电弧炉炼钢毕业设计
电弧炉炼钢毕业设计
电弧炉炼钢毕业设计
概述
电弧炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼方法，它利用高温电弧将废钢或原料加热至
熔化状态，再通过冶炼反应使其达到所需的化学成分和物理性能。本文将探讨
电弧炉炼钢的工艺流程、设备及其在钢铁行业中的应用。
工艺流程
电弧炉炼钢的工艺流程主要包括预处理、熔炼和精炼三个阶段。首先，废钢或
原料经过预处理，包括切割、分类和清洁等步骤，以确保炉料的质量和均匀性。接下来，将炉料放入电弧炉中，通过电极产生高温电弧，将炉料加热至熔化状态。在熔炼过程中，可以根据需要添加合金元素和脱氧剂等，以调整钢的化学
成分和性能。最后，通过精炼操作，去除炉中的杂质和气体，使钢水达到所需
的纯净度和均匀性。
设备
电弧炉是电弧炼钢的核心设备，它由炉体、电极和电源等部分组成。炉体通常
采用耐火材料构建，以承受高温和化学侵蚀。电极是通过电流引导电弧产生热
量的部分，通常由碳电极或钢电极组成。电源则提供电能供电弧产生。此外，
电弧炉还配备了底吹氧气和喷吹煤粉等设备，以进一步调节炉内气氛和化学反应。
应用
电弧炉炼钢在钢铁行业中有广泛的应用。首先，它可以利用废钢和回收材料进
行冶炼，实现资源的再利用和环境的保护。其次，电弧炉炼钢具有灵活性强、
生产周期短等优点，适用于小批量、多品种的钢铁生产。此外，电弧炉还可以
通过调整冶炼条件，生产出各种特殊钢和合金钢，满足不同行业对材料性能的
需求。因此，电弧炉炼钢在汽车制造、船舶建造、机械制造等行业中得到广泛
应用。
挑战与展望
尽管电弧炉炼钢有很多优点，但也面临一些挑战。首先，电弧炉炼钢的能耗较高，需要大量的电能供应。其次，电弧炉冶炼过程中产生的烟尘和废气对环境
造成一定的污染。因此，如何提高电弧炉的能效和减少环境污染是当前的研究
重点。
未来，随着科技的不断进步，电弧炉炼钢技术将不断发展。一方面，将出现更
高效、更节能的电弧炉设备，以降低能耗和提高生产效率。另一方面，将研发
更环保的冶炼工艺，减少废气和废水的排放。此外，随着新材料和新工艺的不
断涌现，电弧炉炼钢将在钢铁行业中发挥更重要的作用。
结语
电弧炉炼钢作为一种常见的钢铁冶炼方法，具有灵活性强、资源利用率高等优点，在钢铁行业中得到广泛应用。然而，它也面临着能耗高和环境污染等挑战。未来，随着科技的进步，电弧炉炼钢技术将不断改进和创新，为钢铁行业的发
展做出更大贡献。
大型电炉炼钢毕业设计论文
摘要 摘要 当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。电炉的主要产品是钢材，而钢的质量取决于电炉冶炼技术和工艺，目前我国钢铁产业大量整合趋向于集中，整合资源优化升级。本设计根据指导老师的课题范围，查阅相关资料，结合重庆地区实际条件，优化设计年产为100万吨的电炉间。 本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料，明确本次设计的目的、方法，并向老师请教可行性方案。结合《炼钢设备及车间设计.》、《炼钢厂设计原理》、《炉外处理》等资料进行设计提纲的书写。对电炉进行配料计算，计算出电炉炼钢的原料配比。对电炉电气设备、炉外精炼、连铸系统、车间烟气净化系统、炼钢车间布局，结合国内大型电炉进行设定并向田老师探讨可行的方法和数据。绘制电弧炉平面图和电炉炼钢车间平面布置图。 关键字：电弧炉车间设计连铸炉外精炼
ABSTRACT ABSTRACT The current is moving large electric arc furnace electric arc furnace, high-power power supply technology, using a variety of refining, the development of direct reduction steel making, and gradually expand the use of mechanization and automation and process control computer for the development, so we were EAF designed to fit the trend of development. The main products are steel furnace, and the quality of steel depends on the electric furnace smelting technology and techniques, present a large number of integrated steel industry in China tend to focus on integrating resources for optimization and upgrading. The design of the subject areas under the guidance of teachers, access to relevant information, combined with the actual conditions in Chongqing, optimal design capacity of 100 tons of furnace plant. The design of access to large domestic electric furnace workshop content and related design documents, specifically designed for this purpose, methods, feasibility of the program to the teacher for help. With "steel-making equipment and plant design.", "Steel design principles", " outside the furnace processing ", etc. to design the outline of the writing. Calculated on the EAF ingredients to calculate the ratio of electric steelmaking raw materials. Electrical equipment on the furnace, secondary refining, continuous casting system, the plant flue gas purification systems, steel plant layout, combined with the large EAF set to Tian to explore feasible approaches and data. Electric arc furnace steel-making plans and drawing workshop floor plan. Keyword：electric arc furnace, plant design, casting, refinin
