乙丙橡胶概述
EPDM是什么材料
EPDM是什么材料乙烯丙烯橡胶EPDM(E)三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体(ENB)。
三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。
乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。
根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。
乙丙橡胶的性质与用途。
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。
还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。
乙丙橡胶的性能与改进：一、1、低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。
2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。
三井三元乙丙胶的技术指标
三井三元乙丙胶的技术指标摘要：1.三井三元乙丙胶简介2.技术指标概述3.技术指标详细解读4.技术指标优势与行业应用正文：三井三元乙丙胶的技术指标三井三元乙丙胶作为一种高性能的橡胶材料，广泛应用于各个行业领域。
本文将详细介绍三井三元乙丙胶的技术指标，以及其在行业中的应用优势。
1.三井三元乙丙胶简介三元乙丙胶（EPDM）是一种具有良好耐热、耐候、耐化学腐蚀性能的橡胶材料。
三井三元乙丙胶源自日本三井化学公司，采用独特的生产工艺和配方，使其性能更加优越。
2.技术指标概述三井三元乙丙胶的技术指标主要包括以下几个方面：- 硬度：三井三元乙丙胶的硬度范围较广，可以根据不同应用场景选择合适的硬度。
- 拉伸强度：具有较高的拉伸强度，能够满足各种强度要求。
- 耐磨性：耐磨性能优异，使用寿命长。
- 耐热性：耐热性能良好，适应高温环境。
- 耐候性：耐候性能优越，适应各种气候条件。
- 耐化学腐蚀性：耐化学腐蚀性能强，抵抗多种化学物质的侵蚀。
3.技术指标详细解读- 硬度：三井三元乙丙胶的硬度范围在30-90shoreA 之间，可以满足不同产品的需求。
硬度较高的产品适用于轴承等高强度要求的场景，而硬度较低的产品则适用于密封件等低强度要求的场景。
- 拉伸强度：三井三元乙丙胶具有较高的拉伸强度，最大可达15MPa。
这使得其可以应用于各种受力较大的场合，如轮胎、输送带等。
- 耐磨性：三井三元乙丙胶的耐磨性能十分优异，磨损量仅为其他橡胶材料的1/5。
这使得产品在长时间使用过程中，仍能保持良好的性能。
- 耐热性：三井三元乙丙胶的耐热性能良好，可在-40℃至150℃的温度范围内长期使用。
这使得其可以应用于汽车、航空航天等高温环境。
- 耐候性：三井三元乙丙胶具有优异的耐候性能，可抵抗紫外线、臭氧、水分等气候因素的影响。
这使得产品在户外长时间使用，仍能保持良好的性能。
- 耐化学腐蚀性：三井三元乙丙胶的耐化学腐蚀性能强，能抵抗多种化学物质的侵蚀。
三元乙丙橡胶耐低温牌号
三元乙丙橡胶耐低温牌号
（原创版）
目录
1.三元乙丙橡胶概述
2.三元乙丙橡胶的耐低温性能
3.三元乙丙橡胶的耐低温牌号分类
4.不同耐低温牌号三元乙丙橡胶的性能差异
5.选择合适的三元乙丙橡胶耐低温牌号的建议
正文
三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和非共轭二烯烃单体共聚而成的一种高性能橡胶，具有良好的耐候性、耐老化性、耐化学品腐蚀性和优异的电绝缘性能。
在许多工业领域，如汽车、建筑、电力和通信等，都有着广泛的应用。
由于工作环境的特殊性，有时需要橡胶材料具备较好的耐低温性能。
三元乙丙橡胶在这方面表现优异，其耐低温性能主要取决于其分子结构和材料配方。
根据耐低温性能的不同，三元乙丙橡胶可以分为不同的牌号。
在选择合适的牌号时，需要综合考虑其耐低温性能、加工性能和使用成本等因素。
不同耐低温牌号的三元乙丙橡胶在性能上存在一定的差异。
一般来说，耐低温性能越好的牌号，其低温脆化温度越低，能够在更低的温度下保持良好的柔韧性和弹性。
然而，这类牌号的价格通常较高，因此在选择时需要权衡各种因素。
在选择合适的三元乙丙橡胶耐低温牌号时，可以参考以下建议：
