班组作业场所危险因素分析模板
班组作业场所危险因素分析模板
一、班组概况
重点说明：班组名称、人数、要紧工作任务。
作业场所的设备、设施（名称、数量）及工作中所涉及的要紧工具等。
二、从“人、机、料、法、环”五个方面对比班组作业场所现状，分析可能存在的危险因素。
三、制定相应防范措施（注明曾发生过的事故（含未遂）案例）。
综合考虑起因物，引起事故的先发的诱导性缘故、致害物、损害方式等，将危险因素分为20类：
1）物体打击；
2）车辆损害（挤、压、撞、倾覆等）；
3）机械损害（绞、碾、碰、割、截戳）；
4）起重损害；
5）触电（含电击）；
6）淹溺；
7）灼烫；
8）火灾；
9）高空堕落；
10）坍塌（包括建筑物、堆置物坍塌和土石方等）；
11）冒顶片邦；
12）透水；
13）放炮；
14）火药爆炸（指生产、运输、储藏过程中发生的爆炸）；
15）燃气爆炸（包括粉尘爆炸）；
16）锅炉爆炸；
17）容器爆炸；
18）其他爆炸（包括化学物爆炸、炉堂钢水爆炸）；
19）中毒和窒息（包括燃气、油气、沥青、化学、一氧化碳中毒）；
20）其他损害（包括扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等）。
附件3：分析案例
（一）某电焊班
一、班组概况
金属结构安全电焊班，金属结构分厂某部某工段班组成员10人，班长：安某某，要紧工作任务：担负公司结构件焊接任务；生产能力：15吨/人*天，班组所用设备某型电焊机5台，配合10吨天车一部。
二、作业场所可能存在的危险因素。
1、人的不安全行为：不戴防护镜、不穿防护鞋、不戴口罩、与天车工配合不当等。
2、设备故障缺陷引起的危险因素：天车吊索具缺陷。
3、结构件相应危险因素：固定不牢，防倾倒设施不完善，物体打击等。
4、方法不当：引起的触电损害、火灾、爆炸损害、灼伤、弧光导致的眼病等。
5、环境方面：作业场所活件占用通道引起摔伤、磕碰伤等。
三、相应的防范措施。
1、加强班组安全教育，每名组员必须熟知本班组作业场所存在的危险因素和可能存在的损害类型，具有有效防范力。
2、严格遵守本工种相关安全治理制度和操作规程，杜绝违规行为。
3、加强组员相互间安全监督，杜绝“三违”行为。
4、为了防止发生触电事故，电弧焊所用工具必须安全绝缘，所
用设备必须有良好的接地装置，工人应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。
5、为了防止焊接过程中发生火灾，电弧焊现场邻近不能有易燃、易爆物品，如电弧焊和气焊在同一地点使用，则电弧焊设备和气焊设备、电缆和气焊胶管都应分开放置，相互间最好有5m以上的安全距离。
6、操作工人必须戴防护面罩，穿防护衣服。
7、焊机使用前必须认真检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否良好。
8、焊接绝缘软线的长度不得小于5m，施焊时软线不得搭在身上，地线不得踩在脚下。
9、严禁在起吊过程中边吊边焊。
10、工作时穿戴好劳动防护用品，工作服袖口扎紧，扣好领口，皮肤不要外露。
附件4：事故案例
（一）伤脚案例
图省事借用磁吊伤自己
1、事故通过：2011年4月，某公司电焊工借用铆工段磁吊，在将爱护梁主筋(主筋重267kg)装筐过程中活件脱落，脱落的主筋砸在其左足面，医院诊断为：左足lisfranc（关节骨折脱位）损害左足背及第1趾近端皮肤挫裂伤。
2、事故缘故：
伤者私自借用其他工段磁力吊，磁力吊定位存在缺陷，同时，伤者操作磁力吊不熟练，造成起重损害。事故的直截了当缘故是由于工具的不安全状态和操作者的不安全行为引起。
（二）伤手案例
事故通过：某公司电焊工在利用天车吊运顶梁过程中，在挂钩时担忧钩子滑落，就用手扶着吊钩，在天车起吊时其撤手不及，致使其右手被顶梁唇板与挂钩挤伤，经医院诊断为：右手拇指挤压伤并皮裂伤，右手拇指远节指骨开放性骨折。
（三）伤眼案例
事故通过：在某分厂返修顶梁时，支架装配的高压管断裂，将某某左眼上眼睑击伤。
（四）伤腿案例
吊运活件不善导致腿部受伤
1、事故通过：2010年1月，某单位电焊工某某在利用天车向平
车内码放活件C181顶梁，吊运过程中由于碰到平车内的其他活件，天车吊钩缺失防脱装置，钢丝绳脱钩，顶梁从平车内滑落，将薛某腿部挤在与地面存放的活件之间，造成左胫骨粉碎骨折；左小腿软组织损害，两侧形成；右小腿软组织损害。
2、事故缘故：
1）天车工吊活件时，操作不当，碰到平车内的其他活件，导致钢丝绳脱钩伤人。
2）天车吊钩缺失，无防脱装置，是物的不安全因素，这是造成事故要紧缘故。
（五）触电事故（社会案例）
焊机空载电压，造成触电死亡
1、事故通过：某公司焊工利用电焊机进行焊接作业，此电焊机破旧且电源接线桩已坏，电源线被直截了当接入焊机内部线圈绕组的出线端，输出的电缆线多处破旧，接地不可靠，另一侧有一工人预备为角钢去绣，当他的手刚握住角钢时，当即触电，经抢救无效死亡。
2、事故缘故：电焊机空载电压引起的触电事故。
危险因素与作业危险点分析及预控措施
危险因素与作业危险点分析及预控措施在工作环境中，存在着各种潜在的危险因素，可能给员工的生命和财 产安全带来威胁。因此，对于工作危险点的分析和预控是非常重要的。本 文将针对不同行业的危险因素与作业危险点进行分析，并提出相应的预控 措施。 一、建筑施工行业 危险因素：高处作业、电气设备、起重机械、机械设备和金属块物体、粉尘、噪音等。 1.高处作业 危险点：存在从高处坠落、坠物伤人和电击等风险。 预控措施： -提供安全护栏和安全网，确保高处的工作平台稳固和安全通道畅通。 -配备安全带和安全绳，确保工人在进行高处作业时能够有效佩戴和 使用。 -加强对高处作业人员的培训，提高他们的安全意识和操作技能。 2.电气设备 危险点：存在电击、火灾和爆炸等风险。 预控措施： -电气设备的选择和安装要符合相关的安全标准，并进行定期检查和 维护。
