金矿分析的样品焙烧问题探讨
某金精矿焙烧氧化一氰化浸金试验研究
矿业工程黄 金ＧＯＬＤ２０２３年第１１期／第４４卷某金精矿焙烧氧化—氰化浸金试验研究收稿日期：２０２３－０５－１１；修回日期：２０２３－０６－１３作者简介：霍明春（１９８６—），男，高级工程师，硕士，从事科研项目管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｈｕｏｍｉｎｇｃｈｕｎ＠１６３．ｃｏｍ霍明春１，陆兆锋１，杨晓龙１，赵国惠２（１．中国黄金集团有限公司；２．长春黄金研究院有限公司）摘要：对甘肃某复杂难处理金精矿进行焙烧氧化—氰化浸金试验研究。
通过条件优化试验，确定最佳氧化焙烧工艺参数。
在金精矿磨矿细度－０．０７４ｍｍ占７９．２４％，一段焙烧温度为５５０℃、充气含氧量为１０％、焙烧时间为１．０ｈ，二段焙烧温度为６５０℃、充气含氧量为２１％、焙烧时间为１．０ｈ的条件下，焙砂中砷、碳和硫的脱除率分别为８９．２２％、７２．０５％和９５．５１％，金浸出率为８３．７６％。
关键词：金精矿；焙烧预处理；氰化浸出；含硫；含砷 中图分类号：ＴＦ８３１ 文章编号：１００１－１２７７（２０２３）１１－００４４－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３１１１０ 近年来，随着金矿资源持续开发利用，易处理金矿石逐渐减少，难处理金矿资源成为黄金生产的主要来源［１－４］。
在传统焙烧—氰化浸出条件下，难处理金矿石金浸出率通常低于８５％。
尤其当矿石含碳、含砷时，提金过程十分复杂，需要在分解矿物的同时将砷转化为毒性较小的化合物，并分离其中的硫和碳。
在碱性条件下，高温氧化焙烧是处理含砷、含硫和含碳等复杂金矿石有效方法之一［５］。
通过对甘肃某含硫、含砷金精矿采用焙烧氧化—氰化浸金工艺进行处理，探讨该工艺可行性，找出较佳工艺条件和技术指标，为合理利用该难处理金精矿提供有效途径。
１ 金精矿性质１．１ 化学成分与矿物组成试验样品为甘肃某公司经浮选获得的金精矿，金品位为２８．３５ｇ／ｔ，砷、铁和硫品位分别为５．３３％、１８．０８％和１７．７４％。
循环流态化焙烧技术在复杂难处理金矿资源综合利用中的应用
循环流态化焙烧技术在复杂难处理金矿资源综合利用中的应用近年来，全球矿产资源逐渐减少，对于难处理金矿资源的综合利用变得尤为重要。
循环流态化焙烧技术作为一种高效、环保的新型矿石焙烧技术，日益受到矿业领域的关注。
本文将探讨循环流态化焙烧技术在复杂难处理金矿资源综合利用中的应用。
复杂难处理金矿资源一直以来都是矿业领域的难题，由于其矿石成分复杂、矿石贫乏、矿石硬度高等特点，传统的处理方法往往效率低下、环境污染严重。
而循环流态化焙烧技术则以其高效、灵活的特点成为难处理金矿资源综合利用的理想选择。
循环流态化焙烧技术通过将金矿石与适当气体混合，在高温、高压、循环条件下进行气固反应，达到矿石的热解、氧化、脱硫、脱碳等目的。
该技术在应用过程中具有许多优势，首先是高效率。
由于矿石与气体的充分接触，反应速率大大加快，焙烧过程时间缩短，大大提高了产能和利用效率；其次是适应性强。
无论是硫化金矿、氧化金矿还是含金石英脉，循环流态化焙烧技术都能有效进行焙烧处理，适应性较强；再次是环保性好。
利用循环流态化焙烧技术处理金矿石，可以减少二氧化硫等有害气体的排放，达到了环境保护的要求。
在循环流态化焙烧技术的应用中，还存在一些问题需要解决。
首先是控制焙烧过程中的气体组分。
由于焙烧反应的复杂性，气体组分的变化会直接影响到焙烧的效果，因此需要精确控制气体组分；其次是减少焙烧过程中的能耗。
随着焙烧温度的提高，能耗也会增加，通过优化焙烧参数来减少能耗是一个亟待解决的问题；最后是提高产品品质。
尽管循环流态化焙烧技术能够有效地提取金矿石中的金属元素，但产品品质仍然有待提高，特别是对金属元素的提取率和纯度。