直流电弧炉炼钢技术及系统设计方案分析
直流电弧炉炼钢技术及系统设计方案分析 1、概述 本文介绍了直流电弧炉炼钢技术。首先回顾了直流电弧炉的发展史；然后讲解了有关直流电弧炉炼钢的基础理论：直流电弧的物理特性、电气特性、运动特性、传热特性，以及直流电弧炉炼钢中泡沫渣、电解反应和搅拌特点；论述了直流电弧炉的关键技术；石墨电极、炉底电极、整流供电和偏弧纠正；还翔实地介绍了德、法、瑞士等欧洲国家直流电弧炉技术在世界各国炼钢工业的实际应用；最后对直流电弧炉进行了评价和展望。直流炼钢电弧炉在冶炼过程中，其初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度（即电压、电流的大小）有着不同的要求，以求节能降耗、提高工效、达到最佳技术经济指标。与交流炼钢电弧炉的控制方式不一样，直流电弧炉的弧压和弧流的大小是由两套完全独立的调节系统分别控制的，以满足冶炼工艺对供电的要求。 弧流调节系统以晶闸管整流器作为调节对象，电弧电流自动闭环稳流调节器控制晶闸管整流器直流输出电流，有静态情况下，弧压的变化不会引起弧流随之而变，这样就为独立调节弧长和弧压创造了条件。 直流电弧炉在冶炼过程中，电极升降控制系统以电极定位机构为控制对象，其主要作用是调节电弧弧柱的长度（即弧长）。根据有关文献资料分析，电弧电压Va和电弧长度la之间近似地存在着以下关系： Va=kala 式中ka=0.6~1.1V/mm称之为电弧电压梯度，弧压梯度大小的变化取决于炉内的气氛。相对于弧流和弧压的变化速度而言，认为ka值的变化十分缓慢，可近似地看作常数。由此可见，弧压与弧长成近似的线性关系。因电弧功率Pa=IaVa.所以，电极升降控制系统性能的好坏直接影响电功率的输入和电炉的运行状态。 2、存在的主要问题和原因分析 甘肃华藏冶金集团特殊钢厂两台标称容量为5吨的直流炼钢电弧炉于1997年开始投入试运行，存在的问题主要表现为：
120吨电弧炉设计
120吨电弧炉炉体设计 第1章电弧炉炼钢的发展 1.1电弧炉的发展 国外电炉炼钢的发展情况 自上世纪中叶至今，尽管转炉炼钢技术取得了长足的进步。但世界电炉钢比例不断增长，从1950年的7.3％增长到2004年的33.8％。 电炉钢比例的增长，主要是由于跟高炉转炉长流程相比，电炉炼钢具有固定投资小，消耗铁矿石，焦炭，水等资源少，占地面积小，可比能耗低，对环境污染少，工厂可接近资源产地及市场，启动及停炉灵活等优点，符合全球可持续发展要求。 本世纪前四年，世界上年产钢500万吨以上的主要产钢国家各国粗钢产量稳步增长，电炉钢比例不同国家有增有减，总体上有所降低，从2001年至2003年电炉钢的比例从35%下降至33.1%。2004年虽然粗钢产量增长迅速，但世界电炉钢比例从33.1%上升至33.8%。 我国现代电炉炼钢的发展情况 我国现代电炉炼钢始于1993年原冶金部和上海市在上海召开的“当代电炉流程和电炉工程问题研讨会”（以下简称第一次上海会议）。由于各级政府部门引导，支持钢铁企业进行了对现代电炉流程的一轮投资，依靠引进国外现代电炉流程先进技术，在我国建成了一批“三位一体”或“四位一体”的先进电炉流程。 从1993年至今，我国电炉钢生产的发展可分为三个阶段。
在1993年至2000年这一阶段，我国电炉钢产量在1800~2000万t波动，电炉钢比例逐年下降，从23.2%下降至15.7%。这是由于一方面淘汰了大量落后的小电炉，使得我国电炉钢产量下降，另一方面新投产的大电炉产量还是不够高，致使电炉钢产量在一个水平线上波动，另外由于转炉钢产量的迅速增长，电炉钢产量增长比较慢，致使电炉钢比例下降，但这也正好说明“第一次上海会议”的意义及影响，如果没有1993年的“第一次上海会议”，在小电炉大量被淘汰的情况下，2000年我国电炉钢的比例恐怕还会低很多。 从2000年至2003年，在世界电炉钢比例有所下降的同时，我国电炉钢比例却走出了低谷有所回升。从2000年的15.7％上升到2003年的17.6％。电炉钢比例回升说明在这一阶段，虽然全国钢产量迅速增长，但电炉钢增长的速度比钢总量增长的速度更快。 在2001-2003年间，我国钢生产迅速发展，年增长速率达20~22%，远高于世界同期增长速度。电炉钢增长速度更高，达27-28%，电炉钢比例回升了约2个百分点。 电炉钢比例有所回升的原因，除了国民经济发展的拉动以外，主要是由于上世纪九十年代钢铁企业在有关政府部门的引导和支持下，对发展我国现代电炉钢流程进行的一轮投资新增电炉钢生产能力的释放，一批现代电炉流程迅速投产、达产、超产以及我国电炉钢工作者在消化引进国外先进技术的基础上自主创新，开发具有中国特色的现代电炉炼钢技术方面取得了长足的进步，电炉冶炼周期大大缩短，生产率大大提高。 2004年以后进入第三阶段，在这一阶段，中国电炉钢比例正面临着1990年以来第二次逐年下降的局面，由于前一阶段我国对转炉流程进行大量投资导致的转炉钢生产能力的释放，使我国转炉钢产量大幅度增长，增长速度达27%，而电炉钢第一轮投资导致的潜能挖掘释放已经饱和，年增长速度大大降低到6.7%，转炉钢增长速
精炼炉钢包设计
精炼炉钢包设计 摘要 钢包精炼炉，是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。钢包精炼炉主要功能：1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度
得到保证，有利干铸坯质量的提高。关键词：钢包；液压；滑动水口