-为操作人员提供相应的防护装备，如绝缘手套和鞋套，以减少电击 的风险。 -加强对电气设备维护人员的培训，提高他们的操作技能和事故应急 处置能力。 3.起重机械 预控措施： -对起重机械进行定期检查和维护，确保其正常运行并符合安全要求。 -给予操作人员充分的培训和考核，确保他们具备操作起重机械的技 能和经验。 -在施工现场设置明显的标志和指示牌，提醒工人注意起重机械的存 在和运行情况。 4.机械设备和金属块物体 危险点：存在机械设备启动时的伤害风险和金属块物体的坠落伤害风险。 预控措施： -确保机械设备和金属块物体的运行和储存区域有明确的标识，以便 工人能够迅速辨别。 -为操作人员提供防护装备，如手套和头盔，以减少机械设备和金属 块物体带来的伤害风险。 -提供培训和指导，教育工人正确使用机械设备和金属块物体，并提 醒他们注意安全操作。
班组作业场所危险因素分析模板
班组作业场所危险因素分析模板 一、班组概况 重点说明：班组名称、人数、要紧工作任务。 作业场所的设备、设施（名称、数量）及工作中所涉及的要紧工具等。 二、从“人、机、料、法、环”五个方面对比班组作业场所现状，分析可能存在的危险因素。 三、制定相应防范措施（注明曾发生过的事故（含未遂）案例）。 综合考虑起因物，引起事故的先发的诱导性缘故、致害物、损害方式等，将危险因素分为20类： 1）物体打击； 2）车辆损害（挤、压、撞、倾覆等）； 3）机械损害（绞、碾、碰、割、截戳）； 4）起重损害； 5）触电（含电击）； 6）淹溺； 7）灼烫； 8）火灾； 9）高空堕落； 10）坍塌（包括建筑物、堆置物坍塌和土石方等）； 11）冒顶片邦； 12）透水；
13）放炮； 14）火药爆炸（指生产、运输、储藏过程中发生的爆炸）； 15）燃气爆炸（包括粉尘爆炸）； 16）锅炉爆炸； 17）容器爆炸； 18）其他爆炸（包括化学物爆炸、炉堂钢水爆炸）； 19）中毒和窒息（包括燃气、油气、沥青、化学、一氧化碳中毒）； 20）其他损害（包括扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等）。
附件3：分析案例 （一）某电焊班 一、班组概况 金属结构安全电焊班，金属结构分厂某部某工段班组成员10人，班长：安某某，要紧工作任务：担负公司结构件焊接任务；生产能力：15吨/人*天，班组所用设备某型电焊机5台，配合10吨天车一部。 二、作业场所可能存在的危险因素。 1、人的不安全行为：不戴防护镜、不穿防护鞋、不戴口罩、与天车工配合不当等。 2、设备故障缺陷引起的危险因素：天车吊索具缺陷。 3、结构件相应危险因素：固定不牢，防倾倒设施不完善，物体打击等。 4、方法不当：引起的触电损害、火灾、爆炸损害、灼伤、弧光导致的眼病等。 5、环境方面：作业场所活件占用通道引起摔伤、磕碰伤等。 三、相应的防范措施。 1、加强班组安全教育，每名组员必须熟知本班组作业场所存在的危险因素和可能存在的损害类型，具有有效防范力。 2、严格遵守本工种相关安全治理制度和操作规程，杜绝违规行为。 3、加强组员相互间安全监督，杜绝“三违”行为。 4、为了防止发生触电事故，电弧焊所用工具必须安全绝缘，所
作业场所危险有害因素辨识
作业场所危险有害因素辨识 在生产中，与生产过程有关而产生的粉尘叫做生产性粉尘。该项目产生粉尘的主要工艺有：切割、磨削等。 这些粉末被人吸入后可能对呼吸系统带来一定损害，长期吸入可能造成矽肺或尘肺病变等职业危害；误入人眼可能对眼睛造成伤害。该项目中切割修磨工序较多，如果抽排风系统工作不正常，通风不良，将使厂房内产生的粉尘不能及时抽排出去，将对现场人员身体健康造成伤害。长期接触职业危害性粉尘，如果未采用的防尘措施或不按规定佩带劳作防护用品，会导致人员产生多种职业病，如尘肺、上呼吸道慢性炎症、皮肤疾患、眼疾患、致癌作用等。 高温灼烫 热处理炉作业为高温环境作业，主要危害如下： 1、在高温环境下作业，尤其在夏季，可能影响到人的体温调节、水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等，造成心理和生理上的不适，使工人在操作过程中注意力分散，工作能力降低，因此，有导致工伤事故的危险。 2、高温环境作业受到热辐射危害。热辐射可引起人的中枢神经系统和植物神经系统功能紊乱，心血系统变化，因此，有中暑危
险。 且高温环境作业，接触炽烈物易引起灼烫危险。 3噪声危害 该项目的噪声振动源主要为带锯机、金属加工机械、起重机械、运输机械等机械设备运行时产生的机械噪声和机械振动，以及金 属切割修磨等作业产生的工作噪声。 噪声会引起人员的心理恐惧、烦躁，同时对安全报警信号起一定的掩蔽作用，容易造成生产事故。且长期在高噪声环境下工作， 噪声可引起耳鸣、耳痛等症状，严重时能引起听力减退和中枢神 经系统功能状态的改变，并有显然的神经衰弱综合症。 4高处坠落 1、伤害方式 桥式起重机械检修、维护过程中或车间顶部维护作业时，必须进行登高作业，登高作业可能造成人员滑跌或高处坠落事故。 2、原因分析 如果登高装置自身结构方面的制定缺陷，如支撑基础下沉或损坏，安装、检修、维护不当造成结构失效或不平衡，梯面不防滑等； 操负重爬高，攀登方式不规范或未按规定使用劳作防护用品等， 都可能造成操滑跌和高处坠落事故。 改换厂房内照明灯时，如登高用具等存在缺陷或现场监护人履职不利，登高人员有发生高处坠落的危险。
有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施【模板范本】