为了解决以上问题，可以采取以下措施。
首先，通过优化焙烧过程中的气体组分，可以采用氧气、二氧化碳等不同气体以及不同气体的混合体，来控制焙烧过程中的气氛，从而提高焙烧效果；其次，可以通过改进反应设备，提高热交换效率，减少能耗；最后，可以采用先进的提取技术，如溶剂萃取、浸出等，来提高产品品质，提高金属元素的提取率和纯度。
金精矿两段焙烧工艺研究
文章编号：１００７－９６７Ｘ（２０１９）０３－２５－０４金精矿两段焙烧工艺研究＊李希山１，李茂强１，陈英杰２（１．湖南辰州矿业有限责任公司，湖南沅陵４１９６０７；２．昆明理工大学国土资源工程学院，云南昆明６５００９３）摘 要：云南某低品位难处理金矿含有砷、硫和碳等多种对氰化浸金有害的杂质成分，金矿中金以包裹金为主。
本研究针对浮选预富集的金精矿，通过物化性能研究和两段焙烧研究，确定了两段焙烧工艺参数。
获得较好的工艺指标：脱砷率７４．５％、脱硫率９１．４０％和脱碳率９８．６７％。
可为类似金矿的开发提供借鉴。
关键词：金矿；工艺矿物学；嵌布特征；浮选；重选中图分类号：Ｐ５４２ 文献标识码：Ａ 随着金矿大规模开采，易选冶的金矿资源日趋减少，难处理矿石已经成为黄金工业的主要资源。
含砷硫化矿物是难处理金矿石中储量最大、可回收经济价值最高的金矿石类型，也是目前研究最多矿石类型。
［１］我国云南某低品位金矿已探明金储量超过４０ｔ，该金矿含Ａｕ ２．０３ｇ／ｔ，同时含０．０９３％Ａｓ、１６．４７％Ｓ、７．０８％Ｃ和０．１４７％Ｓｂ等多种对氰化浸金有害的杂质成分。
金矿中金绝大部分为包裹金，主要包裹在硫化物中，部分包裹于氧化物中，属于复杂极难处理金矿。
直接氰化浸金率仅１１．９９％。
欲使用氧化焙烧脱除金精矿中的硫、砷、碳，需采用两段焙烧，首先Ｉ段焙烧脱砷，然后ＩＩ段焙烧脱除硫和碳。
本研究以浮选预富集的金精矿作为研究对象，通过金精矿的物化性能研究和两段焙烧研究，确定采用两段焙烧工艺参数。
［２～５］１ 金精矿物化性能研究对浮选后金精矿采用日本理学Ｄ／ｍａｘ ２５００型Ｘ射线衍射分析仪进行ＸＲＤ分析，其主要矿物组分成为石英、黄铁矿、砷黄铁矿、碳、白云石。
其化学多元素分析见表１，主要元素化学物相见表２～表６。
表１ 金精矿化学多元素分析（质量分数，％）Ａｕ（ｇ／ｔ）ＳｉＯ２ＣａＯ ＭｇＯ Ａｓ Ｆｅ Ｓ Ｓｂ Ａｌ２Ｏ３Ｃ Ｋ２Ｏ１８．０５ ２７．６８ ４．２６ ５．８６ １．６２ １９．６ ２０．７６ １．３１ ２．１９ ６．９５ ２．１０表２ 金精矿中金的化学物相分析（质量分数，％）物相单体金和连生金砷黄铁矿中金硫化物中金氧化物中金硅酸盐中金合计含量（ｇ／ｔ）０．３１ １２．０７ ３．６９ １．８７ ０．１１ １８．０５占比１．７２ ６６．８７ ２０．４４ １０．３６ ０．６１ １００．００表３ 金精矿中砷的化学物相分析（质量分数，％）物相单质砷氧化砷硫化砷砷酸盐砷黄铁矿合计含量０．０２５ ０．００２ ０．２３１ ０．２４１ １．１２ １．６２占比１．５４ ０．１２ １４．２７ １４．８９ ６９．１８ １００．００表４ 金精矿中锑的化学物相分析（质量分数，％）物相锑华及方锑硫化锑锑酸盐合计含量０．０７７ １．１８２ ０．０５１ １．３１占比５．８８ ９０．２３ ３．８９ １００．００表５ 金精矿中硫的物相分布（质量分数，％）物相硫化物硫酸盐单质硫合计含量２０．１０ ０．１５ ０．３５ ２０．６０占比９７．５７ ０．７３ １．７０ １００．００表６ 金精矿中碳的物相分布（质量分数，％）物相碳酸盐有机碳单质碳合计含量１．７１ ０．５０ ４．７４ ６．９５占比２４．６０ ７．２０ ６８．２０ １００．００ 采用水筛筛析，对该金精矿的粒度分布进行了研究，试验结果见表７。
新疆阿希金矿含砷金精矿的两段焙烧工艺研究
新疆阿希金矿含砷金精矿的两段焙烧工艺研究李新春1郭持皓2（1新疆阿希金矿伊宁县835000 2 北京矿冶研究总院北京100160）摘要：本文对新疆阿希金矿含砷复杂金精矿进行了研究，结果表明，两段焙烧工艺能有效脱硫脱砷，大幅提升金的浸出率。
