本钢炼钢厂主要生产装备及工艺流程

本钢炼钢厂主要生产装备、工艺流程和生产品种
宋满堂
本钢炼钢厂
二OO八年九月
1 / 26
2 / 26
1 炼钢厂主要技术工艺参数简介
1.1主要技术装备发展过程
De-S BOF
AHF LF RH-TB
年份 ~1997 1998 1999 2000 2001 2002 2004 2005 2006 2007 铸钢 1
# 2 # 3 #
全模铸
1
4 6
# 2 # 1 # CC(板)
1
# 1
2
# 1
# (-IR) 2 # CC(板)
全连铸
3 # # 5 #
4 5
# #
3 4 # FTSC(薄) FTSC(薄) 2 3 4
# # #
# 5 # BC(矩)
6
7
# #
# 2008 3
# 4 # 7 6 # CC(宽) CC(宽)
2009~
# 7 #
2 # 5
# 5
# #
1.2现状
精炼大板坯
连铸机薄板坯
连铸机
矩形坯
连铸机
铁水脱硫扒渣站转炉
RH LF AHF
5 6 3 4 1 2 2 1
薄板连铸
×2
RH×3
铁水罐
脱硫站×5
板坯连铸
×2 转炉×6 LF×4
鱼雷罐车
矩形坯
×1
AHF×1
本钢炼钢厂主要工艺设施及工艺流程示意图
3 / 26
1.3平面布置示意图
4 / 26
5 / 26
1.4 钢产量的增长
1200 1000 800 600 400
200 0
万
吨
1999222011
年份
2008年上半年产钢量及各铸机产量
产量比例
(万吨) (%)
大板坯连铸
215
136
19 58 37 5
（1600mm铸机）
薄板坯连铸
（1750mm铸机）
矩形坯连铸
（350x470mm铸机）
370 合计
6 / 26
1.5品种钢的开发
主要钢种代表牌号
SEDDQ、DC06、BH-HSS340、DDQ、
EDDQ、DQ/DDQ-HSS340
超低碳钢
低碳钢中碳钢高碳钢St14、SAE1006、SPHC、DC01
09CuPTiRE 、HP295、Q235、Q345、SPA-H、BG510L、SS400
45、S45C、D60、GCr15
HSLA X60、X65、X70、J55、 CQ-HSS590
7 / 26
2008年上半年代表钢号
薄板坯：
BGS600MC、S355MC、SPA-H、50BW470共13万吨。

大板坯：
09CuPTiRE-A、B210P、BG420CL、BG510L、
BX700、BGS700MC、BG700CC、BG450QK、
L417、N80、Q450NQR1、SW400、SPA-H、X52、SEDDQ、EDDQ、DDQ等，共生产46万吨。

