制氧车间作业场所危险有害因素分析
制氧车间作业场所危险有害因素分析
制氧车间是一种特殊的生产工作场所，其生产过程中存在一些
危险有害因素。下面将从化学、物理、生物等方面进行分析。
1. 化学因素
(1) 氧气：制氧车间生产过程中需要大量使用氧气，氧气的浓
度过高会造成强氧化作用，引起物质自燃或爆炸事故，同时氧气也
具有毒害作用，对人体呼吸系统和中枢神经系统产生影响。
(2) 硝化剂：在制氧过程中会用到硝化剂，如硝酸、硝酸铵等。这些物质不仅有腐蚀性，还具有氧化性，易于与其它物质引起化学
反应，产生剧烈燃烧、爆炸等危险。
(3) 油类化学品：制氧设备都需要使用一定的润滑油、冷却油等。这些油类化学品会挥发出可燃气体，容易引起火灾和爆炸。
2. 物理因素
(1) 压力：制氧设备中的压缩空气、氧气等物质压力很大，如
果操作不当或设备出现故障，就会造成压力释放，引起伤害或事故。
(2) 噪声：制氧设备的运作会产生噪声，长期暴露在噪声环境中，容易导致听力损害和心理疲劳。
(3) 电气：制氧车间设备多采用电气控制，如果电气系统出现
故障，会造成电击、火灾等危险。
3. 生物因素
制氧车间对生物因素的关注较少，但也存在某些问题。
(1) 高温潮湿：在制氧生产过程中，因为需要保持一定的湿度
和温度，因此氧气设备房间内比较潮湿，容易滋生细菌、霉菌等微
生物。
(2) 病毒：当制氧车间的操作人员存在感冒、流感等传染病时，容易通过呼吸道传播给其他人员，影响到整个车间的生产。
综合以上分析，制氧车间的危险有害因素很多，需要采取多种
措施加以防范和控制。例如：先是加强化学品管理，保证储存使用
的化学品稳定性；增强安全意识，加强员工培训，制定安全操作规
程等；对生物因素同样需要关注，保持车间环境干燥清洁，预防病
毒传播等。通过对各个方面的防范，可以有效减少制氧车间中的危
险有害因素所造成的隐患和危害。
制氧车间作业场所危害因素分析
编号：SY-AQ-05927 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制氧车间作业场所危害因素分 析 Analysis of hazardous factors in the workplace of oxygen making workshop
制氧车间作业场所危害因素分析 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 制氧车间作业场所的危险有害因素主要为：触电、机械伤害、起重 伤害、灼烫、高处坠落、窒息性中毒、物体打击、噪声及振动。 1触电 低压电气线路敷设不规范，接地系统缺陷，用电设备无漏电保护、 短路保护、过载保护措施、供配电设施安全距离不符合标准规范、 电气设备外露部位无屏护等因素，易发生作业人员触电事故。 作业人员未能按照电气作业安全规程进行操作违章作业，缺乏安全 用电常识或电气设备本身出现故障等原因，可能造成触电事故。 主厂房和主控机房配置有起重机，若起重机电源滑线封闭不良或导 线裸露，可导致起重作业人员触电伤害。 2机械伤害 制氧车间涉及的机械设备包括空气压缩机、空气膨胀机、氧气压缩 机、真空泵及循环冷却水泵等转动机械设备，机械设备电动部位若
防护装置缺陷或检修后未重新安装防护罩，作业人员不慎接触高速运转中运动部件如飞轮、连轴器，可造成作业人员受碰撞、卷入等伤害的危险。 3起重伤害 起重机为特种设备。制氧车间起重机分布在主厂房和主控机房，起重机械为电动桥式起重机。 起重作业主要的危险性是起重机起重量超载、安全保护装置配置不全、起重作业中因吊物重心不稳、起吊设备翻倒、倾覆、钢绳断裂、负荷失落、吊物碰撞等，可导致设备损坏和起重伤害事故。 4灼烫（冻） 在深冷法工艺过程中空气分馏、氩气制备等过程在低温下进行，操作人员在检修、巡查、工作过程中直接接触各种温度极低的液体、气体或低温设备时，可造成严重冻伤；当设备管道因腐蚀等原因泄漏，冷冻液体喷出气化也将对作业人员造成冻伤。 氩气制备除氧反应中，反应温度达到416℃，若设备隔热材料破损或隔热效果不良，高温设备表面将对作业人员造成烫伤。
制氧车间作业场所危险有害因素分析
制氧车间作业场所危险有害因素分析 制氧车间是一种特殊的生产工作场所，其生产过程中存在一些 危险有害因素。下面将从化学、物理、生物等方面进行分析。 1. 化学因素 (1) 氧气：制氧车间生产过程中需要大量使用氧气，氧气的浓 度过高会造成强氧化作用，引起物质自燃或爆炸事故，同时氧气也 具有毒害作用，对人体呼吸系统和中枢神经系统产生影响。 (2) 硝化剂：在制氧过程中会用到硝化剂，如硝酸、硝酸铵等。这些物质不仅有腐蚀性，还具有氧化性，易于与其它物质引起化学 反应，产生剧烈燃烧、爆炸等危险。 (3) 油类化学品：制氧设备都需要使用一定的润滑油、冷却油等。这些油类化学品会挥发出可燃气体，容易引起火灾和爆炸。 2. 物理因素 (1) 压力：制氧设备中的压缩空气、氧气等物质压力很大，如 果操作不当或设备出现故障，就会造成压力释放，引起伤害或事故。 (2) 噪声：制氧设备的运作会产生噪声，长期暴露在噪声环境中，容易导致听力损害和心理疲劳。 (3) 电气：制氧车间设备多采用电气控制，如果电气系统出现 故障，会造成电击、火灾等危险。 3. 生物因素 制氧车间对生物因素的关注较少，但也存在某些问题。
