6物料需求计划MRP
MRP物料需求计划的概念和特点
MRP物料需求计划的概念和特点物料需求计划的概念物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。
因此,这是一个广义的物料。
对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。
在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品成本。
我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。
物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。
物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美国出现,70年代发展起来的一种管理技术和方法。
MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。
但是,在计算机应用之前,人工需用6～13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。
然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至1～2天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。
因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。
随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。
这样,物料的"需求期"更加明确,经过了大约十年,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计划才能更有效。
人们逐渐地认识到,主生产计划应该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。
如果主生产计划表上有许多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进行制造的物料,MRP便不能发挥作用了。
然而,根据缺料情况计算出来的缺料表确是一个实用的MRP。
MRP讲稿
第6章 物料需求计划(MRP)教学目的与要求通过本章学习使学生了解从开环MRP到闭环、从闭环MRP到MRPⅡ、从MRPⅡ到ERP的功能完善过程，MRPⅡ的特点，ERP的基本概念；掌握MRP的原理，MRP的功能与逻辑结构，MRPII系统的构成及其管理特征，MRPII系统中与生产运作关系密切的几个重要模块。
教学内容6.1MRP的产生与发展制造资源计划(Manufacturing Resource Planning, MRPⅡ)是在物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)的基础上发展起来的一种生产计划与控制技术，它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。
6.1.1订货点法的局限性传统的库存计划与控制方法是订货点法。
订货点法适合于需求比较稳定的物料。
然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下，使用订货点法来处理制造过程中的物料便暴露出一些明显的缺陷。
1.盲目性。
2.高库存与低服务水平。
3.形成“块状”需求。
6.1.2 MRP的产生最早提出解决方案的是美国IBM公司的J.Orlicky博士，他在20世纪60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。
6.1.3 MRP的基本思想1. 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求2. 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产3．MRP处理的是相关需求4．强调以物料为中心组织生产，体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想5．将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题,实现了制造业销售、生产和采购三个核心业务的信息集成与协同运作。
因此，MRP一经推出便引起了广泛的关注，并随着计算机技术的发展而不断发展。
6.1.4 MRP的几个发展阶段1. MRP阶段20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。
MRP物料需求计划概述
