不锈钢药芯焊丝焊接应用PPT讲稿思维导图知识点归纳总结[PPT白板课件]
焊接工艺 PPT课件
• 4.3.6 不应在焊缝以外母材上打火、引弧。 4.3.7 变形的焊接件，可用机械 (冷矫) 或在 严格控制温度下加热 (热矫) 的方法，进行 矫正。
• 4.4 焊后缓冷 • 4.5 其它注意事项 • 4.5.1 机加工面的层间清理。 • 4.5.2 焊接包角的方法及顺序。
16Leabharlann 5. 焊后去应力处理• 振动去应力请依据达涅利标准2.8.307。
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6. 焊后检验
• 6.1 无损检测 • 6.1.1 着色探伤（PT） • 6.1.2 磁粉探伤（MT） • 6.1.3 超声波探伤（UT） • 6.1.4 目视检测（VT） • 6.1.5 X射线检测（RT） • 6.2 水压测试 • 对于某些要求气密性的零件，请依据图纸
• 2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程。
3
3. 焊接准备
• 3.1按图纸要求进行工艺评定。 • 3.2材料准备 • 3.2.1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样
的要求。 • 3.2.2 焊丝应储存在干燥、通风良好的地
方，专人保管。 • 3.2.3 焊丝使用前应无油锈。
4
• 3.3 坡口选择原则 • 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提
搭接接头根据其结构形式和强度要求不同， 可分为不开坡口、圆孔内塞焊以及长孔内 角焊三种形式。
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• 3.5 作业条件 • 3.5.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或
采取防风措施。 • 3.5.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪
天气禁止露天焊接。
11
4. 施焊工艺
• 4.1焊前清理 • 焊接前应先清除焊接区域的表面污物，如
不同，对接接头可分为如下几种。 • A. 不开坡口的对接接头
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
不锈钢药芯焊丝焊接方法
不锈钢药芯焊丝焊接方法
不锈钢药芯焊丝是一种专门用于焊接不锈钢的焊接材料，广泛应用于机械制造、船舶、化工、医药等领域。
下面将为大家介绍一下不锈钢药芯焊丝的焊接方法。
一、基本要求
1. 选择合适的不锈钢药芯焊丝，根据焊接材料的特性选用合适的药芯焊丝。
2. 准备好焊接设备，包括焊接机、熔断器、焊接钳等。
3. 确保工作环境通风良好，防止有毒气体对人体造成伤害。
二、焊接前的准备工作
1. 清理焊接材料表面，保证焊接时无脏污物影响焊接质量。
2. 预热工件。
对于较厚的不锈钢材料，需要进行预热，以提高焊接质量。
3. 调整适当的焊接电流和电压。
三、焊接方法
1. 开始焊接前，将焊丝通过套管送入焊接熔池中。
2. 焊工应保持稳定的焊接速度，虽然不锈钢焊丝的熔点较高，但焊接过程中温度升高非常快，所以需要保持恰当的焊接速度。
3. 焊接完成后，应该进行退火处理，以增强焊接接头的强度和韧性。
四、注意事项
1. 操作焊接设备时，应做好防护措施，避免发生意外事故。
2. 焊接过程中应避免焊接材料过度变形或出现渗漏现象。
3. 在焊接完成后，应该对焊接接头进行质量检查，如有不合格情况应及时整改。
总的来说，不锈钢药芯焊丝的焊接方法并不复杂，只要掌握好基本要求和注意事项，加以正确操作，就可以得到优质的焊接接头。
药芯焊丝的应用
不锈钢药芯焊丝的应用摘要：多年来不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上一个难以解决的问题。
一般情况下焊接时都是采用背面充氩保护，但是当容器较大、管道较长或背面无储气空间时将浪费大量的氩气，且还出现保护效果不好，直接影响焊接质量。
为避免焊道背面氧化，保证焊接质量，采用背面自保护不锈钢药芯焊丝新工艺，焊接时保护涂层会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层。
