氯化氢合成泵试车施工技术方案
氯化氢合成及盐酸工艺管道施工方案
万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程氯化氢合成及盐酸工艺管道施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部2014年3月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、材料检验 (2)5、工艺管道施工程序 (3)6、管道预制 (4)7、管道组焊 (5)8、焊接检验 (7)9、管、支架安装 (9)10、阀门安装 (10)11、管道安装 (10)12、FRP/PVC管道安装 (11)13、静电接地安装 (12)14、管子与机器的连接 (12)15、管道系统压力试验 (12)16、管道系统的吹扫、清洗、气密试验 (13)17、管线复位 (14)18、雨季施工措施 (14)19、质量保证措施 (17)20、安全保证措施 (19)21、环境保证措施 (23)22、劳动力计划 (24)23、主要施工机具计划 (25)1.工程概况氯化氢合成及盐酸为烟台万华聚氨酯股份有限公司老厂搬迁异氰酸酯一体化项目氯碱装置区的一个工段。
本项目图纸由上海华谊工程有限公司进行设计、辽宁诚实工程管理有限公司负责监理、我公司负责施工，。
管道材质有CPVC、FRP/PVC、20#、Q235B、Q235B(Galv)、20/PE和0Cr18Ni9等，管道大部分为低压管线。
由于该工程施工场地较窄，施工质量要求高，工期紧，为满足现场施工特编制此方案。
序号材质单位数量1 CPVC 米544.82 FRP/PVC 米235.23 20/PE 米 1.24 Q235B(Galv) 米98.25 Q235B 米53.26 20 米1325.17 0Cr18Ni9 米210合计2467.72.编制依据2.1、老厂搬迁异氰酸酯一体化项目氯碱装置区氯化氢合成及盐酸蓝图2.2《工业金属管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.4《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2.5《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-20112.6《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）2.7《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）2.8《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）3.施工准备3.1施工技术准备3.1.1进行现图纸的内部会审，认真核查施工图纸和技术文件，对施工现场及图纸能做到心中有数，并将存在的问题全部记录在案。
氯化氢合成岗位开停车操作
5.点炉操作:将点火棒点着,拿点火棒的人要在炉门前晃动几下,确认好没问题后将点火棒伸进炉门内, 点火棒伸进炉门后,DCS立即打开H2切断阀,调节阀10%.然后再打开CL2切断阀,调节阀30%,同时加好吸收水,确认阀门打开后,控制点火阀人员可进行操作,先缓慢打开H2点炉阀,见到H2着火,火苗达到第二个视镜即可(这时可以看H2流量,如有流量显示,达到120M3/h).然后缓慢打开CL2点炉阀,当看到火苗开始变白,并且火苗比较稳定之后(不是一阵一阵的火苗,如果火苗一阵一阵说明CL2流量没有达到要求),如有流量显示,当流量达到60m3/h以上或火苗比较稳定即可.这时将点火棒抽出关闭阀门,迅速封炉门,封炉门时要注意,当炉门盖过去之后,控制点炉人员要注意看炉内火焰,预防负压过大将火抽灭,如果火灭,则立即关闭CL2,H2点炉阀,然后充氮,封炉门人员立即往侧面离开,并上楼打开放空阀,停掉水力喷射器.充氮10分钟后再进行抽负压置换,绝对禁止火灭时关了CL2,H2阀后强行打开炉门.点火正常封好炉门后,上楼顶将放空阀打开, 停掉水力喷射器,进行手动切换成自动,提量调节.分析废氯纯度合格后可用废氯进行燃烧,在提量是要进行分析HCL纯度,按纯度要求进行调节.
二.停炉操作:迅速在DCS画面上关闭CL2,H2自动调节阀,必须遵循先关CL2后关H2的原则,关闭CL2,H2自动调节阀后再关CL2,H2切断阀,(防止切断阀关不了),同时关闭炉前CL2,H2手动大阀,并打开进炉管道充氮阀,进行充氮置换,在停完炉约3分钟后关闭吸收水,充氮置换时,操作人员要注意合成炉内压力,防止氮气量过大而放空不及时将合成炉防爆膜充爆. 充氮置换30分钟后,关闭N2阀,打开炉门,打开水力喷射器进行抽负压,并关闭放空阀.
