金属切削机床隐患检查表

金属切削机床／齿轮加工安全检查表范本

操作规程编号：LX-FS-A56094 金属切削机床／齿轮加工安全检查 表范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

金属切削机床／齿轮加工安全检查 表范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 齿轮加工安全检查表 说明 1）在齿轮加工机床上，发生伤害事故的原因主要是人手过份的靠近切削刀具，而被刀具划伤或者卷入运动着的刀具与工件之间。但由于齿轮加工机床，切削空间较小，所以防护装置应灵活方便，能做到工作时起保护作用，而又不影响工人安装工件、调整工具。 2）由于齿轮加工机床运动较复杂，切削中的机床调整也较复杂，故不安全因素较多。

3）滚齿机安全检查表适用于Y37型、Y38型滚齿机。其它最大工件大于或等于200mm的滚齿机也可参照执行。 4）插齿机安全检查表适用于Y54型插齿机。其它最大工件直径为200～3150mm的插齿机亦可参照执行 （1）滚齿机安全检查表 1. 设备检查 1.1飞轮与轴的连接必须设有防松装置，外露的飞轮应有防护装置。 1.2刀架滑板、可机动运动的工作台或立柱以及机动回转的刀架应有极限位置的保险装置。 1.3平衡装置必须安全可靠，使滚刀架、后立柱支架在其导轨上的任何位置均能处于平衡状态。 1.4操作手柄的档位应分明，手柄定位装置应可

金属切削机床安全检查表

金属切削机床安全检查表 金属切削机床是一种常见的机械设备，用于将金属材料进行切削、钻孔、铣削等加工工艺。作为一台复杂的机器，金属切削机床的安全性检查至关重要。以下是一个包含2000字的金属切削机床安全检查表： 安全检查表（金属切削机床） 一、机床的基本信息 1. 机床名称： 2. 机床型号： 3. 机床制造商： 4. 机床安装位置： 二、外观检查 1. 机床外观是否完好无损？ 2. 机床各部位的标志是否清晰可见？ 3. 机床的润滑系统是否正常？ 三、电气系统检查 1. 机床的电气接地是否良好？ 2. 机床电气线路是否正常连接？ 3. 机床的电气元件是否完好可靠？ 四、液压系统检查 1. 机床液压系统的压力是否稳定？ 2. 机床液压系统是否有漏油现象？

3. 机床液压系统的油温是否正常？ 五、刀具检查 1. 机床上的刀具是否锋利？ 2. 机床的刀具是否正确安装？ 3. 机床的刀具是否使用过长？ 六、安全防护装置检查 1. 机床的安全防护装置是否完好无损？ 2. 机床的门锁是否正常？ 3. 机床的紧急停车装置是否正常？ 七、操作面板检查 1. 机床的操作面板是否正常工作？ 2. 机床的开关按钮是否灵敏？ 3. 机床的显示屏是否清晰可见？ 八、工作环境检查 1. 机床的工作区域是否整洁干净？ 2. 机床周围是否有杂物和易燃物？ 3. 机床的光照是否良好？ 九、操作员检查 1. 操作员是否具有相关的操作证书和培训？ 2. 操作员是否佩戴必要的个人防护用品？ 3. 操作员是否严格按照操作规程进行操作？ 十、其他安全问题检查

1. 机床的声音是否正常？ 2. 机床的散热装置是否正常？ 3. 机床的地面是否平整稳固？ 以上是金属切削机床安全检查表的一部分内容，根据实际情况可以进一步增补和完善。通过定期进行机床的安全检查，可以及时发现潜在的安全隐患并采取相应的措施，保障操作人员的安全，并延长机床的使用寿命。记得将检查结果记录下来，并保持合适的更新和维护。

金属切削机床／铣削加工安全检查表

INSERT YOUR LOGO 金属切削机床／铣削加工安全检查表通用模板 Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety. 撰写人/风行设计 审核：_________________ 时间：_________________ 单位：_________________