较适宜的处理条件为：第一段在550℃弱氧化气氛下焙烧1h，第二段在600℃氧化气氛下焙烧1h，焙砂采用稀硫酸浸出，浸出时间2h，控制终点pH值1.0~1.5，酸浸渣细磨至-0.038mm约占90%，氰化采用两浸两洗流程，每段氰化浸出24h，氰化钠消耗量为5.1kg/t，金浸酸浸渣出率达到93.34%。
关键词：含砷金精矿，两段焙烧，氰化浸出，综合回收0 前言新疆阿希金矿所产金精矿含砷3.25%，含硫26.53%，金大部分以次显微金形式包裹于黄铁矿和毒砂之中，属于微细粒浸染型难处理含砷复杂金精矿，采用直接氰化工艺金浸出率较低。
国内外处理该类型矿石主要有氧压浸出[1]、细菌氧化[2]、焙烧氧化法[3-4]等。
氧压浸出法由于操作条件苛刻，设备材质要求很高，国内尚未工业化生产。
微生物氧化法在山东、辽宁、江西、陕西、新疆等地均有推广应用，总体运行良好，菌种驯养、氧化效果等都达到了世界先进水平。
但这种工艺还存在一定的局限性，如氧化作业时间长，能耗高，硫、砷、铁等元素不能综合回收等，国内一些企业已经停用该工艺[5]。
近年来，在传统焙烧氧化基础上发展的两段焙烧工艺，可以有效提升金的回收率，硫、砷、铜均能综合回收利用，且环境污染小，受到了众多企业的青睐。
阿希金矿2005年开始采用细菌氧化工艺提金，由于成本太高等原因，目前拟进行两段焙烧工艺改造。
本文针对阿希金矿含砷金精矿开展了两段焙烧工艺研究，以期为工业设计提供依据。
1 实验1.1 实验原料实验原料为阿希金矿含砷金精矿，多元素分析结果如表1所示。
原料中金、碳的化学物相分析结果见表2、表3。
表1 新疆阿希金矿含砷金精矿多元素分析元素Au* Ag* Cu As S C Fe SiO2Al2O3Hg CaO MgO 含量(%) 56.50 80.58 0.037 3.25 26.53 0.74 26.72 29.14 3.68 0.0003 2.38 0.76 注：Au* Ag*的单位为g/t。
云南某金矿选冶厂氰化尾渣金属化焙烧试验研究
云南某金矿选冶厂氰化尾渣金属化焙烧试验研究【摘要】对云南某金矿选冶厂氰化尾渣采用金属化焙烧方法实现破氰无害化和回收有价金属进行了试验研究，重点考查了还原剂用量、焙烧温度、焙烧时间对铁回收率的影响。
结果显示，在还原剂27%、焙烧温度1050℃、焙烧时间20min的最佳工艺条件下，焙砂含金属铁26.49%，金属铁占总铁的比例为71.87%，Au、Ag、Pb、Zn、Cu等有价金属挥发率分别为17.20%、84.91%、96.44 %、84.52 %、2.64 %。
在焙砂粒度-400目占90%、磁场强度0.3T的条件下磁选后的铁精矿产率为65.12%，铁品位49.37%，铁回收率87.51%。
金属化焙烧后，CN-浓度降至<0.05 mg/L，远小于国家排放标准，实现了无害化处理的目的。
【关键词】氰化尾渣；金属化焙烧；回收有价金属；破氰云南某多金属黄金矿山选冶厂采用“原矿半自磨+球磨二段连续磨矿—全泥氰化—弱强磁选”的冶选联合工艺回收金、银、铁等有价金属，每年产生的大量含氰尾渣采用直接送尾渣库堆存的方式处理，存在尾矿库占用土地量大，运行、维护成本高等问题，对尾矿库的安全环保带来了极大负荷。
为兼顾尾矿破氰和综合回收以铁为主的有价金属[1-2]，采用金属化焙烧的方法对此含氰尾渣进行了试验研究。
1 试验原料与方法1.1 试验原料试验原料为云南某黄金矿山选冶厂的氰化尾渣，系全泥氰化选金银、磁选铁的产物。
其主要化学成分分析结果见表1，铁物相成分如表2，XRD分析结果见图1。
从图中可看出，氰化尾渣中主要矿物为含铁矿物和石英，含铁矿物主要有赤铁矿、针铁矿和磁铁矿，并以赤铁矿为主。
试验中以产自云南某地区的块煤作为还原剂，成分如表3所示。
