生化系统的调试运行—异常状况及解决措施
AO生化系统的调试及运行
第一章系统的调试及运行第一节调试说明本工程为华晨宝马汽车有限公司第七代新五系大东工厂污水处理站项目，项目位于沈阳市经济技术开发区宝马大道1号。
本项目是华晨宝马汽车有限公司在原有污水站的基础上进行的改扩建项目，我司作为总承包商，负责项目中的所有调试工作，其中包括水务调试、电气调试、给排水调试、暖通调试。
水务调试又包括阀门调试、设备调试、进水联动调试。
主要设备有粗格栅、提升泵，微细格栅、竖流沉砂槽、在线监测仪器、投药系统、板框压滤机、螺杆泵、刮泥机、除臭系统、空压机、罗茨鼓风机等。
一、调试部人员配置及职能本工程将在调试阶段设置专门调试人员配置如下：二、测试仪器准备污水处理设备调试仪器电气系统调试仪器给排水系统调试仪器4.暖通系统调试5.测试仪器的校验测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；测试仪器在有效校验时间内使用。
三、技术准备1.技术资料收集2.系统审核意义：为使调试工作得以顺利进行，必须对系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核，以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相应措施。
图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总，提交给业主、设计、监理单位进行解决，审核过程中核算出的数据亦应进行汇总，数据应及时提供给各相关专业。
3.调试图绘制、调试表格编制及资料的收集a.调试图绘制原则调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。
调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图是最终版的施工图。
b.调试图绘制内容主要绘制各个调试点位置。
c.调试表格编制调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制，调试表格应分为两部分进行编制：测试过程中的记录表格(要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张表格上以图表形式表现出来)；调试报告书中所使用的最终表格(要求把通过测试数据和设计参数归纳在表格内)。
四、现场准备1.现场检查项目现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。
生化项目调试方案
生化项目调试方案生化工艺调试方案本系统采用水解酸化和好氧生化工艺，主要用于生物处理。
好氧生化采用复合法，以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降解有机物。
调试条件包括土建构筑物、设备、电气和管道的安装完成，以及相关配套项目的完善。
必要的检测设备和装置也要准备好。
调试前需要组成调试运行小组，包括土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计和建设方代表。
此外，还需要配备化验兼操作人员。
调试及试运行计划也需要拟定好，并进行相应的物质准备。
系统调试包括试水和单机调试。
试水分为按设计工艺顺序向各单元进行充水试验和已进行充水试验的建构筑物一次充水至满负荷。
单机调试应按照程序进行，包括了解单机在工艺过程中的作用和管线连接，检查安装是否符合要求，以及手动启动或盘动设备等。
d、按照说明书要求，将润滑油（或润滑脂）加至油标指示位置。
e、在了解单机启动方式后，对于离心式水泵，可以带压启动；对于定容积水泵，则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；对于离心式或罗茨风机，则应在不带压的条件下进行启动和停机。
f、启动后应先检查电机设备的转向是否正确，确认无误后方可进行二次启动。
g、启动后进行3-5分钟的试运转，确认运转正常后再进行1-2小时的连续运转。
此时应检查设备的温升，一般设备工作温度不应高于50-60℃。
如果温升异常，应检查工作电流是否在规定范围内，若超过规定范围，应停止运行，找出原因并消除后方可继续运行。
单机连续运行时间不应少于2小时。
4.2.3单车运行试验后，应填写运行试车单，并签字备查。