有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所,自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。 （一）有限空间作业主要存在以下危害： 1。中毒危害：有限空间容易积聚高浓度的有毒有害物质。有毒有害物质可以是原来就存在于有限空间内的，也可以是作业过程中逐渐积聚的。 2。缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧. 3.燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧。 4.其他危害:其他任何威胁生命或健康的环境条件.如坠落、溺水、物体打击、电击等。 (二)有限空间作业危害有什么特点? 1.可导致死亡，属高风险作业。 2。有限空间存在的危害,大多数情况下是完全可以预防的。如加强培训教育,完善各项管理制度，严格执行操作规程,配备必要的个人防护用品和应急抢险设备等。 3。发生的地点形式多样化。如船舱、贮罐、管道、地下室、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道、发酵池等。 4。一些危害具有隐蔽性并难以探测. 5.可能多种危害共同存在。如有限空间存在硫化氢危害的同时，还存在缺氧危害。 6.某些环境下具有突发性。如开始进入有限空间检测时没有危害，但是在作业过程中突然涌出大量的有毒气体，造成急性中毒。
（三）有限空间作业应采取哪些措施？ 1.进入作业现场前，要详细了解现场情况和以往事故情况，并有针对性地准备检测与防护器材； 2。进入作业现场后,首先对有限空间进行氧气、可燃气、硫化氢、一氧化碳等气体检测，确认安全后方可进入; 3。对作业面可能存在的电、高/低温及危害物质进行有效隔离; 4。通风换气; 5。进入有限空间时应佩戴隔离式空气呼吸器或佩带氧气报警器; 6。进入有限空间时应佩带有效的通讯工具，系安全绳； 7.配备监护员和应急救援人员； 8。严格安全管理,落实作业许可。
生产作业过程危险有害因素分析报告
1.1.生产作业过程危险有害因素分析 3.2.1生产单元 (一)化学灼伤、腐蚀 盐酸、氢氧化钠属于腐蚀品。与人体接触有强烈刺激作用而造成灼伤，滴入眼中可导致严重伤害甚至失明，吸入可导致急性中毒。如果储存装卸、管道输送、生产过程中出现泄漏，人体皮肤和眼与其直接接触可引起灼伤。此外设备、管道与接口腐蚀致使腐蚀性物料泄漏；工人在操作设备、阀门失误导致物料外泄；工作中未穿戴劳保用品和劳保用品穿戴不规。 该企业生产中使用腐蚀品对设备、管路、设施都有很强的腐蚀性。与金属材料易发生反应生成氢气，因此也可能存在氢腐蚀。该企业靠近海边，空气湿度大，生产过程中少量无组织排放的酸性气体遇水汽形成酸，如果设备、输送管道、或设备、管路等钢结构外防腐蚀措施不好，会受到腐蚀，造成破坏，导致危险物料的泄漏。 (二)中毒、窒息 企业在生产、储存过程中，存在中毒的危险性，主要是因为原料、反应加热产生的气体等物料有毒害性，因设备的密闭等故障，导致物料泄漏，操作人员吸入有毒物质引起中毒事故。 1）生产设备、管道等发生盐酸、乙酸乙酯泄漏，作业人员吸入含量超标的空气，引起中毒事故；此外设备检修，进入容器未进行气体分析，检修过程中发生中毒事故。 2）氮气吹扫设备、管道等发生氮气泄漏，使得作业环境中，氧气浓度低于15％以下，导致作业人员发生窒息事故。 (三)火灾、爆炸
1)产品的生产过程中，设备保持正压，如反应失控，可能会发生超温、超压情况，引发火灾、爆炸。 2)生产设备、管道发生物料泄漏遇点火源发生火灾爆炸事故。 泄漏原因：操作失误；管道设备故障；超压爆炸、破裂；生产设备故障等。 点火源：违章动火作业、现场吸烟、明火、静电火花、电火花和电弧、雷击。 3)生产厂房、库房中物料堆放不合理、不规、禁忌物料混放，也可能引起火灾事故。 4)生产过程中产生的一些废弃物料，如废液、废料、废纸、抹布等，若处理方法不当，也可能产生火灾事故。 5)安全生产管理松懈，操作人员责任心不强、玩忽职守，违章作业，或者操作人员未经培训，不熟悉其危险特性，在操作过程中若不采取相应的防护措施，这些因为人的不安全行为，容易引起火灾事故。 6)物理爆炸主要是由于反应釜、空气压缩机等压力设备、压力容器、压力管道因储存温度过高、压力增大、安全附件实效、操作失误等超压所引发的物理爆炸。 (四)电气伤害 电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害、触电等事故。该企业生产装置有各种机泵、动力设备（压缩机）、配电房、另外还设有许多照明、控制等设施，电缆电线等。若电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，尤其是地区空气湿度大，大气腐蚀严重，设备、电缆等易老化，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，包括杂散电流，或带电部位裸露，引起
危险源与风险分析【范本模板】
ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ 2017危险源与风险分析 ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ在日常生产活动中主要危险、有害因素辨识如下： 1.火灾、爆炸事故 在空气中发生火灾应具备两个条件,一是要有可燃物,包括易燃液体或气体。可燃物：公司的产品有包装,包装的纸箱，仓库存有纸袋等易燃物.易燃液体或气体：氧气、乙炔。二是要有火源.下面分析这两个条件的原因。 （1）火源 ①明火 使用火柴、打火机和吸烟、燃烧废物、检修动火、电气线路着火等原因都会构成明火的来源.明火的产生是发生火灾事故的重要因素之一，明火引起的火灾事故危险性大小主要与管理因素有关。 ②电火花 在有易燃易爆物品的库房或场所的电气设备、照明等，如果选型不当，防爆性能不符合要求，接地措施缺陷或电气设备、线路本身故障都有可能因短路、漏电、产生电火花或产生电弧,造成火灾爆炸事故。 ③碰撞、摩擦产生的火花 敲击铁器，气瓶互相碰撞或撞击地面都可能产生火花。 ④静电放电