2 试验原理及工艺流程2.1 试验原理金属化焙烧是指将尾矿中的含铁物质还原为金属铁的焙烧工艺，是在比磁化焙烧更强的还原气氛及更高的温度下进行的更深程度的磁化焙烧过程，可将尾渣中的铁氧化物在C或者CO的作用下还原成金属铁，增加焙砂选矿后的铁精矿品位和回收率，反应如下：3Fe2O3+C=2Fe3O4+COFe2O3+3C=3Fe+3COFeO+C=Fe+CO通过焙烧来实现高温破氰的反应原理如下：3 试验结果与讨论3.1 还原剂用量对金属化焙烧效果的影响还原剂用量对金属化焙烧效果的影响见表4。
《微波焙烧预处理难浸金精矿的研究》
《微波焙烧预处理难浸金精矿的研究》一、引言随着科技的进步和资源需求量的增长，难浸金精矿的开发与利用成为矿业行业研究的热点。
难浸金精矿的矿质复杂，传统处理方法如化学浸出、生物浸出等存在效率低下、周期长等问题。
近年来，微波焙烧技术因其高效、环保、节能等优点，在难浸金精矿的预处理中得到了广泛的应用。
本文将探讨微波焙烧预处理难浸金精矿的原理、工艺及其在实践中的应用。
二、微波焙烧预处理原理微波焙烧预处理是通过微波加热技术对难浸金精矿进行预处理的一种方法。
微波辐射具有高频、高能量、穿透力强的特点，能迅速将能量传递至矿物内部，使矿物中的有机物、硫化物等发生热解、氧化等反应，从而改变矿物的物理化学性质，提高金的浸出率。
三、微波焙烧预处理工艺1. 原料准备：选择合适的难浸金精矿作为原料，对原料进行破碎、磨细等处理，以提高微波的辐射效果。
2. 微波焙烧：将处理后的原料放入微波焙烧设备中，设定合适的微波功率和温度，进行微波焙烧。
3. 产物分析：对焙烧后的产物进行化学成分、粒度分布等分析，以评估预处理效果。
四、实践应用微波焙烧预处理难浸金精矿具有显著的优点。
首先，微波加热速度快，能够快速达到反应温度，缩短了处理周期。
其次，微波焙烧过程中能产生强烈的热效应和电磁效应，有助于有机物、硫化物的分解和金的解离。
此外，微波焙烧还具有节能环保的优点，降低了能源消耗和环境污染。
在实践应用中，针对不同类型的难浸金精矿，可以调整微波功率、温度和时间等参数，以获得最佳的预处理效果。
例如，对于含碳量较高的金精矿，可以通过提高微波功率和温度来促进碳的氧化反应；对于含硫量较高的金精矿，可以通过延长焙烧时间来促进硫的氧化反应。
通过优化工艺参数，可以提高金的浸出率和降低生产成本。
五、结论微波焙烧预处理难浸金精矿是一种高效、环保、节能的预处理方法。
通过微波加热技术对难浸金精矿进行预处理，可以改变矿物的物理化学性质，提高金的浸出率。
在实践应用中，针对不同类型的难浸金精矿，可以调整微波功率、温度和时间等参数，以获得最佳的预处理效果。
提高含砷金精矿两段焙烧焙砂中金浸出率的研究
提高含砷金精矿两段焙烧焙砂中金浸出率的研究李云1,王云1,袁朝新1,孙建伟2(11北京矿冶研究总院冶金设计研究所,北京100070;21新疆星塔矿业有限公司,新疆托里834500)摘要:对目前含砷难处理金精矿两段焙烧工业生产流程中的焙砂及烟尘进行了提金试验研究。
研究表明,焙砂及烟尘中含有未分解的黄铁矿颗粒、分解不完全的F eS 相以及未分解完全的磁黄铁矿的存在是影响氰化浸出率及氰化物的消耗的主要原因。
对焙砂进行氰化浸出,渣金品位为4128g /t,金浸出率为89115%,当焙砂再焙烧-细磨-氰化浸出时,再焙烧焙砂金的氰化浸出达到92161%,渣中金品位2192g/t 。
