滚筒式叶丝超级回潮机培训讲义
隧道式叶丝回潮机蒸汽压力自动控制改进
隧道式叶丝回潮机蒸汽压力自动控制改进【摘要】本文通过对隧道式叶丝回潮机蒸汽压力控制系统经过改进，实现隧道式叶丝回潮机蒸汽压力自动控制，在提高设备自动控制水平的同时稳定提高了产品质量。
【关键词】隧道式叶丝回潮机；plc控制器；pid调节；spc统计过程控制一、存在的问题目前制丝线生产加工牌号较多，各牌号工艺标准之间差别较大，为了满足工艺标准的要求，在生产过程中设备的某些节点需要频繁调整才能满足生产过程中加工控制的要求。
就薄板烘丝工序而言，存在以下两个问题：一是隧道式叶丝回潮机蒸汽压力无法自动调节。
隧道式叶丝回潮机蒸汽压力是薄板烘丝工序重要的工艺标准之一，对入口物料水分影响较大，其调节需要根据各牌号的工艺标准，由维修人员在生产间隙通过调整蒸汽减压阀来调整蒸汽压力，操作非常不方便，同时增加了换牌号的间隙时间和能源浪费。
二是隧道式叶丝回潮机蒸汽管路系统除减压阀外无法实现其他方式的压力控制，如生产过程中主进蒸汽压力出现波动，或不同牌号需要的工作蒸汽压力不同时，无法对隧道式叶丝回潮机工作蒸汽压力及时进行调节。
二、改进内容1．改进方案。
通过在隧道式叶丝回潮机蒸汽管路系统安装压力检测装置和压力控制装置，通过plc控制系统根据工艺标准设定值自动跟踪控制，具备在无人干预的情况下，自动满足生产过程工艺的要求。
本次改进采用一个带模拟量输出，测量范围0-1.6mpa的压力传感器。
将模拟量输出检测值送入plc控制器，根据工艺设定值经plc控制系统的pid调节后输出给压力控制薄膜阀，使阀门开度大小根据设定蒸汽压力自动调节，控制通入隧道式叶丝回潮机内的蒸汽压力，从而达到自动控制蒸汽压力的目的，控制原理见图1。
蒸汽压力设定标准自动从生产制造系统自动下达，避免人为的干预。
图1 改进方案控制原理图2．改进内容。
一是定位器及压力传感器安装。
在隧道式叶丝回潮机主进蒸汽管道上安装了e+h压力传感器，实现对生产过程中主进蒸汽压力变化的实时检测。
HXD系统说明解析
可能性。
高生产能力
燃油管道式烘丝机具很高的生产能力，最大可满足12000kg/h制丝线配置
滚筒式叶丝回潮机技术参数
1%
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燃油管道式烘丝机进料条件
进料含水率：22%~35% 进料含水率偏差：≤1% 进 料 连 续 、均 匀
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燃油管道式烘丝机具有以下优点
膨胀率高 在该设备内叶丝细胞内的蒸汽压以更快的速率产生，因此处理后的叶丝膨胀 率高，可达到 20% 以上。 如此高的膨胀率 ， 可以使每支卷烟的耗丝量降低 5%—12%，使该设备具有良好的经济性；同时达到降低焦油含量的目的。 去除烟草青杂气
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滚筒式叶丝回潮机
设备用途：滚筒式叶丝回潮机用制丝线 中HXD（非直燃式烘丝机）或其它烘丝设 备前增加叶丝水份和温度，使其满足烘丝 设备膨胀功能的工艺要求。
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滚筒式叶丝回潮机工作原理图
自动筛 蒸汽 网清扫器 蒸汽
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秦皇岛烟机公司独家引进技术气流干燥设备
HXD LDT
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秦皇岛烟机公司自主开发的几种气流干燥设备
SH962 SH9611
SH935 SH963
SH973