本文以多聚甲醛项目为例进行阐述药芯焊丝特点。
该项目位于四川省乐山市五通桥区。
其中绝大部分属于不锈钢管道，且该管道是属于压力管道，输送的介质有甲醛、甲醇、乌洛托品液、液氨等，一旦由于管道或设备材料有缺陷，结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，则会引起中毒、火灾、爆炸以及其他人体伤害事故，严重危害生命及财产安全。
关键词：药芯焊丝、焊接质量、焊接工艺第一章绪论1.1 引言在化工行业中，每年都有大量的不锈钢管的焊接，根据“钢结构制造规范”要求采用氩弧焊单面焊双面成型的工艺。
目前，在施工过程中最常用的两种工艺为：（1）采用实芯焊丝的钨极氩弧焊；（2）采用药芯焊丝的钨极氩弧焊。
第一种方法在施工过程中用的最多，而第二种方法是目前最先进的焊接方法，但在施工过程中还未普及。
这两种方法的比较见表1. 表1 实芯焊丝、药芯焊丝打底焊工艺比较由表1可见，药芯焊丝焊具有高效、低成本的特点，适合推广使用。
1.2 不锈钢药芯焊丝的特点不绣钢药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。
生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。
与实芯焊丝相比有以下优点：(1) 具有良好的焊接工艺性能，焊缝成形美观采用气渣联合保护，获得良好成形。
加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀；(2) 具有良好的化学冶金性能，熔敷金属力学性能高，抗气孔、抗裂纹能力强；(3) 可用较大焊接电流进行全位置焊接；(4) 生产效率高，操作简便；(5) 用途广，不仅用于连接，也可用于表面防护，还可以用于各种金属快速成形的填充材料等。
焊丝.ppt(改)
252.根据《焊条管理质量规程》规定，烘干后的低氢焊 条在常温下放置超过( C )时，应重新烘干。 A. 3 h B. 1 h C. 4 h D. 2 h 253.在正常焊接参数内，焊条熔化速度与( A )成正比。 A.焊接电流 B.焊接速度 C.焊条直径 D.电弧电压 254.焊条电弧焊时与电流在焊条上产生的电 阻热无关的是( D )。 A.焊条直径 B.电流密度 C.焊条的电阻率 D.药皮类型 255.表示焊条(焊丝)金属熔化特性的主要参数是( A )。 A.熔化速度 B.熔合比 C.成形系数 D.形状系数 256.影响焊接电弧稳定性的因素中不包括( D )。 A.焊接电源的特性 B.焊接工艺参数 C.焊条药皮的组成 D.焊芯的化学成分 257.对于交、直流两用的焊条，在进行飞溅率测试时， 应采用( A )电源进行试验。 A.交流 B.直流 C.脉冲 D.方波
4.可进行全位置焊接
二、实芯焊丝的型号及牌号
1.焊接用碳钢、低合金钢、不锈钢焊丝 焊丝牌号是根据以下几个标准进行划分的。 GB/T 14957-1994《熔化焊用焊丝》 GB/T 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T 17854-1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢焊丝》 GB/T 14958-1994 《气体保护焊用焊丝》
熔渣型
三、实心焊丝
(一)埋弧焊用实心焊丝
1.低锰焊丝 2.中锰焊丝 3.高锰焊丝 4.Mn—Mo焊丝 含Mn 含Mn 含Mn 含Mn 0.2%~0.8% 0.8%~1.5% 1.5%~2.2% 1%以上
根据被焊材料的不同，埋弧焊焊丝又分为： 1、低碳钢焊丝 4、低温钢焊丝 2、低合金高强钢焊丝5、不锈钢焊丝
（3）焊丝型号举例：
《焊接幻灯片》课件
实例二：厚板焊接
总结词
高强度、稳定性好
详细描述
厚板焊接通常用于连接厚型金属板材，如船舶、桥梁和建筑结构等。由于其高强 度和良好的稳定性，厚板焊接能够确保大型结构的安全性和可靠性。
实例三：管道焊接
总结词
密封性好、耐压强度高
详细描述
管道焊接广泛应用于石油、化工和天然气等领域，要求焊接接头具有良好的密封性和耐压强度。通过 合理的焊接工艺和质量控制，管道焊接能够确保输送介质的安全和稳定。
焊接材料的保管
应分类存放，避免混放和 污染，并定期进行检查和 维护。