关键词:难处理含砷金矿;两段焙烧;浸出率中图分类号:T F 831 文献标识码:A 文章编号:1007-7545(2010)06-0033-04Study on Improving Gold Extraction of Two -Stage RoastingCalcine from Arsenic -Bearing Gold ConcentrateLI Yun 1,WA NG Yun 1,YUAN Chao -xin 1,SU N Jian -w ei2(11Beijing General Resear ch In stitute of M ining &M etallurgy,Beijing 100070,Ch ina;21Xin jian g Xingta Kuangye Co 1Ltd 1,Tu oli ,Xin jian g 834500,China)Abstract:T he gold ex traction tests w er e conducted on calcine pro duced from refractor y arsenic -bear ing gold concentratioins by using tw o -stage roasting process in industrial production 1The results indicate that in the calcine and smoke dust,so me pyrite gr ains w hich didn't decom pose,and the FeS phase and pyr rho titew hich didn't decom posed fully w ere present,this is the primary cause to affect cyanide leaching r ate and consumption of cyanide 1T he cy anide leaching w as co nducted on calcine,w ith gold g rade in residues of 4128g/t and gold leaching rate o f 89115%;w hen the calcine w as roasted o nce ag ain,and then the fine grinding and cy anide leaching w ere conducted on it,the g old cyanide leaching r ate achieves 92161%,and gold g rade in residues achiev es 2192g/t 1Keywords:Arsenic -bearing g old refractory;Tw o -stage roasting ;Leaching rate 作者简介:李云(1971-),男,安徽安庆太湖人,硕士,高级工程师1金精矿提金前的预氧化处理主要有焙烧氧化、加压氧化和细菌氧化三种方法[1-3]。
地质矿石中微量金的分析
地质矿石中微量金的分析摘要：本文采用比色法，对地质矿物中金含量的测定时所出现的一些问题探讨，通过实验对试样焙烧、活性炭加入量等因素对分析结果准确度的影响进行经验总结。
方法的相对标准偏差小于1.12%，回收率在94.29%-98.86%之间，方法具有较好的适用性和可操作性，适用于一般含金矿样含量测定。
关键词：活性炭；矿石；焙烧；分析结果准确度对于金含量测定方法，目前有火试金法、活性炭吸附碘量法、比色法，原子吸收法等等。
比色法简单易行，被地质单位所采用，但存在一些问题影响分析结果准确度，现加以探讨。
一、基本原理矿石用王水溶解过滤后，与残渣分解。
在强酸性溶液中，三价金能够被活性碳定量吸附，得金的活性碳物，经适宜温度灰化灼烧后，得灰色的单体海棉金。
再经王水溶解蒸干后，于1%的盐酸中介质中，三价金与孔雀绿生成绿色络合物，该络合物可被苯所苯取，其颜色与金的含量成正比，借此进行比色。
本方法测定下限为0.004g∕t。
二、所需试剂盐酸；硝酸；王水：氟化氢铵：氯化钠；0.2%孔雀绿；苯；活性炭；金标准溶液：制备1毫升=100微克金的标准液（取此液1毫升于100毫升容量瓶中，用1%盐酸稀释到标线，配制成1毫升含1微克金的标准液备用）以上试剂均为分析纯。
