炼钢设计原理课程设计

炼钢设计原理课程设计

摘要

本文将介绍一份炼钢设计原理课程设计。通过此课程设计可以帮助学生了解炼

钢的基本原理,掌握炼钢的流程和技术,以及熟悉炼钢的重要参数和设备。此课程设计分为三个部分:炼钢流程设计、设备选型和参数调整。通过这些环节学生能够全面了解炼钢的过程,从而更好地理解炼钢的本质。

一、炼钢流程设计

1.1 炼钢流程简介

炼钢是一项耗时、复杂的过程,需要严格的控制。炼钢的整个流程可以分为五

部分:炼焦、炼铁、铁矿石预处理、炼钢和精炼。在这五个过程中,炼钢是最关键的步骤,它直接决定了炼钢品质的优劣。

1.2 炼钢过程

炼钢是将炼铁中的碳降低,使其合格的过程。在炼钢过程中,原料是炼铁和矾土,通过配料、铁液预处理、熔炼、钢包处理和铸造等过程逐步减少钢中的碳含量,从而得到合格的钢材。炼钢的重要参数包括熔炼温度、熔炼时间、配料比例和气体喷吹等。

1.3 炼钢流程设计要点

在炼钢流程设计中,需要注意以下几点:

1.炉子的选择和炉壁的材料是关键因素,需要选用合适的炉子和炉壁材

料,使其能够承受高温和高压;

2.需要用合适的保护气体来保护熔体,防止烧害或氧化;

3.需要掌握合适的炉膛温度,以获得可控的熔体;

4.合适的熔炼时间可以保证钢水的质量,时间太短或太长都会使钢质下

降。

二、设备选型

2.1 设备种类

熔炼设备的选择是炼钢的一项关键工作,合适的熔炼设备可以保证炼钢质量。目前常用的设备有电弧炉、氧气顶吹转炉和氧气底吹炉等。

2.2 设备选型要点

在选择熔炼设备时,需要考虑以下几点:

1.炉容量的选择要根据炼钢的产量确定,不能过大或过小;

2.炉底的材料要有大的导热系数,使其易于传导热量;

3.选用合适的电极和喷嘴,使其能够承受高温和高压;

4.设备的维护和保养要得到重视,平时要及时清洗和检查设备。

三、参数调整

3.1 参数的影响

炼钢过程中的参数是炼钢的重要组成部分,不同的参数设置会对炼钢质量产生不同的影响。例如,炉壁的温度要充分考虑,在控制温度的基础上,确保温度控制在合适的范围内。

3.2 参数调整要点

在炼钢过程中,需要注意以下几点:

1.充分考虑各参数对炼钢的影响,合理的调整各参数;

2.要对参数调整进行实验和验证,确保参数设置合适;

3.在参数调整的过程中要注意安全,防止意外发生。

四、课程总结

本课程设计主要介绍了炼钢的基本原理和流程,以及设备选型和参数调整的一些技巧。通过对这些内容的学习和掌握,可以更好地理解炼钢的本质,以及在实际生产中如何更好地控制和管理炼钢过程。同时,在学习的过程中也需要注意安全和环保,确保炼钢生产的安全和可持续性发展。

《钢结构设计原理》陈绍蕃讲义

钢结构设计原理 第一章钢结构的基本性能 建筑工程中,钢结构所用的钢材都是塑性比较好的材料,在拉力作用下,应力-应变曲线在超过弹性后有明显的屈服点和一段屈服平台,然后进入强化阶段。传统的钢结构设计,以屈服点作为钢材强度的极限,并把局部屈服作为承载能力的准则。目前利用塑性的设计方法已经提上了日程。 钢材和其他建筑结构材料相比,强度要高得多。在同样的荷载条件下,钢结构构件截面小,截面组成部分的厚度也小。因此,稳定问题在钢结构设计中是一个突出的问题。 建筑结构钢材有较好的韧性。因此,钢结构是承受动荷载的重要结构。钢材的韧性也不是一成不变的。材质、板厚、受力状态、温度等都会对它产生影响。 【钢材的生产及其对材性的影响】 建筑结构所用的钢材包括两大类:一类是热轧型钢和钢板;另一类是冷成型(冷弯、冷冲、冷轧)的薄壁型钢和压型钢板。 一、钢的熔炼 冶炼按需要生产的钢号进行,它决定钢材的主要化学成分。炼钢的原料为99%钢水+废钢+合金元素。平炉炼钢的质量优于转炉炼钢的质量。目前,我国采用转炉炼钢,转炉钢具有投资少、建厂快、生产效率高、原料适应性强等优点。 二、钢的脱氧 脱氧的手段是在钢液中加入和氧的亲和力比铁高的锰、硅和铝。脱氧的程度对钢材的质量颇有影响。 锰是弱脱氧剂。硅是较强的脱氧剂。铝是强脱氧剂。 钢液中含有较多的FeO,浇注时FeO和碳相互作用,形成CO气体逸出,引起钢液的剧烈沸腾,这种钢称之为沸腾钢。它夹杂较多FeO,冷却后有许多气泡。硅在还原氧化铁的过程中放出热量,使钢液冷却缓慢,气体大多可以逸出,所得钢锭称之为镇静钢。冷却后因体积收缩而在上部形成较大缩孔,缩孔的孔壁有些氧化,在辊轧时不能焊合,必须先把钢锭头部切去。切头后实得钢材仅为钢锭的80%~85%。对冲击韧性(尤其是低温冲击韧性)要求高

