辊压机辊子更换技术方案资料
工作辊的更换
工作辊的更换换工作辊前的准备：换辊前将换辊轨道面清扫干净，将准备换入的新工作辊对由工作辊换辊小车从磨辊间拉至主轧跨的横移平台顺轧制方向靠机后的轨道上，上、下工作辊轴向方向错开405mm, 上、下工作辊扁头由人工搬正到铅垂位置。
机前横移台架空轨道对准轧机，接近开关405SBE114发出到位信号。
换辊小车退出推拉缸翻转架，接近开关405SBE121-721发出到位信号。
F1-F7推拉翻转装置将需要更换工作辊的精轧机前的推拉液压缸翻出台面（接近开关405SBE101-701发出到位信号），并人工旋转锁紧块机械锁紧翻转架。
工作辊换辊步序(1)将主操作台转换开关由“轧钢”状态转换为“换辊”状态,液压AGC转换为“关”状态，由通讯传至换辊操作台，转成“换辊”工况，换辊操作台有相应指示。
(2)进入换工作辊步序，工作辊保持低速转动，关闭轧机全部冷却水；(3)活套辊升起（编码器406BS/R102-602控制），入口侧导板退出机架（接近开关406SBE202-702发出到位信号），电磁阀（406YVG101-701、406YVG102-702）通电，入口上导卫板退出机架（接近开关406SBE105-705发出到位信号）, 入口下导卫板退出机架（接近开关406SBE106-706发出到位信号），出口下导卫退出机架（接近开关406SBE104-704发出到位信号），控制导位的气动电磁阀供换辊位一侧电磁铁工作（406YVG103-703），出口上导卫汽缸完全缩回（接近开关406SBE107-707发出到位信号）；(4)工作辊低速转动，窜辊缸缓慢将上、下工作辊窜动至0位置（即轧辊相对轧制中心没有串动量位置），由位移传感器403BS/L103-703、403BS/L104-704、403BS/L105~705、403BS/L106-706控制；(5)停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，准确停车位置接近开关404SBE001F1-404SBE001F7发出到位信号；(6)上阶梯垫全部退出，上阶梯垫位置传感器403BS/L101-701发出全部退出信号。
辊压机辊子更换技术方案资料
辊压机活动辊轴承更换技术方案一、工器具准备二、人员组织及安排三、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点。
同时可对万向联轴节进行拆除。
2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。
上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。
3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。
②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。
③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。
④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。
4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。
5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。
①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。
②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。
7、拆卸轴承座、轴承：①拆卸轴承压盖；②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。
7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。
8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。
恢复过程中注意以下方面：①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；②安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。
XX钢厂平整线工作辊换辊操作说明
工作辊换辊操作说明一、装入（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。
在P5操作台选择换辊模式。
将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。
将正负工作辊弯辊缸缩回。
2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。
（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。
2、工作辊缩紧板打开。
3、工作辊轨道提升至上位。
4、工作辊换辊大车停止销抬起。
5、换辊大车前进到前进极限位。
6、换辊大车停止销落下。
7、换辊小车电动推杆落下。
（与工作辊挂钩相连）。
8、换辊小车前进之前进极限位。
9、工作辊缩紧板锁紧。
10、换辊小车电动推杆抬起。
11、工作辊抬升轨道下降到下位。
12、换辊小车退回到后位。
13、换辊大车停止销抬起。
14、换辊大车退回。
15、换辊大车停止销落下。
16、轧线标高调整至1.1m。
（必须在有工作辊支承辊辊径的情况下才能自动调整）。
二、抽出（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。
在P5操作台选择换辊模式。