4.3、单元调试4.3.1单元调试是按照水处理设计的每个工艺单元进行的，例如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元以及污泥脱水单元等不同要求进行的。
4.3.2单元调试是在单元内单台设备试车的基础上进行的。
由于每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，因此单元试车是为了检查单元内各设备之间的协调连动情况，并应确保单元正常工作。
生化调试
生化调试培训资料第一部分生化系统的调试运行第一节调试前的准备工作一、熟悉环境1、熟悉现场：工程地点、构筑物及设备位置、操作平台；2、熟悉工艺流程：原水—合格水路线、各管路路线；3、熟悉工艺指标：各单元进出水指标、各单元控制指标；4、熟悉操作规程：各设备操作规程、技术操作规程；二、建立联系通道：获知协调人员、安装维修人员、电器安装人员、土建施工人员、公司相关负责人等的联系方式、沟通渠道，以便在有问题需要解决时，及时联系到相应负责人，保证调试、运行工作的顺利进行。
三、编制调试方案、计划：四、点检工程构筑物、设备：各构筑物是否达到运行要求，是否清理干净；各设备、阀门、管路等是否达到安装要求，各传动设备是否已达到厂家的润滑要求，管路是否经过吹扫，泵入口是否加装临时过滤网等；五、设备试运行：通电试验、运转是否有异响，转向是否正确六、构筑物沉降试验：1、水源的选择，优先选择附近坑塘河湖的微污染水，其次是二次水、井水、自来水，如原水浓度不高，可考虑加入部分原水（不得超过方案营养液浓度）。
2、充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水或交替进水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
充水试压，渐次进水；七、设备单机试运行：单机调试应按照下列程序进行：1、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
2、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
3、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
4、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
5、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
生化分析仪器操作中的常见故障及解决办法分析
生化分析仪器操作中的常见故障及解决办法分析引言生化分析仪器是在生物科学、医学、环境监测等领域中广泛应用的重要工具。
然而，在日常使用中，我们常常会遇到一些常见的故障，这些故障可能会影响到测试结果的准确性和可靠性。
因此，了解这些常见故障以及相应的解决办法非常重要。
一、仪器启动问题1. 仪器无法启动如果生化分析仪器无法启动，首先要检查仪器是否连接到稳定的电源插座。
如果插座连接正常，那么可能是电源线故障，可以尝试更换电源线。
此外，还需检查仪器上的开关是否处于正确的位置，并确保启动按钮按下深度符合要求。
2. 仪器启动缓慢如果仪器启动缓慢，可能是因为电源电压过低或者电源线路不稳定。
解决办法是检查电源电压是否符合要求，并使用稳定的电源插座。
二、自检错误1. 仪器自检失败当仪器自检失败时，需要检查是否有外部干扰信号。
确保仪器处于良好的接地状态，并将其远离可能产生干扰的设备，如电源变压器、通信设备等。
2. 错误代码显示生化分析仪器可能会出现错误代码的显示，这需要根据仪器手册进行具体的故障排除。
常见的错误代码包括温度异常、流量异常等。
解决办法是按照手册中的指引进行操作。
三、测量结果异常1. 噪声干扰在使用生化分析仪器时，有时会出现噪声干扰的情况，这可能会影响结果的准确性。
解决办法一是检查仪器是否处于良好的接地状态，并远离可能产生干扰的设备。
解决办法二是检查仪器的滤光片和滤波器是否正确安装和清洁。
2. 光谱异常生化分析仪器的光谱是其工作原理的基础。
如果出现光谱异常，可能是由于光源问题、光栅损坏、光电二极管故障等原因造成的。
解决办法是检查光源是否工作正常，确定光栅是否损坏，并检查光电二极管的连接是否松动。
四、试剂和样品处理问题1. 试剂污染在使用生化分析仪器时，有时会发现试剂污染的问题，这可能会导致测试结果不准确。
解决办法是定期检查试剂瓶盖是否封闭好，尽量避免试剂的直接接触以减少污染的可能性。
2. 样品处理异常在进行生化分析时，样品处理的异常情况可能会导致测试结果的偏差。
污水处理生化异常情况处理
