复杂地质条件下混凝土灌注桩成孔工艺分析
山区复杂地质条件下灌注桩施工工法(2)
山区复杂地质条件下灌注桩施工工法山区复杂地质条件下灌注桩施工工法一、前言在山区等复杂地质条件下，施工工法的选择对于工程的安全和质量至关重要。
灌注桩作为一种常见的基础处理方式，在这种地质条件下尤为重要。
本文将介绍山区复杂地质条件下的灌注桩施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，旨在为读者提供一个全面的理解和应用指导。
二、工法特点山区复杂地质条件下的灌注桩施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：能够根据地质情况和设计要求，灵活选择桩径、桩长和桩间距等参数。
2. 抗弯承载能力强：由于复杂地质条件下地层承载能力较差，灌注桩可以通过采用预应力或高强度钢筋来提高桩身的抗弯能力，适应复杂地质条件下的荷载要求。
3. 适应性强：能够适应不同类型的地质条件，包括软土、湿地、岩石等，使其成为一种较为广泛适用的基础处理方式。
4. 施工周期短：采用现场灌注方式，施工速度较快，能够节省施工时间和人力成本。
三、适应范围山区复杂地质条件下的灌注桩施工工法适用于以下工程类型：1. 房屋建筑：无论是住宅还是工业建筑，灌注桩在山区的复杂地质条件下都能提供稳定的基础支撑。
2.桥梁隧道：山区的道路桥梁和隧道施工面临较大的地质困难，采用灌注桩可以提高桥梁和隧道的稳定性和安全性。
3. 水利工程：山区水坝、水电站等水利工程要求基础具有较大的抗震和抗滑稳定性，灌注桩可以提供这样的基础支撑。
四、工艺原理灌注桩施工工法的理论依据是通过灌注混凝土填充钻孔空隙，形成与周围土体较好连接的桩身，实现承载荷载的目的。
在山区复杂地质条件下，采取以下技术措施：1. 钻孔设备的选择：根据地质条件选择适当的钻孔设备，如旋挖钻机、打桩机等，以确保钻孔效果和施工的连贯性。
2. 钻孔参数的控制：根据地层情况和设计要求，确定桩径、桩长、桩间距等参数，以保证施工的稳定性和荷载要求。
3. 钻孔加固：在钻孔过程中，根据地层情况适时进行加固，采用套管或注浆等措施，以避免发生塌方和漏浆等问题。
复杂地质条件下特长钻孔灌注桩施工技术
艺、 砼灌注施工 、 深长桩 检测辅助施 Ｔ等方面进行 技术攻关 ， 完善 车 ， 所配备设备详见表 １ 。
深长桩施工技术 ， 为今后类似工程提供参考 。 ２主要施工工艺及技术措施 深 长桩 的施工工艺 与普通 钻孔桩基本相 同 ， 由于桩长 ， 但 地质 条件差 ， 又需要采取一些特殊 的技术措施 才能保证桩 的质量 。 下面 Ｉ重点介绍主要施 工Ｔ艺所采取的相应措施。 ２１设备配套选型 ： ．
ｌ １
电焊机
Ａ３ ｖ －０
６
｛择经过流量和泵压计算， 其中流量按下式计算 ：
表 １深长桩施 工配套设 备表
７ ６
书粤 卿呷
黼
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径 现象 ， 相对 密度应 控制 得适 当大些 ， １ 在 ． 右， ４左 粘度 在 ２ ５左 右。 终孔后 灌注前的相对 密度应控制在 １０ ．５—１１ 之 间 ， ．０ 粘度 控制
序号
１ ２
设备名称
回旋 站 冲 击 钻
规格型号
Ｇ Ｓ １ Ｐ ．５ Ｙ Ｃ＿ Ｋ ３ １
单位
数量
５ ５
备注
３ ４
５ ６
泥浆泵 导 管
拌 合 站 砼 输送 车
６Ｎ Ｐ ３ ∞ ０
Ｈ Ｓ５ ｚ －０ ６ ｍ３
套
１ ２ ３
１ ４
即减少了对桩孔泥浆护壁 的损 伤 ，又增大 了同泥浆 护壁的接触 面 积 ， 以有效地保护 护壁 和钢筋保护层 ， 防止钢 筋笼偏位也有一 可 对 定 作用。 ２５水下砼灌注施工 ． （） １护筒设计和 检验 ： 在终孔检 验合格 ， 钢筋笼就位准确后 ， 拼