Abstract Ladle Turret in continuous casting machine is pouring position over the top of the ladle used to carry cross and bearing steel casting equipment packages，it is the most commonly used in modern continuous casting and the most common bearing steel ladle for pouring the key machinery and equipment.In this paper, we make a design calculations for the Ladle Turret slewing device system, helping to optimize the large package of turret structure, reduce costs and increase the economic efficiency.This topic is mainly making a design calculation of correlation of Ladle Turret slewer , including the calculation of the drives power , the selection of the electrical machine and electrical machine ,the checking of exposed gear ,the selection and checking of exposed gear ,the checking of coupling bolt and foundation bolt. Keywords：The Ladle ；hydraulic；slide gate
电弧炼钢炉液压系统总体设计说明书(论文)
学号： 08406611 常州大学 毕业设计（论文） （12届） 题目电弧炼钢炉液压系统总体设计 学生付贵忠 学院机械工程学院专业班级机制083 校内指导教师吴泽龙专业技术职务副研究员 二○一二年六月
摘要 电弧炼钢炉液压系统总体设计 摘要：本设计是利用液压动作实现电弧炼钢炉的工作流程。整个机构包括炉盖升降机构，炉盖旋转机构，炉门升降机构，炉体倾动机构，电极升降机构。这几个机构将有机组成起来实现目的。炉盖升降机构，炉盖旋转机构，炉门升降机构，炉体倾动机构是通过电磁换向阀进行方向控制的。电极升降机构是整个系统中最为复杂的机构，其他的各部分系统的方向控制是由电磁换向阀控制的，而电极升降是由伺服阀控制的电极的位置是随着冶炼的进行而不断变化的，将各瞬时的冶炼效果调节到最大。这需要对电极电流进行测定，然后与给定值进行比对，进行电极的上升和下降的控制。本系统还有一个需要重点设计的就是能源系统，本系统采用的是定量泵和蓄能器结合的方式，这可以提高效率，降低能耗和热量的产生，经济性得到的了提高。同时在系统中加入了很多安全性和可靠性设计，使整个系统成为一套具有较好的经济性的电弧炼钢系统。 关键词：电弧炼钢液压系统伺服控制经济性
Abstract The design of hydraulic system in Electric arc steel furnaces Abstract: This design uses hydraulic system to enable the working process of electric arc steel-making furnaces. Lid lifting mechanism,lid rotation mechanism, door lifting mechanism,furnace turning mechanism and electrode lifting mechanism are included. These mechanism will organize efficiently finally. Electrode lifting mechanism preforms the greatest impact on overall system performance. It’s the most complex mechanism in the system. The Electromagnetic Directional Valve is used in other directional control mechanism. On the other hand, I use Servo valve to control electrode lifting mechanism . The position of the electrode is always changing with smelting going on. It aims to be more sufficiently. It needs to measure the current of the electrode and compare with the initial value to control the movement of the electrode. Another point in the system is the energy system .The system use the idea of combing dosing pumps and accumulator, it will improve the efficiency and reduce the energy consumption and the production of heat, as a result , economic benefits improve. At the same time, I add some Safety and reliability design to make the system a better one. Key words：Electric arc steel-making furnaces ，hydraulic system，servo control，economic abilities.