课程设计方案任务书转炉炼钢

一、炉型设计计算 炉型设计的主要任务是确定所选炉型各部分主要参数和尺寸,据此再绘制出工程图。 1、原始条件 3,铁水收得率为92%。炉子平均出钢量为90t,铁水密度7.20g/cm 2、炉型选择 顶底复吹转炉的炉型基本上与顶吹和底吹转炉相似;它介于顶吹转炉和底吹转炉之间。为了满足顶底复吹的要求炉型趋于矮胖型,由于在炉底上设置底吹喷嘴,炉底为平底,所以根据原始数据,为了便于设置底部供气构件,选择截锥形炉型。 3、炉容比 3/t>。VV/T(m系炉帽、炉身和熔池三与公称容量炉容比指转炉有效容积VT之比值ttt个内腔容积之和。公称容量以转炉炉役期的平均出钢量表示,这种表示方法不受操作方法和浇注方法的影响。本设计取炉容比1.05。 4、熔池尺寸的计算 1)熔池直径D:熔池直径通常指熔池处于平静状态时金属液面的直径。 D=K ×=1.5 =3.67m 式中G ——炉子公称容量,t; t ——平均每炉钢纯吹氧时间,取15分钟; K——比例系数,取1.5。 2)熔池深度h:熔池深度系指熔池处于平衡状态时从金属液面到炉底最低处的距离。 1 / 15 h= ==12.5mV==1.62m h=炉帽尺寸的确定。顶吹转炉一般都用正口炉帽,其主要尺寸有炉帽倾角、炉口直径 3.和炉帽高度。设计时应考虑到以下因素:确保其稳定性;便于兑铁水和加废钢;减少热损失;避免出钢时钢渣混出或从炉口流渣;减少喷溅。:倾角过小,炉帽,内衬不稳定性增加,容易倒塌;过大时出钢时容θ 1)炉帽倾角θ°,因为大炉口的炉口直径相对来说要小些。易钢渣混出或从炉口流渣。本炉子取60 °=60:一般来说,在满足兑铁水和加废钢的前提下,应适当减小炉口直d2)炉口直径径,以利于减少热损失,减少空气进入炉内影响炉衬寿命和改善炉前操作条件。实践表48%=2.94m ×较为适宜。本设计取d=6.12明,取炉口直径为熔池直径的43-53% :)炉帽高度H3帽 tanθ-d) H tan60 =2.75m

钢铁冶金学-毕业设计

东北大学 《钢冶金学》毕业设计炉型:80t顶吹氧气转炉 学院名称:材料与冶金学院 专业:冶金工程 年级: 学生姓名: 学号: 指导老师: 完成时间:

前言 氧气转炉是炼钢法是当前国内外主要的炼钢方法。氧气转炉炼钢自20世纪40年代初问世以来,在世界各国得到了广泛的应用,技术不断地进步,设备不断地改进,工艺不断地完善。在短短的五十几年里,从顶吹发展到底吹、侧吹发展到复合吹炼。氧气转炉炼钢的飞速发展,使炼钢生产进入了一个崭新的阶段,钢的产量不断增加,成本不断的下降。从日前来看,转炉炼钢可以说是最佳的炼钢方法。 本设计是根据学校教学环节安排的一个实践学习环节过程,以社会和经济发展需要为出发点,以职业需求为直接依据。是冶金技术专业学生在学习专业课程之后进行的一个重要的独立性实践过程,培养学生综合应用所学的炼钢理论知识去分析和解决实际问题的能力。这也是我们步入社会和工作岗位之前的一次实训,通过这次课程设计的学习,可以帮助我们巩固、深化和拓展炼钢学的知识面,更好的将理论知识与生产实际相合起来,掌握一般设备工艺的基本思路和方法。为以后踏入工作岗位奠定了一个良好的基础,为实际工程设计奠定基础,使我们能够很快、很好的融入工作岗位和社会。 在本次的炉型设计中,参阅了大量有关转炉炼钢工艺、炼钢生产设备等文献,得到首钢集团提供的资料与经验数据。还得到了老师们的指导和大力支持,广大同学的帮助。在此一并表示衷心的感谢。 由于个人所学的知识和水平有限,加上没有实际的生产实践经验,存在缺点和错误之处,敬请老师批评和指正。

目录 1设计目的---------------------------------------------------------------- - 1 -2设计内容---------------------------------------------------------------- - 1 -3 设计步骤及说明---------------------------------------------------------- - 1 - 3.1物料平衡和热平衡计算 ------------------------------------------------- -1- 3.1.1 原始数据的选取-------------------------------------------------- - 1 - 3.1.2物料平衡计算--------------------------------------------------- - 3 - 3.1.3热平衡计算----------------------------------------------------- - 9 - 3.2顶吹转炉炉型的设计及计算------------------------------------------- -13- 3.2.1转炉的公称容量及其表示方法 ------------------------------------ - 13 - 3.2.2转炉炉型的选择 ------------------------------------------------ - 13 - 3.2.3转炉炉型主要参数的确定 ---------------------------------------- - 13 - 3.2.4转炉炉型主要尺寸的确定 ---------------------------------------- - 14 - 3.2.5 炉衬的组成、材质选择及厚度的确定------------------------------- - 17 - 3.2.6炉壳厚度和转角半径的确定 -------------------------------------- - 17 -480T顶吹氧气转炉炉型的绘制--------------------------------------------- - 18 -参考文献------------------------------------------------------------------- - 18 -

炼钢课程设计资料

炼钢厂课程设计 转炉吨位:290t 计算项目:物料平衡与热平衡、转炉炉型设计、氧枪设计钢种:Q235 姓名:XXX 学号:XXX 班级:冶ZXXX 指导老师:XX

290t 顶吹转炉物料平衡与热平衡计算(以Q235钢为例) 1.1原始数据 1.1.1铁水成分及温度 铁水成分及温度见表1-1。 表4-1 铁水成分及温度 成分 C Si Mn P S 铁水温度 % 4.3 0.45 0.5 0.15 0.025 1400℃ 1.1.2原材料成分 原材料成分见表1-2 表1-2 原材料成分 1.1.3冶炼钢种和废钢成分 冶炼钢种和废钢成分见表1-3 表1-3 冶炼钢种和废钢成分 % C Si Mn P S 温度/℃ Q235 ≤0.17 ≤0.30 0.35-0.80 ≤0.035 ≤0.035 废钢 0.20 0.30 0.40 0.02 0.02 25 1.1.4平均比热 平均热见表1-4 % CaO SiO 2 MgO Al 2O 3 S P FeO Fe 2O 3 烧碱 H 2O C ∑ 石灰 91.15 1.60 1.40 1.42 0.03 4.40 100 矿石 1.50 5.80 0.52 1.00 0.07 28.8 61.81 0.50 100 轻烧白云石 46.00 15.50 30.00 0.50 8.00 100 炉衬 1.0 0.92 80.40 0.28 17.4 100

