炼钢设备及车间设计复习资料

炼钢设备及车间设计复习资料

复习资料

一名词解释：

1公称容量：炼钢炉役期的平均值出来钢量。

2炉容比：转炉有效容积与公称容量之比，vt/g。vt是炉帽，炉身，熔池三个内腔容积之和。g就是公称容量。

3未燃法:

4浇筑周期：即为浇筑时间和准备工作时间。

5工作拉速：是指连铸生产操作中能顺利浇注，保证铸坯质量相对稳定的平均拉速。

6冶金长度：不带液芯矫直的条件是指结晶器钢液面至拉矫机第一对拉矫辊中心

的长度；拎液芯的矫直条件下就是指结晶器钢液面至扎矫机最后一对扎矫辊中心的长度。

7液芯长度：即液相深度是指从结晶器液面到铸坯全部凝固点的长度。8uhp：超高功率是指额定功率水平大于700千伏每小时的功率9收得率:合格的铸坯量与浇注的钢水量之比。

10全湿法除尘：烟气步入第一级净化设备就立即与水碰面

11.半干半湿法：烟气进入次一级净化设备才与水相遇，称为半干半湿法除尘系

复；

12.全干法：在净化过程中烟气完全不与水相遇，叫全干法除尘系统；

二填空题：

1转炉由炉帽、炉身、炉底三部分组成，按熔池形状可分为筒球型、锥球型、截锥形。

1.车间工艺设计的主要任务：确定工艺流程、选定工艺设备、解决工艺布置；

2.转炉炉型：筒球型、锥球型、截锥型；

3.转炉炉型部位：炉帽、炉身、炉底；

4.炼钢顶底复吹的种类：加强炼钢型、减少废钢型、强化烘烤型；

5.炼钢的氧流量的计算公式：q=gw/t;

6.喷枪出口马赫数：多采用2.0左右；在总管氧压容许的情况下，也存有采用2.2~2.3；

7.收缩段的收缩角：8°~12°（半锥角α为4°~6°）

8.氧枪枪身中心管管径公式：f1=q0/vo;