电弧炉炼钢毕业设计
电弧炉炼钢毕业设计 电弧炉炼钢毕业设计 概述 电弧炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼方法，它利用高温电弧将废钢或原料加热至 熔化状态，再通过冶炼反应使其达到所需的化学成分和物理性能。本文将探讨 电弧炉炼钢的工艺流程、设备及其在钢铁行业中的应用。 工艺流程 电弧炉炼钢的工艺流程主要包括预处理、熔炼和精炼三个阶段。首先，废钢或 原料经过预处理，包括切割、分类和清洁等步骤，以确保炉料的质量和均匀性。接下来，将炉料放入电弧炉中，通过电极产生高温电弧，将炉料加热至熔化状态。在熔炼过程中，可以根据需要添加合金元素和脱氧剂等，以调整钢的化学 成分和性能。最后，通过精炼操作，去除炉中的杂质和气体，使钢水达到所需 的纯净度和均匀性。 设备 电弧炉是电弧炼钢的核心设备，它由炉体、电极和电源等部分组成。炉体通常 采用耐火材料构建，以承受高温和化学侵蚀。电极是通过电流引导电弧产生热 量的部分，通常由碳电极或钢电极组成。电源则提供电能供电弧产生。此外， 电弧炉还配备了底吹氧气和喷吹煤粉等设备，以进一步调节炉内气氛和化学反应。 应用 电弧炉炼钢在钢铁行业中有广泛的应用。首先，它可以利用废钢和回收材料进 行冶炼，实现资源的再利用和环境的保护。其次，电弧炉炼钢具有灵活性强、
生产周期短等优点，适用于小批量、多品种的钢铁生产。此外，电弧炉还可以 通过调整冶炼条件，生产出各种特殊钢和合金钢，满足不同行业对材料性能的 需求。因此，电弧炉炼钢在汽车制造、船舶建造、机械制造等行业中得到广泛 应用。 挑战与展望 尽管电弧炉炼钢有很多优点，但也面临一些挑战。首先，电弧炉炼钢的能耗较高，需要大量的电能供应。其次，电弧炉冶炼过程中产生的烟尘和废气对环境 造成一定的污染。因此，如何提高电弧炉的能效和减少环境污染是当前的研究 重点。 未来，随着科技的不断进步，电弧炉炼钢技术将不断发展。一方面，将出现更 高效、更节能的电弧炉设备，以降低能耗和提高生产效率。另一方面，将研发 更环保的冶炼工艺，减少废气和废水的排放。此外，随着新材料和新工艺的不 断涌现，电弧炉炼钢将在钢铁行业中发挥更重要的作用。 结语 电弧炉炼钢作为一种常见的钢铁冶炼方法，具有灵活性强、资源利用率高等优点，在钢铁行业中得到广泛应用。然而，它也面临着能耗高和环境污染等挑战。未来，随着科技的进步，电弧炉炼钢技术将不断改进和创新，为钢铁行业的发 展做出更大贡献。
年产150万吨管坯的电炉炼钢分厂工艺设计—毕业设计说明书【完整版】
年产150万吨管坯的电炉炼钢分厂工艺设计—毕业设计说 明书【完整版】 (文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）
年产150万吨管坯的电炉炼钢分厂工艺设计 摘要 本设计主要是为了阐述当今电弧炉的开展概况以及电弧炉未来开展前景，结合本专业所学的理论知识，设计年产150万吨管坯的电弧炉炼钢车间，根据国内外炼钢技术的开展趋势、钢铁产品的开展方向，选择了先进且有较大开展余地的短流程工艺：原料、废钢→超高功率电弧炉→LF炉精炼→V OD炉精炼→连铸。通过产品大纲确实定、电弧炉炼钢的物料平衡与热平衡计算、电弧炉的炉型设计、连铸设备选择、车间工艺设计及车间总体布置，确定了以一座180吨超高功率电弧炉、一台LF精炼炉及一台连铸机为主要生产设备。设计方案以技术新、效益高为原那么，充分表达了先进、灵活、多功能的特点，具备可持续开展性。提交的内容包括设计说明书一份〔含专题和冶金专业相关外文文献译文各一篇〕，电弧炉炉型图、车间平面布置图和剖面图各一张。 关键词：电弧炉开展，超高功率电弧炉(UHP),EBT，LF精炼炉，V0D精炼炉，工艺设计
A Design on Electronic Arc Furnace Steel Plant With An Annual Productivity of 0.9mt Tons Slab Abstract This is designed to this development survey of current electric arc furnace (eaf future development prospects and combined with the professional theories knowledge, Electric arc furnace steelmaking workshop designed annual output of 1.8 million tons of billets.according to the domestic and foreign steelmaking technology development trend, steel products, chose the development direction of advanced and have larger development room of short flow process: raw materials, scrap and high power electric arc furnace and furnace refining - VOD furnace LF casting and refining. Through products outline ascertained, eaf material balance and the thermal equilibrium calculation, eaf furnace type design, equipment selection, workshop casting process design and workshop layout, identified with a 200 tons of high power electric arc furnace, a LF finer and a caster main production equipment. For Design schemes to technology and new and high efficiency for the principle, fully embodies the advanced, flexible, multi-function characteristics, with sustainable development.