金属切削机床／铣削加工安全检查表通 用模板 使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。 铣削加工安全检查表 说明 1）铣车工作时的不安全因素主要是高速旋转的铣刀，在立式铣床上工作特别要注意铣刀体的突出部分，严防衣角卷进发生伤害；其次是切削时产生的飞溅切屑。未夹紧的工件及夹具飞出都有可能使铣工受到伤害。 2）铣床安全检查表适用于升降台式卧式铣车及升降台式万能铣床。 （1）铣床安全检查表 1.设备检查 1.1机床应设局部照明。机床上的照明灯应采用26V安全电压供电。照明变压器应有接地（零）保护。 1.2飞轮应在主轴上定位准确，安装牢靠，以免主轴转动不稳，铣切时产生振动和冲击。

磨削加工安全检查表

磨削加工安全检查表集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

金属切削机床/磨削加工安全检查表磨削加工安全检查表 说明 1）磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。 2）磨削速度很高，每秒30～50m，高速旋转砂轮的破裂可使人致伤；切削温度较高，可达1500℃，可烫伤人体；切削过程历时很短，只有万分之一秒。砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当，均可发生砂轮破裂，碎块崩出造成严重伤亡事故。在砂轮运转时调整、坚固或测量工作时，可能触及高速旋转的砂轮而造成伤害。工件夹固不牢或电磁盘失灵等原因造成工件飞出伤人事故。 3）安装砂轮必须满足下列安全要求： ①根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 ②所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

③对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 ④安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。 ⑤法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 ⑥砂轮在安装前要搞好静平衡。 ⑦砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 ⑧紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。 ⑨砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。 ⑩砂轮装好后要经过5～10min的试运转，起动时不要过急，要点动检查。 4）无心磨床安全检查表适用于M10型及与之类似的无心磨床。

5）平面磨床安全检查表适用于M71型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面磨床。 6）螺纹磨床安全检查表适用于M7520型螺纹磨床及与之类似的精密磨床。 7）光学曲线磨床安全检查表适用于M9050型及与之类似的光学曲线磨床。 （1）无心磨床安全检查表 1.设备检查 1.1砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。 1.2砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。 1.3主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。 1.4进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。

业防范机械伤害安全专项整治检查表

被检查企业: 序号 安 全 技 术 管 理机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表 检查人：检查时间: 检查项目检查内容检查方法存在冋题 基础资料1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况，编 制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准 和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。 现场检查相关资料、记录 隐患管理2.隐患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报事故隐患；隐患通知单填写、 传递是否及时，记录是否齐全；隐患能否及时得到治理，不发生能够处理而未及时处理 造成的事故。 现场检查相关资料、记录 设备台账 3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。 现场检查相关资料、台账 操作规程4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗 位安全技术操作规程。 现场检查相关资料、记录5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其内容，并能严格执 行。 现场检查相关资料、记录 6.操作规程的补充或修订是否及时。操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并 书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。 现场检查相关资料、记录 交接班制度 7.交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程序做出明确规 定；执行是否认真，有无完整记录。 现场检查相关资料、记录

序号检查项目 注塑机 检查内容检查方法存在冋题5）安全防护装置是否配置齐全，且安全、可靠。现场检查 6）平刨床的工作台是否符合如下要求：后工作台的垂直调整限制 到刀轴切削圆直径以下；设置有前工作台垂直调整装置的设备，是否在整个调整范围上 保持与后工作台台面的平行，其深度不超过8mm;无论工作台调整到任何咼度，工作台 唇板与切削圆之间的径向距离为3m± 2mm ;工作台或工作台唇板有开槽的，槽宽度不 得超过6mm，长度不得超过15mm，齿的宽度至少为6mm。在顶部齿的厚度最小值 为，在槽的根部至少为5mm。 现场检查 7）跑车带锯机是否设置有效的护栏。现场检查 8）立刨（铳床）是否有防止手进入危险区的送料装置。现场检查 1）防护罩、盖、栏的安装是否牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。 现场检查 2）操作平台结构合理，应无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，并符合有关规 定。 现场检查 3 ）液压及冷却管路是否连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关是 否齐全，动作可靠。 现场检查 4）模具及其紧固螺栓是否齐全，无松动、无裂纹、无变形，且编号清晰。 现场检查