表1-4 平均比热[3] 材料 固态平衡比热容kJ/kg·C 熔化潜热kJ/kg·C 液态或气态平衡比热容kJ/kg·C 生铁 0.745 218 0.837 钢 0.699 272 0.837 炉渣 209 1.248 炉气 1.137 烟尘 0.996 209 矿石 1.046 209 1.1.5反应热效率(认为25℃与炼铁温度下两者数值近似) 表1-5反应热效率 反应式 kJ/kmol kJ/kg(元素) 分子量 C +2 1 O 2=CO 131365.0 10949.1 C 12 C+O 2=CO 2 414481.7 34521.0 C 12 Si+O 2=SiO 2 795023.6 28314.0 Si 28 2P+25 O 2=P 2O 5 1172078.6 18922.6 P 30.97 Mn+21 O 2=MnO 384959.0 7020.3 Mn 54.9 Fe+21 O 2=FeO 266635.0 5021.2 Fe 55.8 2Fe+2 3 O 2=Fe 2O 3 822156.0 7340.7 Fe 55.8 2CaO+SiO 2=2CaO·SiO 2 124600.4 2071.1 SiO 2 60.1 4CaO+P 2O 5=4CaO·P 2O 5 690414.9 5020.8 P 2O 5 142 *参氧气转换炉炼钢原理(美),冶金工业出版社74年版75页 1.1.6有关参数的选用 (1)渣中铁珠占渣重的5%; (2)金属中碳的氧化90%[C] →CO ,10%[C]→CO 2; (3)喷溅铁损占铁水量的1%; (4)炉气平均温度1470℃;含自由氧0.8%;烟尘量占铁水量的1.5% 其中有75%FeO 和20%Fe 2O 3; (5)炉衬侵蚀占铁水量的0.5%; (6)氧气成分为99.6%O 2和0.4%N 2。

转炉炼钢课程设计

课程设计说明书 题目名称:150t顶底复吹转炉炉型设计 系部:机械工程系 专业班级:冶金技术12-1班 学生姓名:周进 学号:2012232076 指导教师:石枚梅 完成日期:2014.6.27

新疆工程学院 课程设计评定意见 设计题目150t顶底复吹转炉炉型设计 系部___机械工程系__ 专业班级冶金技术12-1班学生姓名____周进_______ 学生学号2012232076 评定意见: 评定成绩: 指导教师(签名):2014年6月27日

新疆工程学院 机械工程系(部)课程设计任务书 2013-2014 学年第2学期2014 年6月27日 教研室主任(签名)系(部)主任(签名)

目录 1.摘要 (1) 2 转炉物料平衡与热平衡计算 (1) 2.1 原始数据的选取 (2) 2.1.1 原材料成分 (2) 铁水、废钢成分见表1.1 (2) 2.1.2 假设条件 (3) 2.1.3 冶炼钢种及规格成分 (3) 2.2.1 渣量及其成分计算 (3) 2.2.3 氧气消耗量计算 (7) 2.2.4 炉气量及成分计算 (8) 2.2.5 未加废钢和合金时的物料平衡表 (8) 2.3.1 热收入 (9) 2.3.2 热支出 (9) 2.3.3 热平衡表 (11) 2.4 吨钢物料平衡 (11) 3 转炉炉型设计 (12) 3.1 转炉炉型的选择 (12) 3.2 转炉炉容比与高宽比 (12) 3.2.1 炉容比(V/T , m3/t) (12) 3.2.2 高宽比 (13) 3.3 转炉主要尺寸的确定 (13) 3.3.1熔池尺寸 (13) 3.3.2 炉帽尺寸 (13) 3.3.4 出钢口尺寸 (14) 3.3.5 炉衬 (15) 3.3.6 炉壳 (15) 结束语 (17) 参考文献 (18)

炼钢的基本原理

炼钢的基本原理: 生铁,矿石或加工处理后的废钢氧气等为主要原料 炼钢的方法,一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下: 1.转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里,使 杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄 氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口), 压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄 氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态 生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧 化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。 几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧 烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后,磷也发生氧化并进一步 生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。这时应立 即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加 脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入,那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展,现在已普遍使用氧气顶吹转炉(也有侧吹转炉)。这种转炉吹如的是高 压工业纯氧,反应更为剧烈,能进一步提高生产效率和钢的质量。 2.平炉炼钢法(平炉炼钢法也叫马丁法) 平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物,(废铁,废钢,铁矿石)。反应所需的热量是由燃烧气体燃料(高炉煤气,发生炉煤气)或液体燃料(重油)所提供。 平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽,上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口,装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头,炉头各有两个孔道,供导入燃料与热空气,或从炉里导炉气之用。 平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂(石灰石和生石灰)。开始 冶炼时,燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧,温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料,使炉料迅速熔化(铁的熔点是1535摄氏度,钢略低)。 同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁,生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化,声成炉渣。由 于炉里放有过量的石灰石,磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化,生成一氧化碳从熔化的金属里冒出,好象金属在沸腾一样。 反应快要进行完毕的时候,加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析 (用快速分析法,几分钟可完成)来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水 包里,再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。

炼钢设计原理课程设计

炼钢设计原理课程设计 摘要 本文将介绍一份炼钢设计原理课程设计。通过此课程设计可以帮助学生了解炼 钢的基本原理,掌握炼钢的流程和技术,以及熟悉炼钢的重要参数和设备。此课程设计分为三个部分:炼钢流程设计、设备选型和参数调整。通过这些环节学生能够全面了解炼钢的过程,从而更好地理解炼钢的本质。 一、炼钢流程设计 1.1 炼钢流程简介 炼钢是一项耗时、复杂的过程,需要严格的控制。炼钢的整个流程可以分为五 部分:炼焦、炼铁、铁矿石预处理、炼钢和精炼。在这五个过程中,炼钢是最关键的步骤,它直接决定了炼钢品质的优劣。 1.2 炼钢过程 炼钢是将炼铁中的碳降低,使其合格的过程。在炼钢过程中,原料是炼铁和矾土,通过配料、铁液预处理、熔炼、钢包处理和铸造等过程逐步减少钢中的碳含量,从而得到合格的钢材。炼钢的重要参数包括熔炼温度、熔炼时间、配料比例和气体喷吹等。 1.3 炼钢流程设计要点 在炼钢流程设计中,需要注意以下几点: 1.炉子的选择和炉壁的材料是关键因素,需要选用合适的炉子和炉壁材 料,使其能够承受高温和高压; 2.需要用合适的保护气体来保护熔体,防止烧害或氧化;