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燃油管道式烘丝机具有以下优点
可保持叶丝的固有香气
烘干膨胀是在低氧环境内进行，减少了物料的化学变化，可以有效降低叶
SH6型滚筒式烘丝机叶丝在线膨胀技术的探讨
～
（ ２ ） 在保证卷烟内在品质的前提下 ， 适当提高加
料后叶片的含水率和烘前 叶丝温度 ，可以增加叶丝
填充值 。低档配方烟丝加料后的叶片含水率可高一 些， 高档配方烟丝宜低一些。具体根据实验确定。 （ ３ ） 干燥后 的叶 丝水 分均 匀 ， 叶丝卷 曲度好 ， 没
有湿 团 、 水渍 现象 。 （ ４ ） 由 于筒 内的筒 壁 温 度 ＞ １ ５ ０ ＂ Ｃ， 热 风 温 度 达 到 １ ４ ０ ￣ Ｃ， 使 经过加 料 后 的叶丝产 生 了焦 糖化 反应 ，
胀。 当叶 丝到达 出料 端 时吸湿 水分 子数 最多 ， 水分子
回潮 和 干燥 理 论 ， 采 用 隧道式 回潮 机 ＋滚筒 式 叶丝 烘丝机（ 顺 流式 ） 。切 后 的 叶丝 经 由振 动 输 送 机 、 仓
储式喂料机、 计量管和电子皮带秤 ， 衡流量送人隧道 式 回潮 机 ， 进行加温加湿处理 ， 使 叶 丝 含 水 率 达 到
对湿度为 ｔ Ｏ ’ ＝ Ｐ ｅ ’ ／ Ｐ Ｈ 。如果使叶丝实现回潮 或烘干 ， 那么必须打破这种平衡状态 ， 即： 当 叶丝需回潮时 ，回潮区内热空气 中水蒸气分
压 必 须 大 于 叶丝 中水 液 面 的蒸 汽 分 压 ［ Ｐ ｅ ’ ＞ Ｐ
。 －Ｉ ｔ
Ｊ ．
（ ｒ Ｄ１ ， 当 叶丝需烘 干 时烘 干 区内热 空气 中水 蒸 汽分 压 必 须 小 于 叶丝 中水 液 面 的蒸 气 分 压 ，
隧道式 回潮机主要由带保温盖的振动槽体 、 机 架、 排潮 系统 、 驱 动 系统 、 管路 和控 制 系统组 成 ， 振槽 用于输送物料 ， 在槽体底部按顺序排有蒸汽喷孔 ， 保 温 盖装 在槽 体上 部 ， 采用 油压 自动 开盖 装置 ， 抽 气罩
制丝车间技术培训烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机结构总图
烘筒
机 架
前室
后室
热风系统
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
SH626型顺流式薄板烘丝机结构图
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
作用概述 烘丝的作用一是干燥，把含水率较高的烟丝干燥到适合卷制成烟支所需的含水率。二是提高填充能力，通过烘丝使烟丝可以得到进一步松散和变形卷曲，增加弹性，使叶丝和梗丝得到膨胀定型，从而提高烟丝的填充能力。三是烘烤，烘烤过程能使部分青杂味物质得以挥发排出，使香气显露，使烟味变得醇和，因此通过烘烤可以在一定程度上提高烟丝的品质；四是拌匀，通过烘丝过程的烟丝运动和加热，使烟丝中的不同的配方成分和添加物料更加均匀，可使同批烟支的成分和品味基本一致。
旋转接头
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
机架的上平面与水平面成1.5°-2.0°的夹角，其目的是为了保证滚筒的轴心线与水平面成1.5°-2.0°的夹角，形成进料端较高、出料端较低。
机架
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机工作原理示意图
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