1.充分了解工作环境的低温程度和持续时间，以确定所需的最低耐低温性能要求。
2.考虑材料的加工性能和使用成本，以确保产品具有较好的性价比。
3.参考相关标准和规范，确保所选材料符合设计和使用要求。
4.在条件允许的情况下，可以进行试验验证，以确保所选材料的耐低温性能满足实际需求。
epdm橡胶是什么材料
epdm橡胶是什么材料
首先我们就应该了解到epdm是什么？EPDM材质又叫做乙丙橡胶，是以乙烯和丙烯为主要原材料合成耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为EPDM软管、轮胎侧、橡胶跑道、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。
EPDM材质的产品正逐步接近我们的日常生活中。
EPDM(橡胶)又叫三元乙丙橡胶,是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物,是乙丙橡胶的一种。
具有以下的几个优良特点：
（1）耐老化性
乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶软管在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。
（2）耐腐蚀性
由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
（3）耐热性
EPDM乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相
关。
以二硫化二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在120℃过热水中浸泡，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。
三元乙丙橡胶(EPDM)简介
之阳早格格创做三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共散物，1963年启初商业化死产.每年齐天下的消耗量是80万吨.EPDM最主要的个性便是其劣良的耐氧化、抗臭氧战抗侵害的本领.由于三元乙丙橡胶属于散烯烃家属，它具备极佳的硫化个性.正在所有橡胶核心，EPDM具备最矮的比沉.它能吸支洪量的挖料战油而效率个性没有大.果此不妨创造成本矮廉的橡胶化合物. 分子结媾战个性三元乙丙是乙烯、丙烯战非共轭二烯烃的三元共散物.二烯烃具备特殊的结构，惟有二键之一的才搞共散，没有鼓战的单键主假如动做接链处.另一个没有鼓战的没有会成为散合物主链，只会成为边侧链.三元乙丙的主要散合物链是真足鼓战的.那个个性使得三元乙丙不妨抵挡热，光，氧气，更加是臭氧.三元乙丙真量上是无极性的，对于极性溶液战化教物具备抗性，吸火率矮，具备良佳的绝缘个性. 正在三元乙丙死产历程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分散以及硫化的要领不妨安排其个性. EPDM第三单体的采用第三二烯烃典型的单体是通过乙烯战丙烯的共散，正在散合物中爆收没有鼓战，以便真止硫化.第三单体的采用必须谦脚以下央供：最多二键：一个可散合，一个可硫化反应类似于二种基础的单体主键随机散合爆收匀称分散脚够的挥收性，便于从散合物中与消最后散合物硫化速度符合二烯烃典型战含量对于散合物个性的效率三元乙丙死产中主假如用ENB战DCPD. 三元乙丙中最广大使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多.正在相共的散合条件下，第三单体的真量效率着少链支化，按以下程序递加：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其余的受二烯烃第三单体效率的另有：ENB－赶快硫化，下推伸强度，矮永暂形变DCPD－防焦性，矮永暂应变，矮成本随着二烯烃第三单体的减少，将会有下列效率爆收：更快硫化率，更矮的压缩形变，下定伸，促进剂采用的百般性，缩小的防焦性战延展，更下的散合物成本. 乙烯丙烯比乙烯丙烯比不妨正在硫化阶段举止改变，商业的三元乙丙散合物乙烯丙烯比由80/20到50/50.当乙烯丙烯比由50/50变更到80/20时，正里的效率有：更下的压坯强度，更下的推伸强度，更下的结晶化，更矮的玻璃体转移温度，能将本资料散合物转移成丸状，以及更佳的挤出个性.