱对应的数值，并与固定支柱上的刻度尺数值相加，即可得到螺距的值。
4. 测量螺纹的角度：- 确保螺纹规的活塞完全收缩，并将固定支柱与活塞分开。
- 将螺纹规的活塞插入要测量的螺纹孔中，确保活塞与螺纹孔紧密结合。
- 使用一个测量角度的工具（如角度量规）测量活塞与螺纹规的刻度盘之间的夹角，即可得到螺纹的角度。
5. 测量其他参数：- 除了上述常见参数外，螺纹规还可以用于测量其他参数，如螺纹的高度、直径等。
具体测量方法可以根据需要结合具体的测量工具进行。
需要注意的是，在使用螺纹规时，应该保持手持稳定，避免过度力量和振动，以免影响测量结果的准确性。
同时，还需要定期清洁螺纹规，以保持其工作状态良好，并避免尖端和测量表面的磨损。
总而言之，螺纹规是一种简单而有效的测量工具，可以用于测量螺纹的外径、螺距、角度等参数。
只要正确使用，螺纹规可以快速准确地测量各种类型的螺纹，为螺纹加工和装配提供有力的支持。
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螺纹测量的方法1 •用螺纹环（塞）规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图（a）示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(b)图(c)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环（塞）规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图（b）示。
2 •用螺纹千分尺测量外螺纹中径图i为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。
螺纹千分尺的分度值为毫米。
测量前，用尺寸样板3来调整零位。
每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
2 1图13.用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图（d）示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高（梯形螺纹等于*螺距t，蜗杆等于模数），随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚$。
蜗杆（或梯形螺纹）节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：1S= 2 t*cos B基中：S:蜗杆（或梯形螺纹）节径法向齿厚、t :蜗杆周节、B：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数6、头数K= 2、外径d a = 80mm勺蜗杆进行测量解在测量时应先算出：蜗杆周节t = m* n= 6* =蜗杆导程L = t*k = *2 =蜗杆节径 d = d a — 2* m s = 80-2*6 =L丄 37.704arcta nd * = 68* = arctan0.1765= 10° 1 x1S= 2 t*cos 2 **cos10 ° 1 / =10 1/的交角位置上进行测量， 如果测得的蜗杆节径处法向齿 厚实际尺寸为 mm 时（因齿厚公差的存在，有些偏差 ），则说明蜗杆齿形正确。
4 •三针测量法用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图（e ）示，然后用适当的量具（如千分尺等）来测量尺寸 M 的大小，以验证所加工的螺纹中径 是否正确。
螺纹中径的计算公式：（1亠1si n — 一—d 2=M — D 2 +2 t*ctg 2M 千分尺测量的数值（mm ）、D ：量针直径（mm ）、a /2 :牙形半角、t :工件螺距或蜗杆周节 （mm ） 量针直径D 的计算公式：t1cos — D=2 2如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算:arcta n螺旋角 B =蜗杆节径处法向齿厚齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成A图(e)例2对M24*的螺纹进行三针测量，已知M A,求需用的量针直径 D 及螺纹中径2解 V a = 60。
代入。
=中得D=* =二 d 2=— (1+1/+ * =与理论值(d 2=相差△= 一 =,可见其差值非常的小。
实际上螺纹的中径尺寸，一般都可以从螺纹标准中查得或从零件图上直接注明，因此只要将上 面计算螺纹中径的公式移项，变换一下，便可得出计算千分尺应测得的读数公式：(1亠1sin M=d+D 2 — 2t*ctg 2如果已知牙形角，也可以用下面简化公式计算：29°M=d+—30°M=d+—40°M=d+—55°M=d+—60°M=d+3D-2解T a = 60。
代入上式M = d 2+3D- = + 3 * — * 5.双针测量法双针测量法的用途比三针测量法还要广泛，如螺纹圈数很少的螺纹，以及螺距大的螺纹大于，都不便用三针量法测量，而用双针量法测量则简便可行，对于普通螺纹，牙形角如图(f)示。
t2d2=M x—3D—8(M D) +M x:双针量法的测量尺寸(mm)(d2、D t的含义同前，在图(f)上不再标注)从上公式中可看出，在公式右端第一项与第三项中都含有M，值，而M，值需要在测量之前就计算出来，直接应用上述公式是不便计算理论M，值，需对上式化简才能求出，以便在加工时准确控制M，尺寸，保证螺纹中径d2合格。