工作原理 烟丝进入烘丝机进料口并到达烘筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°-2°倾角，在烘筒的转动下，烟丝在烘筒内翻滚前进，一直到后室出料口落下。烟丝在滚筒中向前运动时，压力蒸气通过旋转接头送到烘筒内的热交换装置中。热交换装置为薄板式结构，一方面给烟丝加热，另一方面又起到输送烟丝的作用，使烟丝上下翻滚；同时热空气从前室进入烘筒内，与烟丝充分接触，保证烟丝干燥均匀。由于烟丝在滚筒内的快速升温，蒸发出来的水分、杂气及烟丝中的粉尘以热空气为载体经除尘系统排出，整个过程不断地循环运行。
HXD系统说明解读
国外气流干燥设备 HDT EVA
HDT
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HXD 叶 丝 在 线 膨 胀 系 统
技术独特，处理叶丝效果好，目前国内多家烟厂应 用该项技术。 国家局以技贸结合方式最新从英国DICKINSON LEGG 公司引进的叶丝在线膨胀新技术。 秦皇岛烟机公司独家完成对该技术的消化、吸收工 作。
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秦皇岛烟机公司独家引进技术气流干燥设备
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SH962 SH9611
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气 流 干 燥 的 特 点:
• 工艺气体温度高（180-350℃），热量快速的 转换到物料中。 • 干燥时间短，在干燥管道内大约1-2秒钟。 • 工艺气体温度、工艺气体成分（氧气含量、蒸 汽量）以及系统湿度环境控制、调节，实现叶 丝干燥膨胀。 • 瞬间脱水，表现为体积有效膨胀，耐加工性好。
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0C
热交换器
风机
出料罩
筛网
蒸汽 水
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原理： 在生产的开始，为了防止产生过多的冷凝水，在物料进 入筒体前，要对筒体进行预热。在预热过程中，循环热风 通过安装在进料端的加热器,对筒体进行加热。通过调整 进入加热器的蒸汽流量，使热风的测量温度与设定温度一 致。预热时，筒体和风机必须处于工作状态。 当进料振槽上的物料探测器，感应到有物料进入筒体时 ，筒体就从预加热状态转变为工作状态。同时打开蒸汽喷 嘴和混合喷嘴的电磁阀，给加热器供应蒸汽的电磁阀始终 保持打开状态，这样可以防止加热器外表面形成冷凝水。
隧道式叶丝回潮机的改进与应用
４柜 ５柜 ２柜 ４柜 ３柜 １柜 ５柜 ２柜 ２柜 ２柜 ４柜 ４柜
３柜
２ ０ ． ． ８柜 ０ ９６４ ２ ０ ． ． ９柜 ０ ９６ ５ ２ ０ ． ． ７柜 ０ ９６６ ２ ０ ． ． ９柜 ０ ９６７ ２ ０ ． ． ５柜 ０ ９６８ ２ ０ ． ． １ ８柜 ０ ９ ６ １ ２ ０ ． ． ２ ９柜 ０ ９ ６ １ ２ ０ ． ． ３ ７柜 ０ ９６１ ２ ０ ． ． ４ ７柜 ０ ９ ６ １ ２ ０ ． ． ５ ６柜 ０ ９６１ ２ ０ ． ． ８ ９柜 ０ ９６１ ２ ０ ． ． ９ ８柜 ０ ９６１
此 ，越 积越 多 的冷 凝水 由于 无处 释放 ， 只能 通过 隧 道式 叶丝 回 潮机 的蒸 汽
１Ｗ Ｑ７ 型 麓道 式 叶丝 回潮机 结构 及工 作原 理简 介 １Ａ １ Ｗ ７ １型隧 道式 叶丝 回潮 机在 我 厂主 要用 于制 丝线 上 的制 叶丝 工序 ， ｑ ｌＡ 其 功 能是将 经 切丝 后 的叶 丝进 行加 温 加湿 及膨 胀 处理 后送 入 烘丝 机进 行 烘 于 。主 要 由隧 道式 槽 体 （ 工作 室 ） 、振动 体 、传 动装 置 、机 架 、 电气 系 统 及 管路 系 统等 部分 组成 。