短佳的效率便是短佳的压延混同性，较好的矮温个性，以及短佳的压缩形变.当丙烯比率更下时，佳处便是更佳的加工本能，更佳的矮温个性以及更佳的压缩形变等. 分子量战分子量分散弹性体的分子量通时常使用门僧粘度表示.正在三元乙丙的门僧粘度中，那些值是正在下温下得到的，常常为125℃，那样搞的主要本果是要消去由下乙烯含量所爆收的所有效率（结晶化），由此会掩盖散合物的真真分子量.三元乙丙的门僧粘度范畴正在20到100之间.也有更下分子量的商用三元乙丙也有死产，然而普遍皆充油，以便混炼. 分子量以及正在三元乙丙中的分散不妨正在散合历程中通过以下道路散合：催化剂以及共催化剂的典型战浓度温度改性剂，如氢的浓度三元乙丙的分子量分散不妨通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯动做溶剂正在下温下（150℃）丈量而得.分子量分散常常被称为是沉量仄衡分子量与数量仄衡分子量的比率.根据一般战下度支化的结构，那个值正在2到5之间变更.由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分散.通过减少三元乙丙的分子量，正里效率有：更下的推伸战撕裂强度，正在下温情况下更下的死坯强度，不妨吸支更多的油战挖料（矮成本）.随着分子量分散的减少，正里的效率有：减少的混炼战碾磨加工性.然而是，较窄的分子量分散不妨矫正硫化速度，硫化状态以及注塑止为. 硫化典型三元乙丙不妨利用有机过氧化物大概者硫去举止硫化.然而是，相比与硫磺硫化，过氧化物接链的三元乙丙用于电线电缆工业时具备更下的温度抗性，更矮的压缩形变以及矫正的硫化个性.过氧化物硫化的短佳的场合便正在于更下的成本. 正如前里所提到的，三元乙丙的接链速度战硫化时间随着硫化典型战含量而改变.当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混同时，正在采用符合的三元乙丙产品时，必须要思量到下列果素：当与丁基举止混同时，由于丁基具备较矮的没有鼓战度，为符合丁基的硫化速度，最佳采用相对于较矮含量的DCPD 战ENB含量的三元乙丙. 当与天然橡胶战丁苯橡胶混同时，最佳采用8％到10％ENB含量的三元乙丙，以谦脚其硫化速度.三元乙丙橡胶（ethylene-Propylene terpolymer）是乙烯、丙烯战少量非共轭二烯烃的共散物，是乙丙橡胶的主要品种.它除脆持二元乙丙橡胶劣良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等个性中.正在硫化速度、协共战硫化胶本能等圆里又没有真足共于二元乙丙橡胶. 1.基础协共战品量考验要领：三元乙丙橡胶的品量考验，除国际尺度化构造（ISO）战好国资料考查教会（ASTM）造定的三元乙丙橡胶硫化胶本能考验要领中，尔国战其余国家暂时尚无统一的国家级战部级乙丙橡胶品量尺度及考验要领，大普遍死产者均采与其公司大概厂家的企业考验要领战品量统造尺度. ISO战ASTM三元乙丙橡胶硫化胶本能考验要领三元乙丙橡胶100 氧化锌5 硫磺 1.5 硬脂酸 1.0 油炉法冰乌②80 ASTM103号油③50 促进剂TMTD1.0 促进剂M0.5 ① y=正在充油母炼胶中，每100份前提橡胶中油的份数. 如y大于50份，则配圆3没有正在加油. ②现止工业参比冰乌，可用NB378冰乌代替，其截止稍有分歧. ③ ASTM103号油个性：100℃时疏通粘度为16.8±1.2mm2/S，粘度比沉常数为0.889±0.002. ④适用于通用型三元乙丙橡胶. ⑤适用于乙烯含量大于67％的下死胶强度的压出类三元乙丙橡胶. ⑥适用于充油三元乙丙橡胶. 2混炼要领：ISO混炼要领有要领A战要领B二种. 要领A为启搁式混炼要领；要领B为稀炼机混炼，启炼机加硫化体系及下片的要领. ASATM用于考验三元乙丙橡胶的混炼要领有稀炼机法、微型稀炼机要领战启炼机要领三种要领.要领出处 ISO 4097—1980（E） ASTM D3568—81a一、结构个性乙丙橡胶系以乙烯战丙烯为前提单体合成的弹性体合成物.乙丙橡胶依分子链中单体单元组身分歧，有二元乙炳胶合三元乙丙胶之分.前者为乙烯战丙烯二种组分的共散物，后者为乙烯、丙烯战少量的第三单体（非共轭二烯听）的共散物. 乙丙橡胶分子链段的序列组成属散亚甲基型结构.