在２ ０左右 ， 含砂率小于 ４ ％。 ２４钢 筋笼加工及安装 ．
复杂地质环境下的地质工程桩基施工技术分析
复杂地质环境下的地质工程桩基施工技术分析云南兴滇建筑设计咨询有限公司通讯作者云南昆明 650000摘要：在勘察工程地质时，当地区地质较为复杂，则要十分重视桩基施工问题，避免出现钻头偏移、漏浆、卡钻现象。
本文研究中，基于复杂地质环境下，分析地质工程桩基施工技术，仅供参考。
关键词：复杂地质环境；地质工程；桩基施工技术我国国土面积大，各地区的地质、地势差别较大，所以使用的施工技术也存在差别。
参考地质研究资料可知，地质层强度划分为中度、轻度、轻微度等级。
复杂地质环境开展桩基工程施工时，工程人员应当深入探究和勘察地质状态，采用合适的施工工艺，维护施工过程的安全性。
1、A工程实例1.1工程概况本文讨论A地质工程项目，项目总长度为500m，宽度为28m，地质项目基桩选择双柱架构，维护桩基的稳固性、安全性。
1.2工程施工方案在前期勘察作业中，勘察人员明确工程施工环境，发现项目区主要为岩溶地质，地下水位低，技术人员联合钻孔桩、挖孔桩工艺开展施工。
1.3成桩施工的难点第一，沉孔难点：众所周知，A工程桩基施工面临复杂的地质环境，基础性操作很难明确地质走向、大小分布情况。
沉孔操作时，整体施工难度高，地质坍塌几率大，严重影响施工安全性。
第二，浇灌难点：浇灌施工环节的长度约束大，所以要填充大量填充物，消耗的时间和精力非常多，再加上填充物容易流动，浇筑过程的断柱现象明显，严重影响工程进度、成本控制效果。
鉴于此，工作人员应当选择适宜的填充物，以免出现断柱现象。
1.4清孔难点一般情况下，工程人员开展清孔工作时，面临较大的地面厚度，整体操作难度大，所以会影响清孔的成功率，阻碍工程进度。
后续为了追赶工程，会极大影响工程整体品质。
2、复杂地质环境下的地质工程桩基施工技术要点下文以人工挖孔桩技术为例，讨论复杂地质环境下的地质工程桩基施工技术要点。
2.1沉孔施工施工地质环境复杂，基础性操作无法明确地质走向、大小分布。
沉孔施工时，施工难度大，地质塌陷几率高，很难保证施工安全性。
深厚杂填土复杂地层中灌注桩成桩技术研究
深厚杂填土复杂地层中灌注桩成桩技术研究随着建筑工程的不断发展，越来越多的高层、大型建筑得以建造。
然而，在建筑过程中，土壤和地层的复杂性往往会给工程建设带来很多困难，尤其是在深厚杂填土复杂地层中。
在这种情况下，采用灌注桩成桩技术是一种可行的解决方案。
灌注桩成桩技术是一种混凝土灌注桩，它通过在现场钻孔的同时，将混凝土灌入钻孔中，并在钻孔达到设计深度后停止灌注，最后再将钻孔中的钢筋固定在混凝土中，形成一个承载能力强的桩基础。
在深厚杂填土复杂地层中采用灌注桩成桩技术，具有以下几个优点：首先，灌注桩成桩技术可以适应复杂地层的要求。
在深厚杂填土复杂地层中，地质结构比较复杂，土层分布不均，灌注桩成桩技术可以根据地层的情况进行调整，使桩的基础承载能力更加牢固可靠。
其次，灌注桩成桩技术可以提高施工效率。
在深厚杂填土复杂地层中，由于土层厚度较大，传统的钻孔开挖工艺需要耗费大量时间和人力，而灌注桩成桩技术采用了大口径钻井机，可以快速开挖孔径，大大提高了施工效率。
再次，灌注桩成桩技术可以减少对周围环境的影响。
在深厚杂填土复杂地层中，由于施工过程需要大量操作机械设备，如挖掘机、钻机等，传统施工技术往往会对周围环境造成一定的影响。
灌注桩成桩技术采用了集成钻机，可靠性高，对环境的影响较小，符合现代城市建设的要求。
总之，灌注桩成桩技术在深厚杂填土复杂地层中具有很大的应用潜力。
然而，也需要注意以下几个方面：首先，需根据实际情况选用合适的桩型。