将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。
将正负工作辊弯辊缸缩回。
2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。
（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。
2、将工作辊提升到上位。
3、换辊大车停止销抬起。
4、换辊大车前进到前进极限位5、换辊大车停止销落下。
6、换辊小车前进到前进极限位。
7、换辊小车电动推杆落下（与工作辊挂钩相连）8、工作辊缩紧板打开。
9、工作辊换辊小车退回。
10、换辊小车电动推杆抬起。
11、横移小车移动至出口位。
辊压机检修指导书
辊压机检修指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1辊压机挤压辊更换指导书一、检修项目对辊压机(型号为RPV120-80)两根挤压辊进行更换，并对轴承及密封、氮气压力装置、平油缸、甘油系统等进行维护保养。
二、时间安排检修如实行三班倒作业，计划时间将为8天，具体安排：白班作业时间为08:00-16：00时，中班作业时间为16:00-24：00时，夜班作业时间为24:00-08:00，如另有安排，作业进度将递推，具体如下：1、拆除电气元件、喂料装置、压梁、后立柱1天。
2、用葫芦吊住固定动辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。
3、用葫芦吊住固定定辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。
4、用高压油泵从旧挤压辊上打出轴承并吊离，对轴承进行检查、清洗、更换J型油封，并装配到轴承座上天。
5、将动、定辊轴承座与新挤压辊进行装配，并紧固缩紧套螺栓2天。
6、继续紧固缩紧套螺栓，同时安装喂料装置及压梁等部位天。
7、接电气元件、收尾调试、验收1天。
三、主要工具准备1、25吨吊车1个台班。
2、100吨手动液压千斤顶两台；3、320吨电动液压千斤顶1台；4、重型套筒扳手一套。
5、的扭力扳手一把。
6、日常检修常用割具、钢丝绳（含吊环）、6个5T手拉葫芦、高压油泵及常用扳手等。
7、枕木若干。
四、备件及材料1、挤压辊Φ1200×800 2根。
2、骨架油封Φ650×Φ700×25 4个，Φ630×Φ680×25 8个。
3、M20*65（级）内六角螺栓、Φ20弹垫各40只，M27*90（级）、Φ28*Φ50*10平垫各50只，5mm（1m*1m）聚四氟乙烯板2块,1500*160*3mm不绣钢板2块，406顺干胶40组。
辊压机辊子更换技术方案
辊压机活动辊轴承更换技术方案三、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点。
同时可对万向联轴节进行拆除。
2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。
上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。
3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。
②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。
③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。
④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。
4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。
5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。
①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。
②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。
7、拆卸轴承座、轴承：①拆卸轴承压盖；②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。
7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。
8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。
恢复过程中注意以下方面：①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；②安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。
轧胚机辊子更换
山 尖 挡 板 调 整
4、辊子调试
刮 刀 调 整
刮刀更换后合刮刀垫入约1530丝厚纸片顶死，使两端距 离相同紧固螺丝，调整图中顶 丝调至纸片可拿出即可。
（顶丝紧时刮刀松开，顶丝松 时刮刀紧）
4、辊子调试
试 运 行
安装辊子好后，检查工具、杂 物等是否遗留在设备内，确认 无误后解锁送电试运行。彻底 清理现场卫生。运行一段时间 一切正常后，断电上锁将轧胚 机四周护门安装上。 注意： 开机运行时需再向轴 承内打入黄油，防止轴承内部 缺油，损坏轴承。
4、辊子调试
辊 间 距 调 整
调整辊间距时，先将两端微调 丝杠拉杆出调至垂直，再将图 中两端四条内六角松开螺栓， 合辊后将10丝塞尺卡入两辊之 间，旋转图中丝杠，调整至合 适后重新紧固。
4、辊子调试
山尖挡板安装上，与辊子倒角 间隙调至10-20丝即可。 调整总成螺丝和山尖挡板固定 架使山尖挡板中线和两个辊子 中间形成一条直线，中对中， 调整间隙用两张纸（两张纸厚 度约18至20丝）垫在山尖挡 板下面，调整时注意挡料板和 辊子之间的间隙约一毫米间隙。 山尖挡板居中，间隙适中，调 整后能够大大延长山尖挡板的 使用寿命。