如果防静电措施不当，会在金属设备上积聚静电荷，与周围物体形成电位差而放电，产生静电火花。另外,作业人员身着化纤、羊毛等衣服，相互摩擦也能积聚静电产生火花。 2 触电事故 凡是用电设备都有可能产生电气伤害。作业现场、仓库等用电设备设施如出现故障、绝缘损坏、操作人员违章操作、误操作或者设备本身的设计缺陷等原因，均可造成触电事故的发生。 3 机械伤害事故 公司的机械设备比较多，而且大部分属于重型机械设备。在操作或维修过程中，违反操作规程、机械故障、维护保养不到位等因素都可能会引起机械伤害事故的发生。 4起重伤害。 公司拥有多台起重机，由于设备自身和管理方面的原因可能会发生单梁起重机、电动葫芦起重失衡、出轨造成倾覆、倒塌，起吊物件散落或碰撞、挤压、摆动伤人等，影响检修和正常的生产，甚至造成人身伤害. 5车辆伤害事故 公司产品的主要的配送、作业方式以货车、叉车运输为主。运输车辆的超速行驶、故障、酒后驾车等因素都可能会引起车辆伤害事故的发生. 6高空作业事故 我公司的主要生产装置,操作人员需要在起重机等高处进行作
描述本班组的重点危险源及危险源
本班组重点危险源及风险评估 本文旨在描述本班组在工作过程中可能遇到的危险源及相应的风险评估，以便为班组成员提供安全保障和风险防范措施。下面是本店铺为大家精心编写的5篇《本班组重点危险源及风险评估》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。 《本班组重点危险源及风险评估》篇1 一、引言 本班组是一家制造企业的生产班组，主要负责生产机械零部件。在生产过程中，可能会存在一些潜在的危险源，这些危险源可能会对班组成员造成人身伤害或财产损失。因此，有必要对这些危险源进行识别和评估，并采取相应的风险防范措施，以确保班组成员的安全和生产的顺利进行。 二、危险源识别 通过对本班组生产过程的分析和现场勘查，我们识别出了以下几类危险源: 1. 机械伤害：机械设备在运行过程中可能会出现故障，导致零部件损坏或飞出，对附近的人员造成伤害。 2. 火灾爆炸：生产过程中涉及到的一些化学品和易燃材料，如果不妥善存放或使用，可能会引发火灾或爆炸。 3. 电气伤害：电气设备不规范使用或线路老化短路等可能会导致触电或电击等危险。
4. 人因失误：操作不当、疲劳作业等可能会导致人员受伤或发生意外。 三、风险评估 针对上述危险源，我们进行了风险评估，并制定了相应的风险防范措施: 1. 机械伤害：针对机械设备故障可能造成的伤害，我们制定了日常设备检查和维护制度，并配备了专业维修人员，确保设备正常运行。同时，我们加强了员工对机械设备的安全操作培训，提高了员工的安全意识。 2. 火灾爆炸：针对化学品和易燃材料的存放和使用，我们制定了严格的管理制度，对易燃易爆物品进行了分类存放，并设置了相应的安全警示标志。同时，我们加强了员工的安全意识教育，提高了员工的安全防范能力。 3. 电气伤害：针对电气设备的使用和线路安全，我们制定了电气设备安全使用规定，并配备了专业的电工进行定期检查和维护。同时，我们加强了员工的电气安全知识培训，提高了员工的电气安全意识。 《本班组重点危险源及风险评估》篇2 对于一个班组来说，重点危险源及风险评估需要结合具体的工作环境、设备、工艺流程等因素进行分析。以下是一个通用的班组重点危险源及风险评估示例，仅供参考。
作业活动的危险有害因素分析
作业活动的危险有害因素分析 作业活动是指在生产、服务和科研等行业中，进行物质和精神劳动所进行的操作和处理过程。作业活动存在一定的危险和有害因素，可能会对工作者的身心健康造成不同程度的损害。为了更好地保护工作者的健康，需要对作业活动的危险和有害因素进行分析和识别，以制定相应的预防和控制措施。 1. 物理因素 物理因素是指在作业活动中产生的声、振动、电磁、辐射等物理性质的因素。声音、振动、电磁波等物理因素的长期暴露，可能导致听力损害、视力损害、神经系统疾病等健康问题。 2. 化学因素 化学因素主要是指在作业活动中接触的各种有害物质，如有机溶剂、毒性气体、金属粉尘等。长期暴露在有害物质环境下，可能导致慢性中毒、过敏反应、呼吸系统疾病和癌症等健康问题。 3. 生物因素 生物因素主要是指在作业活动中接触的各种病原微生物和寄生虫，如细菌、病毒、真菌、寄生虫等。长期暴露在这些微生物的环境中，可能导致呼吸系统感染、皮肤病、肝炎等健康问题。 4. 精神因素 精神因素主要是指在作业活动中因工作压力、人际关系、高强度的工作量等因素所引起的精神状态的变化。长期处于这种高度紧张和焦虑的状态下，可能出现失眠、抑郁、神经病等健康问题。
5. 机械因素 机械因素主要是指在作业活动中接触的各种机械设备和物体， 如输送带、旋转机器、锯木机、压缩机等。操作这些机械设备需要 注意安全规范，避免在操作过程中发生碰撞、切割等机械伤害。 6. 辐射因素 辐射因素主要是指在作业活动中接触的电离辐射、非电离辐射等。长期暴露在这种辐射环境下，可能导致放射性物质污染、生殖 细胞损伤、DNA损害等健康问题。 7. 热、湿、冷等环境因素 热、湿、冷等环境因素主要是指在作业活动中接触的环境因素，如高温、低温、高湿度等。长期处于这种环境下，可能导致热病、 中暑、湿疹等健康问题。 在进行作业活动的过程中，需要注意各种危险和有害因素，以 制定有效的预防和控制措施，进行科学的安全评估，保证工作者的 身心健康。