该机 的 工作 室 为四 周填 有 隔热材 料 的隧 道 、其 底 部 的夹 层板 上 纵横 交错 地 排列 着许 多 精密 加 工 的蒸汽 喷 孔 ，从切 丝机 输 送 来 的 叶丝进 入 本机 隧 道式 振槽 后 ，在 机械 振动 和 饱和 蒸汽 喷射 作 用下 ，急 剧 地翻 腾滚 转 ，与 蒸汽 充 分混 合接 触 ，大 量 吸取 热能 ，被 迅速 加 热到 水 的 沸 点并 使 叶丝 内部 水份 蒸 发 ， 同时又 不 断从 周 围热汽 中 吸收水 份 ，再 蒸 发 汽 化 如 此连 续 反 复 ，促 使 木质 纤 维 的 体积 高度 膨 胀 ， 经 过烘 丝 机 干 燥 定 形 ，使 叶丝疏 松且 有较 好 的弹性 ，增 加填 充力 。 ２改 进前 叶丝 回潮 机存在 的 问墨
基于PLC的叶丝超级回潮筒的出丝率设计
基 于 Ｐ Ｃ 的 叶 丝超 级 回潮 的 出丝 设 计 Ｌ 筒 率
杜 正峰 ，何 忠 ，廖
强
４０ ６ ） ０ ０ １
（ 重庆烟 草 工业有 限公 司 重庆 卷烟 厂 ， 重 庆
［ 摘要］ 气流式烘丝机（ Ｄ 前 的超 级回潮筒（ Ｃ ） ＨＸ ） Ｒ Ｃ 在现代烟厂 的制 丝生产 中应 用非常广 泛 ，但在 重庆卷烟厂
头 大部 分 物 料 粘 附 在 简 壁 上 ， 大 大 减 少 叶 丝 在 筒 壁 上 的粘 附量 。 部 分 程序 图如 图 １ 。程序 注 释 说 明 ： “ ＨＸＤ ＡＵ— ＿
ＴＯ
—
旋 转 相 对 过 快 ，物 料 在 筒 体 里 面 积 攒 不 起 料 ， 这 样
在 简 体 里 的 物 料 就 会 是 比 较 薄 的 一 层 料 ， 加 蒸 汽 雾 化 水 后 ， 容 易 造 成 部 分 叶 丝 过 潮 ， 增 加 了 叶 丝 粘 俯
叶丝 超 级 回 潮 筒 （ Ｃ ＋ 出 料 振 槽 ＋ 气 流 式 烘 丝 机 Ｒ Ｃ）
（ ＨＸＤ）
３ ｎ ｍｉ，然 后 关 闭蒸 汽 薄 膜 阀 ，回潮 简在 等 待 ＨＸ 预 热 Ｄ
的 过程 中 由其 热 风 对 简 壁 再 进 行 吹 扫 ， 既 达 到 了 预 热 排 放 冷 凝 水 的 目 的 ，又 使 得 回 潮 筒 在 进 料 前 筒 壁 处 于 比较 干 燥 的状 态 。程 序如 图 １ 。
１ 超 级 回潮 简 在 烟 草 行 业 中 的重 要 应 用
滚 筒 式 叶丝 回潮 机 （ Ｃ） 于 烟 草 工 业 制 丝 线 中 ＲＣ 用 ＨｘＤ（ 流 式烘 丝机 ） 者 其 他 烘 丝 机 设 备 前 增 加 叶 丝 气 或
真空回潮ppt
3．标准大气压：0℃时760mm汞柱所产生 的压强，简称大气压符号为“atm"。 4．工程大气压：即1公斤的力作用在l平方 厘米的面积上所产生的压强。符号为“am"。 5．毫米汞柱：压强单位。0℃时高为l mm 的水银柱对底面的压强水银密度为13.595 g ／cm2。符号为“mmH g”。
6.乇：压强单位:值为l标准大气压的l／760 l乇近似 等于l毫米汞柱。符号为“Torr”。 7．真空区域的划分是： 粗真空(或低真空)：105～1 02Pa 中真空(或精真 空)：1 O2～1 0－1 Pa 高真空： l 0－1－10－5 pa 超高真空： <1 0－5 pa 8，单位换算： 1 atm(标准大气 压)=1.03322Kgcm2=760torr=101325Pa 1 am(工程大气压)= 1Kg/cm2=735．56Torr=89066.3Pa 1 Torr=l33.322Pa
真空回潮机讲议
延吉卷烟厂一车间 吴永革
目录
• • • • • • • • • 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 有关“真空”方面的基本概念 文氏管工作原理 多级蒸汽喷射的工作原理 蒸汽射流真空系统之组成 低温加潮装置 主要技术参数和工艺指标 操作程序 真空压力表读数和水银差压计的算法 真空系统故障排除方法