三、操作手续1、矿样的溶解用分析天平称取40克样品，于400毫升烧杯中，加入1：1王水80～100 ml，放于电热板上加热溶解，中间摇动数次，促使样品加速分放，煮沸30分钟后取下稍冷，用水冲洗表面皿及杯壁，并使体积稀释至80～100毫升。
2、吸附先将吸附装置准备好，在吸附柱内加入纸浆2cm，开动真空泵将纸浆抽干，用小塞头将纸浆轻轻压平，在加入适量的活性炭，待抽干后检查是否有黑色活性炭物渗透。
再将布氏漏斗按干吸附柱顶端，铺好滤纸并用少许水湿润之。
上面加少许纸浆，待滤纸水抽干后将烧杯没的滤纸和残渣一次倒入布氏漏洞中，以2%的热盐酸水洗涤烧杯两次，并擦净杯壁。
洗残渣6～8次，再以热水洗2～3次。
浅谈测定矿石中金
2018年 1月上 世界有色金属267浅谈测定矿石中金郑丽霞（吉林省有色金属地质勘查局六〇三队，吉林 珲春 １３３３００）摘 要：用火焰原子吸收光谱法测定了矿石中的常量金。
从高温焙烧温度、溶解样品系统、，泡沫预处理方法这三个方面，分析比较各种方法的优点和缺点。
选择低污染，操作简单、快速、安全，成本低，应用范围广的最佳条件。
关键词：金；高温焙烧；泡塑预处理；敞口体系；封闭体系中图分类号：Ｇ６３３．８ 文献标识码：Ａ 文章编号:１００２－５０６５（２０１８）０１－０２６７－２Discussion on the determination of gold in oreZHENG Li-xia（Ｔｅａｍ ｓｉｘ ｔｈｒｅｅ ｏｆ Ｊｉｌｉｎ ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ ｓｕｒｖｅｙ， Ｈｕｎｃｈｕｎ １３３３００，Ｃｈｉｎａ）Abstract:Ｔｈｅ ｃｏｎｓｔａｎｔ ｇｏｌｄ ｉｎ ｔｈｅ ｏｒｅ ｉｓ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ｂｙ ｆｌａｍｅ ａｔｏｍｉｃ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ． Ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｍｅｔｈｏｄｓ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｆｒｏｍ ｔｈｒｅｅ ａｓｐｅｃｔｓ： ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｏａｓｔｉｎｇ， ｔｈｅ ｄｉｓｓｏｌｖｉｎｇ ｓａｍｐｌｅ ｓｙｓｔｅｍ， ａｎｄ ｔｈｅ ｆｏａｍ ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ． Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｌｏｗ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ， ｓｉｍｐｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ， ｆａｓｔ， ｓａｆｅ， ｌｏｗ ｃｏｓｔ， ｔｈｅ ｂｅｓｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｒａｎｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Keywords: ｇｏｌｄ； ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｏａｓｔｉｎｇ； ｆｏａｍ ｐｌａｓｔｉｃ ｐｒｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ； ｏｐｅｎ ｓｙｓｔｅｍ； ｃｌｏｓｅｄ ｓｙｓｔｅｍ收稿日期：２０１８－０１作者简介：郑丽霞，女，汉族，生于１９９０年，吉林延吉人，研究方向：矿石中有色金属分析。