按国际合成橡胶命名法，二元乙丙橡胶战三元乙丙橡胶分别定名为： EPM(ethylene propylene methylene) 战 EPDM （ ethyl-ene propylene diene methylene ） ; 二者统称为乙丙橡胶（ ethylene propylene rubber, EPR ）.二、品种牌号的区别（1）区别准则乙丙橡胶商品牌号的区别，主假如依据分子结构与物性闭系的基根源基本理.根据那个本理，分子量与分子量分散、组成与组身分散是决断物性的最要害的分子结构参数.汇集态结构也对于物性有要害效率.那些结构果素及其相互效率，使乙丙橡胶具备百般的本量，进而符合多圆里的应用.根据那种结构 - 物性 - 应用闭系，工业上造定出多种百般的商品牌号总计超出 200 种，其中各具个性、没有相沉复的牌号亦有 50 余种. （二）品种牌号的标记及其含意①、按单体单元组身分歧，有二元乙丙橡胶（ EPM ）战三元乙丙橡胶（ EPDM ）二大类，比圆， Dutral CO 战 Dutral TER 分属之.②、依第三单体种类分歧，三元乙丙橡胶有乙叉落龙脑烯型、单环戊二烯型 1 ， 4- 已二烯型三大类，比圆， Dutral TER 054/E 、三井 EPT1045 战 Nordel 分属之.③、二元乙丙橡胶战三元乙丙橡胶各按分歧门僧粘度区别.比圆， Dutral CO 054 、 Dutral TER 048/ 的门僧粘度（ ML 100 ℃ 1+4 ）分别为 40 战 80 .④、二元乙丙橡胶战三元乙丙橡胶各按分歧分离丙烯（大概乙烯）含量区别.比圆， Dutral CO 034 战 Dutral TER 235/E2 的分离丙烯含量分别约为 30% 战 40% .⑤、共一典型三元乙丙橡胶按分歧第三单体含量（大概碘值）区别.比圆， Dutral TER054/E 、 Dutral TER/E2 战 Dutral TER 046/ 的第三单体含量分别为尺度值、 2 倍尺度值战 3 倍尺度值.⑥、二元乙丙橡胶战三元乙丙橡胶各有充油与可以及充油时分歧充油量之分.比圆， Dutral CO 054 、 Dutral CO 554P 、 Dutral TER 048/E 、 Dutral TER 535/E 的充油量分别为 0 、 50 、 0 战 50% ；后缀字母 P 表示石蜡系油品.⑦、特殊牌号：下乙烯含量结晶型牌号.比圆， JSR EP 912P 、 JSR EP 01P ，主要用于散烯烃树脂改性，后缀字母 P 表示橡胶为粉终状；组身分散匀称、矮分子量战窄分子量分散牌号.比圆， Dutral CO 043 ，主要用于润滑油改性.以上主要通过对于 Dutral 系列二元战三元乙丙橡胶品种牌号体例准则，证明白分类准则.其余商品牌号系列亦大共小同.由于以上分子结构的个性，正在本量应用中，往往进一步细分为通用型、易加工型、尺度硫化型、赶快硫化型、超赶快硫化型、下弥补型、余二烯烃橡胶并用型战散烯烃改性型等使用品级.。
乙丙橡胶简要介绍
乙丙橡胶简要介绍乙丙橡胶简介〔作业二〕乙丙橡胶是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料。
乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。
而三元乙丙橡胶(EPDM)已在汽车密封条行业中得到广泛的应用。
2003年我国合成橡胶用量达113万吨左右，其中三元乙丙橡胶用量为2.04万吨，仅占合成橡胶用量的1.8%。
【1】近年来，世界合成橡胶生产能力增长变缓，乙丙橡胶生产量和使用量虽有一定的增长，但增长速度不大，年均增长3.8%左右。
国内乙丙橡胶消耗增长量也不大，依照推测，2004年三元乙丙橡胶在汽车配件(不含轮胎制品)中的应用仅为1万-1.2万吨。
但三元乙丙橡胶在我国车用橡胶密封条产品生产中已成为主体材料，其开发和应用都有着宽敞的市场前景。
一、乙丙橡胶差不多化学结构组成与其性能关系乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶；以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得三元乙丙橡胶。