氯化氢合成工段操作规程
第一章产品及原料概述一原料氯气1、分子式：Cl22、分子量：35.53、物理性质：氯气在常温、常压下为黄绿色气体，具有强烈的刺激性气味，对肺和呼吸道粘膜有损害作用。
略重于空气，微溶于水，氯气的水溶液叫氯水，氯水具有氧化性，氯气与水在低于9.6℃时形成黄色水合物（Cl·8H2O）。
4、化学性质：氯气化学性质活泼，具有较强的氧化性，能与许多单质及化合物起反应，因此，具有强烈的腐蚀性。
二、原料氢气1、分子式：H22、分子量：23、性质：氢气是一种无色、无味、易燃的气体，具有还原性，在水中及其它溶液中溶解度极小。
液态氢具有超导性质。
氢是最轻的物质，在空气中体积含量为4—74%时，即形成爆炸性混合气体。
三、产品氯化氢：1、分子式：HCl2、分子量：36.463、物理性质：密度：气态氯化氢在标准状况下的密度为1.63Kg/m3，相对密度（与空气密度之比）为1.2679。
溶解度：气态氯化氢极易溶解于水，在20℃，101.325Kpa下，1体积水能溶解442体积的氯化氢气体，但氯化氢在水中的溶解度随温度的升高而逐渐下降。
表1—1 在不同的温度和压力下（101.325KP）下氯化氢在水中的溶解度4、化学性质：（1）、氯化氢为共价极性分子，化学性质活泼，具有强烈的腐蚀性，但在较高温度特别是在最高露点108.65℃以上时，几乎对碳钢无显著腐蚀作用，若温度保持在108.65—250℃之间，氯化氢对碳钢的腐蚀速度可保持在适度的范围之内。
另外，石英、石棉、酚醛树脂、耐酸陶瓷、耐酸人造树脂、塑料以及一些金属合金比较耐氯化氢气体的腐蚀。
（2）、加聚反应氯化氢气体再有机合成中的一类主要反应为加成反应═CHCL→ CH—CHCL nCH≡CH+HCL→nCH2此反应为工业制PVC的基本反应，氯化氢工段合成氯化氢的目的也在于此。
四、产品盐酸氯化氢的水溶液，即盐酸，是一种重要的工业原料和化学试剂，用于制造各种氯化物，常用的浓盐酸的质量百分数为37% ，密度1.1g.cm-1，浓度12mol.l-1.工业上生产的盐酸质量浓度为31% ，可广泛用于冶金工业中金属清洗，电力工业中锅炉除垢。
氯氢系统联动试车方案 (水试车方案) 已修改
氯系统联动试车方案（水试车方案）一、试车必须具备的条件1、配管工作全部完成并结束了吹扫、试压、试漏合格。
2、设备经过了清洗，单机试车合格。
3、电气设备、控制线路试验完毕、并具备供电条件。
4、对整个系统的装置按工艺流程、全面仔细地检查一遍，检查设备管线仪表，传动设备运转方向等是否安装正确、齐全，如发现问题及时处理，并做好检查记录。
5、工业水、仪表空气、工艺空气等达到试车要求。
二、试车步骤第一段：氯氢处理工序1、氯处理工序（1）、给浓硫酸贮槽注满工业水。
然后依次打开硫酸压缩空气加压罐入口阀、浓硫酸贮槽出口阀，控制加压罐的液位为80%时，关闭加压罐的入口阀、排气阀，打开加压罐去塔酸高位槽的阀门，打开压缩空气入口阀，待压缩空气将罐内的水压净时，依次关闭压缩空气阀、硫酸去塔酸高位槽阀，打开排气平衡阀。
（2）、启动氯压机J405A/B，打开冷却器C403冷却水进出阀，打开氯压机J405A/B，回流阀、进口阀、汽液分离器F409回流阀，缓慢打开浓酸进氯压机的入口阀；启动氯压机，打开氯压机循环酸的回酸阀，逐渐开启浓酸加入阀。
待循环酸视镜内有回酸时关闭加酸阀。
（3）、分别打开Ⅰ、Ⅱ段钛冷却器调节阀TIC-402前的阀门，打开钛冷器冷却水进出口阀，逐渐开大氯气泵进出口阀，关闭平衡阀。
打开塔酸高位槽去干燥塔顶下酸阀，并调节该阀开度。
使泡沫塔鼓泡正常。
当干燥塔E403下部液位至60%时，打开循环酸冷却器C404循环酸入口阀、出口阀。
冷却水出口阀、进口阀。
打开硫酸循环泵2、氢气处理工序（1）、氮气置换打开氢气冷却塔循环上水阀、待回流水流时，关闭上水阀。
打开氢气冷却塔氢气入口总阀，打开氢气泵入口阀、回流阀、水雾分离器出口阀、分配台入口阀。
打开氢气分配台出口总阀，联系盐酸工序，打开酸盐合成工序氢气排空阀。
（2）、打开氢气泵平衡阀，氢气泵液环工业水进口阀、循环冷却水回水阀，打开循环冷却器冷却水进出口阀门，盘动氢气泵转动灵活，均匀无堵塞，按下启动按钮，启动氢气泵进行空载运转。
液氯汽化及HCL合成装置静设备安装施工技术方案