新疆某难选金矿浮选-焙烧-氰化选矿工艺的试验研究
定 采用 二粗一 扫一 精 的浮选 工艺 流程 ， 验流程 见 图 试
１ 试验 结果 见表 ２ ， ：
表 ２ 全 浮 选 流 程 试 验 结 果
３ ２ 闭 路 流 程 试 验 ．
在 浮 选 工 艺 流 程 试 验 的 基 础 上 ， 行 了 闭 路 流 程 进
图 １ 浮 选 闭 路 工 艺 流 程 图
素分析 见表 １ 。
２ 矿 石 性 质
表 １ 原矿 多元 素分析 结果
％
３ 选 矿试 验 研 究
３ １ 浮 选 工 艺 流 程 试 验 ．
试验 ， 试验 工艺 流程 见图 ２ 稳 定 后试 验 结果见 表 ３ ， 。
原 矿 药 剂 用量 ： ／ ｇｔ
通 过对 该矿 物 的工 艺 矿物分 析 ， 在进行 了系统 的 条件试 验后 ， 了提 高金 的 回收 率 降低 尾 矿 品位 ， 为 确
解离 ， 且呈 低价 氧化物 挥发脱 除 ， 使包裹 金充分 表露 ， 便 于氰 化 浸取 ， 其焙烧 效果 的好坏 将直 接影 响精矿浸
出率 ， 表 ４ 见 。
试 验 室采 用 马 弗 炉 焙 烧 ， 一 段 焙 烧 温 度 ５ ０ 第 ５
℃ ， 烧 时间 ９ ｎ 第 二 段 焙 烧 温 度 ６ ０℃ ， 烧 焙 ０ｍｉ ， ５ 焙 时 间 ９ ｉ ， 烧指标 见表 ５ ０ｒ ｎ 焙 ａ 。
处 理 则 不 适 于 直 接 氰化 ． 确 定 采 用 浮 选 一 精 矿 焙 烧 ～ 氰化 浸 ｍ的 提 金 工 艺 ， 试 验研 究 表 明 ， 方 案 可 以 取 得 较 好 的 技 术 指 标 。 故 经 该
关键 词 选矿Ｔ艺
难选金矿
浮选
焙烧
氰化
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法， 消除对金矿样品中金 的测定结果 的干扰 ， 才能准确地分 析金 矿样 品中金 的含量 。
关键词 ： 品焙烧温度 ； 样 干扰成分 ； 解决方法
中 图分 类 号 ：６ ７ ３ ０ ５ ． 文 献 标 识 码 ： Ｂ
矿石 中的方 面 ： 一是 由于矿 石 中 自然金 含量 低 、 第
含硫 为 ３ ．８ 。经 ５０～９０℃ 焙 烧 后 金 的 测 定 ２８％ ０ ０
结果 见表 １ 。
表 １ Ａ号 金 矿 样 经 不 同温 度 焙 烧 后 测 定 结 果
序号 “ 温度 １ 度 保持
ｈ １ ２
合计
备注 ～
样 品在 ６０℃保 持 １ｈ２４、、 ５ ，、 ６ ８号样 品在 ７０℃保 ５ 持 １ｈ 。取 出 ， 至室温 。 冷
将 焙烧 后样 品 ， 硫 酸钡 重 量 法 测定 硫 。分 析 用 结 果见 表 ２ 。
从 表 ２所 列结 果可 以看 出 ： 在样 品焙 烧 时 ， 易 最 分 解是 黄铁 矿 ， 次是 黄铜矿 再次 是 闪锌矿 ， 其 最难 分 解 的是 方铅 矿 。样 品经 ６０℃焙 烧 ， ５ 黄铁 矿 可 以完 在表 １中 ， 测得 Ａ ｌ是 样 品经焙 烧 后用 王水 溶 ｕ
Ａ号金 矿样 是 黄 铁 矿 型金 矿 床 ， 矿 物 为 自然 金
金， 脉石矿 物 主要为石 英 。样 品 中含金 为 ６ ． ／ ， ６４ｇｔ
黄铁矿、 黄铜矿 、 方铅矿、 闪锌矿 四种主要硫化物进
行 了实验 。 实验 方法 是 ： 取黄铁 矿 、 称 黄铜矿 、 方铅 矿 、 闪锌 矿 单矿物 ０ ５～ ． ， 于小 瓷 蒸 发皿 中 。放入 约 ． ０ ８ｇ 置 ３ ０ｏ ０ Ｃ的马弗 炉 中 ， 逐渐 升温 进行 焙烧 。１ ３ ５ ７号 、 、、
是 分析过 程 中存 在 问题 ， 分 析 取 样量 、 品焙 烧 、 如 样 富集 、 测定 方法 等 。本 文 就 样 品焙 烧 对 湿 法金 矿 分