3.需要掌握合适的炉膛温度,以获得可控的熔体; 4.合适的熔炼时间可以保证钢水的质量,时间太短或太长都会使钢质下 降。 二、设备选型 2.1 设备种类 熔炼设备的选择是炼钢的一项关键工作,合适的熔炼设备可以保证炼钢质量。目前常用的设备有电弧炉、氧气顶吹转炉和氧气底吹炉等。 2.2 设备选型要点 在选择熔炼设备时,需要考虑以下几点: 1.炉容量的选择要根据炼钢的产量确定,不能过大或过小; 2.炉底的材料要有大的导热系数,使其易于传导热量; 3.选用合适的电极和喷嘴,使其能够承受高温和高压; 4.设备的维护和保养要得到重视,平时要及时清洗和检查设备。 三、参数调整 3.1 参数的影响 炼钢过程中的参数是炼钢的重要组成部分,不同的参数设置会对炼钢质量产生不同的影响。例如,炉壁的温度要充分考虑,在控制温度的基础上,确保温度控制在合适的范围内。 3.2 参数调整要点 在炼钢过程中,需要注意以下几点: 1.充分考虑各参数对炼钢的影响,合理的调整各参数;

炼钢设计原理 知识点总结

炼钢设计原理知识点总结 炼钢是将生铁经过高温冶炼、镁球处理等一系列工艺过程,去除杂质,调整化学成分和温度,以得到符合要求的合金材料的过程。炼钢 设计原理是指在炼钢过程中,根据各种物质的性质和热力学规律,确 定合理的工艺参数和操作方法,以实现炼钢过程的高效、稳定和安全。 为了实现高效炼钢,炼钢设计原理需要考虑以下几个方面的内容: 1. 原料的选择和预处理 在炼钢过程中,原料的质量和成分将直接影响到最终产品的质量。 因此,在炼钢设计中需要仔细选择原料,尽量减少杂质含量,并进行 预处理,以提高原料的利用率。 2. 炉型和燃烧技术 炼钢的主要设备是炼钢炉,而炉型和燃烧技术的选择将直接影响炼 钢过程的效率和产品质量。在炼钢设计中,需要根据生铁的性质和炼 钢目标,选择合适的炉型和燃烧技术,以最大程度地提高炉内的温度 和热传导效率。 3. 溶解和炉渣控制 溶解和炉渣控制是炼钢过程中非常重要的环节。在炼钢设计中,需 要合理控制溶解速度和炉渣成分,以保证溶解反应的充分进行,并提 供足够的热量和氧化剂,以促进金属间的化学反应。 4. 温度和时间控制

炼钢过程中,温度和时间的控制非常关键。在炼钢设计中,需要合 理选择加热和保温的方式,以确保炉内温度的均匀分布和保持一定的 时间,以达到预期的炼钢效果。 5. 合金元素添加和脱气处理 根据炼钢目标和产品要求,可能需要添加一定的合金元素来调整钢 的成分和性能。在炼钢设计中,需要选择合适的添加方法和时间,以 确保合金元素的均匀分布。同时,在炼钢过程中需要进行脱气处理, 以降低钢中的氧含量和气体杂质含量。 6. 冷却和凝固控制 炼钢后,要通过冷却和凝固控制来实现炉内金属的结晶和凝固。在 炼钢设计中,需要根据钢的成分和要求,选择合适的冷却方式和速度,以控制钢的组织和晶粒尺寸,从而达到预期的产品性能。 总的来说,炼钢设计原理是在充分了解物质性质和热力学规律的基 础上,根据炼钢目标和产品要求,确定合理的工艺参数和操作方法, 以实现炼钢过程的高效、稳定和安全。通过合理的设计和精细的控制,可以获得优质的钢材,并提高炼钢的产量和效益。 结束

炼钢厂设计原理课程设计

炼钢厂设计原理课程设计 1. 引言 本课程设计旨在让学生了解炼钢厂设计原理,掌握炼钢生产过程中的关键环节、基本要求和设计方法,为今后从事炼钢厂设计和管理工作打下基础。本文将介绍炼钢厂的设计原理和关键环节,并给出炼钢厂设计的基本要求和设计方法。 2. 炼钢厂设计原理 2.1 炼钢生产过程 炼钢生产过程包括原料制备、炼钢和成品制备三个环节。其中,原料制备包括 铁矿石处理、炼铁制度等;炼钢环节包括预处理、熔炼和炉外精炼等;成品制备包括连铸、轧钢等。 2.2 炼钢厂的基本要求 炼钢厂应满足以下基本要求: •设计合理、燃料利用率高; •环保、安全、节能; •生产效率高、产品质量好; •易于管理和维修。 2.3 炼钢厂的关键环节 1.熔炼炉熔炼炉是制造钢铁的主要设备之一,其作用是把铁矿石和其 他原料放入炉中加热至合适的温度,以使它们熔化,形成可铸造的熔融钢水。 2.炉外精炼系统炉外精炼是指在炼钢厂熔炼炉之外进行的一系列物理、 化学处理过程,包括 RH- 真空精炼炉、VOD- 氧化脱碳装置、LF- 精炼炉等。

3.连铸机组连铸机组是钢铁行业中一种重要的设备,其作用是将熔融 钢水铸造成各种规格和尺寸的铸坯或连铸坯。 3. 炼钢厂设计方法 炼钢厂设计的方法有以下几种: 3.1 程序设计法 程序设计法是运用计算机技术,综合考虑各种技术因素和经济因素,并以计算 程序为工具,确定最优方案。程序设计法在炼钢厂设计中的应用,可以有效提高炼钢厂的生产效率和经济效益。 3.2 安全设计法 安全设计法是针对炼钢厂环保和生产过程中存在的极易事故或存在环境污染等 问题,在设计阶段就着手进行考虑和解决,确保炼钢厂的环保、安全、节能等基本要求。 3.3 环境设计法 环境设计法在炼钢厂设计中主要应用于防止废气、废水等给环境带来的污染。 通常采用一些环保技术、设备和措施来减少废气和废水的排放量以及减轻其对环境的影响。 4. 总结 本文介绍了炼钢厂的设计原理和关键环节,并探讨了炼钢厂的基本要求和设计 方法。炼钢生产是非常复杂而又具有挑战性的过程,其设计和建设需要多方面考虑,且涉及领域广泛。本课程设计着重强调了环保和安全的重要性,希望能够引导学生在今后的实践中更多考虑环保和安全,为社会的可持续发展做出自己应有的贡献。

