煤矿临时支护管理规定
煤矿巷道修护管理规定
煤矿巷道修护管理规定矿井巷道因受矿压、动压影响，巷道局部出现喷体开裂、脱落支架变形、巷道顶板下沉等现，影响通风、行人和运输安全。
为了规范修护标准，确保修护质量，结合集团公司《掘进顶板管理实施细则》和《煤巷锚杆支护技术规范》制定本修护管理规定。
一、传统锚杆巷道修护方法：（一）正常地段的巷道修护方法1、修护工具：找掉→锚网梁支护。
2、找掉前应对找掉范围的风、水管及电缆线采取有效保护措施。
3、必须安排专人对开裂喷体进行找掉;对已开裂而又找不掉喷体，必须采用打点柱进行临时支护，确保工作人员安全。
4、找掉和修护必须按从外向里或从上向下的顺序进行，作业点前方1ｍ必须使用好安全点柱。
5、斜巷维护必须执行从下向上的顺序施工，作业点上下方必须设有可靠的安全挡板或挡板、防护网。
6、对找掉后的范围采取锚网梁支护；对暂不找不掉的喷体亦必须补打锚杆。
（二）特殊地段的巷道修护方法（指岩巷交叉点、三角门跨度较大的局部喷体开裂、脱落严重的区段）1、修护工序：找掉→初喷→锚网梁→复喷→锚注→锚索支护。
2、找掉参照第（一）项中的第2、3、4、5小项要求执行。
3、找掉后，对巷道进行初喷，初喷前用高压风水充分冲净巷道的浮尘。
初喷的厚度30～50mm。
4、对找掉后初喷的范围采取锚梁支护；对暂找不掉的喷体亦必须补打锚杆。
5、锚网梁外复喷的保护层喷厚不小于20mm，不大于40mm。
6、锚注眼排、间距控制在1200～1500mm。
锚注管长度：1200～1500mm。
每眼注浆干水泥量最大不超过500kg；水泥标号为525﹟以上硅酸盐水泥。
7、锚索的排、间距视交叉点、三角门跨度的大小而定，一般为3～5m。
（三）巷道两帮（拱基线以下范围）的维修方法1、对于巷道两帮喷体开裂地点，首先对开裂喷体找掉，然后进行锚网梁支护。
2、对于巷道两帮喷体脱落、拆帮严重地点。
（1）对开裂喷体撬掉，尔后初喷30～50mm，并按0.8m的排、间距布置锚网梁支护（-800水平及以下按0.7m的排、间距布置锚网梁支护），然后再复喷20～40mm喷厚的保护层。
井巷支护管理制度
井巷支护管理制度一、总则为了规范井巷支护管理工作，保障井巷安全和生产顺利进行，特制定本制度。
二、管理目标本制度的管理目标是保障井巷的安全，防止井巷发生坍塌和塌方事故，保障生产安全，提高生产效率。
三、责任主体1、矿山企业负责人对井巷支护管理负有全面的领导责任；2、矿山生产部门对井巷支护管理实施负有具体的管理责任；3、井巷支护工作人员对井巷支护的具体操作负有专业技术责任。
四、井巷支护管理工作内容1、提供符合标准的支护材料；2、对井巷进行定期的支护检查，发现问题及时进行修复；3、保证支护设施的完好和牢固；4、做好相关技术文件的整理和存档工作；5、做好井巷支护技术的宣传和培训工作。
五、井巷支护管理要求1、井巷支护工程的材料和设施应符合国家相关标准；2、对于深井、大断面井巷要严格按照设计图纸和规范提供支护设施；3、支护工程应符合现场实际情况，选择合适的支护方式和材料；4、对井巷支护施工要做到及时、完善、保质保量，不得出现瑕疵；5、对井巷支护设备要做到定期维护，确保设备的完好和安全。
六、井巷支护管理流程1、井巷支护前的准备工作（1）根据井巷的地质和工程条件，进行设计方案的编制；（2）确定支护工程的施工队伍和计划；（3）准备支护材料和设备。
2、井巷支护的执行阶段（1）按照设计方案和规范进行支护设施的安装和施工；（2）对施工过程中出现的问题及时进行处理和修复；（3）确保支护工程质量和安全。
3、井巷支护后的检查和维护（1）对支护工程进行定期检查，发现问题及时处理；（2）对支护设施进行定期维护，确保设施的完好和安全；（3）定期对支护工程进行技术文件的整理和存档。
七、井巷支护管理的监督1、矿山企业领导对井巷支护工作实施定期的检查和督导；2、生产部门对井巷支护工作进行全面监督；3、相关部门对井巷支护工作进行技术指导和评估。