焊接材料的领用
应按照先入先出的原则领 用，确保焊接材料的质量 和安全。
03
焊接工艺与技巧
焊接工艺流程
01
焊接工艺分类
根据材料类型、焊接要求和焊接条件，将焊接工艺分为熔化焊、压力焊
和钎焊等类型。
02 03
焊接工艺流程
熔化焊主要包括准备、装配、焊接和检验等步骤；压力焊主要包括准备 、装配、焊接、后处理和检验等步骤；钎焊主要包括准备、装配、焊接 和后处理等步骤。
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contents
目录
• 焊接基础知识 • 焊接材料与工具 • 焊接工艺与技巧 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
焊接原理
用于电弧焊接，包括交 流弧焊机、直流弧焊机
、逆变弧焊机等。
焊接夹具
用于固定焊接工件，确 保焊接过程中工件不发
生移动。
焊接割炬
用于切割和预热金属， 有割嘴和喷嘴等附件。
不锈钢钨极氩弧焊药芯焊丝的应用共6页文档
不锈钢钨极氩弧焊药芯焊丝的应用焊接2019(8)23?不锈钢钨极氩弧焊荮总焊丝的应用f7)一2厂四川石油××局油建二公司(610213)徐小魁摘要采用药芯焊丝对奥氏体锈钢管道进行打底焊接,具有工艺性能良好,操作方便,焊接质量稳定的特点,在复杂的工艺配管施工及高空作业时其优点更为突出.该工在本局重点工程施工应用中,打破了传统的管内充氩保护的焊接方法,提高Tm@,节约了成本.关键词:堕苎塑璺14I11一一邮一一一一—G邮—一～佃z'TheN0.2OiledG且8FieldConstructionEngineefingCompany0fSichuanOilAdminsfr~onB~3efltoXu~okulA蛔嘲:Adol~firm-coredwire,theptoe~lureofkaekweldforweldof姐inl脚steelpihas0dpe叫黼呷erty.easyoverall,andstablequalk'r,especiallyinc~r,plicatedPipeHnedislx~ifionanda 吣e玎r鬯.Theoce血啪inere~ms,0幽d衄cyand.鹤Froduetlono0自to0孤p盯edwifl~theo衄vent;weldi1gmB【l-odof衄i1gthepjpewifl~Arase1d吨gas.0前言在四JiI石油××局油建总公司所承建的江油川西北矿区年产10万吨甲醇工程中,不锈钢1Crl8Ni9Ti和0Crl8Ni9钢管焊接量大,钢管尺寸为≠57x3.51Tma一4457.2×19rⅢIl,大部份是高温,高压,耐腐蚀管道.焊接质量要求高,焊口要求100%x射线检测,Ⅱ级合格, 并要求全部采用钨极氩弧焊进行打底.对奥氏体不锈钢管打底层的焊接,以往采用手工钨扳氩弧焊配以实芯焊丝施焊方式,管内充AT防止焊缝根部氧化,保证焊缝内部质量.但是管内充AT在现场施工时难度大,如现场最终对接管口时往往不能放置堵板,设备,罐体联头和长管道焊接时充AT量相当大,连接大小头,三通,弯头等充Ar极困难,特别是高空作业更不利于施工,且辅助用工多.不但非常不经济,而且严重影响工期.为解决这些问题,保证焊缝质量,在施工中,对打底层采用了药芯焊丝钨极氩弧焊. 1焊接材料的选择及焊接设备选用了天津三英焊业××公司生产的SQA308一T 不锈钢药芯焊丝,规格为2.0n'a'/l,符合GB10045--88 标准,焊丝熔敷金属化学成分见表1.填充,盖面焊条选用全位置焊接的E0—19—10Nb一15,CHS137不锈钢焊条,该焊条具有含Nb稳定剂低氢钠型药皮,有优良的抗晶间腐蚀性能.采用直流反接电源.工艺试验采用ZX7—400ST型逆变弧焊机和气冷式QQ一85/150A型.手工钨极氩弧焊枪进行.袁1焊丝熔敷金曩化学成分与力学性能24?焊接t999(8)2焊接工艺试验厦参数2.1坡口尺寸的选择由于奥氏体不锈钢的线膨胀系数大(比碳钢约大4o%),焊接时变形大,如果在焊接时选用的坡口较大,则将会增多填充金属,且焊缝高温时间长,增加了产生晶问腐蚀及热裂纹的可能性,同时也降低了焊接速度, 加大了变形量,所以在保证焊缝质量及焊工易操作的前提下,应适当减少坡口尺寸.经过反复实践,我们将原文献推荐的坡口角度60~一70~减小为55o60*.