乙丙橡胶分子主链上，乙烯和丙烯单体呈无规那么排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，从而成为弹性体，由于三元乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但能够用硫黄硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。
由于二元乙丙橡胶分子不含双键，不能用硫黄硫化，因而限制了它的应用。
在乙丙橡胶商品牌号中，二元乙丙橡胶只占总数的10%左右。
而三元乙丙橡胶可用硫黄硫化，从而获得了广泛的应用，并成为乙丙橡胶的要紧品种，在乙丙橡胶商品牌号中占90%左右。
目前工业化生产的三元乙丙橡胶常用的第三单体有乙叉降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)、1，4-己二烯(HD)。
近年来第三单体技术又有新进展，国外研制出用1，7-辛二烯、6，10-二甲基-1，5，9-十一三烯、3，7-二甲基-1，6-辛二烯、5，7-二甲基-1，6-辛二烯、7-甲基-1，6-辛二烯等作为三元乙丙橡胶的第三单体，使三元乙丙橡胶的性能有了新的提高。
三元乙丙橡胶中第三单体种类和含量对硫化速度、硫化橡胶的性能均有直截了当阻碍。
三元乙丙(EPDM)胶条的特性
三元乙丙（EPDM）胶条的特性EPDM橡胶为人工合成橡胶，主要成份为乙烯（CH2=CH—CH），引入第三单体合成后即为三元乙丙橡胶。
乙丙橡胶基本上是一种饱和橡胶，主链是由化学稳定的饱和烃组成，只是在侧链中含有不饱和双键，分子内无极性取代基，分子间内聚能低，分子链在宽的温度范围内保持柔顺性，因而使其具有独特的性能。
耐老化性能乙丙橡胶耐候性好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的环境中使用。
含炭黑的乙丙橡胶硫化胶在阳油印机下曝晒三年后未发生龟裂，物理机械性能变化亦很小。
据外国资料介绍，乙丙橡胶在自然环境状态下，可使用30～50年。
耐热性能乙丙橡胶具有极高的化学稳定性，在通用橡胶中，其耐老化性能最好。
耐臭氧性能乙丙橡胶具有突出的耐臭氧化性，不但优于天然胶、丁苯胶、氯丁胶等通用橡胶，而且也优于一般被认为耐老化性能很好丁基橡胶。
例如，在含臭氧100PPhm的介质中，乙丙橡胶经2430小时仍不龟裂，可见，在通用橡胶中，乙丙橡胶的耐臭氧性能是佳的。
但乙丙橡胶的耐臭氧性能随第三单体的种类不同而有所差别，其中以DCPD-EPDM（第三单体为双环戊二烯）为最好。
耐候性能乙丙橡胶耐候性好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的环境中使用。
含炭黑的乙丙橡胶、硫化胶在阳下暴晒三年后未发生龟裂，物理机械性能变化亦很小。
据外国资料介绍，乙丙橡胶制在自然环境状态下，可使用30～50年。
耐热性能乙丙橡胶制品在一般情况下，可以在120℃的环境中长期使用，其最高使用温度为150℃。
乙丙橡胶老化属交联型，老化后橡胶变硬。
电绝缘性乙丙橡胶具有非常好的电绝缘性能和电晕性，其电性能接近或优于丁橡胶、氯磺化聚乙烯。
乙丙橡胶的体积电阻和丁基胶相当，一般在1015～1018Ω·cm范围内，击穿电压和介电常数也较高，特别适于制造电气绝缘制品。
冲击弹性和低温性能乙丙橡胶具有较高的弹性，在通用橡胶中其弹性仅次于天然橡胶和顺丁胶。
同时乙丙橡胶又具有好的低温性能，在低温下仍保持较好的弹性和较小的压缩变形，其最低极限使用温度可达-50℃。
二元乙丙橡胶9999指标
二元乙丙橡胶9999指标1.引言1.1 概述概述部分：二元乙丙橡胶9999指标是指用于评估乙丙橡胶品质的一个重要指标。
乙丙橡胶，也被称为EPDM橡胶，是由乙烯和丙烯两种单体聚合而成的共聚物，具有优异的化学稳定性、耐高温性、耐氧化性、电绝缘性以及耐候性等特点。
作为一种重要的工业原料，乙丙橡胶被广泛应用于汽车、建筑、电子、电力等领域。
在乙丙橡胶的生产过程中，其质量指标的评定对于保证产品的质量和应用领域的安全具有重要意义。
二元乙丙橡胶9999指标作为一种科学、客观的评价方法，被广泛应用于乙丙橡胶的生产和贸易中。
该指标主要从乙丙橡胶的外观、物理性能、化学性能以及加工性能等多个方面进行评估，以确保产品符合相应的质量标准和技术要求。
本文将围绕二元乙丙橡胶9999指标展开详细的介绍和分析。
首先，我们将对乙丙橡胶的基本特性进行概述，包括其组成、结构和性能等方面的内容。
接着，我们将重点介绍二元乙丙橡胶9999指标的内容和评价方法，探讨其在乙丙橡胶行业中的作用和意义。