(1) 高温潮湿：在制氧生产过程中，因为需要保持一定的湿度 和温度，因此氧气设备房间内比较潮湿，容易滋生细菌、霉菌等微 生物。 (2) 病毒：当制氧车间的操作人员存在感冒、流感等传染病时，容易通过呼吸道传播给其他人员，影响到整个车间的生产。 综合以上分析，制氧车间的危险有害因素很多，需要采取多种 措施加以防范和控制。例如：先是加强化学品管理，保证储存使用 的化学品稳定性；增强安全意识，加强员工培训，制定安全操作规 程等；对生物因素同样需要关注，保持车间环境干燥清洁，预防病 毒传播等。通过对各个方面的防范，可以有效减少制氧车间中的危 险有害因素所造成的隐患和危害。
氧气、氩气充装经营生产过程危险、有害因素分析
氧气、氩气充装经营主要存在的危险有害因素及分布场所表 生产过程危险、有害因素分析 按照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）和卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法和规定》，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，预测项目中潜在的主要危险有害因素有：压力容器爆炸（气瓶爆炸）、火灾爆炸、冻伤、中毒和窒息、触电、机械伤害、车辆伤害和淹溺等。 1、压力容器爆炸 ⑴未定期对压力容器、安全阀、压力表、温度表(计)、管道等进行检验，其性能不符合安全要求； ⑵压力容器腐蚀严重或操作失误造成超压，有可能造成压力容器爆炸。 ⑶设备本体缺陷、或人为失误，造成保温层失效，或者环境温度的影响，致使低温储罐液体汽化，体积膨胀，罐体内压增大，有引起压力容器爆炸危险。 ⑷设备未使用耐低温材料制造。 2、气瓶是流动的压力容器，操作中有气瓶爆炸 ⑴气瓶护养不好，腐蚀严重或违规继续使用超过使用年限的气瓶，气瓶耐压强度减弱。 ⑵气瓶装卸过程违章操作，野蛮装卸，气瓶坠落或碰撞。 ⑶气瓶受热。如接触明火、太阳曝晒等，使气瓶内压力随温度升
高而增大，造成超压爆炸。 ⑷违章操作、超温、超压充装；使用铁制工具锤打管道等。 ⑸充装不合格气瓶：如不明来源气瓶等 ⑹未定期对气瓶及其安全附件进行检测，其性能不符合安全要求。 3、火灾、爆炸危险 ⑴氧气充装时，气瓶清洗中，如气瓶清洗不干净，带油，存在润滑油、油脂及油污等，在遇到氧气泄漏时，有可能发生火灾爆炸的危险； ⑵氧气充装周围堆放有可燃物品，并存在有火源，如遇氧气泄漏，有可能发生火灾爆炸的危险。 ⑶若防雷设计不齐全或储罐、建（构）筑物防雷接地措施不符合要求，雷电产生的火花产生高温，致使低温储罐液体汽化，体积膨胀，罐体内压增大极易引起火灾、爆炸。 ⑷气瓶的材质、结构和制造质量不符合安全要求，比如材质脆性、瓶壁厚度不均，有夹层，有可能发生火灾爆炸的危险。 ⑸搬运装卸气瓶时，气瓶从高处坠落，倾倒或流动，发生剧烈碰撞冲走，有可能发生火灾爆炸的危险。 ⑹对各种气瓶的保管不善，贮存时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，压力剧增有可能发生火灾爆炸的危险。 4、冻伤
制氧车间作业场所危害因素分析及应对措施
制氧车间作业场所危害因素分析及应对措施 制氧车间作业场所危害因素分析 在制氧车间作业场所中，存在许多危害因素，这些因素对员工的身体健康和生命安全构成威胁。本文将从高压氧暴露、机械伤害、化学中毒、噪音和振动、高温环境、静电危害、辐射危害以及心理压力八个方面，对制氧车间作业场所的危害因素进行分析。 1.高压氧暴露 在制氧车间，员工需要长时间接触高压氧环境。高压氧暴露会对员工的健康产生不良影响。一方面，过高的氧气浓度会导致氧中毒，可能引发视力减退、头晕、恶心等症状。另一方面，制氧车间中通风情况不良，可能导致员工缺氧，严重时甚至危及生命。 2.机械伤害 制氧车间内的机械设备在运转过程中可能会对员工造成伤害。例如，设备故障可能导致员工的手指、手臂等部位受伤；安全措施缺陷可能使员工暴露在危险环境中，导致身体受伤或死亡。 3.化学中毒 制氧车间存在各种化学物质，如化学品泄漏或反应釜故障等，可能使员工暴露在有毒有害环境中，长期接触可能导致员工中毒，对身体健康造成严重影响。 4.噪音和振动 制氧车间设备运行过程中产生的噪音和振动，可能导致员工听力受损、头痛、头晕等健康问题。长期在这种环境中工作，员工的身心健康可能会受到严重影响。 5.高温环境