在深厚杂填土复杂地层中，桩的类型有很多种，需根据不同的地质结构、地层土质和工程环境选择合适的桩型。
其次，需注意施工技术要求。
灌注桩成桩技术施工技术较为复杂，需注意现场操作技术，确保施工质量。
最后，千万不能忽视桩基缺陷的检测。
即使采用了灌注桩成桩技术，难免会有一定的质量问题。
因此，需要对建成的灌注桩基础进行检测，避免出现安全事故。
因此，深厚杂填土复杂地层中采用灌注桩成桩技术是比较可行的解决方案。
钻孔灌注桩施工难点分析及解决方案
钻孔灌注桩施工难点分析及解决方案一、介绍当我们谈论建筑基础施工，不得不提的一种方法就是钻孔灌注桩施工。
这种方法在建筑领域应用广泛，但同时也是个技术难度不小的挑战。
今天我们就来聊聊，这个施工过程中会遇到哪些难点，以及我们怎样去解决这些问题。
说到钻孔灌注桩，可能听起来有点陌生，但只要你想象一下，那是在地下打洞然后灌入混凝土，为建筑物打造一个坚固的基础。
听起来就很有挑战性，对吧？别急让我们一起面对这些挑战，找到解决之道。
二、钻孔灌注桩施工难点分析在钻孔灌注桩施工过程中，我们经常会遇到一些挑战和难点。
首先地质条件复杂多变，不同的地质环境给钻孔工作带来不小的困难。
在松软或坚硬的地层中，都需要采用不同的钻进方法和技巧，这无疑增加了施工的复杂性和难度。
其次施工过程中容易出现孔壁坍塌的问题，一旦孔壁不稳定，不仅会影响施工进度，还可能带来安全隐患。
特别是在地下水位较高或地质条件较差的区域，孔壁坍塌的风险更是大大增加。
另外清孔换浆也是施工中的一个难点，钻孔完成后，孔底会留下许多泥渣和泥浆，如果不及时清理，会影响后续施工环节的质量。
然而清孔换浆过程需要精细操作，否则可能造成孔壁坍塌或泥浆流失。
施工过程中还可能遇到设备故障的问题，钻孔灌注桩施工依赖先进的机械设备，一旦设备出现故障，会影响施工进度和质量。
因此如何确保设备的正常运行，也是施工过程中需要重点关注的问题。
钻孔灌注桩施工过程中的这些难点和挑战，需要我们认真对待和分析。
只有充分理解这些难点，我们才能找到有效的解决方案，确保施工过程的顺利进行。
1. 地质条件复杂在很多工程中，我们经常会遇到地质条件复杂的情况，这可是给钻孔灌注桩施工带来了不小的挑战。
复杂的地质条件就像个“调皮鬼”，总是让施工者捉摸不透。
有时这里可能会有太多的石头，有时那里又会有软土层，这种情况下的施工难度就会大大增加。
工人们在这种环境下作业，就像是“摸着石头过河”，一不小心就可能遇到难题。
比如遇到硬岩石时，钻孔速度会变慢，还容易损坏钻头；遇到软土，则容易出现塌孔和泥水涌出的问题。
深厚淤泥质土灌注桩成孔工艺对比徐强
深厚淤泥质土灌注桩成孔工艺对比徐强发布时间：2021-10-26T07:50:29.791Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年15期作者：徐强[导读] 由于每个工程都有其普遍性及其特殊性，钻孔灌注桩成孔工艺的选择往往需要系统考虑工期、质量、成本及其施工环境等多种因素方能求得最优方案。
中石化胜利建设工程有限公司山东东营 257100摘要：由于每个工程都有其普遍性及其特殊性，钻孔灌注桩成孔工艺的选择往往需要系统考虑工期、质量、成本及其施工环境等多种因素方能求得最优方案。
本文通过介绍某公路一期桥梁工程所使用的3 种成孔工艺的施工特点及现场实施情况，并对其施工工效等进行了对比总结，可为后续类似工程提供一定的参考。
关键词：深厚淤泥质土；灌注桩；成孔工艺1工程概况某公路为水泥货运重型车辆的必经之路，扩建工程需边施工边维护通车，受重型货车通行和项目工期影响，施工工期相当紧迫，钻孔灌注桩平均每天须完成6～8根桩。
线路周边田地均被大面积淹没，桥址淤泥及淤泥质土层厚度较大，根据地质钻探资料显示，淤泥厚度平均在8～13m范围，在场区分布较连续，呈流塑性，承载力极低，工程性质差。