如果真空回潮筒的要求 真空压强是5Torr 则真空表的读数是： P真 =(Patm一5)×(一 0.1)÷760 =-0.093MPa (真空度) 冷凝箱的真空度是：(冷 凝箱要求120Torr) P冷 =(Patm一120)×(0.1)÷760 =-0.078MPa（真空度）
第九节真空系统故障排除方法
第一节有关“真空”方面的基本概念
浅析影响滚筒叶丝干燥质量的因素及其异常原因
浅析影响滚筒叶丝干燥质量的因素及其异常原因摘要：烘丝工序是制丝工艺中的一个关键工序，它的工艺任务是去除叶丝中的部分水分，提高叶丝的填充能力和耐加工性，达到二者的协调，满足后工序加工要求；彰显卷烟香气风格，改善感官舒适性，提高感官质量；兼顾叶丝感官质量和物理质量，实现两者的协调统一。
作为卷烟烟丝生产的重要设备，其工艺参数的设置直接影响烘后烟丝的含水率、填充值、整丝率、碎丝率、香气和感官质量等特性。
关键词：制丝工艺；滚筒；叶丝干燥；因素；原因；引言目前，国内外使用的叶丝干燥设备主要有滚筒式叶丝膨胀干燥和气流式叶丝膨胀干燥两种类型，滚筒干燥因筒体温度相对较低，出口叶丝水分更稳定均匀，且干燥后叶丝香气量更足、香气更加丰满，更能突显卷烟香气风格特征，所以主叶丝主要采用滚筒干燥。
滚筒干燥设备作为制丝线的关键设备之一，采用以蒸汽作为加热能源，利用复合干燥的方式（传导+对流）来对叶丝进行干燥处理，叶丝通过与筒内的热风、加热筒壁和输送扬板的有效接触而被干燥。
滚筒式干燥设备又包括薄板式和管板式，而影响滚筒叶丝干燥质量的因素较多，本文以薄板式烘丝机为例，将对热风温度、筒壁温度等几个主要的影响因素及造成这些因素不达标的原因进行简要的分析和讨论。
1.热风温度热风从进料端（顺流式）或出料端（逆流式）进入筒内，与筒内的叶丝充分、均匀接触，以对流的方式将热量传递给叶丝，使叶丝中的水分气化，如图1所示。
热风温度是由温度传感器测量热风温度，系统根据热风温度检测值与设定值的比较，通过气动薄漠调节阀调节热风加热器的蒸汽压力来调节热风温度。
热风温度会影响出口叶丝含水率及其稳定性、填充值、整丝率、烟气的细腻程度，影响杂气和刺激性的去除，感官质量的改善。
造成热风温度不达标的原因主要有：热风热交换器故障、热风热交换器蒸汽阀门异常、热风风机异常、热风温度传感器检测异常、热风风管堵塞、循环风滤网堵塞等。
图1 烘丝机热风工作原理图2.热风风速热风速度由热风风速仪测量，系统根据热风风速检测值与设定值的比较，通过自动风门调节进入筒体的工艺热风风量。
叶丝回潮过程加水比例对膨胀丝整丝率的影响
叶丝回潮过程加水比例对膨胀丝整丝率的影响韦小玲;康金岭;徐吉铭【摘要】This paper was focused on the effects of different adding water ratios in first, second and third process on proportion of long strands of expanded cut tobacco during humidition of tobacco process. The proportion of long strands was defined to be the reference index for the study item. The experiment was designed by DOE, and the final results were analyzed through the method mixture design. The results showed that parameter setting by different adding water ratios could influence the proportion of long strands significantly .The equation we got was tested