矩形坯：
GCr15、4145H、20CrMnTiH、48MnV-C、34Mn2V、45B、S38MnSiV、37Mn等
8 / 26
1.6生产工艺路线
9 9 薄板坯连铸生产线
超低碳钢：De-S→ BOF→ RH+LF→ FTSC 其它钢种：De-S→ BOF→ LF→ FTSC
9 9 9 大板坯连铸生产线
低硫钢：De-S→ BOF→ LF→ CC
超低碳钢：De-S→ BOF→ RH→ CC
其它钢种：De-S→ BOF→ AHF/LF/RH→ CC
9 9 矩形坯连铸生产线
氢敏感钢：De-S→ BOF→ LF+RH→ BC 其它钢种：De-S→ BOF→ LF→ BC
9 / 26
10 / 26
1.7代表钢号的化学成份控制水平
%
C P S O
N
钢号
0.0019
0.0031 0.0022
平均 最小 平均
最小
－－
－－
SEDDQ
0.0010 0.0003 0.0004 0.0010 0.0010 0.0014 0.0034 0.0004 0.0019
－－ －－
－－ －－
－－ －－
X70
H 0.0150 0.0018 0.0008 0.0033 0.0100 0.0010 0.0007 0.0029
平均
最小
0.00007 H GCr15
0.00006
1.8铸坯质量缺陷
薄板坯破边大板坯角横裂
窄尺表面横裂纹
质量缺陷
矩形坯白点汽车板表面卷渣/夹渣
内裂窄面气孔
11 / 26
2 各主要生产科室与车间简介
原料车间
生产计划科
技术质量科
设备机动科
炼钢车间
钢包车间
精炼车间
连铸一车间
连铸二车间
连铸三车间
党群工作部
劳动人事部
工会
办公室
自动化车间
动力车间
吊车车间
总人数：2531
工程技术人员：415
12 / 26
13 / 26
2.1原料车间
脱硫站:脱硫扒渣
项目 参数 8~12 min 8~15 min 20~40 min 喷吹时间 扒渣时间 处理周期 0.002~0.015 % 脱硫深度 S min =0.0007 % 0.45 kg/t 铁水 镁粉消耗 1.3~1.5 kg/t 铁水
石灰粉消耗
2.2炼钢车间
BOF：150t / 180t
副枪：TSC、TSO
复吹: N2/Ar切换
顶吹供氧强度:
3.2 ~ 3.4 Nm3/min.t
底吹供气强度:
0.04 ~ 0.07 Nm3/min.t
供氧时间：~ 16.5 min 冶炼周期：~ 35 min
14 / 26
15 / 26
2.3精炼车间 2.
3.1 RH
真空度：67 Pa 循环量：130 t/min 精炼周期：
本处理 45 min 轻处理 30 min
生产超低碳钢种
一般[C]≯0.0050% 高级[C]≯0.0022%
16 / 26
2.3.2 LF
变压器容量：
28/32.5 MVA 电极直径：
457 mm
升温速度：
~5/6℃/min
精炼周期：
30 ~ 60 min
钢液[S]水平
普通[S]≯0.0200 %
低硫[S]≯0.0060 %
高级[S]≯0.0020 %
薄板[S]≯0.0060 %
17 / 26
18 / 26
2.3.3 AHF
升温原理：Al + O2
升温速度：~ 5℃/min
处理周期：30~40 min
钢包回转台
底吹氩搅拌
带顶吹氩枪
生产普通钢种
[C]=0.05~0.50%
[S]≯0.025%
19 / 26
20 / 26
2.4连铸一车间
板坯连铸机
台数与流数：
2台，每台2流。

机型：直弧
冶金长度：31.5 m
弧半径：10 m
扇形段：1＋13个
中间包容积：45 t
坯规：
厚：210、230和250 mm
宽：800 ~ 1600 mm
长：4500 ~ 9000 mm
年产量：400万吨
9
9
9
9
9
9
9
功能：
全程保护无氧化浇铸技术
结晶器液位自动控制技术
在线调宽
9 9 9
连续弯曲、连续矫直
全程分节辊、小辊密排技术
二冷水气雾动态冷却技术
二级计算机过程控制技术等
21 / 26
22 / 26
矩形坯连铸机
机型：弧形
台数与流数：1台4流
铸机半径：14 m
冶金长度：34 m
浇铸速度：0.45~0.55 m/min
铸坯规格：350×470 mm，长3.6~4.1 m 中间包容积：32 t
结晶器：弧形，板式，780mm长
电磁搅拌器：外置式结晶器电磁搅拌
矫直：应用于轻压下
年产量：80万吨
23 / 26
2.5连铸二车间（薄板坯连铸） 两台连铸机，单机单流。

机型：直弧型
铸机半径：5 m
铸机长度：17.4 m
结晶器长度：1200 mm
中间包容积：38 t 特殊设计的浸入式水口
高速度高质量的(H )结晶器
2
铸坯厚度：92.5 / 72.5 mm
102.5 / 87.5 mm
在线结晶器宽度&锥度调整
漏钢预报&防粘结系统
结晶器液位自动控制
带液芯控制的动态软压下
动态气雾冷却
铸坯宽度：800 ~ 1750 mm
最大拉速：6 m/min
年产量：280 ~ 300万吨
旋转除鳞装置
起停式摆动剪
24 / 26
2.6连铸三车间（未投产）
7＃连铸机，单机单流。

机型：直弧型
铸机半径：9.5 m
扇形段：1＋15个
中间包容积：38 t
铸坯规格：
厚度：230 / 250 mm
坯宽：1000~2200 mm
坯长：9 ~ 11 m
拉速：1.8 m/min
结晶器电磁搅拌
动态软压下 6＃连铸机，双机双流。

机型：直弧型
铸机半径：9.5 m
扇形段：1＋13个
中间包容积：65 t (待定)
铸坯规格：
9 9 9
9
9
9
厚度：230 / 250 mm
坯宽：1000~1900 mm
坯长：9 ~ 11 m
拉速：1.55 m/min
动态软压下
投产日期：今年底
年产量：160 万吨
投产日期：明年上半年
年产量：260 万吨
25 / 26
谢谢! Thanks!
26 / 26。