有限空间作业危险因素分析与安全措施【范本模板】
有限空间作业危险因素分析与安全措施 0 引言 有限空间普遍存在于很多行业，各类储罐、容器、塔、反应器、地下坑、下水井、炉膛、烟道等等。有限空间内作业，管理稍有不慎，极易导致火灾、爆炸、中毒、窒息等人身伤害事故，给作业人员的安全带来严重隐患.研究表明很多致命的有限空间事故的发生都与所在空间内存在的各种危险因素未得到重视有关,而这些危险因素既可能在员工进入有限空间之前就已存在，也可能是由于他们在其间的活动形成。因此，有限空间是一种作业风险比较高。具应当引起人们高度重视的作业环境，进行有限空间作业危险因素的分析研究非常必要。 1 有限空间作业的定义 所谓有限空间,是指一个被围封容易产生缺氧、职业中毒和职业危害的空间，必须满足三个条件：一是空间足够大，工作人员可以完全进入，并完成指定的工作；二是出入口较为狭窄；三是并非为长时间工作而设计。 在建筑、市政、装饰、基础等专业施工或工厂车间进行安装、检(维)修、焊接、油漆、防腐等施工作业遇有下列场所的，均属有限空间危险作业场所； ⑴封闭、半封闭设备：如船舱、储罐、反应塔、冷藏车、沉箱及锅炉、压力容器、浮筒、管道、糟车等。
⑵地下有限空间：发地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、隧道、地坑、矿井、废井、地窖、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等. ⑶地上有限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、封闭车间、试验室、烟道等。 2 有限空间作业危险因素分析 2。1作业环境危险因素 2.1.1缺氧或富氧危险 有限空间内的氧气不足是经常遇到的情况，氧气不足的原因很多，如被密度大的气体（如二氧化碳）挤占、燃烧、氧化（比如生锈）、微生物行为（如老鼠分解)、吸收和吸附（如潮湿的活性炭）、工作行为(如使用溶剂、涂料、清洁剂或者是加热工作)等都可能影响氧气含量。作业人员进入后，可由于缺氧而窒息,而超过常量的氧气可能会加速燃烧或其他的化学反应。 2.1。2易燃气体和蒸气危险 在有限空间中常见的可燃气体包括：甲烷、天然气、氢气、挥性有机化合物等。这些可燃气体和蒸气来自于地下管道间泄漏（电缆管道和城市煤气管道间)、容器内部残存、细菌分解、工作产物(在其内进行涂漆、喷漆、使用易燃易爆溶剂)等等，如遇引火源包括:产生热量的工作活动、焊接、切割等作业、打火工具、光源、电动工具、电子仪器等。 2。1.3有毒气体和蒸气危险
班组危险源的辨识、评价和控制(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 班组危险源的辨识、评价和控制 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
班组危险源的辨识、评价和控制(标准版) 班组是企业生产管理的最基层单位，也是存在和产生危险源的所在地，班组危险源的辨识、评价和控制的好坏，将直接影响着企业的安全生产，谈一些班组危险源辨识、评价和控制的粗浅看法与大家一起探讨。 1.怎样进行危险辨识和风险评价 1.1班组长先要要对本班组管辖范围或承担的作业明确无误，对重点、难点、危险点了如指掌，做到心中有数。如根据井下班组工作的工序，组织危险源辨识人员从职工上班出家门开始-职工到单位-开班前会-换衣下井-入井-到达工作岗位-(开始工作-按工序)工作过程-完成工作-返回地面-洗澡更衣-班后会-下班回家的过程中可能发生的危险排列出来，逐一辨识，汇集成表。 1.2班组应对所承担的项目、任务、可能会发生哪种伤害，引发哪类事故，如触电、起重伤害、落物坠人、火灾爆炸、中毒窒息等，
都要在作业前仔细预想，并运用《风险评价方法的选取》中的“作业条件危险性评价法”进行评价，分析发生事故可能造成的后果及风险等级划分，分别列出对策加以落实，防患于未然。 1.3让班组每个成员都清楚，从人、机、料、法、环几个方面细化分析，认真填写《危险源辨识、风险评价和风险控制一览表》。着重从作业状况、发生事故因素、潜在危险、重点对策、预防措施方面下功夫，以此来提高自我保护能力和事故处理能力，达到危险预知大家清楚，《危险源辨识、风险评价和风险控制一览表》人人都能看明白，从而保证每次危险作业都能顺利完成。 1.4班组长要做明白人。班组长和职工之间、职工和职工之间，工作、生活、学习在一个特定的班组集体中，同志情、工友爱、师徒谊，组成一个共同体。班长要通过“上班看脸色、吃饭看胃口、干活看劲头、休息看情绪”来发现班组成员的心理、体力变化，及时发现问题(安全不放心人，即人的安全隐患)、采取措施(排除或控制隐患)加以解决。 1.5就每一个具体项目而言，班组长都要按照“人员是否足够、
有限空间作业危险因素分析与安全措施
有限空间作业危险因素分析与安全措施有限空间作业是指在狭小、封闭容器、槽、罐、炉膛、井道等场所进 行作业的工作环境。由于空间狭小且封闭，存在较高的危险性，包括但不 限于缺氧、中毒、火灾爆炸、崩塌、机械伤害等。因此，对于有限空间作业，必须进行危险因素分析，并采取相应的安全措施。 危险因素分析： 1.缺氧：有限空间内通风不良，氧气容易被耗尽，使作业人员缺氧窒息。此外，有些物质（如氮气、氢气、氨气等）可能占据空间内的氧气， 导致缺氧。 2.中毒：有限空间内可能存在有害的气体、蒸汽、烟雾以及化学药品 等物质，在长时间作业过程中，对作业人员的健康构成威胁。 3.火灾爆炸：由于空间狭小，容器内可能存在易燃易爆物质，一旦发 生火灾或爆炸，后果严重。 4.崩塌：在有限空间内，如果容器装载的材料重量超过了其承载能力，容器有可能发生崩塌事故，对作业人员造成伤害。 5.机械伤害：在有限空间内，作业人员可能因为机械设备的运转或其 他物体移动而遭受损伤。 安全措施： 1.事先评估和计划：在进入有限空间之前，应对作业环境进行全面评 估和计划，包括风险评估、通风设备检查、环境监测等，确保进入空间的 安全性。