液氯汽化及HCL合成装置静设备安装施工技术方案资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载液氯汽化及HCL合成装置静设备安装施工技术方案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容重大一般专项新疆新能3万吨/年多晶硅项目液氯汽化及HCL 合成装置静设备安装施工技术方案编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司新疆新能3万吨/年多晶硅项目部2016年09月22日目录1 工程说明 (1)2 编制依据 (1)3 施工程序 (1)4 施工工艺 (4)5 主要资源使用计划 (22)6 质量保证措施 (23)7 HSE管理措施 (27)8 文明施工管理 (29)9 JHA（工作危险源分析） (30)1 工程说明1.1新疆新能3万吨/年多晶硅项目液氯汽化及HCL合成装置由新疆东方希望新能源有限公司组建，位新疆吉木萨尔县五彩湾工业园内，中石化第四建设有限公司为施工承包单位。
静设备共计36台（以到图为准）。
1.2本装置设备安装的区域狭窄，设备数量大，且本工序与其它施工工序（如土建﹑钢结构﹑工艺管道等）衔接紧凑，交叉作业多，给安装工作带来困难。
为确保本工程安全、优质的完成，特编制此方案。
1.3 主装置静设备明细表见（附表1-1）2 编制依据2.1 华陆工程科技有限责任公司设计的液氯汽化及氯化氢合成装置设备平面布置图2.2 相关施工及验收规范2.2.1《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-20112.2.2《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20082.2.3《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20072.2.4《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-20092.2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20083 施工程序3.1设备施工工序4 施工工艺4.1施工准备4.1.1准备计量检定合格、并且在有效期内的测量器具、施工用工机具及车辆等。
氯化氢合成及盐酸合成技术方案
天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。
1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。
配置，数量：4台，开3备1。
1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。
采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。
1.4操作弹性范围：30％～110％。
1.5年操作时间：按8000小时/年设计。
1.6产能:（1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年二.主产品及副产品技术规格2、1，31%高纯盐酸规格：2.2.工业盐酸：2.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol)H2≤3.5%(vol)水≤0.5%压力：0.15－0.2MPa2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa三.合成炉及吸收器的能力描述3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。
3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。
3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。
四．工艺情况及控制方案建议4.1工艺简述：干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。
氯碱试车方案
6.10氯碱试车方案6.10.1总体方案6.10.1.1系统开车前准备A.容器、管道水洗或清理合格B.电气设备试验合格。
C.仪表调试合格D.水、电、汽、压缩空气、N2、、纯水等公用工程运行正常。