对口问睬适当增大,因为药芯焊丝有熔渣,要利于熔渣流到焊缝根部以保护背后焊缝不受氧化.2.2焊接温度的控制奥氏体不锈锕焊接中控制层问温度对避免产生晶问腐蚀及热裂纹尤为重要,并可控制焊缝根部的氧化, 因此焊接时应尽量选用小线能量快速焊.层间温度的控制可采用空冷或水冷式方法进行降温,层间温度应控制在(50—60)℃左右.2.3焊接工艺参数经焊接工艺试验及现场施工,最终选定的工艺参数,见表2.2.4操作要求裹2悍接工艺参羹焊接时,焊枪角度,焊丝角度与碳素钢焊接基本相同水平固定管施焊时,焊丝,焊枪与焊件之间的夹角如下图所示./,童7—l一20'焊丝,焊枪,焊件之间角度示意圈在焊接过程中,焊枪要做圆弧形摆动,其目的是使铁水和熔渣加速分离,便于观察熔池.同时,可增加母材坡口两倒热输入量,防止出现单边未熔合.在填充焊丝时.应将焊丝送到熔池根部,并向下轻压一下.以保证根部熔透及根部内成形.焊丝送人,取出的频率要比实芯焊丝快,并要熟练,准确.焊丝取出的距离应使焊丝的端部在氩气保护区内,以免端部氧化.收弧时,应将弧坑填满.如发现弧坑裂纹,缩孔等缺陷,应清除干净后再焊,以保证焊缝质量.管口加工要清除坡口内,外边缘lo2om处焊件表面的氧化物,水份,油污等脏物.并严格按要求加工坡口及组对尺寸,为焊接创造有利条件.3焊接接头性能试验在焊接工艺试验过程中,对工艺试验焊接接头进行了射线探伤,力学性能试验,化学分析,硬度测量及焊缝晶间腐蚀试验.射线探伤采用JB4730--94标准,Ⅱ级合格.经评定为合格.晶问腐蚀试验采用GB23345--.--90标准,合格.硬度检验采用布氏硬度,其值为78.687.1HB.焊缝金属化学成分见表3,焊缝力学性能见表4.寰3焊缝盒一化学成分(%试件号扰拉强度,,s/m/'a评定试验编号备注焊接2019(8)?25经工艺试验评定,焊缝外观成形美观,背面保护质量好,克服了根部氧化问题,焊接质量优良.4实际应用10万吨甲醇工程施工当中,我们对以下不锈钢管用不锈钢药芯焊丝进行了焊接:57x3.51/21/11焊缝33个,89x7IⅢIl焊缝81个,1o8×8m焊缝43个,≠159×10m焊缝53个,325 x14m焊缝45个,426×16Im焊缝21个,457.2×19m焊缝39个,共计焊缝315个,x射线检测焊缝262个,返修23个,一次合格率为91.2%.焊缝成形美观,根部成形熔透均匀,内部质量好,解决了根部氧化问题,焊接质量优良.在使用药芯焊丝以前,我们采用实芯焊丝进行不锈钢管的焊接,共计焊缝28个,经x射线检测后,返修5个,割除12个(主要原因为堵板漏气造成根部保护不良使焊道氧化所致),焊缝一次合格率为40%.而采用药芯焊丝,焊缝一次合格率为91.2%,明显提高了焊接在甲醇工地施工中,共计使用药芯焊丝70kg,若按使用70h实芯焊丝计算,药芯焊丝所需费用为11550元.实芯焊丝所需费用(包括管内充氩,堵板胎具,人工辅助费)为15702.5元,可直接节约费用4152.5元,降低成奉26.4%(实芯焊丝返修费未计算).采用药芯焊丝进行焊接,省去了充氩环节,节约资金,不用制作堵板胎具,在施工时也不会因为要对管内及容器内置换氩气而浪费许多时间,大大提高了生产效率.5结论实践证明该工艺在我局重点工程川西北矿区甲醇工程施工运用中,打破了不锈钢传统管内充氩保护的焊接方法.药芯焊丝操作简单方便,省略了一系列管内充氩保护措施及辅助用工,效率高,成本低,在复杂的工艺配管施工及高空作业时其优点更为突出,给现场施工带来了极大的方便.(收穑日期20190504)作者简舟:撩小魁,1947年生,焊接技师.髓.……删…研7无外接电源轻便引弧器的研制7.勺太原理工大学(03o024)皇墨垄王室赵国华捕要介绍无外接电源轻便引弧器的组成部分及工作原理.该引弧器引弧迅速可靠,对高频主电路实现无触点切晰,单独使用时,将其申联在电焊机把线与氩弧焊枪之间即可实现非接触引弧.关麓词:引弧器墨苎!童皇曼稿1埔I)EVELOIaME/~OFI~ORTABLEARCSTRIKINGAPPARATUSWITHOUToUI圈叮EPOWERTalyutmUniversityofTechnologyIJY呷洳,WangWenxian,ZhaoGuolma AharnetThep印巳rdme.a~the∞Ⅱ甲oneⅡtparts,rodthemeehmL~0fp0nableBrcs哂kiⅡg叩p日mh呜wiⅡ呲ol/lside.The印P日mnB~=e.1atesm-empi~y,rodhastheftmetlonofI10一吣cutca"如rthe血I 衄cynmi.c~uit.Whenitisinsm'ieseo,mectionwill,'ldrmggmatherlcm—o口lIIacrIgikacanbeleBI.E叮:t—蛐毗apparatus,apparatusWlOlont埘T嘲epower高频引弧广泛应用于TIG焊,等离子焊接及切割电源中.