2成孔工艺选择从上述概况看，本工程钻孔灌注桩施工主要面临三大难题：①淤泥质土层厚度大，地质软弱不均，成孔难度大；②工期紧凑，施工效率要求高；③施工工作面有限，统筹安排要求合理。
根据以上三点，本工程的成孔工艺选择优先考虑成孔速度，重点考虑开孔工作面，全力保障开孔成功率。
根据试桩情况和既有资源，针对各桥的实际情况，采用了多种成孔工艺[1]。
2. 1旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔原理是通过桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入底部带有活门的钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，循环往复该工作，直至设计深度。
旋挖钻机对不同地质成孔适应性较强，成孔速度很快，灵活性较好，自动化程度高，桩身外观漂亮，但旋挖钻机成孔孔身抗扰动能力差，塌孔几率高，开孔废弃岩土及浆液较多，对场地要求较高。
复杂地质条件下特长钻孔灌注桩施工技术
深长 桩 的施 工工 艺与普 通 钻孔 桩 基本 相 同 ， 但
由于桩 长 ， 质 条 件差 ， 需要 采 取 一 些特 殊 的技 地 又
术措 施才 能 保 证 桩 的质 量 。下 面重 点介 绍 主 要 施
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３ ４
浙 江 交 通 科 技
２０ ０ ６年 第 ２期
深 长 桩 检 测辅 助 施 工 等 采 取 的 措 施 得 当 ， 有 的灌 注 桩 均 顺 利 成 桩 。 良率 达 ９ ． ％。 所 优 ８３
［ 关键词］ 软土地基 ； 深长桩 ； 施工 ； 技术
１ 工程 概况
工 工艺 所采 取 的相 应措 施 。
甬台温高 速 公 路 平 苍 段第 四合 同段 塘 中溪 分
阻力之 和增 大 ２ ％即 为所 需 泵 压 。经 初 步取 值 计 ０
为今后 类 似工程 提供 参考 。
２ 主要施 工工 艺及技 术措 施
算 ， 泵 取值 确是 采 用 ６ Ｎ 型 。 混 凝 土 导 管 采 泥浆 Ｐ 用 ￣ ０ ｍ 丝 扣 联 接 型 。 单 桩 灌 注 混 凝 土 最 多 达 ３ｃ １ ０余 方 ， 确 保 混 凝 土 灌 注 质 量 ， 量 缩 短灌 注 ０ 为 尽 时 间 ， 合设 备采 用 每 小 时 ５ ｍ 的 混凝 土 自动 拌 拌 ０ 合站， 运输 设备 采 用 ６ 混 凝 土输 送 车 ， 配 备设 ｍ 所
泵 的大 小 ， 中回旋 钻 机采 用 Ｇ Ｓ ５型 ， 其 Ｐ 一１ 冲击 钻
机 采用 ＹＫＣ一３ １型 。泥浆泵 的选 择经 过 流量 和泵 压 计算 ， 中流量按 下 式计算 ： 其
心 板梁 ， 基础 为钻孔 灌注 桩 。
该桥 位 于浙南 沿海低 山 区 的山 间盆 地 ， 地质 条 件复杂 ， 上部 主要 为海 相沉 积软土 ， 表层 一般 为 １ ０ ．
复杂地质条件下钻孔灌注桩施工关键技术
2019.5夏灿烽中交第四公路工程局有限公司它是基础工程的施工中的基在钻孔灌注桩施工中还存在一些问题，需要不断可以更好的在复钻孔；灌注桩随着我国社会经济的快速发展，在基础建设上钻孔灌注桩施工技术被广泛的应用到基础钻孔灌注桩适应性强、承载力高的优势，它的施工方法主要包括以下几步：在钻孔灌注桩技术施工前，一定要做好准备工桩径、桩位、标高以及桩长等都要做第二、开钻孔是要先去制作钢护筒，把钢护然后在进行成孔的施工，一旋挖钻机以及锅锥钻机，回转成孔的速度快以及垂直度容易回转系列工程旋挖钻机在各土层中旋挖钻机的优点是适用范围广、成孔的速度快，它的钻孔深度一锅锥钻机可以用于干成孔、黄土、以及黄土容易搬动、成孔时机械费用也较低，而且在十米到二十米之间要根据具体的情况选择合进行清孔，清孔可以有效的把沉渣等全部清理有效的让桩底的承载工程都是会进行两次的清孔，采用的方在成孔的时候将沉渣清理一次，等到浇注凝土清孔在钻孔灌注桩施第四、制作钢筋笼以及浇注混凝土，然后再将节焊接同一个截面上的接头不能比钢筋总数在护筒顶可以有效的防止在浇注混在混凝土浇注前，要对回淤沉渣的厚度、泥浆的然后[1]。