八、违反规定的处理对于违反规定的支护工程，将严肃处理相关责任人员，对支护工程进行整改。
同时，对于严重违规的支护工程，将在质量和安全上造成严重隐患的情况下，矿山企业将暂停相关工程的施工，并追究相关责任人员的法律责任。
矿山支护管理制度模版
矿山支护管理制度模版一、引言矿山支护工作是矿山安全生产的重要环节之一，对于保障矿山正常生产运营和职工安全起着决定性的作用。
为了规范矿山支护管理工作，确保支护工程的质量和安全性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于我公司矿山支护工程的设计、施工、验收和日常维护管理。
三、责任与权限1. 矿山支护工程项目经理应负责整个工程的设计、施工组织和管理工作，并负责向上级报告和汇报工作进展情况。
2. 矿山支护工程设计师应按照国家有关标准和规范，负责完成矿山支护工程的设计工作，并在设计阶段提出设计方案的优化建议。
3. 矿山支护工程施工班组长负责组织施工人员的施工工作，并确保按照设计要求进行施工，做好工程质量管理工作。
4. 矿山支护工程监理工程师负责对施工过程进行全程监理，及时发现和纠正施工中存在的问题，并向上级汇报。
四、矿山支护设计1. 矿山支护工程设计应遵循相关国家标准和规范的要求，在设计方案中考虑矿山地质条件、开采工艺和安全要求等因素。
2. 设计人员应具有相应的资质和经验，设计图纸应清晰，符合工程实际要求，并标注必要的技术指标、尺寸和材料要求。
3. 设计人员应定期更新自身知识，熟悉最新的国家标准和规范，并将其应用到实际设计中。
五、矿山支护施工1. 矿山支护施工班组应按照设计要求组织施工，确保施工质量和安全。
2. 施工过程中，应按照施工计划进行调度，将施工人员和设备合理安排，确保施工进度和质量。
3. 施工中发现任何工程质量问题或安全隐患，应立即上报项目经理，并采取相应的整改措施。
六、矿山支护工程验收1. 矿山支护工程验收由项目经理负责组织，验收人员应根据设计图纸和相关规范进行验收。
2. 验收人员应对支护工程的质量和安全进行评估，并在验收报告中明确指出存在的问题和整改要求。
3. 验收合格的支护工程方可投入使用，验收合格后应及时归档相关资料。
七、矿山支护工程管理1. 矿山支护工程应定期进行巡查和检验，及时发现和排除存在的问题，并做好记录。
矿山支护管理制度样本(2篇)
矿山支护管理制度样本根据《金属非金属矿山安全规程》和《金属非金属矿山安全标准化规范》要求，制定本制度。
一、在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行支护。
二、需要支护的井巷，劫掠方法、支护工作面间的距离，应在施工设计中规定；中途停止掘进，支护应及时跟至工作面。
三、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不应使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木。
2、支架架设后，应在接榫附近用木楔将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶、两帮的空隙应塞紧，梁、柱、接榫处应用扮钉固定。
3、斜井支架应有下撑和柱杆。
4、柱窝应找在稳定的岩石上。
5、爆破前，靠近工作面的支架，应加固。
6、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换、修复。
四、井巷砌碹支模，应遵守下列规定：1、砌碹前拆除原有支架时，应及时清砼顶、帮浮石，并采取临时支护措施；砌碹后应将顶、帮空隙填实。
2、木碹胎间距超过1m，金属碹胎间距走过2m，应进行中间加固。
3、跨度大于4m巷道架设碹胎，金属碹胎各节点应用螺栓联结，木碹胎的各节点应牢固可靠。
4、碹胎的强度，应具有不小于3倍支撑重量的系数。
5、碹胎的下弦，不应支撑工作。