污水处理生化异常情况处理引言概述：污水处理是现代社会中非常重要的环保措施之一，通过对污水进行处理，可以有效减少对环境的污染。
然而，在实际的污水处理过程中，有时会浮现生化异常情况，即污水处理过程中的生化反应浮现异常，导致处理效果下降甚至无法达到预期的效果。
本文将从五个方面详细阐述污水处理生化异常情况的处理方法。
一、监测异常情况1.1 监测污水处理过程中的关键指标在污水处理过程中，关键指标的监测对于发现生化异常情况非常重要。
例如，COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等指标可以反映污水中的有机物含量，而氨氮、总磷等指标则可以反映污水中的营养物质含量。
监测这些指标的变化可以及时发现生化异常情况。
1.2 建立监测系统为了实时监测污水处理过程中的异常情况，可以建立一个监测系统。
该系统可以通过传感器等装置实时监测关键指标的变化，并将数据传输到中央控制室进行分析和处理。
这样，一旦浮现生化异常情况，可以及时采取措施进行处理。
1.3 定期检查设备和管道除了监测关键指标，定期检查设备和管道的状况也是预防生化异常情况的重要措施。
设备的损坏或者管道的阻塞都可能导致生化反应受阻，从而引起异常情况。
因此，定期检查设备和管道的状况，及时修复和清理问题，是预防生化异常情况的关键。
二、分析异常原因2.1 考虑进水水质的变化污水处理厂的进水水质可能会浮现变化，例如，有时进水中的有机物含量会蓦地增加，或者进水中的营养物质含量发生变化。
这些变化可能导致生化反应浮现异常。
因此，在分析生化异常原因时，应考虑进水水质的变化。
2.2 考虑处理工艺的问题污水处理过程中的处理工艺也可能浮现问题，例如，曝气系统的故障、投加药剂的不当等。
这些问题都可能导致生化异常情况的发生。
因此，在分析异常原因时，应子细检查处理工艺是否存在问题。
2.3 考虑外界因素的影响除了进水水质和处理工艺的问题，外界因素也可能对污水处理过程产生影响。
例如，气温的变化、污水流量的波动等都可能导致生化反应的异常。
污水处理场生化系统运行的影响因素和调整措施
污水处理场生化系统运行的影响因素和调整措施摘要：公用工程管理中心污水处理场生物处理过程中由于活性污泥的运行会受到各种因素的影响，使活性污泥的性能下降，降低处理效果，影响出水水质，因此，为了活性污泥不受各种因素的影响，我们要采取必要的调整措施，保证生化处理系统长期稳定地达标运行。
关键词：活性污泥影响因素调整措施我们公用工程污水处理系统中主要由预处理、生化处理、污泥处理、回用水单元、除臭单元五部分组成，生化处理部分主要包括鼓风机房、水解酸化池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、污泥回流泵房，属污水二级处理。
生化AS池是活性污泥法的核心，它主要是利用微生物氧化分解污水中的有机污染物，微生物以污水中的有机污染物为食物,在处理过程中污水中的溶解性有机物质作为培养基，在有氧的条件下对各种微生物群体进行混合连续培养，通过凝聚、吸附、氧化分解、沉淀等过程把毒性较大的有机物氧化成简单的无毒或低毒的无机物，从而达到净化污水的目的。
在生物处理过程中活性污泥的运行会受到各种因素的影响，使好氧AS池内活性污泥受到冲击，甚至造成污泥的膨胀、解体或上浮，影响出水水质。
本文就活性污泥运行受到的影响因素和采取的调整措施来进行分析和介绍。
一、影响活性污泥运行的因素:1、pH: 维持适当的pH值，以保持有一个正常、有活力的生物系统。
正常情况下，pH值应维持在6.5—8.5之间，当pH＝5.0—10.0之间细菌能够生存。
但是，pH＝6.5—8.5之间是最佳阶段，如果pH﹤6.5则真菌将成为主要生命，活性污泥絮体受到破坏，会引起丝状菌大量繁殖，导致污泥膨胀，系统内BOD5去除率下降，同时形成不好的沉淀效果，处理水质恶化，因此在生化AS池进口段需要投加碳酸钠以调整PH值。
pH﹥9.0时，多数微生物不能适应，菌胶团可能解体，但微生物可通过代谢活动改变环境的pH值，对pH值有一定的缓冲能力。
2、DO（溶解氧）：为了保证系统内有足够的氧，在生化AS池混合液中，必须维持DO：4—8 mg/L，实际运行时，也要维持DO＝2—6 mg/L，系统内若DO过低，丝状菌在系统中占优势，生化处理能力下降，还容易诱发污泥膨胀。
生化调试出现的异常情况及解决方案
污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案
序
号可能出现的异常情况引起异常现象可能的原
因解决方案