而且施工工艺也不在钻孔灌注施工中主要会遇到由于地质条件复杂、操作不当以及设备第一种、桩身有空洞体出现。
第二种、桩身中的然后形成了一个隔断层，这个隔断层把混凝土分桩身的中段混凝土出现的不凝基岩和混凝土桩体被没有凝固的混凝土填第一、导管的埋深太大以让混凝土的流动性降低，导管和混凝土之间这样就很容易形成埋管，从而导致断桩问题。
第从造成断桩问题。
第三、堵管，堵管是造成断桩的一个重要原因，具体情况要结合实际去确认。
断桩现象虽然是时有发生的，但是也是可以有效预防的。
在桩孔成孔的时候，一定要做好清孔工作，把钻孔内的沉渣全部清理干净，一般会有冲洗液进行冲洗，冲洗的时间要看钻孔内的沉渣量来看，尽量把钻孔内的沉渣全部清理出来，在清孔后要及时的进行混凝土的灌注工作，有效的避免孔底产生沉渣，在灌注混凝土之前，要对孔径进行测量，准确的计算出全孔以及每一个孔所需要的混凝土的用量，在有地下水的地段，一定要先做好止水处理，然后才可以进行灌注混凝土工作，止水处理的时候一般是用水泥或者套管去做[2]。
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复杂地质条件下混凝土灌注桩成孔工艺分析作者：张红升
来源：《建筑工程技术与设计》2014年第25期
摘要：为了有效的解决因复杂的地质情况给建筑行业带来的困境，本文以某一实际建筑项目为例，阐述了施工场地的地质条件，分析了项目施工时遇到的问题，得出了在不同的复杂地质条件下要选择不同的混凝土灌注桩成孔工艺这个结论，希望对相关工程有所帮助。
关键词：混凝土灌注桩；复杂地质；成孔工艺；分析
随着国家土地资源的日益紧张，建筑工程的体量越来越大，高度越来越高，施工技术越来越复杂，对地质的要求也越来严格，而建筑项目的地基处理是影响结构安全的重要环节，处理不好会引起整体建筑的倾斜、沉降、裂缝、甚至倒塌。
灌注桩作为一种基础形式，具有适应性强、成本适中、施工简便等特点，被广泛地应用于公路桥梁和其他工程领域。
灌注桩是采用不同的成孔方式在地层中按要求形成一定形状的井孔，再灌注混凝土，成为桩基础的一种工艺。
为了解决地质情况带来的问题，本文结合某工程施工实践，对不同地质条件下灌注桩成孔技术的选择及应用问题进行了分析探讨。
1 工程概况
1.1 项目总体概况
1.2 施工场地概况
2 初步实施方案及存在的问题
2.1 初步方案的确定
根据工程概况，由于该作业面内存在前期失效支护结构遗留下来的钢筋网、土钉及微型桩的物质，同时由于该作业面系前期支护结构失效后采用土方回压的方式提供的作业面，根据现场实测该作业面仅约6米宽，因此不适合采用旋挖成孔施工工艺。
而由于该作业面距离北侧的民房较近且该民房的基础为浅基，对土层的震动敏感性较强，因此也不适合采用冲孔成孔工艺。
而根据补堪报告的分析与建议，该区域的杂填土、淤泥质土、粉砂、粗砂层对人工挖孔桩成桩影响较大，而且粉砂层及粗砂层的含水量较大，对人工挖孔桩的成桩也有较大的影响，但若设计和施工采取稳妥、安全的护壁形式则可很大程度的避免相关不利土层对采用人工挖孔施工工艺的影响。
同时若开挖的过程中采用水泵抽水或设置合理的降水井则可有效的降低上述土层的不利影响。