MRP物料需求计划讲义什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）是一种通过计算物料需求、库存水平和生产计划来管理物料供应的方法。
它的目标是确保在适当的时间、适量地生产和供应物料，以满足生产计划和客户需求。
MRP系统将产品的制造和交付分解为一系列的活动，从需求的产生到最终产品的交付。
MRP的基本原理MRP的基本原理是基于产品的制造和交付所需的物料清单以及预测的需求量，通过计算物料的需求和配送时间，确定所需的物料供应计划。
具体而言，MRP系统通过以下步骤进行物料需求计划：1.确定产品的物料清单：根据产品的设计和制造工艺，确定产品所需的原材料、零部件和组装件等物料清单。
2.确定物料的需求量：根据销售预测、库存水平和制造计划等信息，确定每个物料的需求量。
3.计算物料的净需求量：通过考虑已有库存和已安排的交付，计算出每个物料的实际需求量。
4.确定物料的供应计划：根据供应商的可用性和交货时间，确定每个物料的供应计划，包括采购订单和生产订单等。
5.跟踪物料的供应进度：对于已发出的采购订单和生产订单，跟踪供应商的交货进度，并及时调整计划。
6.监控物料的库存水平：根据物料的供应计划和实际交付情况，监控和管理物料的库存水平，以确保满足生产和客户需求。
通过以上步骤，MRP系统能够帮助企业实现物料的及时供应，减少库存积压和物料短缺的风险，从而提高生产效率和客户满意度。
MRP的优势和应用MRP系统在生产制造行业中广泛应用，具有以下优势和应用价值：1.提高生产计划的准确性：通过更精确地计算物料需求和配送时间，MRP系统能够更准确地制定生产计划，减少生产短缺和物料积压的风险。
2.降低物料成本：MRP系统能够通过优化物料的采购计划和库存水平，降低物料成本，提高供应链效率。
3.缩短交付周期：通过准确计算物料需求和配送时间，并根据供应商的可用性和交货时间制定供应计划，MRP系统能够帮助企业缩短交付周期，提高客户满意度。
第二章 物料需求计划MRP
T
0
订货提前期
t
订货提前期
t
订货提前期
t
订货提前期 t
再订购点=单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量
Enterprise Resource Planning (ERP)
企业资源计划
再订购点法到物料需求计划的主要发展
主要 发展 区分了独立需求与相关需求特性 由间接转为直接关注需求的时间属性
即由考察再订购点转为进行时间分段/细分
Enterprise Resource Planning (ERP)
企业资源计划
最低阶码(Low-Level Code, LLC)案例
A B E
(n=2)
(n=1)
(n=0)
(n=1)
A （n=0） D (n=1) E
(n=2)
K （n=0） E
（n=1）
C
B
(n=1)
C F
D
C
D
F D E
H
(n=3)
1<=t<=T
其中：PORCj(t)是由NRj(t)和LSR共同决定的函数，函数形式主要取决于批量法则LSR。
Enterprise Resource Planning (ERP)
企业资源计划
PAB的运算逻辑
PABj t POHj t PORCj t
1<=t<=T
POR的运算逻辑
①首先计算第1阶MRP物料A和B全部期别的毛需求。
A 1 时段 2 X的POR 3 Y的POR 4 5 父件件号 6 子件件号 7 单位用量 9
B 0 0 0 X A 1
C 1 200 200 X B 2
D 2 0 150 Y A 2
MRP物料需求计划的步骤概述
MRP物料需求计划的步骤概述MRP（物料需求计划）是一种计划和管理企业物料库存的方法。
它通过分析销售预测、库存水平和供应链情况，来确定所需的物料数量和时间。
本文将对MRP的步骤进行概述，帮助读者更全面地了解和应用该方法。
第一步是数据收集。
在开始MRP之前，需要收集一些关键数据，包括销售预测、库存水平、供应商信息、订单信息等。
这些数据将作为MRP计算的基础，确保计划的准确性和可行性。
第二步是计算净需求。
净需求是指在一定时间范围内，物料实际需要的数量。
计算净需求需要综合考虑销售预测、库存水平和其他需求因素，以确定应该采购或生产的物料数量。
第三步是计算毛需求。
毛需求是指在一定时间范围内，物料总的需求量。
它是净需求加上现有库存的数量，以确保能够满足销售和生产的需求。
第四步是计算可用库存。
可用库存是指当前可供使用的物料库存量。
通过将毛需求减去已分配的库存和订单数量，可以计算出可用库存。
这一步骤非常重要，可以帮助企业合理安排库存，并避免过多或过少的库存。
第五步是计算提前期。
提前期是指从下订单到收到物料的时间。
通过了解供应链的情况，包括供应商的交货周期、运输时间等，可以计算出准确的提前期，以确保物料能够按时到达。
第六步是制定计划。
根据净需求、毛需求、可用库存和提前期等信息，制定一个合理的计划。
计划可以包括采购物料、生产订单和调整库存等方面，旨在实现物料供应的平衡和稳定。