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3、辊子安装
依照辊子拆卸安装支撑，吊装辊 子。
辊 子 吊 装
注意： 支撑滑块调至水平， 如螺栓上不去，可调节滑块。 辊轴放置小车两端距 离相等。 安装时注意内外端盖 与内侧轴承座的间隙。 去除小车时应先卸力， 将滑块顺时针移动即可。
3、辊子安装
辊 子 找 平
辊子安装后使用卷尺测量下辊子 四周间隙，判断辊子移动方向， 调整图中位置丝杠，使用刀尺测 量两辊平行。找平之后紧固轴承 座内外端盖。 注意： 应先找平之后，方可紧 固端盖。 紧固端盖时要将两端端 盖轻微翘起，不使其受力。
辊压机辊子更换技术方案
辊压机辊子更换技术方案辊压机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属板材辊压成所需形状，常见于冷轧、热轧、装饰、建筑等行业。
其中，辊子是辊压机的重要组成部分之一，同时也是易损件，需要定期更换。
本文将介绍辊子更换的技术方案。
一、选择合适的辊子材质辊子的材质直接会影响辊子的使用寿命和辊压出来的产品质量。
一般来说，辊子的材质可以选择铸钢、合金钢、硬质合金和高强度钢等。
铸钢辊子结构简单，加工容易，价格适中，适用于小型辊压机；合金钢辊子硬度较高，能够耐受一定程度的摩擦和冲击，适用于中小型辊压机；硬质合金辊子耐磨性强，耐腐蚀，适用于高强度压制；高强度钢辊子强度高，耐磨性好，适用于大型压机。
二、制作辊子底座辊子底座是辊子的支撑装置，能够承受辊子的重量和压力。
制作辊子底座时，需要考虑辊子的尺寸和重量，以保证辊子能够稳定地工作。
底座可以选择浇铸或焊接，焊接的底座耐用性更好，但需要使用焊接技术熟练的工人。
三、安装辊子辊子安装时需要考虑对中、对正和平衡。
首先，要将底座组装在辊压机上，然后以底座为基准，用游标卡尺或激光测量仪对中、对正，最后在两端加载重物平衡辊子。
在安装过程中要注意辊子与底座接触面的清洁，以减少辊子受损。
四、调整辊子间隙辊子间隙的大小直接影响辊子的使用效果。
间隙过大会导致轧件质量下降，过小会导致设备故障甚至造成事故。
一般来说，辊子间隙为原料厚度的0.03-0.05倍，可以根据具体情况进行微调。
调整方法是用补偿垫片或距离螺钉来填充辊子之间的间隙，对上下辊子进行协调调整，以使两个辊子的间隙达到要求。
五、更换辊子辊子更换一般分为“悬吊式”和“开卸式”两种。
悬吊式更换需要将底座固定在辊压机上，将辊子通过吊具吊起，然后卸下底座上的紧固件，将辊子从底座上拆下，再安装新辊子将底座固定上去。
开卸式更换辊子时需要将底座拆开，然后进行更换，完成后再将底座安装回去。
无论是哪种更换方式，都需要在更换辊子前先将辊子周围的环境清洁干净，以免更换过程中将污染物带入新的辊子之中。
更换工作辊安全操作规程(3篇)
更换工作辊安全操作规程工作辊是一种用于辊压工作物料的设备，广泛应用于各种生产场所。
为了确保工作辊的安全运行，必须制定专门的操作规程。
以下是更换工作辊安全操作规程的范文，供参考：一、总则1. 本操作规程适用于更换工作辊的操作人员，必须严格遵守。
2. 操作人员在进行更换工作辊操作前，必须具备相关的安全知识，经过相关培训并取得相应的资格证书。
3. 在进行更换工作辊操作时，必须严格按照本规程进行，确保操作的安全、高效、顺利进行。
4. 任何时候都不允许非操作人员进入作业区域，以保证操作的安全性。
二、准备工作1. 在更换工作辊前，操作人员必须检查工作辊的规格型号，以确保新辊满足工艺要求。
三、操作流程1. 停机断电：在更换工作辊前，必须关闭工作机器的电源，并设置相关告警功能，以防止误开机操作。
2. 准备工具：操作人员必须准备好所需的工具，包括千斤顶、扳手、起重设备等，确保能够顺利进行辊的更换。
3. 卸下旧辊：使用千斤顶将旧辊卸下，必要时借助起重设备进行操作。
4. 清洁座椅：将座椅等零部件卸下，并进行清洁和维护。
5. 安装新辊：将新辊上吊并安装到指定位置，使用扳手将辊紧固好。
6. 整理座椅：将座椅等零部件重新安装到指定位置，确保固定可靠。
7. 检查固定：在安装新辊后，必须进行固定件的检查，确保每个固定件都牢固可靠。
8. 检查润滑：检查工作辊的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
四、注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中必须确保工作辊的负载能力不超过规定范围，以防止意外事故的发生。
3. 操作人员在操作时必须保持专注，严禁与他人交谈或分心他物，以免影响操作的安全性。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备，必要时应及时更换。
5. 操作人员在操作完毕后，必须对操作区域进行清理，并将使用的工具和设备归位存放。
五、应急处理1. 在操作过程中如发生异常情况，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员，保持现场安全。
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辊压机活动辊轴承更换技术方案一、工器具准备
二、人员组织及安排
三、施工步骤
1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点。
同时可对万向联轴节进行拆除。
2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：
①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；