E.原料准备齐全：原盐、纯碱、氯化钡、聚丙烯酸钠、氢氧化钠溶液、高纯酸、盐酸、亚硫酸钠、α-纤维素、浓硫酸、螯合树脂、沙子、液压油等。
F.各单元试运行正常。
6.10.1.2盐水试开车A.一次盐水投料运行：配水——化盐——反应——沉降--- 一次过滤-----配水循环运行正常、合格。
B.二次盐水投料运行：一次盐水———二次过滤———树脂塔——一次盐水循环运行正常、合格。
C.淡盐水脱氯投料运行：一次盐水———二次盐水———淡盐水脱氯——一次盐水循环运行正常、合格。
6.10.1.3氯干燥输送系统试开车。
A. 旧膜运行前一周，氯干燥系统加水、加酸循环正常。
B.氯气输送泵试运行正常，具备带氯条件。
6.10.1.4氯气液化充装系统试开车。
A.氯气液化冷冻试车合格，具备开车条件。
B.液氯充装准备就绪，具备充装条件。
C.液氯汽化器准备就绪，具备汽化输送条件。
6.10.1.5电槽系统试车。
A.电槽假膜清洗，加过滤网循环直到合格。
B.更换旧膜，旧膜运行24小时正常。
C.更换新膜，新膜运行72小时考核正常。
6.10.2一次盐水试车6.10.2.1 试车前的准备A. 业主必须向试车人员提供安装文件及泵、机电产品说明书一套。
B.按照原化工部发布的“化学工业大型装置生产及试车工作规定”全面检查现场。
V-401化盐水贮罐、P-401A/B化盐水泵、E-401盐水加热/冷却器、V-402A/B化盐桶、V-403曲径槽、V-407氯化钡高位槽、V-408纯碱高位槽、V-409聚丙烯酸钠高位槽、V-410烧碱高位槽、R-401反应罐、V-404澄清桶、V-405盐水分配器、Z-411A/B盐水捕气罐、N-401A/B砂滤器、V-411液封槽、V-406一次盐水贮槽、P-401A/B一次盐水泵、M401板框式压滤机、V-412盐泥槽、Z-412盐水自引罐、P-412A/B盐泥泵设备内清扫干净，无明显异物。
氯碱分厂氯化氢合成工序操作法
氯化氢合成工序操作法X公司发布前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 符号和缩略语 (3)5 岗位职责 (3)6 生产组织协作关系 (3)7 生产流程及所管设备范围 (4)8 生产工艺控制指标 (5)9 生产操作法 (6)10 不正常现象的原因及处理方法 (9)11 交接班制度 (10)12 巡回检查制度 (11)13 安全技术和劳动保护 (12)14 主要设备及其维护保养和使用 (14)15 原始记录 (15)16 原料、材料、工具的保管、使用 (15)17 消防器材、防护器材的使用和保管 (15)18 环保要求 (15)图1氯化氢岗位巡回检查路线图 (12)图2 氯碱厂氯化氢岗位钢合成炉工艺流程图 (17)图3 氯碱厂氯化氢岗位石墨合成炉工艺流程图 (18)表1设备一览表 (4)表2高纯盐酸产品质量标准 (6)表3不正常现象的原因及处理方法 (9)表4氢气和其他气体形成爆炸混合物的浓度范围 (12)前言本标准有X公司烧碱分厂起草。
本标准编写人：本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：批准执行人：氯化氢岗位试行操作法1 范围本标准明确了氯碱厂氯化氢岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
本标准适用于氯碱厂氯化氢岗位的操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
本操作法根据Q/DHGS G04 06-2017标准进行编写3 术语和定义设备润滑管理规定确立的及下列缩略语适用于本标准。
三细细听、细摸、细看三不放过发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。
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内蒙古亿利化学40万吨/年PVC项目氯化氢合成及高纯盐酸设备
单
机
试
车
调
试
方
案
编制人
审核人
批准人
上海华谊集团建设有限公司
二○○七年三月
目录
1 编制说明
2 工程概况
3 开车前准备
4 泵的启动和运行
5检查和记录
6 质量保证措施
7施工安全技术措施
8劳动力安排计划
9 机具及手段用料计划
1 编制说明