在正文的后半部分，我们将详细阐述二元乙丙橡胶9999指标的应用实践和与实际生产工艺的关联性。
最后，结论部分将对本文进行总结，并对未来二元乙丙橡胶9999指标的发展和应用进行展望。
通过对概述部分的撰写，读者将能够了解到乙丙橡胶的基本特性以及二元乙丙橡胶9999指标的重要性，从而为后续的文章内容打下坚实的基础。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构是指整篇文章的组织框架和部分的安排方式。
一个良好的文章结构可以使读者更好地理解和接受文章的内容。
本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分是文章的开篇，它可以提供对二元乙丙橡胶9999指标的背景和相关概念的介绍。
此外，引言还应该概述文章的目的和结构。
通过引言，读者可以对文章的整体内容和框架有一个初步了解。
正文部分是文章的核心，也是展开论述的地方。
在本文中，正文部分主要包括了第一个要点和第二个要点。
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乙丙橡胶概述乙丙橡胶（Ethylene Propylene Rubber，EPR）是采用齐格勒-纳塔引发剂合成的乙烯和丙烯的新型橡胶类共聚物。
仅次于异戊橡胶，居合成橡胶第四位。
其耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充炭黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
合成乙丙橡胶的单体乙烯和丙烯是石油化学工业的廉价产物，来源丰富，所以乙丙橡胶是合成橡胶中价格相对较低的。
1.乙丙橡胶的分类乙丙橡胶是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料，有多种良好的理化特性。
乙丙橡胶可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙橡胶。
二元乙丙橡胶（EPM）是以单烯烃乙烯、丙烯共聚而成；由于二元乙丙橡胶分子不含双键，不能用硫黄硫化，因而限制了它的应用。
在乙丙橡胶商品牌号中，二元乙丙橡胶只占总数的10%左右。
三元乙丙橡胶（EPDM）是以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得，由于三元乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但可以用硫黄硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。
从而获得了广泛的应用，并成为乙丙橡胶的主要品种，在乙丙橡胶商品牌号中占90%左右。
目前工业化生产的三元乙丙橡胶常用的第三单体主要有以下三种：近年来第三单体技术不断有新发展，国外研制出用1，7-辛二烯、6，10-二甲基-1，5，9-十一三烯、3，7-二甲基-1，6-辛二烯、5，7-二甲基-1，6-辛二烯、7-甲基-1，6-辛二烯等作为三元乙丙橡胶的第三单体，使三元乙丙橡胶的性能有了新的提高。
改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。
乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。
多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，在性能方面获得很大的改善，扩大了乙丙橡胶的应用范围。
热塑性乙丙橡胶（EPDM／PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼，同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。
不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。
2.乙丙橡胶的结构乙丙橡胶的分子链属聚亚甲基结构。
分子主链上的乙烯与丙烯单体单元呈无规则排列，丧失了聚乙烯或聚丙烯分子结构的规整性，为无定形结构和非结晶性的弹性橡胶。
其结构具有如下特征：（1）饱和性及非极性二元乙丙橡胶是完全饱和的橡胶，分子主链上不含双键，呈现出极高的化学稳定性和较高的热稳定性。