双针量法测量螺纹中径用M，值的计算如下：(螺距a =60 ° ,由上式变形为：t2Id 2=(M T—D) —2D- 8(M D) +设M‘—D = x 上式变为：d2= x —2D- 8x +将上式变形为：8 x d 2= 8 x 2—16 x D —12+(8 x) t2整理后变为：x + t —2 D —d2)x —8 =0求解出x来12 1 2,(0-866t2D d2)(0.866t2D d2)tx1:=22x 2：1=2\、(0.866t2D d2)(0.866t2D d2)21t22舍去x 2这个根，保留x 1得出：1(0.866t2D d2)(0.866t2D d2)21t2x =22将上式代入M —D = x 进一步求解M‘：1 2 1 2丄•( 0.866t 2D d2) (0.866t 2D d2)2t2M，= 2 2 + D 这就是用双针法测量普通螺纹中径的理论值M的公式例4用双针量法测量M12(6h)的螺纹，已知D = , d2=,求用双针量法测量时测得的读数解•/ M12的粗牙螺纹 a = 60 ° 螺距t =1.(0.866t 2D d2) (0.866t 2D d2)2 1 t2M x= 2' 2+ D1 2 1 21( 0.866* 1.75 2* 1.008 10.863) (0.866*1.75 2*1.008 10.863) 21.75而螺纹中径本身存在着公差，所测量出来的值也有范围。
6除外还可以用大型或小型工具显微镜测量螺纹塞规的中径、牙型半角和螺距,下面以大型工具显微镜为例，阐述用影象法测量中径、牙型半角和螺距。
阑5、反射镜6、透镜7和玻璃工作台8,将被测工件9的轮廓经物镜10、反射棱镜11 投射到目镜的焦平面 13 上,从而在目镜15中观察到放大的轮廓影象。
另外，也可用反 射光源，照亮被测工件，以工件表面上的反射光线，经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，同样在目镜15中观察到放大的轮廓影象。
图3a 为仪器的目镜外形图，它由玻璃分划板、中央目镜、角度读数目镜、反射镜和手 轮等组成。
目镜的结构原理如图3b 所示，从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影象和分划板的米字刻线（图3c ），从角度读数目镜中，可以观察到分划板上 O 0— 3600的度值刻线和固 定游标分划板上0—60'的分值刻线（图3d ）。
转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线的分图1为大型工具显微镜的外形图，它主要由目镜 悬臂14和千分尺6、10等部分组成。
转动手轮 6和10，可使工作台纵、横向移动，转动手轮仪器的光学系统如图 2所示。
由主光源 1、工作台5、底座7、支座12、立柱13、 11,可使立柱饶支座左右摆动，转动千分尺 8,可使工作台绕轴心线旋转。
1发出的光经聚光镜 2、滤色片3、透镜4、光划板转动，它转过的角度，可从角度读数目镜中读出。
当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线A —A 正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。
测量步骤1. 擦净仪器及被测螺纹，将工件小心地安装在两顶尖之间，拧紧顶尖的固紧螺钉（要 当心工件掉下砸坏玻璃工作台）。
同时，检查工作台圆周刻度是否对准零位。
2. 接通电源。
3. 用调焦筒（仪器专用附件）调节主光源 1 （图2），旋转主光源外罩上的三个调节螺 钉，直至灯丝位于光轴中央成象清晰，则表示灯丝已位于光轴上并在聚光镜2的焦点上。
4. 根据被测螺纹尺寸， 从仪器说明书中，查出适宜的光阑直径， 然后调好光阑的大小。
5. 旋转手轮11 （图1）,按被测螺纹的螺旋升角"，调整立柱13的倾斜度。
6. 调整目镜14、15上的调节环（图 2）,使米字刻线和度值，分值刻线清晰。
松开螺 钉15 （图1）,旋转手柄16,调整仪器的焦距，使被测轮廓影象清晰（若要求严格，可用专18(12 70O3吃目铤內的视场 瑟iiJti H 侥和度读数口焼视卡费用的调焦棒在两顶尖中心线的水平面内调焦）。
然后，旋紧螺钉15。
测量螺纹主要参数（1）测量中径螺纹中径d2是指螺纹截成牙凸和牙凹宽度相等并和螺纹轴线同心的假想圆柱面直径。
对于单线螺纹，它是中径也等于在轴截面内，沿着与轴线垂直的方向量得的两个相对牙形侧面间的距离。
为了使轮廓影象清晰，需将立柱顺着螺旋线方向倾斜一个螺旋升角"，其值按下式计算：tg号d 2式中p —螺纹螺距（mr）;d2 螺纹中径理论值（mm）;n——螺纹线数。
测量时，转动纵向千分尺10和横向千分尺6 （图1）,以移动工作台，使目镜中的A—A 虚线与螺纹投影牙形的一侧重合（图4），记下横向千分尺的第一次读数。
然后，将显微镜立柱反向倾斜螺旋升角"，转动横向千分尺，使A—A虚线与对面牙形轮廓重合（图4）,记下横向千分尺第二次读数。
两次读数之差，即为螺纹的实际中径。
为了消除被测螺纹安装误差的影响，须测d2左和d2右，取两者的平均值作为实际中径:（2）测量牙型半角螺纹牙型半角一是指在螺纹牙形上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。
2测量时，转动纵向和横向千分尺并调节手轮（图3），使目镜中的A—A虚线与螺纹投影牙形的某一侧面重合（图5）。
此时，角度读数目镜中显示的读数，即为该牙侧的半角数值。
在角度读数目镜中，当角度读数为000时，则表示A—A虚线垂直于工作台纵向轴线（图6a）。
当A—A虚线与被测螺纹牙形边对准时，如图6b所示，得该半角的数值为:-（右）=36003 3004 2 9 056 2同理，当A—A虚线与被测螺纹牙形另一边对准时，如图6c所示，则得另一半角的数值为:八3008为了消除被测螺纹的安装误差的影响需分别测出（I）2—（W），并按下述方式处理:2d 2实际d2左d2右22-<n）—（川）2 22将它们与牙形半角公称值（-）比较，则得牙形半角偏差为△〒左）〒左）2n个螺距的累积偏差为:P np实np8.按图样给定的技术要求，判断被测螺纹塞规的适用性。
为了使轮廓影象清晰，测量牙形半角时，同样要使立柱倾斜一个螺旋升角“。
（3）测量螺距螺距P是指相邻两牙在中线上对应两点的轴向距离。
测量时，转动纵向和横向千分尺，以移动工作台，利用目镜中的A—A虚线与螺纹投影牙形的一侧重合，记下纵向千分尺第一次读数。