制氧车间内的高温环境可能导致员工中暑，严重时甚至危及生命。长时间在高温环境下工作，员工的身体调节功能可能受损，引发头晕、恶心、脱水等症状。同时，高温环境也可能导致设备故障，增加事故风险。 6.静电危害 在制氧车间，由于设备运行和材料摩擦等原因，可能会产生静电。静电积累到一定程度时，可能发生放电现象，引发火灾和爆炸等事故。此外，静电还可能干扰设备的正常运行，影响生产安全。 7.辐射危害 制氧车间中存在电离辐射和紫外线辐射等辐射危害。长期暴露在电离辐射环境中，员工患癌症等疾病的概率会增加；紫外线辐射则可能导致员工皮肤晒伤、眼部损伤等问题。 8.心理压力 制氧车间工作通常具有较高的工作压力和心理压力。长时间的高强度工作、紧凑的工作节奏以及严格的安全规定等因素，可能导致员工产生焦虑、压力过大、情绪低落等问题，影响员工的身心健康。 为了降低这些危害因素对员工健康和生命安全的影响，制氧车间应当采取相应的预防措施。例如，改善高压氧暴露环境，确保通风良好；加强设备维护和安全措施，防止机械伤害；严格控制化学物质管理，防止化学中毒；采取噪音和减振措施，减少噪音和振动对员工的影响；改善高温环境，保障员工高温作业时的健康；加强防静电措施，防止静电危害；提供适当的辐射防护装备，减少辐射危害；合理安排工作时间，减轻员工工作压力等。 此外，还应当加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。对于存在严重危害因素的岗位，应当加强对员工的健康检查和职业病预防工作，确保员工的身体健康和生命安全。 总之，制氧车间作业场所的危害因素是多方面的，对员工的身体健康和生命安全构成威胁。通过分析这些危害因素并采取相应的预防措施，可以有效保障员工的健康和生命安全，提高生产效率和工作质量。
氧气站危险分析
氧气站危险分析 氧气站工程在建设过程中，建成投产后的生产过程中及以后检维修过程中，存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、 高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、低温、噪声、辐射和雷击、地震、洪涝、台风等危险有害因素。 (1)在生产过程中，由于氧气存在，其性质比较活泼，是一种助燃剂、氧化剂，与易燃物质能形成爆炸性混合物。因此氧在设备、管道内运行或因设备损坏而泄漏均有可能导致火灾、爆炸的危险： 1压缩氧气遇油脂等易燃物会发生爆炸性； 2空分装置中乙炔及碳氢化合物在液氧、液化空气中积聚，浓缩会引起燃烧、爆炸； 3压缩机排气管积炭会引起自燃现象； 4在精馏过程中，液氧从设备管道中泄漏出来遇可燃物会发生燃烧爆炸； 5在氧气压缩过程中，如活塞或氧气机活塞环泄漏，间隙过小，润滑水中断，活塞杆磨损、漏油、漏气、高速 氧气吹刷未清除铁锈、杂质等均会发生火灾、甚至爆炸； 6在液氧压送和氧气输送过程中，泵及管道中留有铁锈、珠光砂、铝末等杂质，在流体冲刷及杂质磨擦情况也 都会发生火灾、爆炸； 7液氧储槽(工作压力3.0MPa)、液氮贮槽(工作压力3.0MPa)、液氩贮槽(工作压力3.0MPa)等压力容器一旦超压会引起物理爆炸，泄漏液氧在常温常压下迅速蒸发，扩散与可燃物能导致重大火灾事故。 (2)在生产过程存在着氧气、氮气、氩气都可能产生中毒、窒息的危险。 1在常压下，吸入氧气浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。 2吸入高浓度氮气时会产生窒息、中毒。 3高浓度氩气会使人窒息，当含氩量达75％会发生数分钟内死亡。 (3)在工程建设施工和检维修过程还存在着高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险因素。 (4)生产过程的压缩机、管道等是产生噪声的主要因素，对人体的健康会造成一定的危害。 (5)在制氧过程，空气冷却系统，分子筛强化系统，分馏塔及管线，阀门等大多带有低温操作，会产生冻伤危险。 (6)本工程采用一套DCS控制系统，对长期从事操作人员存在着一定的辐射危害。 (7)在自然条件下也存在着地震、雷击、洪涝、台风及严寒酷热带来的危险、有害因素。
制氧车间作业场所危险有害因素分析
It is not difficult to make a decision, but the hard part is to put it into action and stick to it to the end.整合汇编 简单易用（页眉可删） 制氧车间作业场所危险有害因素分 析 制氧车间作业场所的危险有害因素主要为：触电、机械伤害、起重伤害、灼烫、高处坠落、窒息性中毒、物体打击、噪声及振动。 1触电 低压电气线路敷设不规范，接地系统缺陷，用电设备无漏电保护、短路保护、过载保护措施、供配电设施安全距离不符合标准规范、电气设备外露部位无屏护等因素，易发生作业人员触电事故。 作业人员未能按照电气作业安全规程进行操作违章作业，缺乏安全用电常识或电气设备本身出现故障等原因，可能造成触电事故。 主厂房和主控机房配置有起重机，若起重机电源滑线封闭不良或导线裸露，可导致起重作业人员触电伤害。 2机械伤害