2.安全培训：对作业人员进行有限空间作业的安全知识和操作技能培训，让他们了解有限空间作业的特点和潜在的危险性，并掌握正确的安全 操作方法。 3.通风设备：采用强制通风设备确保有限空间内的空气流通，避免缺 氧和中毒的发生。通风设备应在进入之前进行检查和测试，确保正常工作。 4.可燃物排除：在有限空间内，要清除或安全处理所有可燃物品，以 防止火灾爆炸事故的发生。此外，还需对可能产生火花或火焰的设备进行 检查和管理。 5.进出口设置：有限空间应设有足够的进出口，以确保作业人员在紧 急情况下能够迅速撤离。进出口要保持畅通，以避免发生堵塞造成的人员 无法逃生。 6.个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括呼吸防 护器、防护服、防护手套等，以减少危险因素对其身体的影响。 7.预警和监控：在有限空间内应设置预警和监控系统，实时监测空气 质量、温度、气体浓度等参数，并及时报警，确保作业人员的安全。 综上所述，有限空间作业由于其特殊性，存在多种危险因素，需要进 行全面的危险因素分析，并采取相应的安全措施，以确保作业人员的安全。同时，引入科技手段，如监控系统等，对有限空间内的参数进行实时监测，能够提前预警，减少事故的发生。
建筑施工场所及周围地段的重大危险源模版
建筑施工场所及周围地段的重大危险源模版建筑施工场所及周围地段的重大危险源是指可能对工地及周边地区造成严重威胁的风险因素。建筑施工作业过程中，可能存在各种危险源，如高处坠落、电气触电、机械伤害、化学品泄漏等。正确识别并有效管理这些危险源是保障建筑施工安全的重要环节。下面是一个建筑施工场所及周围地段的重大危险源的模版，以供参考： 危险源名称：高处作业 危险源描述：建筑施工过程中，可能存在高处作业的需求，如搭建脚手架、吊装设备等，这些作业过程中的高处坠落风险较高。 风险评估： - 高处坠落可能导致工人重伤或死亡。 - 高处坠落还可能对周边设施和行人造成伤害。 控制措施： - 确保工人进行高处作业前接受相关培训，了解安全操作规程。 - 严格按照安全标准搭建脚手架和安装护栏等防护设施。 - 确保高处作业过程中配备合适的个人防护设备，如安全带、安全帽等。 - 定期检查和维护脚手架和防护设施，确保其使用合格。 危险源名称：电气触电
危险源描述：建筑施工过程中，电气设备的安装和使用是不可避免的，但错误的操作或设备故障可能导致电气触电的风险。 风险评估： - 电气触电可能导致工人触电伤害，甚至触电死亡。 - 电气故障可能引发火灾和爆炸，对建筑施工场所及周边地段造成重大损失。 控制措施： - 工人必须接受电气安全操作培训，并具备相关资质证书。 - 严格按照电气设备安装和使用规程进行操作。 - 定期检查和维护电气设备，确保其安全和运行正常。 - 设立禁止未经授权人员操作电气设备的标志和警示标识。 危险源名称：机械伤害 危险源描述：建筑施工作业中会使用各种机械设备，如挖掘机、钢筋切割机等，但操作不当或设备故障可能导致机械伤害。 风险评估： - 机械伤害可能导致工人受伤，甚至造成死亡。 - 机械故障可能引发事故，对工地和周边地区造成重大损失。 控制措施： - 工人必须接受机械设备安全操作培训，并具备相关资质证书。 - 严格执行机械设备使用操作规程。
职能班组岗位危险有害因素辨识及控制措施总结：安全与健康
职能班组岗位危险有害因素辨识及控制措施总结：安 全与健康 职能班组岗位危险有害因素辨识及控制措施 在职能班组的日常工作中，存在多种危险有害因素，对这些因素的辨识和控制非常重要。本文将职能班组岗位可能存在的危险有害因素分为以下二十类，并提出相应的控制措施。 1.机械伤害：在操作机械设备时，员工可能因机械故障、误操作或防护不足 而遭受伤害。控制措施包括加强设备维护和保养，制定清晰的操作规程并加强员工培训，提供适当的个人防护设备。 2.坠落伤害：在登高作业或进入受限空间时，员工可能因防护不足或操作失 误而发生坠落。控制措施包括进行安全教育和培训，提供合适的个人防护设备，严格执行相关操作规程。 3.电击：在工作中，员工可能因电器设备漏电、误触带电体或操作不当而遭 受电击。控制措施包括加强电器设备的维护和检查，提供绝缘防护设备，制定电工作业操作规程并加强员工培训。 4.火灾和爆炸：火源控制不当或易燃易爆物品处理不慎可能导致火灾或爆炸。 控制措施包括加强火源管控，规范易燃易爆物品的储存和使用，制定火灾应急预案并定期演练。 5.中毒和窒息：工作中可能接触到有毒物质或通风不良的环境，导致中毒或 窒息。控制措施包括加强通风设施的维护和检查，提供适当的个人防护设备，定期进行有毒物质检测。 6.高温与低温：在高温或低温环境下工作可能导致中暑或冻伤。控制措施包 括合理安排工作时间，提供防暑降温或保暖设施，加强员工对高温与低温环境的安全意识培训。