五、竖井砌碹工作，应遵守下列规定：1、竖井的永久性支护与掘进工作面之间，应安设临时井圈，井圈及背板应用楔子塞紧。
2、用普通凿井法穿过表土层、松软岩层或流砂层时，临时井圈应紧靠工作面，并应加固，圈后背板要严密，并及时砌碹。
3、竖井的砌碹，应保持碹壁平整、接口严密；岩帮与碹壁之间的空隙，应用碎石填满，并用沙浆灌实；碹外有涌水时应用导管引出，砌碹完毕，应进行封水。
六、喷锚支护工作，应遵守下列规定：1、锚杆、喷射砼支护设计和施工，遵守GB50086的规定；2、支护应有专门设计；3、砂浆锚杆的眼孔应清洗干净，灌满灌实。
4、锚杆应做抗拉力试验，喷体应做厚度和强度检查。
5、锚杆的托板应紧巾巷壁，并用螺栓拧紧。
6、处理喷射管路堵塞时，应将喷枪口朝下，不应朝向人员。
7、在松软破碎的岩层中进行喷锚作业，应打超前锚杆，进行预先护顶；在动压巷道，应采用喷锚与金属网联合支护方式。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范文
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范文一、基本原则1. 安全第一- 采煤工作面端头及两巷超前支护管理必须始终以安全为第一原则，确保矿工的人身安全，保障采煤作业的稳定与顺利进行。
2. 预防为主- 在进行采煤工作面端头及两巷超前支护管理时，必须坚持预防为主，加强预防措施，减少事故风险。
3. 管理与技术相结合- 在管理工作中，要充分发挥科技的作用，依靠技术手段提高管理效率，确保超前支护工作的准确性和可靠性。
4. 责任明确- 在采煤工作面端头及两巷超前支护管理中，要明确各级责任，确保责任到人，形成工作责任链。
二、端头及两巷超前支护管理要求1. 操作规程- 采煤工作面端头及两巷超前支护操作需按照规程进行，不得超范围、违规操作，确保支护工作的安全与质量。
2. 超前支护计划- 在开采工作面前，必须制定详细的超前支护计划，包括超前支护的时间、工艺、设备等方面的安排。
计划须经相关部门批准，执行时必须按计划进行。
3. 专职管理人员- 每个采煤工作面端头及两巷超前支护作业区域必须配备专职管理人员，负责工作面超前支护工作的监督、指导和管理。
管理人员必须熟悉相关法规、规程，并具备相关技术知识。
4. 设备设施- 采煤工作面端头及两巷超前支护必须配备完善的设备设施，包括支护材料、工具等。
同时，设备设施需要定期检查、维护，并及时更换损坏或老化的设备。
5. 安全教育培训- 对从事采煤工作面端头及两巷超前支护的人员，必须进行安全教育培训，使其掌握必要的安全知识和技能，提高安全意识，做到安全第一。
6. 定期检查- 对采煤工作面端头及两巷超前支护工作进行定期检查，发现问题及时纠正。
检查内容包括支护工程的质量、设备的使用情况、人员的岗位责任等。
7. 突发情况应急处理- 针对采煤工作面端头及两巷超前支护过程中出现的突发情况，必须制定应急预案并进行演练，确保在紧急情况下能够及时、有效地处理。
三、采煤工作面端头及两巷超前支护管理措施1. 采煤工作面端头管理- 采煤工作面端头的管理包括对超前支护的计划制定、支护施工的监督、支护工程的验收等。
煤矿临时支护规定
掘进工作面临时支护管理制度一、前探梁临时支护：1、支护方式采用2.5米长φ80mm圆钢管（伸出永久支护1米）及吊环组成的前探梁，每根用两个吊环固定在永久支护的顶锚杆上作为临时支护。
2、材料两根φ80mm的圆钢管；4个顶吊环；长3200mm，宽200mm，厚50mm的背板若干块；木楔、柱帽等辅助材料。
3、架设方法采用∮80mm，长2.5米的2根圆钢管（伸出永久支护1米）及在顶锚杆上固定吊环，将2.5米的圆钢管穿在两个吊环上的方式。
支护时，将4个吊环固定在巷道中部最前一排和倒数第二排并且靠左右两帮的第二根永久支护的顶锚杆上，顶吊环在顶锚杆上固定，扭紧丝扣不少于7扣，将2根2.5米长的圆钢管分别穿在前后两个顶吊环上，保证牢固可靠，不合格（残损）的顶吊环坚决不能使用。