因分子链上不含有供硫化的双键，所以只能采用过氧化物进行自由基型的链转移硫化。
三元乙丙橡胶主链完全饱和，侧基仅为1%～2%的不饱和的第三单体，主要影响乙丙橡胶的硫化速度和硫化胶性能。
乙丙橡胶不易被极化，不产生氢键，是非极性橡胶，耐极性介质作用，而且电绝缘性能极佳。
（2）乙烯与丙烯组成比乙丙橡胶分子结构中，乙烯／丙烯含量比对乙丙橡胶生胶和混炼胶性能及工艺性均有直接影响。
一般认为乙烯含量控制在60%左右，能获得较好的加工性能和物理力学性能，乙烯含量较高时，易挤出，挤出表面光滑，挤出件停放后不易变形，但乙烯含量大于70%时，乙烯链段出现结晶，耐寒性能下降，加工性能变差。
当丙烯含量为20%～40%（摩尔百分比）时，低温性能、压缩变形，弹性均较好，但热性能较差，丙烯含量较高时，乙丙橡胶的耐热性能有所改善。
丙烯的含量在30%～40%时有较好的弹性。
应用时，可并用2～3种乙烯／丙烯含量比不同的乙丙橡胶以满足不同的性能要求。
（3）第三单体的含量为使第三单体在乙丙橡胶中分布均匀，聚合时一般采取分批加入的方法。
第三单体用量多时，不饱和度高，硫化速度快，与不饱和橡胶相容性好，可与不饱和橡胶并用，但是耐热性和老化性下降。
乙丙橡胶的重均分子量为20万～40万，数均分子量为5万～15万，黏均分子量10万～30万。
重均分子量与门尼黏度密切相关。
乙丙橡胶门尼黏度值［ML 1+4（100℃）］为25～90，高门尼值105～110也有不少的品种。
随着门尼黏度值的提高，填充量能也提高，但加工性能变差；硫化后乙丙橡胶的拉伸强度、回弹性均有提高。
乙丙橡胶分子量分布指数一般为3～5，大多在3左右。
分子量分布宽的乙丙橡胶具有较好的开炼机混炼性和压延性。
近来，已研制出分子量采用双峰分布形式的三元乙丙橡胶，即在低分子量部分再出现一个较窄的峰，减少极低分子量部分，此种三元乙丙橡胶既提高了物理机械性能，有良好的挤出后的挺性，又保证了良好的流动性及发泡率。
3.乙丙橡胶的性能（1）低密度高填充性乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0.86 g／cm3，橡胶制品质量轻，可以大量填充油和填充剂（可高达200份），因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
（2）耐老化性①耐臭氧性能：三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10-6、拉伸30%的条件下，可达150 h以上不龟裂，被誉为“无龟裂橡胶”，在通用橡胶中它的耐臭氧性能是最好的。
②耐热老化性能：乙丙橡胶的耐老化性能在通用橡胶中是最好的，在130℃下可以长期使用，在150℃或再高的温度下可以间断或短期使用。
加入适宜防老剂可提高使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
EPM的耐老化性能优于EPDM。
③耐候性：乙丙橡胶的耐天候（光、热、风、雨、臭氧、氧）性在所有的通用橡胶中是最好的，能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用，做屋面防水卷材使用寿命可以达到25年以上。
（3）耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；乙丙橡胶可以做某些化学药品容器的内衬材料。
但在脂肪族和芳香族溶剂，如汽油、苯、二甲苯等溶剂和矿物油中的稳定性较差。
（4）耐水蒸气性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中放置近100 h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
（5）耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能较好，但与所用硫化系统密切相关。
以二硫代二吗啡啉为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。
（6）冲击弹性和低温性能乙丙橡胶具有较高的弹性，在通用橡胶中其弹性仅次于天然橡胶和顺丁橡胶。
具有最佳低温性能的乙丙橡胶的丙烯含量为40%～50%（质量分数）。
低温仍具有较好的弹性，最低极限使用温度-50℃或更低。