7.噪声与振动：长时间在噪声或振动的环境中工作可能导致听力损伤或肌肉 疲劳。控制措施包括减少设备噪声和振动，使用防噪声耳塞或耳罩，定期进行听力检查，合理安排工作时间。 8.辐射与激光：接触放射性物质或激光设备可能导致辐射伤害或激光灼伤。 控制措施包括加强辐射源和激光设备的监管，提供个人防护设备，制定相应的操作规程和应急预案。 9.化学物质暴露：工作中可能接触到各种化学物质，可能引起健康问题。控 制措施包括加强通风，使用个人防护设备，定期进行健康检查。 10.生物危害：在工作中可能接触各种生物危害因素，引起传染病或其他健康 问题。控制措施包括加强卫生管理，使用个人防护设备，定期进行健康检查。 11.心理健康问题：工作压力、工作环境等因素可能对员工的心理健康产生负 面影响。控制措施包括提供心理咨询和支持，加强员工关怀和沟通，定期进行心理健康教育和培训。 12.工作压力与疲劳：长时间高强度的工作可能导致工作压力过大或疲劳过度。 控制措施包括合理安排工作时间，避免过度劳累，提供适当的休息和放松时间。 13.错误的操作或程序：员工对工作程序或安全规定不了解或误操作可能导致 危险。控制措施包括加强安全培训和操作规程的制定，确保员工明确了解工作程序和安全要求。 14.缺乏个人防护设备：部分岗位需要使用个人防护设备来降低危险，如不佩 戴可能引发伤害。控制措施包括提供合适的个人防护设备并确保员工正确佩戴，定期进行监督检查。 15.设备故障与老化：设备故障或老化可能导致安全问题。控制措施包括加强 设备维护和保养，定期进行检查和维修，及时更换老化设备。 16.应急响应不足：对于可能发生的紧急情况，必须有相应的应急响应措施。 控制措施包括制定应急预案并定期演练，确保员工熟悉应急响应程序。
危险因素分析及预防控制措施【范本模板】
危险因素分析及预防控制措施 集控运行专业 一、人身原因 ①危险因素: 不遵守安全操作规程,违章作业,如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等； 技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作； 对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理; 安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则； 对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号； 员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强,无法形成良好的安全文化氛围； 不正确佩戴个人安全防护用品,甚至放弃不用; 要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。 ②防范措施： 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。 坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。 坚持并遵守“三不伤害"保证书：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害.” 每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上. 每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。 不经师傅允许,严禁独自进入生产现场。绝不一个人到现场巡检、学习查看系统,保证至少2人才到生产现场。 服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。 不经师傅同意,没有师傅监护，严禁擅自操作设备。 工作时精神状态良好，如身体不适时、情绪波动时不到生产现场，或从工作岗位上撤离； 保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好; 对技术水平及能力不足的只学习、问问题，不操作。保证不做自以为是的操作。 离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安. 正确佩戴和使用安全防护用具。 正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。 在生产现场要提前看好安全通道，遇到异常时，要不慌不忙，有序撤出。 遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。 在现场工作要做到“走时不看，看时不走”。 发现任何不安全的行为或设备异常，及时通知师傅。 对自身岗位技能应熟练掌握； 熟知并保证不发生185项习惯性违章行为； 要特别注意现场装置和照明. 到现场时看清现场标识、标志、警示牌、临时遮栏、以及安全通道。 要注意井坑孔洞. 乘电梯注意：电梯到达3秒后，看电梯轿厢是否到达，再进电梯。若乘梯卡住,保持冷静，若电话联系不上,在梯内耐心等待救援。 二、物体打击 ①危险因素 在高空作业中，工具、零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人； 在高空作业时人为乱扔废物、杂物等砸伤人； 设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放，存放处没有工具取用记录或记录不全； 安全生产相关制度不完善、不健全; 设备设计存在缺陷,不符合人机工程学原理，易引发工人误操作，造成事故; 设备安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修；
职能班组岗位危险有害因素辨识及控制措施