析 影响做 初步 的探讨 。 金 的湿 法 分 析首 先 要进 行 样 品焙 烧 ， 目的 是 给
样 品分 解提 供有利 的条 件 。金 矿物 常存 在于硫 化物 矿 床 中 ， 品取样 量 又 大 ， 样 如不 焙 烧 ， 品 中有 大量 样 有 机 和无 机碳 、 及部分 砷等 易挥 发物存 在 ， 酸分 硫 在 解 过程 中 ， 有单 体硫 及黑色 游离 碳析 出 ， 能吸 附 将 均
表 ２ 各 种 矿 物 焙 烧 除 硫 比 较 表
对于方铅矿 Ｐ Ｓ ｂ 用浓硝酸氧化法 ， 操作方法是
称 样 ２ ， 次加 入 ３ｍ ０ｇ每 Ｌ浓 硝酸 进 行处 理 ， 直 到 一 不 出现 红棕 色 Ｎ 止 。 当烧 杯 底 部无 黑 色 矿样 ， Ｏ 为
收 稿 日期 ：０ １—１ ２１ ２—０ ６
全 分解 。如 果有 黄铜矿 、 闪锌 矿存 在 ， 烧后 可能 有 焙
作者简介 ： 赵
虹 （９ ５ ） ， １６ 一 女 本科 ， 化验工程师 ， 主要从事岩石矿物分析测试工作。
第 ２期
赵
虹 ： 矿分 析的样 品焙烧 问题 探讨 金
５ １
金 矿 分 析 的 样 品焙 烧 问题 探 讨
赵 虹
（ 宁省有色地质局 １８队， 辽 ０ 辽宁 沈阳 １０ ２ ） １ １１
摘
要 ： 于伴生矿物成分不 同的金矿样 品 ， 对 其硫 化物 ， 有机物 ， 氯化 物 以及砷 等含量不 同对测 定 金 矿样 品中金 的含量有一定 的影响 ， 以对于伴生 矿物成分 的不 同应选 择不 同的焙烧 方 所
比重大 、 展性 强 ， 加工 后样 品 的均 匀性 差 。第二 延 经
样， 原子 吸 收光谱法 测定 金 的结 果 ； ２是 １经 过 过滤
后 的残渣 ， 洗净 烘 干 ， 入 塑料 杯 中 ， 用 硫 酸 冒烟 转 再
赶 净氟化 氢 ， 王水溶 样所测 得 的金 。经 比较可 见 ：
（ ） ５ ０℃ 焙 烧 的 样 品 ， 水 溶 样 后 残 渣 中 １经 ０ 王 含Ａ ｕ为 ４ ６ ／ ， 明在 此温度 焙烧 不完 全 ； ． １ｇ ｔ说 （ ） ６ ０ ～ ０ ２ 经 ０ ７ ０ｃ Ｃ焙烧 的样 品 ， 测得 Ａ ２都小 ｕ 于 ０ １ｇ ｔ 明 只要焙 烧充 分 ， ． ／ 。说 王水 分解 样 品是完 全的； （ ） １２项合 计结 果 看 出 ， ８０—９ ０ ｏ ３从 、 经 ０ ０ Ｃ焙
部分 硫化物 残存 ； 铅 矿 经焙 烧 后 被 除 去 的硫 只有 方 ３ ２ ％。 当温 度 升高 至 ７０ｏ ， ．３ ５ Ｃ时 黄铜 矿 和 闪锌 矿
中 的硫 基本 除净 。方铅 矿 中 的硫 仍 残 留 ９ ％ 以上 。 ０ 王水溶 样 时将析 出单 体硫 ， 以吸 附已溶 的金 。 可
问题 ， 进行 了实验 研究 ， 现分 述如 下 。
２ 不 同硫化矿物 的分解温度
在金 矿分 析 中， 焙烧 温 度通 常为 ６ ０～７ ０ ｏ ５ ０ Ｃ。 在此 温度 下 ， 要 的硫 化 物 是 否 完全 分 解 。本 文 对 主
１ 焙 烧 温 度 对 测 定 结果 的影 响
金 而造 成分 析结 果 偏低 。 因此 ， 常采 用 焙 烧 法先 通
烧后样 品有结 块 ，ｕ的测得 结果有 偏低 的趋 势 。为 Ａ
此对 于黄铁 矿 型 样 品 应 选 择 焙 烧 温 度 在 ６ ０～７ ０ ０ ０ ℃之 间 ， 间为 １ｈ 时 。
将 样 品 中的硫 、 及 有 机 物 烧掉 。本 文就 样 品 焙烧 碳
第２ ８卷第 ２期
２１ ０ ２年 ４月
有
色
矿
冶
Ｖｏ ． １２８． ２ №
Ａｐ ｉ ２ ２ ｒｌ ０１
Ｎ０Ｎ —ＦＥＲＲＯＵＳ Ｍ Ｉ ＮＧ ＮＩ ＡＮＤ Ｍ匮ＴＡＬＬＵＲＧＹ
文 章 编 号 ：０ ７— ６ Ｘ ２ １ ） ２— ０ ０— ２ １０ ９ ７ （ ０ ２ ０ ０ ５ ０