干油喷射改造方案
干油喷射系统
广州办事处地址：广州市番禺区洛浦街广州碧桂园雅苑32座101房邮编：201603（上海总部）传真：86-021-5766 9411（上海总部）1干油喷射系统干油喷射润滑是以压缩空气为喷射动力源，用特别设计的喷嘴，每给一次润滑脂就喷射一次，将润滑脂转变成雾状颗粒喷涂在摩擦副上的干油润滑方法。
干油喷射润滑和油雾润滑一样，也是依靠压缩空气为动力的一种润滑方式。
由于干油黏度太大，它不能像油雾润滑那样，利用文氏管效应形成雾状。
而是靠单独的泵（干油站）来输送油脂。
油脂在喷嘴与压缩空气汇合，并被吹散成颗粒状的油雾，随同压缩空气直接喷射到摩擦副进行润滑。
这种润滑方法简称喷射润滑。
干油喷射装置特别适用于冶金、矿山、水泥、化工、造纸等行业的大型开式齿轮（如球磨机、回转窑、挖掘机、高炉布料器等）以及钢丝绳、链条的润滑。
原理：泵(干油站)输送油脂——油脂在喷嘴与压缩空气汇合——被吹散成颗粒状的油雾——直接喷射到摩擦副进行润滑。
控制阀的工作原理控制阀的结构如图当油脂从阀体下，部进入后，推动柱塞1上升，打开通道口，同时顶开钢球2。
压缩空气则经过小孔c进入阀体上的环形槽d，并通过喷嘴与环形槽重叠的三个斜孔b喷出。
与此同时，油脂从喷嘴中心孔e排出，在压缩空气动压力作用下，油脂即被吹碎成雾状，呈圆锥形向前喷出。
广州办事处地址：广州市番禺区洛浦街广州碧桂园雅苑32座101房邮编：201603（上海总部）传真：86-021-5766 9411（上海总部）2优点：能够超越一定的空间，定向、定量而[均匀地投到摩擦表面，润滑方式简便、经济，在国外已广泛采用。
使用方便、工作可靠，用油节省，而且在恶劣的工作环境下，也能获得较好的润滑效果。
有成套系列产品供选择。
应用：冶金、矿山、水泥、化工、造纸等行业的大型开式齿轮(如降磨机、回转窑、挖掘机、高炉布料器等)以及钢丝绳、链条的润滑。
干油喷射润滑系统的操作与维护使用喷射装置时，还应当注意以下几点：在新安装或经过检修后的传动装置投入运转前，都要在被润滑的表面上均匀地涂抹一层与喷射装置相同的润滑脂。
一喷多促项目实施方案
一喷多促项目实施方案一喷多促项目是指通过喷涂工艺，在同一工序中同时实现多种功能的涂层，以提高生产效率和产品质量。
本文将从项目背景、目标、关键步骤、实施计划、风险控制等方面，详细介绍一喷多促项目的实施方案。
一、项目背景随着制造业的发展，涂装工艺在产品加工中起着至关重要的作用。
然而，传统的涂装工艺往往需要多次操作，耗时耗力，且容易出现质量问题。
为了解决这些问题，一喷多促项目应运而生。
该项目旨在通过技术创新，实现在一次涂装过程中同时实现多种功能，提高生产效率和产品质量。
二、项目目标1. 提高生产效率：通过一次涂装实现多种功能，减少涂装次数，提高生产效率。
2. 提高产品质量：利用一喷多促技术，实现涂层的多功能化，提高产品的性能和质量。
3. 降低生产成本：减少涂装次数和涂料用量，降低生产成本。
三、关键步骤1. 技术研发：针对不同的产品需求，进行喷涂工艺和材料的研发，确保涂层具有多种功能。
2. 设备调试：根据研发结果，调试涂装设备，确保喷涂工艺的稳定性和一致性。
3. 工艺验证：在实际生产中，对一喷多促工艺进行验证，评估其效果和可行性。
4. 生产应用：将一喷多促工艺应用于批量生产中，实现生产效率和产品质量的提升。
四、实施计划1. 技术研发阶段：根据项目目标，制定研发计划，并组建专业的研发团队。
在一定时间内，进行喷涂工艺和材料的研发，并进行实验验证。
2. 设备调试阶段：根据研发结果，对涂装设备进行调试，确保其能够满足一喷多促需求。
同时，对操作人员进行培训，提高其操作技能。
3. 工艺验证阶段：在实际生产中，选取一定数量的样品进行工艺验证。
通过对样品的性能测试和质量检查，评估一喷多促工艺的效果和可行性。
4. 生产应用阶段：在工艺验证通过后，将一喷多促工艺应用于批量生产中。