制氧车间涉及的机械设备包括空气压缩机、空气膨胀机、氧气压缩机、真空泵及循环冷却水泵等转动机械设备，机械设备电动部位若防护装置缺陷或检修后未重新安装防护罩，作业人员不慎接触高速运转中运动部件如飞轮、连轴器，可造成作业人员受碰撞、卷入等伤害的危险。 3起重伤害 起重机为特种设备。制氧车间起重机分布在主厂房和主控机房，起重机械为电动桥式起重机。 起重作业主要的危险性是起重机起重量超载、安全保护装置配置不全、起重作业中因吊物重心不稳、起吊设备翻倒、倾覆、钢绳断裂、负荷失落、吊物碰撞等，可导致设备损坏和起重伤害事故。 4灼烫（冻） 在深冷法工艺过程中空气分馏、氩气制备等过程在低温下进行，操作人员在检修、巡查、工作过程中直接接触各种温度极低的液体、气体或低温设备时，可造成严重冻伤；当设备管道因腐蚀等原因泄漏，冷冻液体喷出气化也将对作业人员造成冻伤。 氩气制备除氧反应中，反应温度达到416℃，若设备隔热材料破损或隔热效果不良，高温设备表面将对作业人员造成烫伤。 5高处坠落
制氧装置生产设备危险因素分析
制氧装置生产设备危险因素分析 随着现代医疗水平的不断提高，医疗器械的使用也越来越广泛。制氧装置作为一种常用的氧气供应设备，广泛运用于医院、急救中心和野外救援等场合。然而，制氧装置在使用过程中也存在一定的危险因素，如果不注意安全措施，则可能会给使用人员带来伤害和损失。本文将对制氧装置生产设备的危险因素进行分析，以便更好地保护使用人员的安全。 一、电气安全 现代制氧装置通常采用数字化控制技术，需要通过电子设备进行控制和操作。因此电气安全成为了制氧装置生产设备中的重要环节。对于制氧装置生产企业来说，电气安全的保障主要有两个方面：一是电器元件的品质和可靠性，二是制定科学的维修和保养计划。 电气元件的品质和可靠性对制氧装置的正常运行和使用人员的安全有着至关重要的作用。因此，在选用电器配件时，应注意选用质量优良的配件，并在使用前进行严格的测试和检验。此外，制氧装置的电线电缆也需要注意接线的正确性和稳定性，以避免因电气接线故障引起的安全事故。 制氧装置生产企业应制定科学合理的维修和保养计划，对设备进行定期检查，对存在问题的电气部分进行及时维修和更换，最大限度地保障制氧装置使用的安全可靠性。
二、操作安全 制氧装置的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，对设备的操 作方式、使用注意事项等方面有充分的了解和掌握。因为错误的操作 可能会导致高压气瓶和制氧机的爆炸等后果，从而带来严重的人员伤 亡和财产损失。 操作者需要严格遵守操作规程，正确接通氧气管路和高压气瓶，确 保氧气的气流稳定和进入量可控。同时，也应关注氧气压力和流量的 监控情况，及时调整设备和管路的参数，保证设备的正常运行状态。 三、机械安全 制氧装置在使用过程中，还存在一些机械部件的危险因素。比如高 压气瓶的安全性、阀门的开关可靠性、管路的压力承受能力等。如果 机械部分设计不合理，加工精度不高，或者受到长时间的使用和磨损，都可能会带来危险因素的出现。 机械部件的危险因素需要制氧装置生产企业提前意识到，加强对设 备机械部分的设计、加工和质量保障。在使用过程中，对机械部件也 需要进行定期检查和维护。如果发现设备存在损坏或磨损等情况，应 当及时对设备进行维修或更换。 四、安全标识 安全标识是制氧装置生产企业重要的安全管理环节之一，主要是通 过标识和标志来指导使用者使用设备，提示使用者注意安全事项，减 少事故的发生。标识和标志应根据设备使用的场合和风险等级的不同，
制氧装置生产设备危险因素分析
制氧装置生产设备危险因素分析 制氧装置生产设备危险因素分析 在制氧装置生产设备运行过程中，存在多种危险因素，正确识别这些危险因素对于保障员工的安全和工厂的稳定运营至关重要。本文将详细分析以下危险因素： ●机械危险 制氧装置生产设备中存在多种机械部件，如旋转的轴、齿轮、皮带轮等，如果操作不当或维护不良，可能导致机械伤害。此外，设备部件的锋利边缘、不稳定的支撑和移动部件等也可能会对操作人员造成伤害。为了防止机械危险的发生，应采取以下措施： ●对设备进行定期检查和维护，确保其机械部件的良好状态。 ●提供安全防护装置，如防护栏、安全罩、防护眼镜等，以减少员工接触危 险部位的机会。 ●加强对操作人员的培训和安全教育，提高他们的安全意识和操作技能。 电危险 制氧装置生产设备中的电气设备可能存在电危险。如果设备漏电、静电等未得到妥善处理，可能会对操作人员造成电击伤害。为了防止电危险的发生，应采取以下措施： ●对电气设备进行定期检查和维护，确保其绝缘性能和安全保护装置的良好 状态。 ●使用安全的电气设备，如防爆电器、防水电器等，以减少电击事故的发生。 ●提供员工安全培训，提高他们对电气设备和静电的安全意识。 化学危险 制氧装置生产设备中存在一些化学物质，如氧气、氮气等，如果设备材质问题或反应热等未得到妥善处理，可能会导致化学泄漏或化学伤害。为了防止化学危险的发生，应采取以下措施：