职能班组岗位危险有害因素辨识及控制措施 一、岗位危险有害因素辨识 职能班组作为企业重要的生产组织形式之一，它的岗位危险有害因素与其他班组相比并没有显著的差异。一般来说，岗位危险有害因素的辨识主要有以下几个方面： （一）物理因素 1.噪声：夜间运行的机器可能产生噪音，导致员工感觉疲劳和睡眠不足。 2.振动：振动可能对员工的身体造成伤害，特别是当他们需要经常站着、走动或者搬运重物时。 3.电磁辐射：一些机器可能产生电磁辐射，这对员工健康也有潜在的威胁。 （二）化学因素 1.有害气体：一些工作环境中可能存在危险的化学物质，包括有毒气体、挥发性有机物和油脂等。 2.粉尘：一些作业会产生粉尘，例如煤炭加工、木材加工、食品加工等，长期吸入粉尘可能导致呼吸系统疾病。 （三）生物因素 1.细菌和病毒：在某些工作环境下，员工可能受到病原体的威胁，例如医院、养殖场等。
2.动物：对于从事养殖业的员工来说，动物的攻击和伤害可能 是常见的问题。 （四）人为因素 1.安全问题：一些工作场所可能存在安全问题，例如楼梯上的 栏杆坍塌、电器不正确使用等情况。 2.心理压力：一些工作可能非常繁重和压力巨大，例如客服工作、销售工作等，这可能会对员工产生心理影响。 二、岗位危险有害因素控制措施 在确认了岗位危险有害因素之后，公司应该根据实际情况采取 相应的安全控制措施。一般来说，可以从以下几个方面进行控制：（一）物理因素 1.噪声：采取隔音、隔震、降噪等技术手段；对于噪音较严重 的场所，应与工人定期做好听力保护工作。 2.振动：尽量使用减振装置和保护性设备，例如枕头、垫子等。 3.电磁辐射：对于辐射源，应使用屏蔽技术或者远离这些辐射源；对于员工，应提供防辐射设施，例如防护眼镜、护手套等。 （二）化学因素 1.有害气体：应采取有效的排气和通风系统，确保设备和工作 场所充分通风；对于和处理有害气体的员工提供防护性设备和培训。 2.粉尘：使用粉尘过滤器或者其他粉尘控制技术；对于员工， 提供适当的呼吸保护设备，并且让他们经常更换工作服和工作帽等。
从业人员作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及应急措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT433 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 从业人员作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及应急措施通用 范本
从业人员作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及应急措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 驾驶员的常见职业病 驾驶员在长期驾驶过程中，受到振动、噪声、高温、汽油、一氧化碳以及强制的不良体位等有害因素的影响，可发生多种职业病或与职业有关的疾病。因为不正确的驾车姿势而伤害身体健康的隐形杀手，各类由驾车引起的疾病就会悄然出现。噪声性耳聋；颈椎病；腰椎病，腰椎间盘突出；视力；前列腺炎。 驾驶员职业病主要有以下几种： 第一、噪声性耳聋。 机动车发动机运转、轮胎噪声、所载物体
主要危险有害因素分析范文
主要危险因素分析 物体打击及原因分析 该项目在机械操作过程、作业过程、上下工件及运输传递过程，运输过程等都有发生物体打击事故。 物体打击方式：物体打击是指在重力或其他歪理作用下产生物体运动，打击人体或造成人身伤亡事故。 造成物体打击的原因有： 1、工作过程中工件未夹牢固； 2、工件、材料在搬运过程中出现失误、违章； 3、抛丸打磨过程中的物屑飞溅；防护装置失效； 4、机械操作，手工作业过程中因保护装置失效或操作失误； 5、运输物件装卸过程中的失误或违章造成物件翻倒、散落； 6、设备故障； 7、安全通道无护栏或行人不注意安全。 2.2.2 机械伤害及原因分析 本项目生产过程中有打磨机、悬挂输送机、通风机，水泵等机械设备，转动外露部分由可能发生机械伤害。 机械伤害的危害方式：机械伤害主要是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形成伤害。 机械伤害原因分析： 1、机械因素：设备设计不合理，安全防护装置不到位，安全保护装置缺
少或失效。 2、操作者本身因素：违反操作规程，安全意识不强，未穿戴防护用品；过度疲劳等。 3、环境因素：照明度不够活光线刺眼，工作场地导致设备布局不合理，噪声等。 4、管理因素：安全技术操作规程不严，安全制度、法规不齐全等。 5、意外伤害。 2.2.3 起重伤害及原因分析 起重机械：用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与移动的机械设备。它已成为现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。 苯项目使用的电动双梁起重机，空中积放式悬挂输送机，移动升降机等设备在起重、运输结构件及设备的过程中，由于起吊行走故障，操作不当或防护不当等，都易导致起重伤害，一般来说，导致起重伤害的危险因素如下： 1、长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更换，很容易产生起吊伤害。 2、起吊作业使用的钢丝绳因疲劳，断股，挤压变形，插头钢丝绳松动等，日常检查又不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物坠落伤害。 3、在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成小车伤害人体。 4、吊具卸件时与工件部垂直，容易产生压伤或擦伤等机械伤害。