论文答辩开场白和结束语
论文答辩开场白和结束语 篇一：毕业论文答辩开场白和结束语 毕业论文答辩开场白和结束语 各位老师，下午好！我叫刘怀让，是2011级电气4班的学生，我的论文题目是冲击负载引起的电压波动与闪变分析。我的论文是在李正平导师的悉心指点下完成的，在这里我向我的导师表示深深的谢意，向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢。 下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇报，恳请各位老师批评指导。 首先，我想谈谈本篇毕业论文设计的目的及意义。 随着人们生活水平的提高，电能已经成为人们生产和生活的必需品，因此电能质量现象及其带来的影响也越来越引起人们的重视。由冲击性负荷引起的电压波动与闪变是电能质量问题的重要方面之一，也已成为威胁许多重要用户供电可靠性的主要原因之一。对于电压波动及其闪变的了解和治理问题变得尤其重要，在实际工业生产生活中，为减少电压波动及其闪变带来的危害，必须要做到对其进行有效地监视,从而做到快速有效的处理。尽可能的减小损失。对电能质量问题的解决对社会经济发展和安全都具有重大的意义。这已经成为当前供电部门的一项重要而又紧迫的任务。 （课题的历史。早在上个世纪初，有些国家的电力部门就已开始检测电压波动和闪变。在英法德日等一些先进国家中，电工和有关的技术委员会经协调先后统一电压波动和闪变检测方法。从20世纪60年代起，日本问世了闪变检测仪。经过十几年的应用，1978年日本电气加热技术协会和电弧炉技术协会制定了统一的保准，英国早在20世纪六十年代就重视研究电弧炉等波动负荷引起的闪变干扰。随着技术的革新现在电压波动及检测的技术已相应完善成熟。）其次，我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。 本文分成四个部分. 开头讲的是引言。在这一块主要讲述了本篇论文的研究意义，引出本篇论文的研究方向，以及论文的主要论述方面。
最新年产50万吨短流程绿色电炉炼钢厂可行性研究报告
最新年产50万吨短流程绿色电炉炼钢厂可行性研究报告
目录 一、节能炼钢工艺 (1) 二、供电 (10) 三、自动化控制系统 (10) 四、给排水设施 (11) 五、通风除尘设施 (12) 六、燃气设施 (13) 七、热力设施 (15) 八、检验设施............................................ .16 九、土建............................................... .16 十、投资估算........................................... .16 十一、公司简介.......................................... .18 一、节能炼钢工艺 1、概述 年产50万吨短流程绿色炼钢厂配置60t超高功率交流电弧炉一座，电炉配置一套DP60型废钢预热成套设备，利
用电炉四孔高温烟气加热炉料，以提高电炉产量和节省电能，经过预热通道后的尾气仍有650℃的温度需进入余热锅炉再次利用，并将尾气温度降低至204℃以下，最后与电炉的二次烟气混合经布袋除尘器净化外排。电炉节能炼钢工艺流程如下：四孔炉气→废钢预热通道→重力沉降与余热锅炉→一次烟气混合→布袋除尘器→排气筒。 电炉节能炼钢废钢预热输送成套设备是当今最先进、清洁、节能和利于环保的炼钢技术、设备，已被河南舞钢、冀南特钢、湖北华鑫特钢、芜湖新兴铸管有限责任公司、越南DANA-Y钢铁公司、世界顶尖钢铁企业韩国浦项制铁POSCO张家港不锈钢公司等企业广泛采用。其工艺过程，能预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时也改善了工作环境，没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时一次烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中污染物的完全燃烧，避免了有味气体的产生。 连续式加料预热系统冶炼熔池平稳，和料蓝加料的电炉相比显著降低了对电网产生的冲击。和其它炉型相比，连续式加料技术可降低车间内噪音和粉尘明显改善工作环境，由
年产100万吨钢坯电炉炼钢车间初步设计
年产100万吨钢坯电炉炼钢车间初步设计 摘要 ..................................................................................................................... III Abstract ........................................................................................................... IV 第一章新建电炉炼钢车间可行性分析 (1) 1.1 前言 (1) 1.2 市场需求 (2) 1.3 冶金资源 (2) 1.4 贵阳交通与地理位置 (4) 1.5环境爱护 (4) 第二章产品方案、车间生产能力的确定以及全厂金属平稳 (5) 2.1产品方案的确定 (5) 2.2车间生产能力的确定 (7) 2.3金属平稳图 (8) 第三章电弧炉炉型、变压器功率及电参数设计 (10) 3.1 70t电弧炉炉型的选择及尺寸运算 (10) 3.2 耐火材料及炉壳的设计 (12) 3.3变压器功率和电参数设计 (13) 3.3.2电压的级数 (14) 3.3.3电极直径 (15) 第四章电炉物料平稳及热平稳运算 (17) 4.1 物料平稳运算 (17) 5.2 热平稳运算 (44) 4.3误差分析 (49) 第五章要紧附属设备选择及其要紧工艺参数运算 (50) 5.1炉外精炼设备的选择 (50) 5.2浇注方式的选择 (51) 5.3连铸机的分类与选择 (52) 5.4车间各跨区的尺寸及要紧附属设备 (52) 第六章环境爱护 (56)