第七步是跟踪和调整计划。
一旦计划制定好了，需要及时跟踪实际情况，并根据需要进行调整。
例如，如果销售情况出现变化，需要根据新的销售预测重新计算净需求和毛需求，以确保计划的准确性和可行性。
综上所述，MRP物料需求计划的步骤包括数据收集、计算净需求、计算毛需求、计算可用库存、计算提前期、制定计划，以及跟踪和调整计划。
通过按照这些步骤进行物料需求计划，企业可以更好地管理库存、提高生产效率，并满足客户需求。
在我看来，MRP物料需求计划是现代企业管理的重要工具之一。
物料需求计划
2024/9/30
16
二、MRP旳输出成果
• 措施提醒信息：
对多种物料旳详细需求
订单旳发出时间
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2024/9/30
17
例题
生产木制百叶窗旳某厂商收到两份百叶窗订单: 一份要100个，要求本年度第四面生产完毕； 另一份要150个，要求第八周开始发送。 每个百叶窗涉及4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制旳，制作过程耗时一周； 框架需要订购，订货提前期是2周。 组装百叶窗需要1周时间， 木制部分既有库存70个。 请作出物料需求计划。
防止盲目多订和早订。
防止造成混乱。
2024/9/30
32
四、配送需求计划DRP
• DRP是用MRP旳原理对不同地点旳仓库或零售店进 行补充旳计划。它将不同地点仓库旳补充计划传 送给配送中心，配送中心在将其需求计划转变成 工厂旳总生产进度计划。
• 最低层网点旳估计总需求量由各网点根据以往旳 销售情况预测拟定；
• 上一层网点旳估计需求量是根据下一层网点旳计 划发出订货量拟定旳，并在时段上保持一致。
2024/9/30
33
DRP旳处理过程
• 在某城市有1个批发部，在该城市旳不同地域设有 2个零售点A和B。
• 零售点A
提前2 3 4 5 6 7 8 订货批量250
件
• 估计需求 40 40 40 50 60 70 70 70 • 既有数230 190 150 110 60 250 180 110 290
1750
1750 1500
550 1200
ERP原理与应用-物料需求计划(MRP)
0层 X 产品（卡车） 1层 A 总成（传动器）
库存 毛需求 100
2 100
2层 B 组件（齿轮箱） 15
98
3层 C 零件（齿轮）
7
83
4层
14:17
D 毛坯（锻坯）
46 76
净需求 100 98 83 76 30
16
6. 低层码
▪ 低层码(Low Level Code)是指某个物料在所有产 品结构树中所处的最低层数，因此可以通过零部 件所在产品结构树中的层次来决定它的低层码。
可供货量 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 -10
14:17
13
5. MRP的数据处理逻辑
时段 毛需求量
1 2 3 4 56 7 8
20
25 15 12
预计入库量
30
库存量 23 23 3 33 8 8 -7 -19 -19
净需求量
7 12
计划订货量
7 12
计划订货下达
7 12
提前期=4
ERP原理与应用
物料需求计划（MRP）
14:17
1
主要内容
1. 制造业基本方程 2. MRP能够做什么 3. 物料需求计划理论 4. MRP逻辑流程 5. MRP的数据处理逻辑 6. 关于低层码和损耗率 7. MRP运行条件及运行方式
14:17
2
1. 制造业基本方程--MRP概念公式
A*B-C=D
14:17
12
MRP的基本方法---时间分段法
例:某物料的库存状态数据为:
库存量:30 已订货量:25 需求量:65 可供货量:-10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
库存量
MRP物料需求计划的原理及实施
MRP物料需求计划的原理及实施MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种帮助企业有效管理物料需求的计划工具。
它通过预测和分析企业的生产需求，以便准确、及时地满足生产和销售的要求，同时最大程度地降低库存水平和成本。
MRP的原理是基于需求的推动，通过将销售订单和生产计划转化为对原材料和零部件的需求计划，从而确保生产过程中所需的物料适时到达。
其主要步骤包括：1. 制定销售计划：通过销售预测和市场需求，确定未来一段时间内的销售计划。
2. 确定净需求：根据销售计划、现有库存和安全库存等因素，计算出每个物料的净需求，即需求量减去库存量。
3. 转化成物料需求计划：根据净需求和物料的产出率，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间。
4. 确定采购订单：根据物料的需求计划，生成相应的采购订单，以便及时从供应商处获取所需物料。