1 水泵抽不上水或出水
量极少水泵电机接线有误1、更换电机三相接线
2、清除水泵泵腔内的异物
2 出水色度不达标1、原水色度超标
2、加药量不足
3、药剂效果不理想1、控制原水色度在设计值范围之内
2、适当加大药剂投加量
3、选择效果更好的药剂
3 出水COD不达标1、微生物营养不够
2、曝气量不足
3、PH值及水温不正常1、向池中按比例投加N、P等营养物质。
2、增加曝气量。
3、调整PH及水温。
4 池中有成团气泡上升曝气管道堵塞应立即清洗或更换
5 液面翻腾不均匀曝气有死角检查池底四角有无积泥，应即时清
淤。
6 出现大量白色泡沫1、水中含有大量洗涤剂
等发泡物质。
2、进水水质有变化。
1、应在调节池内投加消泡剂，以去除表面活性剂的影响。
或定期用水枪对池内泡沫进行喷洒。
2、测量进水水质情况，对进水浓度进行调整。
7 泡沫呈茶色、灰色泥龄太长或污泥被打碎
而被吸附在气泡上所致
增加排泥量。
8 气泡较粘，不易破碎负荷较高，有机物分解
不完全
减小进水浓度9。
全自动生化分析仪运行情况分析及整改措施
2010年全自动生化分析仪
运行情况分析及整改措施
运行情况分析：
2010年4月，全自动生化仪起投入使用。
（4-12）月共检验病人216620人次,总收2285000元,其中材料消耗900000元,电费3600元,人力成本45000元,维修费0元,纯收入1336400元。
（医保体检收费不在其内），以上数据表明我院全自动生化仪运行效率较好,发挥了较好的社会效益和经济效益。
科室设备操作人员日常维护工作做得好，厂家维护及时，本年度进行了1次常规保养，保证了临床工作顺利进行。
存在的问题：
使用频率高（只有一台全自动生化分析仪），磨损较大，操作程序需规范化。
整改措施：
一、加强日常维护与保养。
二、工作人员操作程序需规范化。
检验科
二0一一年二月十日。
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污水处理生化系统的调试运行的异常状况及解决措施：
Q一级反硝化池氨氮浓度高、硝态氮无
原因：回流泵未开或损坏，无法将一级硝化池的硝态氮带入A池，导致一级反硝化池的硝态氮被全部消耗。
同时也无法通过一级硝化池的低浓度氨氮回流水将一级反硝化池的氨氮浓度进行稀释，而氨氮浓度高的原水进水未停，导致氨氮浓度越来越高。
解决办法：启动并加大回流量。
Q硝化池硝化负荷低，导致氨氮积累
原因：溶解氧偏低水温低于15度pH值偏低或碱度低池内COD偏高
解决办法：立即加大曝气量同时减少进水量或暂时停止进水，待氨氮浓度恢复正常再进水。
Q二级反硝化池硝态氮高无浮泥
原因：二级反硝化池硝态氮高且没有补充有机碳源。
解决办法：在二级反硝化池补充有机碳源。
Q硝化池内溶解氧高
原因：1、进气量大于生化需氧量；2、硝化期间，pH值低于6.0或碱度不足；3、硝化期间，氨氮不足；4、硝化菌受抑制或中毒。
解决办法：1、适当减少进气量；2、补充碱度；3、增加进水量或减少进气量；4、停止进水，稀释、置换系统有毒物质浓度。
Q硝化池内溶解氧低
原因：进水量或进水浓度突然增大
解决办法：减少进水量或增大供氧量
Q一级硝化池内污泥突然减少
原因：反硝化池搅拌未开，回流的污泥下沉于池底，无法回流到一级硝化池。
解决办法：重新开启搅拌
Q污泥膨胀
表现：指SVI值升高，通常高于200ml/g,污泥不易沉降，颜色发淡，系统粘度增加，膜通量下降，常伴随产生大量泡沫。
分类：污泥膨胀分为丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀。
非丝状菌膨胀的原因：非丝状菌膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷太高的时候，此时细菌吸附了大量有机物，来不及代谢，在胞外积贮大量高粘性的多糖物质，使得表面附着物大量增加，很难沉淀压缩。
而当氮严重缺乏时，也有可产生膨胀现象。
因为若缺氮，微生物便于工作不能充分利用碳源合成细胞物质，过量的碳源将被转弯为多糖类胞外贮存物，这种贮存物是高度亲水型化合物，易形成结合水，从而影响污泥的沉降性能，产生高粘性的污泥膨胀。
非丝状菌污泥膨胀发生时其生化处理效能仍较高，出水也还比较清澈，污泥镜检也看不到丝状菌。
丝状菌膨胀的原因：污泥负荷过高或过低，pH值偏低，营养比例失调等。
在以上情况下，正常的菌胶团无法正常的代谢，而比表面积大的丝状菌在取得底物方面要比菌胶团有利，结果在曝气池内丝状菌就变成了优势菌。
丝状菌大量生长，其菌丝伸出菌胶团外，造成污泥不易被压缩或沉降。