●对设备进行定期检查和维护，确保其密封性能和材质的良好状态。 ●使用安全的化学物质，并严格遵守操作规程，以减少化学泄漏和化学伤害 的发生。 ●提供员工安全培训，提高他们对化学物质和化学反应的安全意识。 物理环境危险 制氧装置生产设备运行过程中可能会产生噪音、振动、高温、辐射等物理环境问题，如果未得到妥善处理，可能会对操作人员的身体健康造成影响。为了防止物理环境危险的发生，应采取以下措施： ●对设备进行定期检查和维护，确保其振动、噪音、高温等物理环境问题的 良好控制。 ●提供员工个人防护用品，如耳塞、防护眼镜、手套等，以减少物理环境对 操作人员的影响。 ●提供良好的工作环境和通风设施，以减少有害物质对操作人员的影响。 人为操作危险 人为操作危险是指在操作制氧装置生产设备时由于人为因素导致的危险。例如，操作人员未按照操作规程进行操作、误操作、超负荷运行等都可能导致事故的发生。为了防止人为操作危险的发生，应采取以下措施： ●制定科学合理的操作规程和安全管理制度，并加强对操作人员的培训和监 督。 ●定期对设备进行检修和保养，确保其处于良好的运行状态。 ●加强对操作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。 设备老化与维护不当危险 制氧装置生产设备使用时间过长或维护不当可能会导致设备老化、腐蚀、磨损等问题，从而引发事故。为了防止设备老化与维护不当危险的发生，应采取以下措施： ●定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理设备问题。 ●加强对设备的维修和保养，确保其处于良好的运行状态。 ●及时更换老化和损坏的部件，以减少事故的发生。
氧气生产过程的危险性分析
氧气生产过程的危险性分析 氧气生产过程的危险性分析 氧气生产过程涉及到一系列复杂的工艺流程和操作环节，其中存在的危险性需要引起重视。本文将从原料气制备、空气压缩、纯化分离、氧气压缩、产品储存、产品运输和废弃物处理等方面，对氧气生产过程的危险性进行分析。1.原料气制备 氧气生产的原料气通常为空气，制备过程中需要经过压缩、净化和分离等步骤。其中，压缩过程可能因机械故障或操作不当导致设备损坏或爆炸；净化过程中使用的化学物质如吸收剂等可能对人体造成伤害；分离过程中可能产生高温、高压等危险条件，需要严格控制操作参数。 2.空气压缩 空气压缩是氧气生产的重要环节之一，涉及到大型压缩机和相关管道系统。如果压缩机出现故障或管道系统存在泄漏，可能会导致空气中含有大量氧气，从而引发燃烧甚至爆炸事故。因此，需要选择可靠的压缩机设备，并定期进行维护和检修。 3.纯化分离 纯化分离是氧气生产的核心环节，通过低温分离法或变压吸附法等方法将氧气从空气中分离出来。这个过程中涉及到低温、高压和高纯度气体等危险因素，如处理不当可能导致设备损坏或中毒事故。因此，需要严格控制工艺参数，保证设备正常运行。 4.氧气压缩 氧气压缩是氧气生产过程中的重要环节之一，将纯度较高的氧气压缩至所需的压力范围内。这个过程中涉及到高压、高纯度气体等危险因素，如操作不当可能导致设备损坏或爆炸事故。因此，需要选择可靠的压缩机设备，并严格控制操作参数。 5.产品储存
氧气产品储存过程中涉及到高压气体和易燃物品等危险因素，如储存不当可能导致泄漏、爆炸等事故。因此，需要选择合适的储存设备和储存场所，保证储存安全。 6.产品运输 氧气产品运输过程中涉及到高压气体和易燃物品等危险因素，如运输不当可能导致泄漏、爆炸等事故。因此，需要选择合适的运输方式和运输工具，保证运输安全。 7.废弃物处理 氧气生产过程中产生的废弃物包括吸收剂、催化剂等化学物质以及废气、废水等。这些废弃物处理不当可能对环境和人体造成危害，如排放不当可能导致环境污染和生态破坏。因此，需要对废弃物进行妥善处理，确保符合环保要求。 总之，氧气生产过程中存在多种危险因素，需要从原料气制备、空气压缩、纯化分离、氧气压缩、产品储存、产品运输和废弃物处理等方面加强安全管理，严格控制工艺参数和操作流程，确保生产过程的安全性和稳定性。同时，加强设备的维护和检修工作，确保设备正常运行和可靠性。只有这样才能够有效地降低氧气生产过程中的危险性，保障工作人员和周边环境的安全。
制氧车间作业场所危害因素分析