5. 跟踪和监控：持续监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单。
MRP的实施需要以下几个关键步骤：1. 系统准备：为了实施MRP，企业需要选择和实施适合其需求的MRP软件，并进行相关系统配置和设置。
2. 数据收集和整理：收集和整理与物料相关的数据，包括销售订单、库存信息、供应商信息、物料需求规格等。
3. 参数设置：根据企业的需求和生产特点，设置合理的参数，如安全库存、生产周期、物料提前期等。
4. 数据输入和处理：将收集到的数据录入MRP系统，并进行计算、分析和处理，生成物料需求计划和采购订单。
5. 跟踪和调整：持续跟踪和监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单，确保生产和销售的顺利进行。
通过实施MRP，企业可以实现以下好处：1. 减少库存成本：准确的物料需求计划可以避免过多的库存积压，减少了库存成本和有形资产的占用。
2. 提高生产效率：MRP可以帮助企业在需要时及时获得所需物料，提高生产的灵活性和效率。
3. 缩短交货周期：通过MRP的实施，企业可以更好地安排物料的供应，并在生产周期内及时完成订单。
MRP物料需求计划
7、成本核算：物料清单不仅提供确定直接物料成本的方法， 而且提供记录直接人工及分摊管理费用的结构。
物料需求计划的逻辑
1.展开和提前期补偿： 需求展开：将需求量乘以用量，并在整个产品树中记录相应需求量的过程。 提前期补偿：（1）根据提前期将已展开的需求安排在适当的生产期的过程。 （2）如图示，在第5周需要50个产品A，那么组装A的订单必须在第4周下达； 50个B和50个C在第4周也必须可供使用。
物料需求计划
独立需求和相关需求
独立需求和相关需求的差异 产品可能既是独立需求，又是相关需求
相关性可以是横向的，也可以是纵向的
物料需求计划（MRP)
物料需求计划（MRP)就是用来进行计算相关需求的 MRP的目标
1.确定需求
2.保持优先权准确
物料需求计划（MRP)
怎样确定需求和保持优先权准确 优先权：是指通过不断评估已下达订单真正的交货期需求 维持正确的交货期，并在必要时加快或减慢进程。 确定需求就是要知道：订购什么、 订购多少、
何时订购、
何时安排交付 要保持优先权准确就要：相应供需变化、 重新安排优先权
MRP流程的输入、输出
物料清单（BOM）
将物料清单定义为“列出构成母件装配所需的子部件、半 成品、零件、原材料及每一项目所需数量的清单。” 3个重要方面： （1）物料清单列出生产一个产品所需要的所有部件； （2）每个部件只有一个零件号。号码对部件是唯一的；
（3）零件通过形状、适用性和功能来定义。
物料清单有多种表现形式
简化物料清单 单层物料清单
多层物料清单
计划物料清单 多级物料清单
物料清单的多种用途
1、产品定义：物料清单明确了加工产品所需的零部件； 2、工程变更控制：产品设计工程师有时改变产品设计及所 用部件，这些变更必须记录和控制； 3、备件：物料清单决定用来维修破损部件所需的备件 4、计划：物料清单定义和生产最终产品安排的物料，以及 购买或生产什么部件满足主生产计划。 5、订单录入：当产品有多个选择时，订单录入系统通常配 置最终产品的物料清单。 6、生产：物料清单提供生产或组装产品所需的零部件清单。
MRP物料需求计划
物料清单的用途
1.成本计算：如果将各采购件的采购成本与各成品的人工成 本，按照BOM的结构从最低层逐层往上汇总，即可以得到其 上各阶成品及其半成品的「直接制造成本」；如果再将制造 费用也纳入逐层的计算中，就可以得到产成品的「制造总成 本 」 ， 我 们 将 这 种 成 本 数 字 称 为 「 卷 叠 成 本 ( Rolled-up Cost)」。
50 2 40 5 10 2 C 库存量 (后)
35 55 55 45 45 55 55 55 55
净需求
15
5
计划产出量
50
50
计划投入量
50
50
生产逐层展开
总装计划 ( MPS / FAS )
车身组装计划 （MRP）
批量 = 按需
冲压计划 （MRP） X 成品率 90% Y 成品率 95%
提前期 = 1 批量 = 按需
3. 根据毛需求量和该零件的可分配库存量，计算净需求 量，再根据选择批量原则和零件的具体情况，决定该 零件的生产投产数量和日期。
4. 对于外购的原材料和零配件，先根据BOM表按品种规 格进行汇总，再分别按他们的采购提前期决定订购日 期和数量。
X
时段
MPS 计划产出量 计划投入量
物料需求计算 A
(逐级展开)
2、低位码 低位码：是指某个物料在所有产品结构树中 所处的最低层数。
为什么要引入低位码概念？
每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用 在于指出各种物料最早使用时间，简化MRP 的计算。
3、BOM的格式
•传统的BOM •矩阵式的BOM •加减BOM •模块化BOM 计算机中BOM的表示方式一般类似 于资源管理器格式，即采用缩进式。