（7）电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
可以作为电缆材料，特别是浸水之后电性能变化很小，适用于作电绝缘制品和水中作业的绝缘制品。
（8）柔顺性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。
（9）粘接性乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自黏性和互黏性很差。
但乙丙橡胶也存在一些缺点，如硫化速度最慢，不能与二烯烃橡胶共硫化，难以与不饱和橡胶共用；自黏性与互黏性差，给加工工艺带来很大困难，不能在轮胎胎体中使用；耐燃性和气密性差，与丁基橡胶混合作内胎时用量较少；耐矿物油和烃类溶剂性差。
包辊性差，不易混入炭黑，硫化时需采用超速促进剂，用量多会喷霜。
4.乙丙橡胶的应用乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以做电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料、胶鞋制品、卫生用品、塑料改性和油品添加剂等。
乙丙橡胶的消耗量逐年增加，从实际应用情况分析，乙丙橡胶在汽车工业、建筑行业、电气和电子行业等都得到了广泛的应用。
（1）汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。
在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万t。
由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM ／PP具有强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。
此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：去掉产品表面的涂料—粉碎—清洗—再造粒—添加新料后生产新产品。
这样在保险杠和仪表板生产中，就能节约大量原材料，取得较好的经济效益。
目前，我国乙丙橡胶在汽车工业中的用量占全国乙丙橡胶总用量的42%～44%，其中还不包括船舶、列车和集装箱密封条的乙丙橡胶用量。
因乙丙橡胶的黏结性能不好，在汽车轮胎行业中大量用料的轮胎主体和胎面部位上无法推广使用乙丙橡胶，只在内胎、白胎侧、胎条等部位少量使用乙丙橡胶。
（2）建筑行业由于乙丙橡胶具有优良的耐水性、耐热、耐寒性和耐候性，又有施工简便等特点，因此乙丙橡胶在建筑行业中主要用于塑胶运动场、防水卷材、房屋门窗密封条、玻璃幕墙密封、卫生设备和管道密封件等。
乙丙橡胶在建筑行业中用量最大的还数塑胶运动场和防水卷材，就国内用量而言已占乙丙橡胶总用量的26%～28%。
用EPDM生产的防水卷材已逐渐代替其他材料（如CMS）制作的防水卷材，尤其是用于地下建筑的防水卷材。
（3）电气和电子行业在电气和电子行业中主要利用乙丙橡胶的优良电绝缘性、耐候性和耐腐蚀性。
例如用乙丙橡胶生产电缆，尤其是海底电缆用EPDM或EPDM／PP代替了PVC ／NBR制作电缆的绝缘层，电缆的绝缘性能有了大幅度提高，使用寿命得到了延长。
在变压器绝缘垫、电子绝缘护套方面也大量采用了乙丙橡胶制作。
（4）其他行业乙丙橡胶与其他橡胶并用也是乙丙橡胶应用的一个很大的领域。
乙丙橡胶与其他橡胶并用在性能上可互补并改善工艺和降低成本。
但由于各种配合剂对不同高聚物的亲和能力各异，共硫化性又取决于各高聚物交联效率，因此不同高聚物并用共混不可能达到分子级相容，而是分相存在的不均体系。
5.乙丙橡胶的生产、配合与加工（1）乙丙橡胶的生产乙丙橡胶的合成是由乙烯（CH2═CH2）和丙烯（CH2═CH—CH3）在配位阴离子催化作用下由共聚而成，主要分为溶液聚合法和悬浮聚合法。
溶液聚合法是典型的齐格勒-纳塔型催化体系，主要包括聚合和后处理两部分。
合成乙丙橡胶的引发剂多采用钒化物-卤化烷基铝类的可溶性引发剂体系，如双乙酰丙酮基钒-AlEt2Cl。
工业上多采用以苯或庚烷作溶剂的溶液聚合工艺，聚合温度为0～25℃，可采用加入氢气的方法控制相对分子量。
（2）乙丙橡胶的配合①硫化体系：EPDM可以用硫黄硫化体系，硫黄用量1～2份，促进剂宜选用活性较大的品种或不同的促进剂并用，这样既能保证硫化速度，又能防止喷霜现象。