制氧车间作业场所危害因素分析 制氧车间是生产氧气的场所，它不仅具有高度的技术含量和科 学性，而且也存在着各种危害因素。以下对制氧车间作业场所危害 因素进行分析： 一、气体危害 制氧车间主要生产氧气和氮气，这些气体在一定浓度下可能会 对人体造成严重的危害。氧气的浓度过高会引起人体兴奋、呼吸急促、牙齿疼痛等症状，氮气的浓度过高则会引起窒息、头晕、昏迷 等症状。因此，在制氧车间作业时，必须注意对气体的检测和监测，以确保安全作业。 二、火灾爆炸危害 制氧车间存在着火灾和爆炸的风险。制氧车间中的氧气是一种 氧化剂，如果与其他可燃物质混合会导致爆炸事故的发生。此外， 制氧车间中存在着高压气瓶、高温设备等，这些设备如果不得当使 用或养护，在运作过程中也可能引发火灾和爆炸事故。所以，必须 认真规范使用及维护设备、设施。 三、机械伤害危害 制氧车间中的机器设备繁多，如果在使用过程中不注意安全操作，就可能发生机械伤害事故。例如，不慎夹到手或租倒的气瓶或 其他重物直接冲撞操作人员等。因此，在使用机器设备时，必须严 格遵守操作规程，并要求操作人员配戴安全防护用品，以降低机械 伤害风险。
四、化学物质危害 制氧车间中容易产生一些有毒有害的化学物质，例如，制氧车 间中出现的一氧化碳、二氧化碳等有害气体，以及制氧过程中所需 的化学试剂。这些化学物质如果不得当存储、使用和处理，会对人 体造成严重的危害。因此，在制氧车间作业时，必须要使用合适的 安全保护用品和化学保护设备，严格遵守化学物品使用操作规程， 防止化学物质危害的发生。 五、粉尘危害 制氧车间中一些设备和工序会产生粉尘，例如：高温风化脱碳 等生产工艺，如果操作不得当或者设备维护不及时，会导致粉尘过 多和飘散，造成工人粉尘吸入，从而造成人体呼吸系统的伤害。因此，在制氧车间作业时，必须注意操作规程，按时检查和清理设备，使用保护用品、安排好通风设施等。 制氧车间存在着多种危害因素，必须对各种危害因素进行认真 的分析，并采取相应的安全防护措施，以确保安全生产，保护人身 财产安全。
制氧职业病危害风险(分级)
职业病危害风险分级管控报告 2016年11月03日
1 分级管控依据和范围 （1）分级管控依据 《用人单位职业病危害风险分级管控体系建设指导手册》 《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》安监总安健〔2012〕73号 《职业性接触毒物危害分级》GBZ 230-2010 《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》 《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》 《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》
《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2010 《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ 159-2004 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》 GBZ 2.1－2007 《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理有害因素》 GBZ 2.2－2007 《工作场所空气中有毒物质测定钠及其化合物》 （2）分级管控内容和范围 对运行期间存在的职业病危害因素进行识别，对职业病危害的健康
效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险分级，制定针对性的管控措施方案。 2 用人单位概况 位于。 联系人：联系方式： 3 职业病危害因素调查分析 （1）原辅料及产品 用人单位以空气为原料生产液氧、液氮、液氩。各种辅料年用量详细情况见表3-1。 （2）职业病防护设施及运行情况
（3）个体防护用品及使用情况 用人单位为车间作业人员配发了安全帽、防噪声耳塞等防护用品，具体情况见表3-3。
（4）岗位设置及作业人员数量 用人单位制氧运行人员、化水操作工实行四班三运转工作制，每班工作8小时，年工作300天，其余人员实行常白班工作制。目前劳动定员48人。用人单位生产岗位设置情况见表3-4。 表3-4 用人单位气体分公司生产岗位人员情况 （5）职业病危害因素分布情况
危险源及风险辨识制氧车间及冶炼气制酸工段危险有害因素分析