②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；
③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；
④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。
上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。
3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：
①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。
②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。
③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。
④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。
4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。
5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。
①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。
②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。
7、拆卸轴承座、轴承：
①拆卸轴承压盖；
②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。
7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。
8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。
恢复过程中注意以下方面：
①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；
②安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；
③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。
④调整侧板与辊子端面间隙约：1～2㎜。
主轴承的拆卸
辊子部件一旦吊离辊压机，应支撑起辊轴以便使轴承不再承受力。
此时做好原始数据记录。
如轴承座中心距、压盖的定位位置等。
这一步完成后，接着拆卸外侧压盖，松开轴承座上的螺栓拆下内侧透盖，将内侧透盖向辊轴方向滑动，这样轴承座可以从轴承上取下。
辊压机采用自动定心的带有锥形孔的双列球面轴承以便其进行液压拆卸。
如果要拆卸轴承，首先松开螺钉，拧出约4—6mm以便松开轴承压圈，注意不要取下轴承压圈，将一只M14*1.5的锥管接头通过轴承压圈上的备用孔拧进轴上的锥形螺纹孔，此时可将液压专用拆卸工具的增压器接头接在锥管接头上，将液压泵加压值提高至50Mpa,压力可直接作用在轴承孔下，且这一压力可将轴承推离其锥
面紧靠轴承压圈。
此时可取下轴承压圈以及从轴上卸下轴承。
装配轴承：
检查内侧压盖上V型密封圈和唇型密封密的损坏情况，如有损坏，应予以更换。
复查轴承的游隙并记录，确认合格后方可使用，若轴承为抽样合格品，事先没有检验，则要求全面检验合格方可清洗使用，清洗用油必须是干净的柴油或汽油，不能用清洗其它物品的油来清洗。
初装轴承：安装时要用手来操作，不能戴手套，手要干净，以保持轴承的清洁。
将轴承吊起，手扶轴承将其调平，对准，尽量使轴承和辊轴同一轴线，然后推轴承到锥面，直至手推不动为止，此时轴承大端应基本和锥面大端平齐。
此时检验员要记录下轴承小端端面到辊轴端面的距离。
固定压紧环：将压紧环擦干净，复查其厚度，在轴承与压紧环的接触面上涂一层密封胶；将压紧环吊起，套入辊轴，当压紧环靠近轴承时，调整使压紧环的孔和轴上的螺孔对准，注意：压紧环上Φ30的通孔应和轴上M14*1.5油孔相对应，不要装错，最后上螺栓，此时先不要拧得太紧，刚好把压紧环平抵在轴承上即可。
装配轴承：将压紧环上的螺栓拧紧，应两人呈180度同时交替拧紧以防止轴承内圈偏斜卡在轴上。
不螺栓不能再被拧紧时，将手动油泵接头通过压紧环上Φ30的通孔接在辊轴上的M14*1.5油孔上，启动油泵，逐渐加压至30 Mpa，此时再拧紧压紧环上的螺栓，直至轴承被压紧到位。
当进行上一步骤时，检验员要注意随时测量轴承的位置（压紧环到辊轴端面的的距离）。
当到达规定位置后，要测量并记录下此时压紧环外侧端面到辊轴端面的位置，然后卸压30分钟后，测量此时轴
承的游隙并做记录。
（安装前为0.9mm.加压后0.35左右。
）装配轴承座：用洁净的不起毛的布料将轴承座内孔与外表面擦干净，绝对不能使用绵质废布；用吊装架将轴承座吊起，并用手拉葫芦将其调平，注意轴承座的方向，让轴承座靠近轴承，调整使其尽量和轴承同一轴线，然后平推，将轴承座套上轴承。
装配完毕将内外压盖装上。
内外侧压盖装好后，要测量并记录内侧端盖辊轴端面的距离，再换算并记录两轴承座的中心距。
六、试车注意事项
各种温度及相关数据的记录：
1、润滑油出油，回油温度
2、主轴瓦温度
3、稀油站供油压力
4、在试机运行3小时、6小时、9小时后，分别停机对锁紧盘螺栓进行紧固，用扭矩扳手达到2500N方可运行。
四、安全注意事项：
1、施工人员进入现场前进行相关的安全教育，施工人员劳保用品要穿戴齐全，并办理好停电手续。
2、注意高空作业安全，系好安全绳、安全带等防护用品，防止高空坠落，施工人员在脚手架上作业要搭设跳板。
3、施工人员要熟悉现场设备和现场环境。
4、吊装过程中，要做好信息沟通，提前检查相关设备的安全性，安排专业吊装人员施工。