控制方法：控制合理的污泥负荷，控制好溶解氧、pH等指标，及时补充所缺的营养元素（磷钾、钠、镁、铁、锰、钴、铜、镍、锌等、）主要功能：一是作为酶活化剂；二是在氧化还原反应中起电子传递的作用；三是调节微生物渗透压。
若生化反应中缺乏这些微量元素，则微生物的活性将降低，无法进行电子的转移，因而代谢反应便无法正常进行。
如果某一种或几种元素缺乏或者含量不足，就会限制微生物的正常生长，降低处理效率，同时会导致丝状菌大量生长而引起污泥膨胀。
应急措施：如果污泥膨胀比较严重，主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。
投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。
另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。
投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。
采用这种方法一般能较快降低SVI值，但这些方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖，一旦停止加药，污泥膨胀现象可以又会卷土重来。
而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境，导致处理效果降低，所以，这种办法只能做为临时应急时用。
Q硝化池内产生大量泡沫
原因：1、洗膜时表面活性剂（洗衣粉、十二烷基磺酸钠等）加入过多，回流入系统；2、丝状菌过量生长。
解决办法：暂时加入消泡剂或适当降低液位，再清洗时控制表面活性剂的加入量，对于丝状菌，应参照丝状菌膨胀的控制方法来解决。
Q临时停车
停电2小时以内：可不做任何处理。
停电8小时以上：应在停电前，停止进水，延时曝气，将系统内COD去除干净，防止厌氧化，来电后及时进水运行，控制好曝气量或溶解氧。
长时间停车：三个月左右停车前应大量排泥，维持系统比较低的污泥浓度，每天少量进水，间歇曝气，每天曝气1-2小时。
半年以上：以重新接种启动为好。
运行时的控制指标
F/M值：
即污泥负荷，城市污水处理厂的污泥负荷一般为0.2KgBOD/KgMLSS.D。
氨氮负荷很低。
而垃圾渗滤液属高COD、高氨氮污水，COD可高达25000mg/L，氨氮浓度高达2500mg/L以上，对于此类废水，通常按氨氮体积负荷指导运行。
渗滤液工程设计的氨氮体积负荷通常高达0.2KgN/m3.D，在实际运行时，应根据系统的处理能力来确定进水量，以确保系统正常运行。
出水指标
出水的指标一般看其COD、氨氮和pH值，只要按照工艺要求去操作，出水指标一般是没有问题的，出水COD偏高的原因主要有以下几种情况，一是风量不足造成溶解氧偏低，导致COD氧化不完全，这种情况通常伴随氨氮忽然升高，因为污染物氧化的顺序是先BOD，再氨氮，COD升高，说明COD降解不完全，氨氮基本上没有降解，所以会出现在出水COD偏高时，氨氮会因为没有被氧化在系统内造成积累而导致突然升高。
同样的道理，只要系统出水氨氮合格，COD也可以说是合格的，氨氮合格而COD不合格的现象有时也存在，往往是系统内亚硝酸盐积累造成的，因为亚硝酸盐也是COD组成部分。
溶解氧
在实际运行过程中，溶解氧一般控制在2-3mg/L，过高会造成能源的浪费，甚至污泥老化。
过低会造成出水指标偏高，甚至导致污泥膨胀。
所以控制溶解氧应在2.0左右为宜。
系统内氨氮
运行时，系统内氨氮指标应控制在15mg/l以内，过高可能会导致出水氨氮指标超标，另外由于氨氮指标高，碱度消耗减少，从某种程度上也是盐分的相对增加，这样就增加了膜的污染程度。
回流比
污泥回流比过高，就会导致A池的停留时间过短，反硝化不能完全反应，造成硝化池COD 负荷增加。
过低会导致A池浓度过高，回流的硝态氮减少，也会导致反硝化供氧不足，同样反硝化不能完全反应，硝化池COD负荷增加。
短程硝化的控制技术
1、pH值：7.4—8.3；
2、温度：低于15或大于30度（35左右）；
3、溶解氧：1.0左右；
4、游离胺（FA)浓度：0.6--5mg/l；
5、氨氮负荷：0.1KgN/m3.d；
6、泥龄：低泥龄。
同步硝化--反硝化工艺
就是在生化系统内，由于硝化菌达到一定数量，占一定优势，在好氧条件下，能够与异养菌分享溶解氧，在异养菌处理COD的同时，硝化菌将氨氮氧化为硝态氮，如果此时控制系统内的溶解氧处于较低水平，能够提供反硝化菌工作的适宜条件（缺氧状况），最终达到硝化反应与反硝化反应同步进行的效果。
，其常用于B:N大于5：1的水质。