QT500—7球墨铸铁熔炼工艺设计毕业论文
QT500-7球墨铸铁熔炼工艺设计 摘要 合金熔炼是铸造生产中的重要环节。当前，铸造生产中的废品约有50% 与熔炼有关，熔炼铁液的成本约占铸件成本的25%~30% ，合金熔炼对铸件质量和成本有着很大的影响。我们应该针对不同的铸件材质及技术要求选择不同的熔炼方法。 本设计题目为QT500-7球墨铸铁熔炼工艺设计，体现了球墨铸铁熔炼的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该牌号球墨铸铁的设计，进一步加强了设计者熔炼工艺设计的基础知识，为设计其它牌号铸铁的熔炼做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用铸造合金熔炼的基础知识，首先分析了QT500-7球墨铸铁的成分及性能要求，为选取熔炼设备及炉料做好了准备；然后选取熔炼设备，计算炉料的比例用量；最后设定球化、孕育方法，确定浇注温度参数，进行质量检测及分析。 本设计着重点在于使用冲天炉-感应电炉双联熔炼球墨铸铁。由冲天炉熔化铁液并进行化学成分含量的初步确定；在感应电炉中高温精炼，调整铁液的化学成分至规定的范围；进一步清除非金属夹杂物和降低气体含量；提高铁液温度至符合出炉球化要求；最终球化及孕育处理，出炉检测。 关键词：球墨铸铁双联熔炼球化处理孕育处理 QT500-7 Ductile Iron Smelting Process Design Abstract
Alloy melting is an important part in casting production. At present， about 50% of the waste in the foundry production is related to the smelting. The cost of the molten iron is about 25% - 30% of the cost of the casting. We should choose different smelting methods for different casting materials and technical requirements. This design topic is QT500-7 nodular cast iron smelting process design， reflects the design requirements， content and direction of ductile iron smelting， there is a certain design significance. Through the design of this type of ductile iron， further strengthen the designers of the basic knowledge of smelting process design for the design of other grades of cast iron to pave the way and draw a more profound experience. The design and use of casting alloy melting of basic knowledge， the first analysis of the QT500-7 nodular cast iron composition and performance requirements for the selection of smelting equipment and charge ready； then select smelting equipment， calculation burden ratio； finally set the ball， inoculation method， to determine the parameters of casting temperature， quality detection and analysis. This design is focused on the use of cupola induction furnace duplex melting of nodular cast iron. By cupola melting iron liquid and preliminary identification of chemical components； in the