在顶板出现起坡和下坡段时，要用8#铁丝将圆钢管与顶网连接，以防止穿出伤人。
联网标准：每米10道，每道不少于3圈，一道压一道。
4、上网作业达循环进度后，进行敲帮问顶找掉活煤、活矸后，利用楼梯等平台（永久支护下）进行联网、上网。
首先人员站在永久支护下进行敲帮问顶，找掉，在保证无安全隐患的情况下搭接平台。
利用楼梯等搭建平台时，必须保证架板稳定、牢固，架板搭接必须超出200mm （木板厚度不应小于50mm，宽度不应小于250mm）。
平台铺置牢固后，人员在永久支护下，面朝工作面站在平台上进行联网。
联网时，要求拉紧拉直，两头对齐，按联网要求与原支护完好的网片之间绑扎牢固。
5、前移前探梁联好网后，由顶支护工站在永久支护下使用长矸或钻杆将网片托起，前移前探梁（使其伸出永久支护1米）托住顶网，使用背板和木楔背紧，按设计排距先在巷道顶部施工（人员站在永久支护下）中部两根顶锚杆，顶锚杆施工合格，将网片固定牢固后，然后再施工其它顶锚杆。
6、背紧临时支护架好后，在最后一排永久支护向工作面迎头方向500mm的位置，在两根圆钢管上放置背板，背板与圆钢管之间利用木楔和柱帽背紧背板。
煤矿临时支护管理规定
煤矿临时支护管理规定为了确保安全生产，更加规范井下巷道临时支护，结合当前实际情况，特制定统一技术规范，请遵照执行。
一、岩巷锚网喷临时支护在岩性条件好的情况下采用初喷作为临时支护，喷层厚度30～ 50mm。
遇顶板破碎、节理裂隙发育的岩层或揭穿地质构造带时，初喷后必须采用戴帽点柱配合作为临时支护。
临时支护采用带帽点柱，2副使用，一副备用，点柱采用DWB-28-30／100轻型复合型单体，点柱上方采用半圆木（规格为：φ200mm,L=1200）或方木（规格为：净宽×净长×净厚＝200×1200×100mm）作帽，单体必须生根牢固（如单体支柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为300×300×100mm的优质方木）、半圆木（方木）；横向使用且间距不得大于800mm，单体支在方木中间位置，巷道最大控顶距（轴向）不超过循环进尺加300mm。
临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力。
临时支护所用的单体、柱帽距迎头15～25m处安全地点靠帮放置。
（具体支护形式见图一）二、煤巷锚网梁临时支护采用戴帽点柱作为临时支护。
（具体支护形式见图二）三、架棚巷道临时支护（一）架U型棚支护时，顶板较好时临时支护采用前探梁作超前临时支护。
前探梁用两根长度不低于4m的11#矿用工字钢制作，巷中一根，距离巷中1000mm各一根，前探梁的固定点不少于3处，应均匀间隔布置，前探梁端头超出固定点至少100mm；采用专用卡子将前探梁隔棚固定在棚梁上。
前探梁的构件必须齐全有效，并正常使用。
（二）架梯形U型棚时,前探梁用两根长度不低于4m的11#矿用工字钢制作，间距1400mm。
前探梁的固定点不少于3处，采用专用卡子将前探梁隔棚固定在棚梁上。
每次放炮后首先敲帮问顶，然后要及时前探梁前移，并保证最小控顶距控制在300mm 范围以内。
顶板较破碎时，采用前探梁配合φ33mm,L=2400mm管缝式锚杆或撞楔(L=1200mm) 进行超前支护，短掘短支。
井下支护工程管理制度内容
井下支护工程管理制度内容一、井下支护工程管理的基本要求1. 加强组织领导，明确责任。
矿山企业应建立健全井下支护工程管理制度，明确各级管理人员的责任和义务，落实责任到人，做到有责必问、有问必答、有错必追究。
2. 按照国家标准和规范进行设计、施工和验收。
对于每一项井下支护工程，都必须按照国家相关标准和规范进行设计、施工和验收，确保工程质量符合要求。
3. 强化质量管理，确保工程质量。
矿山企业应加强对井下支护工程施工过程和质量的监督和管理，严格按照要求进行施工，确保工程质量达到标准。
4. 加强安全生产管理，确保工作人员安全。