转炉炼钢车间设计

年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计 冶金工程冶金06-3班邵志华指导老师:张芳 摘要 本设计的题目:年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计。 本说明书在实习和参考文献的基础上,对所学知识进行综合利用。讲述了设计一转炉车间的方法和步骤,说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统,废钢供应系统,散装料供应系统,铁合金供应系统,除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。并确定了车间的工艺布置,对跨数及相对位置进行设计,简述了其工艺流程,并在此基础上进行设备计算,包括转炉炉型计算,转炉炉衬计算及金属构件计算,氧枪设计,净化系统设备计算,然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计,在此基础上进行车间尺寸计算,确定各层平台标高。最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明。 为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构,本设计穿插了图形,为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。 关键词: 转炉;500万吨;设计;设备计算;车间计算

第一章 文献综述 第二章 生产规模及产品方案 2.1 金属平衡计算 87%铁水 510.78万吨 入炉金属料 587.1万吨 13%废钢 76.32万吨 93%转炉钢水 546万吨 97%钢包 529.62万吨 LF 精炼 529.62万吨 3%损失 16.38万吨 2%损耗 10.59万吨 98%RH 精炼 519.03万吨 0.7%损失 3.63万吨 99.3%中间包 515.40万吨 0.03%氧化铁皮 0.15万吨 97.5%钢坯 502.51万吨 1.2%连铸切头 6.18万吨 1%中间罐结壳 5.15万吨 0.5%连铸废品 2.51万吨 99.5%合格坯 500万吨

钢铁冶金概论课程设计

钢铁冶金概论课程设计 选题背景 钢铁是人类社会发展的重要支柱之一,对于钢铁生产的深入了解是工程技术人 员必备的基本素养。钢铁冶金概论课程设计是针对学生在学习该课程过程中对钢铁冶金技术的掌握程度进行考察,旨在提高学生的综合素质,提高学生对钢铁冶金技术的了解。 本次课程设计旨在通过探讨钢铁冶金的基本原理和工艺流程,对学生进行思维 锻炼、动手操作和实践体验,培养其探究和解决工程问题的能力。 课程设计目的 1.了解钢铁冶金的基本原理和工艺流程。 2.通过实践操作,锻炼学生动手能力和实验设计能力。 3.培养学生的团队合作精神和解决问题能力。 4.提高学生的综合素质和创新意识。 课程设计内容 一、原材料检验与处理 介绍 在钢铁冶金过程中,原材料是其中重要的一环,而原材料的品质直接影响整个 工艺过程和产品的质量。因此,在正式生产钢铁前,需要对原材料进行检验和处理,同时也需要了解原材料的特征和物性。

实践操作 学生可以选取某一种钢铁生产工艺,并对其配料中所使用的原材料进行实验。实验包括:检验原材料的成分、有关特性和性能指标,制定原材料处理方案,制定未来的操作方案。 二、炼钢炉的构造和应用 介绍 为了生产高质量的钢铁,必须选用适当的炼钢炉和熔炼工艺。钢铁冶金工程师需要了解炼钢炉的类型、结构和熔炼工艺,并了解炼钢炉与其他设备之间的关系。 实践操作 学生可以对炼钢炉进行实地考查,了解其结构和工作原理。学生也可以模拟炼钢炉的工作流程,学习炉内的熔炼工艺。 三、钢的热加工过程 介绍 在钢铁冶金中,钢的热加工过程是一项广泛应用的生产工艺。钢材热加工涉及到表面和内部结构的变化,能够提高钢材的强度和延展性。 实践操作 学生可以选择不同的热加工工艺,如淬火、退火、热轧制等,进行实验操作。实验包括样品加热、取样分析、测量性能和评估加工效果等。 课程设计总结 本次课程设计旨在通过探讨钢铁冶金的基本原理和工艺流程,对学生进行思维锻炼、动手操作和实践体验,培养其探究和解决工程问题的能力。通过实践操作,在课堂上思考和解决实际问题,锻炼学生团队合作和创新思维,提高其整体素质。

转炉炼钢课程设计

转炉炼钢课程设计 一、课程名称 转炉炼钢课程设计 二、课程目的 通过此课程的学习,让学生能够掌握转炉炼钢的基本原理、工艺和方法,了解转炉炼钢的设备、操作流程、自控系统和设备检修等方面的知识,提高学生对钢铁冶炼各个环节和细节的了解,培养学生的钢铁材料制备与加工能力。 三、教学任务 1.转炉炼钢的基本原理和工艺 2.各种转炉炉型的特点和应用范围 3.转炉炼钢操作规程和安全注意事项 4.转炉炼钢所需设备的介绍和使用方法 5.转炉炼钢的处理过程、反应机理和最佳操作条件 6.转炉炼钢自控系统的构成和使用方法 7.清理炉后的检查和设备检修

四、教学内容 1.转炉炼钢的基本原理和工艺 (1)转炉炼钢钢种和质量要求 (2)在转炉炼钢中应用的基本原理 (3)转炉炼钢工艺的基本流程 2.各种转炉炉型的特点和应用范围 (1)各种转炉炉型的特点 (2)各种转炉炉型的应用范围 3.转炉炼钢操作规程和安全注意事项 (1)操作规程的概述 (2)操作指导 (3)操作注意安全事项 4.转炉炼钢所需设备的介绍和使用方法(1)转炉炼钢所需主要设备的特点和作用

(2)如何操作转炉所需设备 5.转炉炼钢的处理过程、反应机理和最佳操作条件 (1)转炉炼钢的主要处理过程 (2)转炉炼钢的反应机理 (3)转炉炼钢的最佳操作条件 6.转炉炼钢自控系统的构成和使用方法 (1)转炉炼钢的自控系统构成 (2)使用方法 7.清理炉后的检查和设备检修 (1)清理炉后的检查 (2)设备检修 五、教学方法 1.教学以理论课为主,结合实际案例进行分析 2.采用讲述和互动交流相结合的方法,让学生能够更好的理解和掌握内容