（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）制氧车间及冶炼气制酸工段危险有害因素分析）科学性危险、有害因素的识别是分辨、识别、分析确定系统中存在1一、危险、有害因素识别应遵循的原则（的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段，有害因素存在的部位、使之能真正揭示系统危险、这就要求进行危险、有害因素识别时，必须安全科学理论指导，存在的方式、事故发生的途径及其变化规律，并加于准备描述，以定性、定量的概念清楚地表示出来，用合乎逻因此要对系统进行全面详细的剖析，有害因素存在于生产活动的各个方面。）系统性危险、辑的理论给于解释。（2）全面性识3研究系统和系统及子系统之间的相互关系，分清主要危险、有害因素及其它有关的危险、有害性。（别危险、有害因素时不得发生遗漏，以免留下隐患。要从厂址、自然条件、总图运输、建构筑物、工艺过程、生不仅要分析正常生产、操作;产设备装置、特种设备、公用工程、设施、安全管理制度等各方面进行分析、识别中存在的危险、有害因素，还应该分析识别开车、停车、检修及装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后）预测性对于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即分析危险、有害因素出现的条件或可能的事故（4果。，GB12268-1990）根据《危险货物品名表》（二、模式。物料危险性分析硫酸属于酸性腐蚀品，二氧化硫是有毒气体，5-3对其危险特性分析如下：表危险物质辨识表序号物料名称危害特性事故类型毒害程度分级1硫酸酸性腐蚀品化学灼伤Ⅲ级中度危害2氧气助燃气体火灾43三氧化硫有毒气体中毒中度危害二氧化硫有毒气体中毒中度危害三、生产、储存工艺过程危险分析制氧车间（1）制氧装置及氧气管网氧的化学性质非常活泼，能助燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一，其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃。因此，在氧气的制取、储存及输送的过程中，氧在设备、管道内运行或因设备损坏而泄漏，形成火灾爆炸危险环境，遇油污等易燃物有导致火灾、爆炸的危险。氧气站存在的主要危险为碳氢化合物积聚造成的火灾爆炸危险。氧气站分馏塔中的氧蒸发器中的碳氢化合物含量会随着空分的连续生产不断积聚，积聚过量将造成爆炸，造成人员伤亡和建筑物的损坏，并直接影响生产。在氧气输送过程中，泵及管道中留有铁锈、珠光砂、铝末等杂质，在流体冲刷、杂质磨擦、遇静电火花等情况下也都会发生火灾、爆炸。（2）压力容器物理爆炸在本建设项目中，涉及到压力管道及压力容器，如液氧储槽、氮气储罐等。由于材料缺陷、安全阀、压力表等安全附件失效等原因，压力容器及压力系统有超压发生爆炸的可能。（3）电气火灾项目使用的带电、用电设备存在发生电气火灾事故的危害。电压互感器、电动机组、电力电容器等如果长时间过负荷运行，会产生大量热量，绝缘老化、层间绝缘损坏可能引起短路，有一定的火灾爆炸危险性，绝缘套管损坏也会爆裂起火，变压器一旦起火，变压器油的泄漏将造成更大的火灾事故。电缆也存在一定的火灾危险性。电缆的绝缘材料多为可燃物，当电缆的防护层破损、老化、被腐蚀、接触不良或过载运行时，电缆的绝缘可能被击穿，产生电弧，会引燃绝缘材料，并迅速沿着电缆沟或桥架蔓延，造成火灾。制酸装置（1）净 1 （本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流） 化工段高温烟气经收尘器进入，由于管道输送温度为280℃的烟气，接触或维修管道时易于造成灼烫伤害；收尘器、洗涤器、气体冷却塔泄漏，易于造成SO2中毒伤害；气体冷却塔修理，如梯子放置位置不当或未采取防范措施，易于造成高处坠落伤害；电除雾的接地线破损，易于造成触电伤害；稀酸冷却塔泄漏，腐蚀或破损，易于造成灼烫伤害；安全水封槽密封不好，易于造成跌倒和高处坠落；事故水高位槽连锁失效，致使酸液外泄，易于造成灼烫伤害；稀酸液位控制器失灵，串酸方式失败，致使稀酸外泄，易于造成灼烫和设施（备）腐蚀；沉降槽未加盖或盖板破损，易于造成跌倒和高处陷落伤害；底流泵、污酸送泵垫圈破损、阀门及管道破损，造成污酸外泄，易于造成中毒、灼烫和环境污染事故；污渣的外运，易于造成车辆伤害和环境污染事故。（2）干吸工段干燥塔、吸塔的维修、保养，易于造成灼烫和高处坠落伤害事故，更换后的固体废物、废油不及时处置或处置方式不恰当，易于造成跌倒及环境污染；干燥塔泵过载运行，致使绝缘损
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目设备或装置的危险有害因素识别
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目设备或装置的危险有害 因素识别 1.1 工艺设备、装置的危险、有害因素识别 容器爆炸 危化品爆炸事故的发生，主要是因为危化品的蒸发或因事故出现跑、冒、滴、漏，导致大量易爆物质的分子与空气形成爆炸性混合气体，在爆炸极限范围内，遇明火、高热或静电等原因，引起爆炸事故。 液氮、液氩、二氧化碳贮槽以及充装气瓶为压力容器，压力容器设计时均有一定的压力限制。当出现压力异常升高，设备的安全设施发生故障，压力可超过设备的耐压极限，会导致压力容器超压爆炸。压力容器爆炸的影响范围与压力和容积相关。由于贮槽内介质温度很低，如果贮槽夹套内真空度不够，导致贮槽内大量液体气化，操作压力大于设备设计压力时会引起贮槽爆炸，或是贮槽在设计制造时存在缺陷、罐体结构不连续、罐体腐蚀超过允许值、罐体安全阀门失灵等情况下，储槽内部压力过大时，也可能会发生爆炸；另外气瓶如果充装速度过快，充入钢瓶内气体温度过低，充装结束，瓶内气体逐渐升温至环境温度，超压引起爆炸。 贮槽爆炸所造成的人员、设备、财产的损失较大；气体