1.1 根据亿利化学公司总体工程进度计划的要求，烧碱分厂氯化氢合成工序于2007年4月30日进入试车阶段，由于泵安装精度要求高，安装质量的好坏直接影响到泵的使用周期和易损件使用寿命，我们必需依据规范制定严格的质量标准，为在短时间内完成安装工作，达到顺利试车的目标，故编制试车方案。
1.2 本方案编制依据
1.2.1亿利化学施工组织设计
1.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。
1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵HGJ207-83）。
1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定HGJ203-83）。
2 工程概况
本工程试车主要是泵类设备试车，氯化氢合成及高纯工序有高纯盐酸泵2台，循环液泵2台，循环水泵2台。
3 开车前准备
3.1 施工人员进入现场后，要认真熟悉图纸及技术要求。
3.2 泵吸入侧开工用笼形过滤器已按要求安装完毕。
3.3 全面复查设备安装螺栓是否已紧固和锁紧。
检查联轴器的校正。
3.4仪表和电气设备应调整正确，电机的转向应与泵的转向相符。
3．5润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常。
3．6冷却和轴封用的进、排水管路应畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统经试运转应符合要求。
3．7 检查泵的吸入侧管路是否有充足的水源供泵试车用和出口管路是否连通。
由于该项目属新建项目，且由于大部分泵的吸入侧和出口没有经形成
回路，因此，需在泵的吸入侧和出口增加临时管线。
3．8检查泵运转时的电流，电压，温度情况的设备是否已按要求准备好。
3．9盘车数转，应灵活无阻滞现象。
3.11 检查时所用的测量及检查仪器与量具的精度均须符合国家计量标准，并检验合格。
4 启动和运行
泵启运时应符合下列要求：
4．1泵的灌注。
在泵处于倒灌或带压（高于大气压）情况下：打开吸入管路中的截止阀，打开泵和机械密封排气阀；缓慢转动泵转子，当输送的液体不带汽泡流动时，关闭排气阀；在泵处于吸入情况下：吸入管路必须应将各级吸、排气阀拆下。
4．2通过驱动器瞬时接通来检查旋转方向和运转是否正常。
4．3打开辅助设备管路中的阀门。
4．4关闭排出管路中的截止阀，启动驱动器，然后缓慢打开排出管路中的截止阀直到压差减小到规定的值。
（注意：压差不可以低于设计点太多，也不能在设备中有压力波动；泵出口压力表值等于压差加上泵入口压力表值。
）
4．5监视电流表上读数，不能超出电机性能牌上规定的电流值。
4．6检查运转的声音，振动有无异常现象。
4．7在监视的过程中，如发现上述任何一项有异常时，应切断电源，查找原因，排除故障后才能再次起动。
4．6需要停车时，关闭电器，同时注意转子缓慢停下的实际情形。
5 检查和记录
泵在负荷试运转中,应进行下列各项检查和记录:
A 电机的电流。
B 电机的电压。
C 泵输出侧的压力。
D 运转声音及振动情况。
E 运转时间。
F 电机、泵体各部位的温升情况。
6 质量保证措施
6.1 在现场的施工人员及工程技术人员必须认真熟悉现场情况和说明书的技术要求。
6.2 严格执行最新国家标准、规范及图纸等技术文件要求。
7.3 严格执行公司管理手册及相关文件的规定和要求。
6.4 推行全面质量管理，提高现场施工人员的素质和责任心，以优良的工作质量保证优良的工程质量。
6.5 实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。
6.6 严格过程工序的质量的控制，执行工程质量的“三检一评”制度。
7 安全技术措施
7.1进入施工现场必须戴安全帽。
7.2上班前不准喝酒。
7.3不按规定穿戴劳保用品（工作服、鞋帽）不准上岗。
7.4 不准使用汽油或其它挥发性可燃液体擦洗设备。
7.5安全装置不齐全的设备不准使用。
7.6设备应设专人分管。
7.7施工现场应有足够的消防用品。
7.8 安全员要经常检查现场安全工作，对于有隐患的部位，应劝其待隐患处理后再施工，不听者，有权停止施工。
7．9泵联轴器周向转动方向的左右两侧严禁站人，其防护罩必须安装好。
8 劳动力安排计划
9 机具及手段用料计划。