significantly and effective. Under the condition of same quantity of adding water, the best ratio of adding water was 34 in fist, second and third humidition of tobacco process. Under the very condition the proportion of long strands of expanded cut tobacco could be produced at the exit of humidition of tobacco process.%以膨胀丝整丝率指标为参考,通过DOE试验设计,运用混料设计分析法,在加水总量不变的前提下,研究一、二、三区不同加水比例参数设置在膨胀线叶丝回潮工序对膨胀丝整丝率的影响.结果表明,一、二、三区不同加水比例参数设置对膨胀丝整丝率影响显著,回归方程模型显著且有效；在加水总量不变的前提下,叶丝回潮一、二、三区最佳加水比例3∶4∶3.该条件下,叶丝回潮出口膨胀丝整丝率最高.【期刊名称】《食品与机械》【年(卷),期】2013(029)002【总页数】3页(P41-43)【关键词】烟丝;叶丝回潮;膨胀丝;加水比例;混料设计;整丝率【作者】韦小玲;康金岭;徐吉铭【作者单位】广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟厂,广西柳州545005【正文语种】中文叶丝回潮是目前卷烟行业干冰膨胀线制膨胀烟丝的一个关键工序，其主要工艺任务是对升华后的膨胀丝进行冷却回潮，使升华后的膨胀丝均匀充分地吸收水分，满足膨胀丝在成品卷烟配方中的掺配使用要求。
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滚筒式叶丝超级回潮机电气控制部分
培训讲义
秦皇岛烟草机械有限责任公司
2005年2月20日
一．系统概述
二．工艺条件及性能参数三．电气控制对象四．工作原理
五．控制流程图
六．主要PID控制环
一．系统概述
滚筒式叶丝超级回潮筒是叶丝生产线上一台主机设备，其主要作用是对来自切丝后含水率20%左右的叶丝，均匀提升其温度和湿度，
使其满足烘丝设备膨胀功能的工艺要求。
二．工艺条件及性能参数
2.1工艺条件：
a) 环境温度：10℃～40℃；
b) 相对湿度：不大于80%；
c) 海拔高度：不高于2000m；
d) 电源：3N～50Hz/TN―S，380V±38V，50Hz±1Hz；
e) 蒸汽进口压力：≥1.0MPa 的纯净饱和水蒸汽
f) 压缩空气进口压力：≥0.6MPa露点-25℃；
g) 供水压力：≥0.3Mpa
h) 水质：符合GB 5749的有关规定（软化水）.
2.2性能参数
a.处理能力：5000 kg/h
b.筒转速：12-18r/min
c.筒倾斜角度：3º
d.蒸汽压力：1.0MPa 蒸汽耗量：450 kg/h
e.压缩空气压力：0.7 MPa 压缩空气耗量：1000L/h
f.水压力：0.3MPa 水耗量: 1300kg/h
g.总功率：6.5 kW
三.电气控制对象
MOIST_IN 入口水份(上DP网)
M1 滚筒驱动电机（变频）两台2.2KW拖动电机M2 循环风机 1.5KW
M3水泵电机 0.75KW
M4网罩清洁电机 0.25KW
MOIST_OUT 出口水份(上DP网)
B1 回潮筒蒸汽控制阀位置(4-20mA 0-100%)
B2 回潮筒水控制阀位置(4-20mA 0-100%)
B3 控制水流量(E+H仪表，上DP网)
B4 回潮筒循环气体温度(PT100 4-20mA 0-500C)
Y1 循环风过加热器电磁阀
Y2 循环风旁路加热器电磁阀
Y3 混合喷嘴蒸汽电磁阀
Y4 加热器蒸汽电磁阀
Y5 补偿蒸汽电磁阀