热风炉拱顶温度串级与比值控制系统设计 武汉理工大学

热风炉拱顶温度串级与比值控制系统设计武汉理工大学 学号: 课程设计 题目学院专业班级姓名指导教师 热风炉拱顶温度串级与比值控制系 统设计自动化自动化卓越工程师 傅剑 2021 年 12 月 4 日 课程设计任务书 学生姓名:哈哈哈专业班级:自动化ZY1101 指导教师:傅剑工作单位:自动化学院题目: 热风炉 拱顶温度串级与比值控制系统设计 初始条件:转炉炼钢通常采用的是内燃式热风炉,燃料为高炉煤气和转炉煤气。 两种燃料混合后进入热风炉燃烧室,再与助燃空气一起燃烧,要求高炉送风温度达到1550℃,则炉顶温度要求必须达到1600℃,稳态误差±10℃。此拱顶温度串级控制系统中,以拱顶温度为主被控对象,煤气流量为副被控对象;主被控参数的信号送往主控制器控制 煤气切断阀的开度,同时副被控参数的检测信号乘以一定的系数作比值调节器基准,其输

出值作为助燃风流量流量给定,控制助燃风支管流量调节阀门的开度,实现煤气量和空气 量的最佳配比。 要求完成的主要任务: 1、了解内燃式热风炉工艺结构以及工作原理。 2、绘制内燃式热风炉温度控制系统方案图,掌握温度串级与比值控制系统的工作原理。 3、确定系统所需检测变送元件、执行元件、调节仪表技术参数,以及误差控制。 4、撰写详细的系统设计说明书并描述调节过程 5、系统建模及其数值仿真 6、总结课程设计 的经验和收获 时间安排 11月 3 日选题、理解课题任务、要求 11月 4 日方案设计 11月 5日- 8日参数计算并撰写说明书 11月 9 日答辩 指导教师签名: 2021 年月日系主任(或责任教师) 签名: 2021 年月日 摘要 作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用,它在许多行业已 成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践,人们已经认识到, 只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽 热动力在输送过程中往往配置多台循环风机,使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖 操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。 在本设计系统中采用了串级与比例控制,通过微机控制热风炉拱顶温度和煤气流量,使系 统能够很好的保持拱顶温度和高炉送风温度,而且通过废气中的含氧量调节空燃比的大小 从而实现最佳燃料。系统设计中还介绍了主系统结构、并按系统要求选择检测元件、执行 元件、调节仪表的技术参数,选择调节器结构,并进行参数近似计算。 关键字热风炉串级比例控制 PID整定 Matlab仿真

冶金转炉炼钢自动化控制的技术研究

冶金转炉炼钢自动化控制的技术研究 1. 引言 1.1 背景介绍 我国钢铁行业正处在转型升级的关键时期,提高生产效率、保证 产品质量已成为行业发展的必然趋势。研究冶金转炉炼钢自动化控制 技术具有重要的现实意义和深远的发展意义。本文旨在探讨冶金转炉 炼钢自动化控制技术的发展现状和面临的挑战,为我国钢铁生产的技 术升级和产业升级提供参考和借鉴,促进我国钢铁行业的可持续发 展。 1.2 研究意义 冶金转炉炼钢自动化控制的技术研究具有重要的研究意义。随着 工业化进程的推进,冶金转炉炼钢生产规模不断扩大,生产效益也日 益受到关注。自动化控制技术的应用可以提高炼钢生产的效率和质量,降低生产成本,提高经济效益。自动化控制技术可以提高炉炼过程的 安全性和稳定性,减少人为干预,降低事故发生的几率,保障生产安全。随着科技的不断发展,自动化控制技术作为现代工业的重要组成 部分,已经成为冶金转炉炼钢生产的发展方向。研究冶金转炉炼钢自 动化控制技术,不仅可以提高生产效率和质量,还可以推动行业技术 的创新和发展,为我国冶金工业的现代化转型提供有力支持。深入研 究冶金转炉炼钢自动化控制技术,具有重要的理论和实际意义。 1.3 研究目的

研究目的是通过深入探讨冶金转炉炼钢自动化控制技术,分析其 在提高生产效率、减少能耗、改善钢质质量等方面的作用,以期为冶 金行业的研究和发展提供有益的参考。通过研究冶金转炉炼钢自动化 控制的关键技术和挑战,探讨解决方案,推动该领域的技术创新和进步。最终目的是为实现冶金转炉炼钢工艺的智能化、精确化、高效化 提供理论基础和实践指导,推动我国冶金产业向更高水平发展。 2. 正文 2.1 冶金转炉炼钢的基本原理 冶金转炉炼钢是冶金工业中常见的一种炼钢方法,其基本原理是 利用高温将生铁中的杂质氧化、还原,从而得到优质的钢材。在转炉中,金属料和焦炭通过加热和氧气吹吹混合气体进入炉膛,矿渣通过 转鼓和排放装置加入,经过一系列化学反应,将炼钢原料中的硫、磷 等有害元素还原,以达到升高合金元素含量、调整化学成分、提高钢 水温度、减少夹杂物等目的。 冶金转炉炼钢的基本原理包括冷却补中体化和直接吹炼两种方式。冷却补中体化是将生铁、废钢等钢材加热至流动状态后,通过吹入氧气、空气或氧气和锭气的混合气体,使炉料加热,并在炉料表面红热 产生反应,从而脱除杂质。而直接吹炼则是在冶金转炉中直接将高炉 铁和链结石混合料加热到高温,通过氧气吹过炉料表面进行还原反应,使得杂质氧化以及产生热量,从而提高炉内温度来完成炼钢过程。

钢结构设计原理课程组织设计

钢结构设计原理课程组织设计方案 概况:课程理论教学64学时,课程设计周 组织方式: 1按课程班进行分组,每小组10人左右,其中选择组长1名,负责小组的联系及组织工作; 2考勤:按小组考勤和布置作业,以小组作为交流的基本单元 3课程目标:转变学生角色,调动学生积极性,发挥学生的主动性,提高教学质量