无外接电源轻便引弧器,直接取焊机的空载电压作为该引弧器的电源.单独使用时,只要将引弧器串联在电焊机把线与氩弧焊枪之间即可实现非接触引弧.它适用于电建,冶金等野外施工单位,特别是在无电网施工中,使用由内燃机驱动的弧焊发电机,配合无外接电源轻便引弧器去实现钨极氩弧焊接尤为方便.该引弧器体积小,重量轻,设计合理,引弧可靠,可与多种弧焊电潭相兼容.1工作原理该引弧器主要由高频振荡器,推挽功放电路,升压。
焊接技术ppt课件
穿戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护用品，避免弧光、热辐射 对人体的伤害。
焊接劳动保护与环境保护
焊接烟尘控制
采用通风设施降低工作场所的烟 尘浓度，减少对操作人员的危害
。
噪声和振动控制
采取减振、消音等措施降低噪声和 振动对操作人员的影响。
辐射防护
对焊接过程中产生的紫外线和红外 线进行屏蔽，避免对操作人员的眼 睛和皮肤造成损伤。
热传导与热对流
焊接过程中热量通过热传 导和热对流的方式传递， 影响焊接过程和焊缝质量 。
相变与组织转变
焊接过程中金属发生相变 和组织转变，影响焊缝的 性能。
焊接的力学性能
强度与韧性
焊接接头的力学性能包括 强度和韧性，直接影响焊 接结构的安全性和可靠性 。
疲劳性能
焊接接头的疲劳性能是指 在循环载荷作用下抵抗破 坏的能力，是评估焊接结 构寿命的重要指标。
04
焊接材料与设备
焊接材料
钢材
铝及铝合金
不锈钢
有色金属
用于结构焊接，强度高 ，耐腐蚀。
轻质材料，具有良好的 导电性和导热性。
耐腐蚀，高强度，美观 。
铜、镍、钛等，具有特 殊性能和用途。
焊接设备
电弧焊机
提供焊接所需的电流和电压， 是焊接设备中的核心部件。
激光焊接机
利用激光束聚焦实现高精度、 高质量的焊接。
焊接具有高效、低成本、高强度 等优点，广泛应用于航空、船舶 、汽车、建筑和家电等领域。
焊接的分类与应用
焊接分类
焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类，每类焊接方法又可细分为多种 具体方法，如电弧焊、氩弧焊、激光 焊等。
焊接应用
熔化焊主要用于连接金属材料，压力 焊可用于金属和非金属材料的连接， 钎焊则适用于金属材料的连接。
焊接基本知识课件
焊接的分类
01
02
03
熔化焊
将待焊处的母材金属熔化 以形成焊缝的焊接方法， 包括电弧焊、气焊、激光 焊等。
压力焊
通过施加压力使金属原子 间相互接近形成焊缝的焊 接方法，包括电阻焊、摩 擦焊等。
钎焊
利用熔点低于母材的钎料 熔化后填充接头间隙，并 与母材相互扩散形成焊缝 的焊接方法。
焊接的应用领域
航空航天
气体保护焊
定义
特点
气体保护焊是一种利用气体作为保护介质 ，通过电弧作为热源的焊接方法。
焊接质量高、熔深大、焊接速度快，且可 实现自动化焊接。
保护气体
应用场景
常用的保护气体有氩气、二氧化碳等，它 们能够有效地隔绝空气中的氧气和氮气， 防止金属氧化和氮化。
广泛应用于各种金属材料的焊接，如铝、 镁、钛等轻金属和合金的焊接。
焊接检验的方法与手段
焊接检验标准
制定和执行焊接检验标 准，如AWS、ISO等国 际标准。
焊接检验设备
配备各种焊接检验设备 和工具，如放大镜、渗 透剂、X射线机、超声 波探伤仪等。
焊接检验人员
培训和认证合格的焊接 检验人员，确保他们具 备专业的技能和知识。
焊接质量的管理与控制
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特点
能量密度高、焊接速度快、变形小， 可实现精密焊接。
焊接过程
通过等离子弧将金属熔化，形成熔池 ，并在高速气流作用下冷却凝固形成 焊缝。
应用场景
适用于各种高熔点金属和合金的焊接 ，如钛、锆、镍等，也广泛应用于航 空航天、石油化工等领域。
激光焊
定义
激光焊是一种利用高能激光束作为热源的焊接方法。
特点
能量密度高、焊接速度快、精度高，可实现自动化和智能 化焊接。