induction furnace high temperature refining， adjustment of the liquid metal chemical composition to the specified range； further clear non metallic inclusions and reduce the gas content； improve the temperature of molten metal to meet released the ball of the requirements； and eventually the ball and inoculation treatment， detection of released.
2电弧炉炉型设计0000
2电弧炉炉型设计 2.1电弧炉炉型设计 电弧炉是电路炼钢车间的核心设备，电炉设计的好坏直接影响到炼钢生产的顺利与否。如果设计不合理造成先天性缺陷，一旦投产就很难再做改动，所以对于电炉设计应予以重视。 2.1.1电弧炉炉型 电弧炉炉型是指炉子内部空间的形状和尺寸，不同的熔炼炉因工作条件不同，供热热源不同而有不同的内部空间。电弧炉近于球形体，从减少散热面出发，以球形为最好。现代电弧炉炉体中部是圆筒形，炉底为弧形，炉顶为拱形。 作为发热体，电极端部的三电弧位于炉内中心部位。 电弧炉设计应保证高的生产率，电能、耐火材料、电极等消耗要低，同时要满足冶金反应顺利进行，故应考虑以下因素： （1）选用大功率变压器； （2）保证高的热效率和电流效率； （3）采用高质量的耐火材料砌筑材料； （4）炉子各部分形状和尺寸设计布局合理； （5）炉子熔炼室容积能一次装入堆比量中等的全部炉料； （6）炉子倾斜10°~20°能保证钢液顺利流出。 2.1.2熔池的形状和尺寸 电弧炉的大小以其额定容量来表示，所谓额定容量是指新设计的电炉熔池所能容纳的钢水量。实际生产过程中，随着熔炼炉数的增多，熔池容积逐渐增大，装入量或者出钢量也就不断增加。另外生产中还经常用提高炉门槛即造假炉门槛的办法来增加炉产量，这样就出现了超装问题，一般认为吵装20%50%为宜，不宜超装太多，大电弧炉基本上都不超装。 熔池：容纳钢液和熔渣的那部分容积。熔池的容积应能足够容纳适宜熔炼的钢液和熔渣，并留有余地。 （1）池的形状 其形状应有利于冶炼反应的顺利进行，砌筑容易，修补方便。目前使用的多为锥球型熔池，上部分为倒置的截锥，下部分为球冠。球冠形电炉炉底使得熔化了的钢液能积蓄在熔池底部，迅速形成金属熔池，加快炉料的熔化并及早造渣去磷。截锥形电炉炉破便于补炉，炉坡倾角45°，其优点如下 ○145°角叫自然锥角，砂子等松散材料成堆后的自然锥角正好也是45° （2）熔池尺寸计算 ○1熔池容积V 池。根据定义：V 池 =V 液 +V 渣 V 液 =T/ρ 液 式中T—出钢液量； ρ 液 —钢液的密度，取7.0t/m³。 V 渣=G 渣 /ρ 液 式中G 渣 —按氧化期最大渣量计算，钢液量的3%（碱性）； ρ 渣 —3~4t/m³，取3t/m³。 ○2熔池直径D（渣面直径）和深度H之比D/H。 在计算熔池直径D和深度H之前，首先要确定一个合适的D/H值。在熔池容积一定的条件下，D/H越大，则熔池越浅。熔池容积一定，熔池越浅，熔池表面积越大，即钢、渣界面积越大，有利于钢渣之间的冶金反应，因此，希望D/H大一些。但是D/H太大，则熔池直径和熔炼室直径都增 大，于是路壳直径增大，导致D 壳 太大，炉壳散热面积增大，电耗也增大，所以D/H又不能太大。 如果D/H太小，熔池太深，钢液加热困难，温度分布不均匀性大。在氧化期应对金属进行良好的加热，并对熔池中的金属进行强烈沸腾搅拌，以使金属成分和温度均匀。
交流电弧炉电弧模型研究及其应用共3篇
交流电弧炉电弧模型研究及其应用共 3篇 交流电弧炉电弧模型研究及其应用1 交流电弧炉是一种重要的冶金设备，广泛应用于钢铁、有色金属和非金属材料的生产中。电弧是在高温、高电压和高电流条件下产生的，是电能与热能的重要转化形式。电弧炉中的电弧究竟是什么样的，如何有效地控制电弧和提高炉的产能，一直是工程技术人员和科研工作者所关注的重要问题。本文将探讨交流电弧炉的电弧模型，并讨论其在生产中的应用。 交流电弧炉的电弧模型 电弧炉中的电弧是在电极和钢水之间形成的，具有极高的温度和能量密度。电弧的产生和发展涉及复杂的物理、化学和电学过程，其中包括电弧电路、电弧发光、热传导、物质输运等多个方面。对于交流电弧炉而言，电弧受到交流电源的影响，电弧的状态和变化更加复杂和难以预测。 传统的电弧模型通常采用双极模型或三极模型，将电弧看做是由两个或三个电极之间的电流和电弧气体之间的耦合作用产生的。然而，这些模型缺乏对电弧在复杂的交流电磁环境下的行为描述，无法准确地预测电弧的形态和特性。近年来，随着计算机仿真技术的发展，越来越多的研究者开始采用计算流体力学（CFD）方法对电弧进行三维数值模拟，从而更好地理解和掌握电弧的行为。