9.电炉熔池形状为：锥球型；炉坡倾角为：45°；10.熔池深度d与深度h的比值d/h 值在5左右；11.转炉出钢形式：偏心度出钢（ebt）

12.钢水真空处置的处置方法：rh、vd、dh;13.真空吹起氧脱碳的方法：vad、vod

14.钢水的加热调温：具有电弧加热功能的lf、vad、asea―skf和化学法加热的

cas

15.钢包喷粉：tn法、sl法；

16.连铸机根据外形可以分成：立式连铸机、公弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形

连铸机、水平式连铸机；

17.结晶器的结构分成：铜内壁、外壳和冷却水水缝三个部分；18.炼钢车间主厂房分成原料横跨、炉子横跨和浇筑横跨三个跨间；

19.容量小于100t的转炉可采用混铁炉供应铁水；混铁炉布置的三种方式：独立

的混铁炉车间、主厂房内设单独的混铁炉横跨、所建主厂房内原料横跨的另一端；

20.钢包与中间包钢流控制系统分为塞棒水口和滑动水口；滑动水口分为：往复

式滑动水口、挂板式滑动水口、旋转式滑动水口；

21.转炉炉口附近烟气的处理方法：全燃烧法、半燃烧法和未燃法；22.转炉烟气净化方法：全湿法、半干半湿法和全干法；

23.炼钢除尘设备：除尘器（旋风除尘器、平面旋风除尘器、文氏管及除尘器、静

电除尘器和布袋除尘器）、脱水器（重力脱水器、弯头脱水器、平面旋风脱水器、挡板脱水器和丝网脱水器）

三猜谜：

1，结晶器的主要参数有哪些，何为振动参数及其应用的意义。答主要参数有：结晶器的断面尺寸、长度、锥度、水缝面积。振动参数：是指振幅ａ和频率ｆ。

意义：振幅ａ大，结晶器内钢液面波动大，浇筑时易于控制，增加坯

壳拉裂危险；频率高，铸坯处于较大的动态中，有利于脱模，且铸坯表面振痕深度减小。现广泛采用高频率小振幅的振动模式。

２，新型的ｕｈｐ电弧炉存有哪些节能环保措施？

答：措施：１通过缩短每炉钢中的非通电时间，提高生产效率，改善技术经济指

标；

２通过改进电路，改善电弧特性，稳定电弧，增强电弧对钢水的搅动

力，提升热效率，延长炼钢时间，从而减少电耗与电极消耗；

３用氧气、燃料等一次能源代替电能；

４用电炉排泄的高温废气预演废钢，废旧废气中的物理热和化学热５提升配料碳与使用炉内废气中的ｃｏ后冷却技术，以提升化学能的

比例来降低电能消耗；

６使用铁水热装技术，以提升电炉物理热和化学热，从而减少电耗。３，ｄａｎａｒｃ电弧炉的特点？

答：除了采用高阻抗技术以外，还在电弧炉的炉底设置碳氧风口，在炉壁上设置

氧冷却嘴与氧枪，以炭、燃料（油或燃气）、氧等一次能源去替代部分电能，并使炉气中的ｃｏ在炉内后冷却，提升热效率，减少电耗。４，连铸车间的平面布置的形式？分别存有什么特点？

答：１横向布置，特点：钢包运输距离短，物料流程合理，不同的作业分散在多

个横跨区内，各个操作方式互不阻碍。

２纵向布置，特点：钢水调度比较方便。

３紧邻轧钢车间布置，特点：可以获得高温铸坯。５，直观了解ｏｇ法净化系统，及其特点。请问：了解见到书１６９页，特点如下：

净化系统设备紧凑；设备装备水平高；节约用水量显著；烟气净化效率高；系统安全装置完善；实现了煤气，蒸汽，烟尘的综合利用。６，电弧炉车间的基本组成？炉子容量与座数的确定？

请问：（1）主生产系统，顺利完成配料、选矿、提炼、浇筑与钢锭（坯）黑髯鼠等工艺流程上的主要工序；

（2）辅助生产系统，为保障主生产系统顺利进行，完成原材料与备品备件的存储、炉衬和炉盖耐火材料的修砌炉渣处理以及其他辅助工序；见书１５０页和１５１页７转炉原料跨间布置的形式？

请问：１容量大于１００ｔ炼钢可以使用混铁炉供应铁水，混铁炉布置的三种形式：１）单一制的混铁炉间，２）主厂房内设单独的混铁炉横跨，３）所建主厂房内原料横跨的一端。

２对于大于１００ｔ的转炉应优先采用混铁车（鱼雷式铁水车），这个应设铁水倒罐站。

８废钢供应的布置方式？

答：１在原料跨的一端设废钢工段，废钢用火车或汽车运入，用电磁盘吊车装入废钢料斗，称量后待用；

２当重新加入炼钢的废钢量小时（大型炼钢厂），在原料横跨一端的外侧另建废钢间（通常旋转轴原料横跨），在废钢间内加工处置后的废钢放入车箱称量后，都地面或高架台车送来入原料横跨姜味。

９顶底复吹转炉相对于顶吹转炉有啥特点？目前常用的供气元件有哪些？答：特点：

１）兼具NaCO易于控制成渣的过程和底吹起可以减小熔池烘烤强度的优点，同

时可以节能降耗，扩大品种，提高产品质量。

２）吹炼的稳定和飞溅程度强于NaCO炼钢，而不及底吹起炼钢。故炉子的低阔

比略小于顶吹确大于底吹，即略呈矮胖型。

３）炉底通常为平底，以便于设置喷口，所以熔池常为封盖锥形。

４）熔池深度主要取决于底部喷口直径和供气压力，同时兼顾顶吹氧流的穿

皱深度，力求维持吹炼稳定。

供气元件：透气砖，喷嘴（单管式，套管式，实心环缝式）和类环缝管式喷嘴