钢瓶的超压爆炸造成的人员、设备、财产的损失，相对较小。但不论是储槽区还是气瓶的爆炸事故的发生，均会造成人员身体损伤甚至危及生命。另外由于充装的压缩气体或液化气体中大多具有易爆、窒息性，发生爆炸和中毒事故的危险性很大，一旦压力容器超压爆炸使所储存的物质扩散到空气中，加大事故救援难度，增加事故损失。综合分析贮槽、气瓶火灾爆炸情况，在生产、储存、运输过程中贮槽、气瓶发生火灾、爆炸的主要原因大致有以下几种： （1）受热、超装引起爆裂或爆炸 气瓶因受热引起爆裂或爆炸的原因有2种情况： ①气瓶超过使用期限或材质不良 气瓶充装前未经检验或对钢印、颜色标记不符合要求，瓶内介质不确定；附件不合格；超过检验期；有外观缺陷；粘有油污；首次充装未经置换或抽真空处理的气瓶进行充装，可能使应报废或维修的钢瓶投入使用，导致在充装、运输和使用过程中产生泄漏、爆炸等危险。 在充装气体时，即便不超过设计压力，若在储存期间遇到高温天气，气瓶内的压力会随着温度的升高而升高，当超过了气瓶所能承受的压力时，就会发生爆裂。 ②充装过量 气瓶若充装过量，特别是液化气体，在遇到阳光曝晒或其他热源作用后，瓶内将产生极大的膨胀力，把气瓶胀破。
制氧装置的危险性及安全要素分析
制氧装置的危险性及安全要素分析 摘要：制氧装置涉及氧、氮、氩等，制氧装置实际运行过程中存在的危险有害因素主要是爆炸、火灾，其次还存在中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、低温、噪音等危险有害因素。通过对制氧装置所涉及到的主要生产装置、设备、设施和物料进行分析，辨识出制氧装置的主要危险有害因素，对相关安全要素进行分析，提出应采取的安全设施和对策措施，提高制氧装置的安全管 理。 关键词：制氧，危险因素，分析，安全 第1章引言 随着国民经济的发展，国内空分行业发展很快，装备制造水平、生产能力等方面有长足进步。因空分行业的最终产品氧气、氮气等工业气体主要服务于国家支柱产业，如化工产业、冶金产业、医疗行业以及电子行业等。因此空分行业的未来发展与化工产业、冶金产业、医疗行业以及电子行业等息息相关。通过对空分制氧工程固有的和潜在危险、有害因素的辨识和分析，对工程可能出现的各种危险事故及其风险程度进行定性、定量分析，并预测重大事故的性质及危险、有害程度。分析、预测项目潜在的危险、有害因素，并找出制氧系统过程中应重点防范的危险、有害因素。提出保证制氧工程安全运行，避免各类事故的发生，保障员工身心健康的对策措施，同时提出有关劳动安全方面的意见及建议，为设计提供依据，为劳动安全管理工作提供重要的参考意见，以确保项目的本质安全。 第2章国内制氧技术简介
2.1制氧行业的发展工业上制取氧气的方法很多，常见的有电解水法（同时制取氢气和氧气）和分离空气制取氧气法两种。电解水制氧的方法由于耗电量大，只有在使用氢气的企业考虑综合利用。空分制氧有两种分离方法，一是全低压吸附工艺，二是深度冷冻法分离空气同时制取氧气和氮气。空气深度冷冻分离法生产工艺按压缩空气压力的高低又分为：高压流程（10～20MPa），多是小型；中压流程（2～2.5MPa），多是中小型；高低压流程（0.6、10、20MPa），多是大中型；全低压流程（0.6MPa），多是大型。空分装置是以空气为原料制备氧气和氮气及氩气等惰性气体的分离装置。空分机组制备氧气、氮气、惰性气体（如氩气）使用的主要原料就是充斥于大气层的空气。通过对空气进行压缩、膨胀制冷，进而使空气液化，利用分馏装置精馏提纯，在空气中分离出氧气、氮气和惰性气体（如氩气）等产品。生产中使用的原料空气不需要特殊开发过程，可以在生产地随意获得。目前空分行业是属于化工产业的一个分支行业。根据空分行业自身发展趋势来看，目前空分行业的发展具有以下特点：第一，装备规模大型化。目前随着化工、冶金产业生产装置的大型化，对于氧气、氮气、惰性气体（如氩气）等工业气体的需求也相应增加，这就要求与之匹配的空分设备具有更大的生产能力。经过多年的技术积累，我国空分设备的制造水平不断提高。目前国内制造的最大空分装置（杭氧制造）已经达到60000Nm3/h空分的规模。第二，自动化水平不断提高。目前国内制造的空分装置普遍采用DCS集散控制系统，实现了空分生产的自动控制。大大降低了劳动强度，减少了人员配置。第三，工艺更先进，可靠性、安全性更高。目前空分装置普遍采用全低压分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、规整填料上塔及全精馏