人类采用钢结构的历史和炼铁、炼钢的发展有密切的关系;对于一个国家来说,还和本国的钢铁产量有关;在古代,我们中华民族在冶炼技术方面是处 于遥遥领先的地位的;从江苏六合和湖南长沙等地春秋时期的墓葬和遗址中,发现人工冶炼的铁块、铁条、铁销、铁锛等,说明中国在春秋时期已使用人工制铁;中国发现的最早生铁制品,比外国最先使用生铁的时间早一千八百多年;我国也是最早用铁建造承重结构的国家;在公元前二百多年秦始皇时代就已经用铁建造桥墩;在公元前六七十年间,就成功地用熟铁建造铁链桥;以后建造的铁链桥不下数十座之多,其中以云南的沅江桥四百多年前,贵州的盘江桥三百年前及四川泸定大渡河桥建于1696年为最大;大渡河铁链桥净跨长达100米,桥宽米,可并列两辆马车,由九根桥面铁链和四根桥栏铁链构成;铁链是由生铁铸成,每根铁链重达一吨半,锚固在直径为20厘米,长4米的锚桩上;该桥比英国用铸铁建造的欧洲第一座跨长31米的拱桥早八十三年,比美洲第一座跨度为米的铁链桥早一百多年;此外我国还建造了不少铁塔,如湖北荆州玉泉寺铁塔,山东济宁寺铁塔和镇江甘露寺铁塔等;这些建筑物都表明了我国古代建筑和冶金技术方面的高度水平; 我国古代在金属结构方面虽有卓越成绩,但由于长期封建制度的束缚,特别是1840年鸦片战争以后,沦为半殖民地和半封建的国家,倍受帝国主义、封建主义和官僚资本主义的压迫和剥削,钢结构的发展比较缓慢;解放前一些为数不多的钢结构,象铁路和公路桥梁一级高层建筑等,几乎全是外商承揽设计和施工的;;

钢铁厂设计原理

有效利用系数:每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比;即没昼夜1m 3有效容积的生铁产量。 2、焦比:每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比,即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。 3、冶炼强度:每昼夜1m ³有效容积燃烧的焦炭量,即高炉一昼夜焦炭消耗量与有效容积之比。 4、拉坯速度:是以连铸机每一流每分钟拉出铸坯的长度来表示m/min ,也可以用浇注速度表示,指每一流每分钟浇注钢水的重量t/min 或kg/min 。 5、炉容比:指转炉有效容积Vt 与公称容量T 之比值Vt/T(m 3/t)。氧流量:单位时间通过氧枪的氧量。 6、高炉有效容积和有效高度:高炉大钟下降位置的下缘到铁口中心线间的距离为高炉有效高度,对于无钟炉顶为流槽最低位置的下缘到铁口中心线之间距离;在有效高度范围内,炉型说包括的空间为高炉有效容积。 7、供氧强度:单位时间每吨钢的供氧量。 8、设计炉型:在给定条件下,通过经验公式或统计规律所得的炉型。合理炉型:在现有条件下(原燃料条件,冶炼条件)能使高炉获得较好的冶炼指标的炉型。操作炉型:高炉在冶炼过程中炉衬不断被侵蚀,炉室扩大,高炉内部各部分的尺寸均会发生变化的炉型。 10、冷却设备:炉底炉缸用光面冷却壁,镶砖冷却壁用于炉腹、炉腰和炉身下部。炉喉用炉喉钢砖。上料方式包括料车和胶带。 12、台数:凡共用一个盛钢桶浇注一根或同时浇注几根铸坯的一套连铸装置称为一台连铸机。机数:凡是具有独立的传动和工作系统,当它机出故障时仍可以独立进行正常工作的一组设备系统。流数:每台连铸机同时浇注的铸坯根数。 13、休风率:日历时间减去计划大、中修时间为高炉的作业时间。凡其他因故休风,其休风时间占作业时间的百分比叫休风率。 1、高炉炉衬破损机理: 高温渣铁的渗透和侵蚀,渣中FeO 、MnO 、CaO 和砖中SiO 2作用,形成低熔点化合物,使得砖衬表面软熔,在液态铁渣和煤气流的冲刷下而脱落,液态铁,重金属及碱金属的渗透,是炉缸炉底破损的重要原因;高温和热震破损,炉内温度经常波动,由于温度梯度产生的热效应超过砖衬的强度极限,砖即裂开;炉料和煤气流的摩擦冲刷及煤气碳素沉积的破坏作用,碳素沉积的破坏作用反应在整个高炉炉衬、炉腰和炉身中下部较为严重;碱金属及其他有害元素的破坏作用,碱金属和锌的氧化物与炉衬中Al 2O 3、SiO 2反应形成低熔点的铝硅酸盐,炉衬软熔并被冲刷而破坏,炉底侵蚀:高温,高压下渣铁的渗透及重金属的渗透;高温下的化学侵蚀;渣铁的机械冲刷;高温热应力的作用。 2、提高炉底寿命:炉底外围环形炭砖砌到炉底最下端,中心部分砌筑高铝砖或粘土砖,下部砌炭砖,即所谓的综合炉底结构。 3、外燃式热风炉的特点:燃烧室为圆形,且结构稳定 性好,高温强度好,烟气分布均匀,风温水平高;占地面积大,投资大,热损失大,炉壳间腐蚀严重。 4、提高风温的途径:增加蓄热面积、预热阻燃空气和煤气以提高拱顶温度、交错并联送风、采用高效格子砖、 热风炉自动控制。 5、无钟布料的几种方式及其特点:环形布料,扇形布料,定点布料,螺旋布料;优点:布料方式的多样化, 密封性好,能承受高压操作,质量小,高度低,拆装灵 活,运输方便,投资小;缺点:生产中稳定料流向有一 定难度,圆周布料不均匀,料流开始和终了的粒度组成不同,开始时粉末多些,炉内周围方向的炉料分布生产粒度偏析和不均匀的分布。 6、连铸机的表示方法:aRb 一c a 一表示组成一台 连铸机的机数,如是一机,可省略不写出 R 一表示 弧形或超低头型连铸机 b 一表示铸坯外弧半径的数值,超低头连铸机有几个不同半径 m c 一表示拉锟锟身长度,它表示连铸机可以浇注的铸坯最长宽度mm 。 7、炉容比的影响因素:铁水成分及配比;供养强度;喷头结构;废钢比 8、高炉车间平面布置形式及特点:一列式,并列式,岛式,主要采用岛式.一列式:高炉成对地建立,高炉与热风炉中心线在同一列线上,车间铁路线与高炉列西安平 行。出铁厂布置在高炉列线上。优缺点:占地面积小,投资小,热风热损失小,除尘器易布置;在产量大,高炉数目多时,铁水的运输能力不够,因为铁路只在车间端部相联,也给调车带来困难。并列式:高炉与热风炉分设与两列线上,出铁场布置在高炉列线上。优缺点: 适应自然地形,跨度小,路短,座数小,热风热损失大,除尘器不易布置,运输能力小。岛式:每座高炉和它的出铁场、热风炉,渣铁罐车停放线组成一个独立单位, 而渣铁罐车和铁罐车停放车间两侧的运输线相连接。优缺点:运输能力大,灵活性大,占地面积大,投资大。用料车上料。 9、转炉车间工艺布置:标准型:指原料跨、浇注跨分别位于转炉跨的两侧,又称异侧型,特点:1转炉实现双面操作,转炉炉型对称,可减小倾动力距,炉衬侵蚀均匀;2物料走向合理,钢包车运行距离最短,温降小,有利于连铸;3除尘系统不易分布。同侧型:指原料跨、浇注跨分别位于转炉跨的一侧,特点:1除尘系统易分布;2转炉实行当面操作,炉壁非对称。 10、炉炼钢厂车间设置 采用“三吹二”或“二吹一”,“三吹二”就是保持二个转炉卢座生产,一个炉座处于修炉和待用状态。 “二吹一”的特点:1、炉子间的干扰小,有利于管理、调 度,组织生产;2、年产量一定时,炉子容量大,相应的制氧机、倾动力距、厂房高度等相应增大,投资大;