金属切削机床／车削加工安全检查表(标准版)

金属切削机床／车削加工安全检查表(标准版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

金属切削机床／车削加工安全检查表(标准 版) 车削加工安全检查表 说明 1）车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。 2）车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。 3）车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。 4）普通车床安全检验表适用C620型、C630型、CA6140

型等普通车床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可参照执行。 5）立式车床安全检查表适用于C512A、C516A型单柱式车床及与之类似的立式车床和C523型、C534J1型等双柱式车床及与之类似的立式车床。 6）铲齿车床安全检查表适用于C8955型铲齿车床及类似的铲齿车床。 （1）普通车床安全检查表 1.设备检查 1.1机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。 1.2摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。 1.3脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。 1.4在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。 1.5溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及

安全生产隐患排查检查表汇编完整版

安全生产检查表汇编 目录 第一部分机械 (3) 1起重机械检查表 (3) 2 电梯检查表 (5) 3皮带运输机检查表 (6) 4 冲、剪、压机械检查表 (7) 5 木工机械检查表 (8) 6锻造机械检查表 (9) 7金属切削机床检查表 (10) 8砂轮机检查表 (11) 9建筑机械检查表 (12) 10碾砂机、混砂机检查表 (13) 11破碎机检查表 (14) 12机械加工中心检查表 (15) 13压铸机、注塑机检查表 (16) 14光学机械检查表 (17) 15型材挤压机检查表 (18) 16 电弧炼钢炉检查表 (19) 17冲天炉及其装置考评标准 (20) 18工频有芯感应式熔炼炉检查表 (21) 19铝料熔炼炉考评标准 (22) 20 工业炉窑检查表 (23) 21厂内机动车辆检查表 (24) 22 风动工具检查表 (25) 23登高梯台检查表 (26) 24织布机检查表 (27) 25活性炭炭化、活化炉检查表 (28) 26活性炭磨粉机检查表 (29) 27活性炭混合、压伸机检查表 (30) 28活性炭催化生产设备检查表 (31) 29炼胶机检查表 (32) 30压延设备检查表 (33) 31 成型机检查表 (34) 32硫化设备检查表 (35) 第二部分电气 (36) 1变、配电所检查表 (36) 2车间动力照明箱、柜、板检查表 (37) 3电焊机检查表 (38) 4临时用电线路检查表 (39)

5电网接地系统检查表 (40) 6防雷装置及接地检查表 (41) 7手持式电动工具检查表 (42) 8移动式电风扇检查表 (43) 第三部分防燃防爆 (44) 1危险化学品库检查表 (44) 2油库检查表 (45) 3 液化石油气站检查表 (46) 4天然气配气站检查表 (47) 5制氧站检查表 (48) 6清洗间检查表 (49) 7喷涂作业场所检查表 (50) 8木工房、木材库（场、站、房）检查表 (51) 9空压站检查表 (52) 10高压气瓶检查表 (53) 11锅炉检查表 (54) 12热交换器检查表 (55) 13 溶解乙燃气瓶检查表 (56) 14厂房建最耐火等级检查表 (57) 15危险建筑面积检查表 (58) 16管道检查表 (59) 17酸、碱、油槽检查表 (60) 第四部分作业环境条件 (61) 1有毒有害作业点检查表 (61) 2防尘、防毒（含物理因素）设备及设施检查表 (62) 3从事有害作业工人健康检查检查表 (63) 4特种作业人员人机匹配检查表 (64) 5接触三、四级毒物危害的工人比率检查表 (65) 6接触IV级粉尘危害的工人比率检查表 (66) 7车间安全通道检查表 (67) 8厂区主干道检查表 (68) 9车间设备、设施布局检查表 (69) 10工位器具、工件、材料摆放检查表 (70) 11生产区域地面检查表 (71) 12生产场所采光、照明检查表 (72)