Y6 清屏蒸汽电磁阀
Y7 混合喷嘴软化水电磁阀
Y8 传送罩清洗水电磁阀
Y9 进料端清洗水电磁阀
四．工作原理：
4.1预热
在操作屏上按下“线启动”或超级回潮筒“预热启动”按钮，叶丝超级回潮筒预热启动，滚筒驱动电机M1、循环风机M2运行；循环风过加热器电磁阀Y1得电，热风管道切换到加热位置。
加热器蒸汽电磁阀Y4打开，饱和蒸汽通入加热器。
筒内循环气体通过加热器逐渐升温。
通过调整安装在蒸汽主管路上的回潮筒蒸汽气动薄膜阀B1的开度，可实现调节循环气体温度的目的。
当温度达到预热温度目标值后，允许前段设备运行，这时设备处于待料状态；
4.2正常过料
当超级回潮筒后段设备已满足进料条件，并且前段皮带秤有料，或入口水份仪检测到物料，延时几秒，等待物料到达回潮筒雾化水喷射区，此时循环风旁路加热器电磁阀Y2得电，循环气体通过旁路风道进入滚筒内。
加热器蒸汽电磁阀Y4继续得电，已防加热器管路产生冷凝水。
补偿蒸汽电磁阀Y5得电，补偿蒸汽喷射入循环管道内；补偿蒸汽与加热蒸汽使用同一个蒸汽控制薄膜阀B1，调节B1使循环气体温度保持、稳定在设定值（例700C）；软化水水泵M3启动，混合喷嘴蒸汽电磁阀Y3、混合喷嘴软化水电磁阀Y7得电，雾化水喷入滚筒内，增加烟丝的水份和温度。
通过调节安装在混合喷嘴水管路上的气动薄膜阀B2的开度，可调整雾化水的喷射量。
在回潮筒出口水份仪未检测到物料前，雾化水的喷射量设定值是根据皮带秤流量、入口烟丝水份、出口烟丝水份设定来计算得出的。
当出口水份仪
检测到物料后，将出口水份实际值和出口水份设定值进行比较，以及相应的PID运算，得出加水量的偏差值，此数值与计算所得的理论值相加，得到新的雾化水喷射量，最终使烟丝出口水份稳定在工艺要求的范围内。
当生产结束后（判断条件：皮带秤无料或回潮筒进、出口水份低于一值一段时间），则停软化水水泵，关闭混合喷嘴蒸汽电磁阀Y3、混合喷嘴软化水电磁阀Y7，停止喷射雾化水；关闭补偿蒸汽电磁阀Y5，停止喷射补偿蒸汽；循环风过加热器电磁阀Y1得电，回潮筒恢复到预热状态。
4.3滚筒清洗和网罩清洁
在自动（非自动运行状态）情况下，按下滚筒清洗按钮，滚筒驱动电机启动，传送罩清洗水电磁阀Y8、进料端清洗水电磁阀Y9打开，开始清洗，自动清洗时间一般为5分钟，清洗时间结束后，设备自动停止，电磁阀关闭。
在自动（非自动运行状态）情况下，按下网罩清洁按钮，网罩清洁电机M4启动，清屏蒸汽电磁阀Y6打开；清洁电机带动清屏装置转动，对网罩进行清扫，时间为1分钟。
清扫结束后设备自动停止。
五．控制流程图
六．主要PID控制环
6.1 循环气体温度控制
在预热阶段，循环气体温度是依靠改变进入加热器的蒸汽流量来调节的。
在正常过料阶段，循环气体温度是依靠改变喷射入热风管道的补偿蒸汽流量来调节的。
使用温度传感器PT100及温度变送器检测循环管道气体的温度, 此信号采入PLC;实际温度与循环气体温度设定值进行比较及PID运算,输出信号调整主蒸汽气动薄膜阀开度,以改变进入加热器蒸汽或循环管道补偿蒸汽的流量,进而实现调整循环气体温度的目的.
比较
温度控制原理图
6.2 雾化水加水量控制
首先根据皮带秤烟丝流量，以及回潮筒入口实际水份、出口设定水份计算出理论加水量，计算原理如下：根据回潮筒进、出口绝干烟丝相等的原则有如下公式：
入口流量X（1-入口水份）=出口流量x（1-出口水份）
则可得出出口流量=入口流量X（1-入口水份）/（1-出口水份）
进而得到理论加水量为：理论加水量=出口流量-入口流量
=入口流量x（（1-入口水份）/（1-出口水份） -1）通过安装在出料设备上的水份仪,将出口烟丝水份信号采入PLC;实际水份值与出口水份设定值进行比较及运算,得出水喷射量的偏差值,此值与计算所得的理论加水量相加，得出实际应加水量。
根据此控制值进行PID运算,输出信号调整雾化水管路气动薄膜阀的开度,以改变水的喷射量,进而实现调整出口烟丝水份的目的。
相加。