转炉炼钢课程设计

转炉炼钢课程设计 一、课程设计背景 转炉炼钢是钢铁生产中的重要工艺之一,也是钢铁行业的核心技术之一。转炉炼钢具有生产效率高、产品质量好、能耗低等优点,因此在钢铁生产中得到广泛应用。为了培养具有转炉炼钢技术的专业人才,需要开设相关课程进行教学。 二、课程设计目标 本课程旨在通过理论教学和实践操作,使学生掌握转炉炼钢的基本原理、工艺流程、设备结构和操作技能,培养学生的实际操作能力和解决问题的能力,为其今后从事相关工作打下坚实的基础。 三、课程设计内容 1. 转炉炼钢概述 (1)转炉炼钢定义及发展历史 (2)转炉分类及特点 (3)转炉工艺流程及原理

2. 转炉结构与设备 (1)转炉结构及组成部分 (2)各部位功能及作用介绍 (3)常见故障及处理方法 3. 转炉操作技能 (1)转炉操作前准备工作 (2)转炉开炉及加料操作 (3)钢水出钢及出渣操作 (4)转炉关炉及清理工作 4. 转炉生产管理 (1)生产计划编制及执行 (2)设备维护保养及安全管理 (3)质量控制及环境保护 5. 实践操作 (1)模拟实验:转炉开、关炉操作演练 (2)现场实习:参观钢厂,观摩现场生产过程 四、教学方法 本课程采用多种教学方法,包括理论讲解、案例分析、模拟实验和现

场实习等。其中,模拟实验是本课程的重要组成部分,通过对转炉开、关炉等操作的演练,使学生能够真正掌握相关技能。 五、考核方式 本课程考核方式包括平时成绩和期末考试两部分。平时成绩占总成绩 的30%,主要评估学生的出勤情况、课堂表现和模拟实验成绩;期末 考试占总成绩的70%,主要考核学生对转炉炼钢原理、设备结构和操 作技能的掌握程度。 六、教学资源 本课程需要的教学资源包括课件、实验器材、教材和参考书籍等。其中,教材应选用权威性强、内容全面、易于理解的转炉炼钢专业书籍;参考书籍应包括转炉炼钢技术及相关领域的最新进展。 七、教学团队 本课程需要一支专业素质高、经验丰富的教师团队。其中,主讲教师 应具备扎实的专业知识和丰富的实践经验,能够灵活运用多种教学方法,激发学生学习兴趣和积极性;助教应能够协助主讲教师进行模拟 实验和现场实习等工作,提供必要的技术支持。

转炉工作原理及结构设计要点

本科课程设计攀枝花学院 转炉工作原理及结构设计 学生姓名:学生学号: :院(系)年级专业:指导教师:

二〇一三年十二月 攀枝花学院本科课程设计 转炉工作原理及结构设计 1.1 前言氧气顶吹转炉炼钢车间在首钢 建成投产。其后,30t1964年,我国第一座上钢三厂二转炉车间等相继将原侧吹转炉改为氧气顶吹转上钢一厂三转炉车间、大型氧气顶120t世纪60年代中后期,我国又自行设计、建设了攀枝花炉。20在改革开放方年代后,世纪801971并于年建成投产。进入20吹转炉炼钢厂,由于氧气转炉炼钢和连铸的我国氧气转炉炼钢进入大发展时期,针策的指引下, t,成为世界第一产钢大国。亿迅速发展,至1996年我国钢产量首次突破1 1.2 转炉概述)炉体可转动,用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体转 炉(converter 用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼时靠化学反应热加热,不需外加热源,是最重要的炼钢设备,也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉;按气体吹分为空气转炉和按吹炼采用的气体,顶吹和侧吹转炉;入炉内的部位分为底吹、靠转其主要特点是:氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧

炉料主要为铁使金属达到出钢要求的成分和温度。进行化学反应所产生的热量,,为调整温度,可加入废钢及少量的冷生水和造渣料(如石灰、石英、萤石等)铁 块和矿石等。转炉分类1.2.1 1.2.1.1 炼钢转炉早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入炼钢转炉按不同侧吹转炉容量一般较小,从炉墙侧面吹入空气。钢水进行吹炼。耳轴架置通过托圈、需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体,于支座轴承上,操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形,随着技术改进,发展成 50;(见氧气顶吹转炉炼钢)即因而得名氧气顶吹转炉,L-D转炉顶吹喷氧枪供氧,用带吹冷却剂的炉底喷嘴的,称为氧气底吹转炉(见氧气底吹转炉炼钢)。 1 攀枝花学院本科课程设计 1.2.1.2 炼铜转炉也用一般为卧式转炉用于处理铜锍,通过鼓入空气把冰铜氧化吹炼成粗铜,于吹炼冰镍。 1.2.2 转炉炼钢的基本原理4氧气顶吹转炉炼钢设备工艺,如图

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