而根据设计验算，该基坑支护桩的深度达14m即可满足设计要求，未超过规范规定“人工挖孔桩
2.2 方案实施存在的问题
根据设计单位出具的设计变更图纸，施工单位结合地质补勘报告及周边环境编制了专项施工方案，并按住房与城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）的要求将该专项方案提请专家论证，同时根据专家论证的要求做好施工现场的应急准备工作后组织现场施工。
然而在施工过程中，部分孔桩挖至粉砂层时产生了冒泥现象，为此施工单位启动应急预案，通知施工班组停止施工，并采用事先准备的砂子进行回压阻止冒泥现象的进一步发展。
同时根据施工应急预案的要求在施工现场补充设置新的降水井，然而由于该处土层的复杂性，重新设置的多个降水井都无法起到明显的降水效果，为此施工单位根据专家论证的要求停止了人工挖孔的施工工艺，并报请建设单位知会设计单位进行处理。
3 问题的分析及解决方案的确定
鉴于上述情况，建设单位组织召开了专题会议，邀请监理单位、施工单位、勘察单位、设计单位有关人员及本专业的相关专家进行了分析讨论。
相关人员及专家们经过现场实际踏勘并充分研究补勘报告后，逐一对各种成孔工艺进行了讨论：方案一，继续采用人工挖孔桩的施工工艺，但必须重新布设降水井并采用传统“塞稻草、打钢筋头”的方式解决冒泥的方式继续开挖。
方案一的优点是沿用了原先的人工成孔的施工工艺，但缺点是工期长，同时若新的降水井降水效果不好，将存在更大的安全隐患。
方案二，采用冲孔工艺，由于前期采用人工挖孔的成孔工艺已将作业面内的前期失效的支护结构的物质清理干净，护壁结构可以作为冲孔桩的护筒使用，同时现场的作业面满足该成孔工艺的使用。
但该方案的缺点是施工进度较慢，同时该施工工艺的震动较大，而北侧的民房的基础为浅基，对土层的震动敏感性较强，因而施工过程中必须加强监测，同时必须做好周边居民的解释工作。
方案三，采用旋挖成孔工艺，由于前期人工挖孔的成孔工艺已将失效的支护结构处理完毕，而人工挖孔的护壁结构可以作为旋挖桩的护筒使用，因此该方案可行。
该方案的优点是施工进度快、安全隐患小，缺点机械设备较大，进出场费用及施工作业面（宽度不小于10米）整理费用较大。
结合该项目的具体情况：北侧的边坡土体暴露的时间较长，不宜再次过长的时间施工；主体工程已经施工，需要北侧边坡支护结构及时完成，为主体工程的流水施工提供作业面。
最终各方经过充分讨论，并经设计院确认变更成孔工艺，采用方案三成孔工艺组织施工，施工过程较为顺利。
经现场实测，孔底沉渣均未超过规范规定的200mm（抗水平力桩），施工过程中也未发生塌孔、缩径等质量问题。
桩基施工、养护完成后，经低应变检测，全部为Ι类桩。
基坑开挖后，经现场检查，桩径较为均匀，没有发现缩径及夹泥等质量问题。
整个桩基施工过程及基坑开挖阶段，北侧民房墩基的第三方监测结果：最大的监测点累计沉降量为3.000mm，沉降差为1.000mm，最大的水平累计位移量为7.000mm，围护桩的倾斜值为0.000mm，均未超过监测的预警指标。
而整个围护桩的完成时间仅为人工挖孔所需时间的三分之一，大大的节省了施工工期。
同时施工过程中未发生相关的安全事故，而整体工程造价与人工挖孔工艺相当。
因此方案的选择正确、有效。
4 结语
综上所述，复杂地质条件下采用混凝土灌注桩成孔工艺必须全面通盘考虑，所用的方法要根据不同的地质情况，合理选择不同的混凝土灌注桩成孔工艺进行施工，保证工程建设能够安全、顺利的进行。
参考文献
[1]王芳.谈复杂地质条件下旋挖机成孔施工技术[J].山西建筑.2014（06）
[2]王景广.复杂地质条件下钻进成孔工艺探讨[J].西部探矿工程.2013（05）
[3]杨博；高鹏；王冉；常落昌.沙漠地区钻孔灌注桩成孔工艺[J].科技传播.2014（04）。