矿山企业要落实安全生产责任制，加强对井下支护工程施工过程中的安全管理，确保工作人员的安全。
5. 建立健全档案资料，做好记录和归档工作。
对于每一项井下支护工程，都应建立完整的施工档案资料，做好记录和归档工作，为今后的管理和维护提供依据。
二、井下支护工程管理的组织结构1. 领导机构：矿山企业应设立井下支护工程管理部门，负责井下支护工程的全面管理和协调工作。
2. 监督机构：矿山企业应设立井下支护工程监督检查部门，负责对井下支护工程的施工过程和质量进行监督和检查。
3. 执行机构：矿山企业应设立井下支护工程施工部门，负责具体的施工工作，按照设计要求完成工程施工。
三、井下支护工程管理的工作程序1. 设计阶段：在井下支护工程的设计阶段，矿山企业应根据实际情况，对工程进行设计，并制定详细的施工方案和施工图纸。
2. 施工阶段：在井下支护工程的施工阶段，矿山企业应按照设计要求和施工方案进行施工，确保工程质量和施工进度。
3. 检查与验收：在井下支护工程的施工完成后，矿山企业应进行检查与验收，确保工程符合设计要求和安全标准。
四、井下支护工程管理的检查与验收1. 施工前检查：在井下支护工程的施工前，矿山企业应进行现场检查，确保施工条件符合要求。
2. 施工中检查：在井下支护工程的施工过程中，矿山企业应定期进行现场检查，确保施工质量符合要求。
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煤矿临时支护管理规定
为了确保安全生产，更加规范井下巷道临时支护，结合当前实际情况，特制定统一技术规范，请遵照执行。
一、岩巷锚网喷临时支护
在岩性条件好的情况下采用初喷作为临时支护，喷层厚度30～ 50mm。
遇顶板破碎、节理裂隙发育的岩层或揭穿地质构造带时，初喷后必须采用戴帽点柱配合作为临时支护。
临时支护采用带帽点柱，2副使用，一副备用，点柱采用DWB-28-30／100轻型复合型单体，点柱上方采用半圆木（规格为：φ200mm,L=1200）
或方木（规格为：净宽×净长×净厚＝200×1200×100mm）作帽，单体必须生根牢固（如单体支柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为300×300×100mm的优质方木）、半圆木（方木）；横向使用且间距不得大于800mm，单体支在方木中间位置，巷道最大控顶距（轴向）不超过循环进尺加300mm。
临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力。
临时支护所用的单体、柱帽距迎头15～25m处安全地点靠帮放置。
（具体支护形式见图一）
二、煤巷锚网梁临时支护
采用戴帽点柱作为临时支护。
（具体支护形式见图二）
三、架棚巷道临时支护
（一）架U型棚支护时，顶板较好时临时支护采用前探梁作超前临时支护。
前探梁用两根长度不低于4m的11#矿用工字钢制作，巷中一根，距离巷中1000mm各一根，前探梁的固定点不少于3处，应均匀间隔布置，前探梁端头超出固定点至少100mm；采用专用卡子将前探梁隔棚固定在棚梁上。
前探梁的构件必须齐
全有效，并正常使用。
（二）架梯形U型棚时,前探梁用两根长度不低于4m的11#矿用工字钢制作，间距1400mm。
前探梁的固定点不少于3处，采用专用卡子将前探梁隔棚固定在棚梁上。
每次放炮后首先敲帮问顶，然后要及时前探梁前移，并保证最小控顶距控制在300mm 范围以内。
顶板较破碎时，采用前探梁配合φ33mm,L=2400mm管缝式锚杆或撞楔(L=1200mm) 进行超前支护，短掘短支。
即在迎头棚梁上方以10º～15º仰角打入, 管缝锚杆后端滞后第二棚梁下100~200mm，数量以满足控制住顶板为原则。
（三）前探梁间距及其到迎头的端面距应在作业规程中明确规定。
前探梁与顶板间要背严接实。
（四）金属支架支护巷道净宽在2.8m及以下的采用2根金属前探梁，大于2.8m的采用3根。