CFD方法基于一组流体方程，对一定区域内的流体运动和其他 物理过程进行数值求解。采用CFD方法可以将电弧内部的物理和化学过程进行细致的描述，如电子和离子的输运、热传导、辐射、化学反应等。此外，CFD方法还可以考虑电弧磁场的作用，模拟交流电源与电弧的相互作用，更加真实地模拟电弧在实际工况下的行为。 应用案例 CFD方法在交流电弧炉中的应用正在逐渐扩大，并为工程实践 提供了一定的参考。例如，CFD方法可以用于电弧炉内部的流 场分析和优化设计，改善流体的混合和涡流分布，降低能量消耗和提高炉子的效率。同时，CFD方法还可以用于电弧炉炉衬 的材料选择和优化，预测炉衬的损耗和寿命，并提供有关适当操作参数的建议。 此外，CFD方法还可应用于电弧炉冶炼过程的模拟和优化。例如，研究可以了解到更细节方面，例如碳的燃烧过程以及其他冶炼过程中的反应速率和机理，可以改善炉子内的流动和混合，提高产量、品质和切割成本。最后，CFD方法还可以用于电弧 炉炉温场分析和控制，预测和优化冶炼过程中铁水和炉料的温度分布，确保炉子内部的均匀加热和合适的温度控制。 结论 CFD方法为电弧炉电弧模型研究和实际生产中的应用提供了重
炼钢厂30T电弧炉电气自动化控制技术文件
天远炼钢有限公30T电弧炉电气控制 系统改造技术文件 供方：XXXXXXX 需方：天远炼钢有限公 1.总则 电弧炉电气控制系统主要完成三相电极升降及自动功率控制功能，要求技术先进、性能可靠，操作方便。 2.系统构成及说明 2.1 硬件：操作台（上位机：17‘液晶显示，256M/40XCD/80G，PLC：S7-300，CPU314系列） 2.2 软件：西门子最新授权的相关软件STEP7，上位机组态软件KINGVIEW 2.3 系统功能说明如下： 2.3.1 上位机具有管理、参数显示功能。能够显示三相冶炼电流、电压、给定电流数值，具有棒图显示。同时还可以通过上位机控制三相电极手动升降速度。 2.3.2P LC采用西门子最新产品（S7-300，CPU314，模拟量为光隔 12BIT，开关量为16BIT，备用I/O点为10%） 2.3.3操作台仪表显示三相冶炼电压、电流；档位显示；高压分、合 闸显示；炉变故障显示；液压站控制等 2.3.4设定电流采用电位器给定，电流调节采用最优模糊控制方法， 三相冶炼功率平衡，自动设定非灵敏区，控制支臂升降，有手
动/自动两种方式。 2.3.5自动起弧，穿井快速跟踪。 2.3.6低压电器元件采用国内名牌产品 以上技术要求可在技术交流中具体明确 １概述 电弧炉以及精炼炉在运行过程中其产生的高次谐波及强电磁场所形成的强大干扰，是严重威胁控制和通讯系统安全运行的主要原因。５０吨炼钢电弧炉的电炉变压器额定容量为３１５００ＫＶＡ，二次额定电流可达到４２ＫＡ以上，其冲击和短路电流有时可达到和超过１００ＫＡ。强电磁场和电弧的弧光放电引起的宽带噪声干扰及高次谐波分量与闪变（电压波动），成为计算机及通讯网络，电子设备稳定和安全运行的主要问题。在方案设计和系统设计及ＰＬＣ选型以及制造工艺设计时，都必须充分考虑和关注到系统所处的恶劣运行现场工业环境的抗扰问题。 在为太钢集团公司第一炼钢厂设计的５０吨炼钢电弧炉及６０吨钢包精炼炉控制系统中?穴５０吨电弧炉和６０吨钢包精炼炉的系统总结构图略，可向作者索取?雪，两台电炉的控制系统全部采用ＳＩＥＭＥＮＳ公司的Ｓ７－３００系列ＰＬＣ及其通讯技术。经过现场调试和运行结果证明该系统运行状态良好，性能可靠稳定。 ２系统的总体设计 ２．１硬件结构的设计
10吨电弧设计方案和技术规范
10t电弧炉 (变压器额定容量5500kVA) 技术规范及报价书 西安鹏源重型电炉设备有限公司 2009年2月
目录 附件一技术说明书 附件二技术条件 附件三 10T电弧炉产品说明书 附件四 10T炼钢电弧炉(电气)说明书附件五设备的安装、检验及标准 附件六工程进度表 附件七人员培训 附件八技术报价书
公司介绍 西安鹏源重型电炉设备有限公司，是一家主要从事开发与研制电炉炼钢和电加热设备的专业公司，在国有企业经济体制改革大潮中，原西安重型电炉厂的部分科技人员和管理人员到西安高新技术产业开发区注册成立了西安鹏源重型电炉设备有限公司，公司根据市场需求不但提供炼钢电弧炉和钢包精练炉等传统产品，而且将产品范围扩展到矿热炉、电渣重熔炉、连铸均热炉、电炉除尘设备，高低压电器与自动化系统等一系列成套新产品。公司享受国家高新技术开发区的优惠政策，具有市场经济的高度灵活性。 公司产品纲要 公司的主导产品如下： 1．三相交流电弧炉 1．各种规格的铸钢电弧炉（1.5t-100t） 2．大中型EBT出钢的超高功率电弧炉（50t-100t） 3．年产百万吨钢厂的高阻抗电弧炉 2．钢包精练炉 1．LF型（电弧加热）钢包炉30t-300t 2．VD型（真空除气）钢包炉50t-200t 3．各种规格的VOD型（真空吹氧脱碳）钢包炉 3．5t-50tESR电渣重熔炉 4．5000KVA-30000KVA铁合金炉（矿热炉） 5．中频熔炼炉5t-40t 6．50t/h-200t/h板坯加热炉 7．10m3/h电炉烟气的排烟除尘设备 8．电炉的高压供电（包括SVC和RC）与低压配电设备 9．L1和L2级计算机控制系统 10．电炉的各种机电备件 公司现状 1．拥有较强的技术力量 现有工程技术人员30多名，具有高级职称4名，中青年技术员约占70%，他们先后从西安重型电炉厂到西安鹏源重型电炉公司，多年从事电炉产品的设计、制造、研制开发，具有丰富的实践经验，是公司产品设计与开发的骨干力量，为公司的产品设计及创新提供可靠保障。 2．拥有可靠的生产条件和设备能力 公司现有厂房面积为3500平方米，厂房最大跨度为24米，最大起吊能力为30吨，主要设备数拾余台。 主要冷作设备：大型焊装平台4.5m*6m共8组：大型弯管机，最大弯制 Φ209*9；500t液控压床，各种规格的卷板机和折板机等（其中最大卷板为