同时，建立相关的质量控制体系，确保产品质量的稳定性。
五、风险控制1. 技术风险：在技术研发阶段，可能会遇到材料选择、工艺参数优化等问题。
为了降低技术风险，需要有资深的研发团队和完善的实验设备。
设计方案——喷漆烘干房
中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日盐城市中宝机械制造有限公司地址：盐城市盐都区工业园区邮编：224005目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
混凝土面板堆石坝乳化沥青喷射施工方案
混凝土面板堆石坝乳化沥青喷射施工方案探讨【摘要】本文介绍了四川布西鸭嘴河水电站面板堆石坝乳化沥青的喷射工艺及方法，从材料选型、施工准备、喷射工艺到质量控制都做了详细的说明，从而为国内同类型坝型施工提供借鉴和探讨。
【关键词】面板坝乳化沥青喷射工艺中图分类号： tf526+.3文献标识码：a 文章编号：1概述布西鸭嘴河水电站大坝类型为混凝土面板堆石坝，最大坝高135.8m，大坝迎水面为钢筋混凝土面板，c30混凝土总量20500m3，面板顶部厚度均为30cm，并随高度降低逐渐加厚，底部最大厚度为77.9cm。
根据业主要求，为满足大坝蓄水节点目标，将面板以el3260m高程划分两期施工，el3260m以下为一期面板，el3260m以上为二期面板，一期混凝土共计约12000 m3，总面积20764 m2。
鸭嘴河布西水电站大坝采用挤压边墙技术进行垫层料坡面保护，由于保护层贫砼与后期浇筑的面板混凝土同质，两者间层间摩阻约束较大；因此，按照设计文件要求，为减少挤压边墙与混凝土面板之间的约束，减少面板裂缝发生几率和程度，需在两者间喷涂乳化沥青及撒砂，充填挤压边墙表面孔洞，形成表面相对光滑、致密，与砼面板异质的柔性隔离层。
2乳化沥青及砂料技术性能指标和施工工艺乳化沥青是在常温下可冷态施工的乳液状建筑材料，通常呈深褐色，当喷洒涂布在基面后，随着所含水份的离失，其中极细微的沥青颗粒相互聚集还原成原状沥青，又重新具备沥青的工程性能。
由于乳化沥青品种很多，工程性能差异很大，坡面喷涂的乳化沥青要求与基面及随后撒布的砂料粘结牢固，还必须具有相当的乳液稳定性和可施工性，因此，乳化沥青材料的选择十分重要。
根据设计要求和同类工程经验，经过反复、慎重比选，拟选择贵州华电工程技术有限公司专门为挤压边墙坡面配制的g3改性乳化沥青，其主要技术性能如下表1。
表1乳化沥青主要技术指标由于乳化沥青是液状材料，沥青颗粒d≤5µm，仅喷涂乳化沥成膜很薄，形不成柔性结构薄层，达不到设计意图。
油污管道改造工程方案
油污管道改造工程方案一、项目概述随着现代化工业的发展，油污管道系统已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
然而，由于长期使用和外部因素的影响，油污管道系统的老化和损坏现象逐渐显现出来。
为了确保工业生产的安全和稳定，对油污管道系统进行改造和升级已经成为了迫在眉睫的任务。
本项目旨在对某一地区的油污管道系统进行改造，以提升其运行效率和安全性，适应当下工业生产的需求，且为未来的发展预留更大的空间。
二、方案设计1.改造对象本项目主要改造对象为某地区的油污管道系统，包括输油管线、油罐、泵站等设施。
2.改造内容（1）管道替换：新型材料及工艺的应用，包括但不限于碳钢管、不锈钢管等，以提高管道的耐腐蚀性和抗压性。
（2）设备更新：更新油罐、泵站等设备，加装智能监控系统，提高设备的运行效率和安全性。
（3）管道布局优化：重新规划和布局管道系统，以提高运输效率和降低能耗。
（4）检测技术升级：引入先进的检测技术，加强对管道系统的监测和预警，以及对管道材料和设备的定期检测。
（5）应急预案制定：建立健全的油污管道系统应急预案，提高事故应对能力和应急处置效率。
3.方案实施（1）前期调研：对油污管道系统进行全面调研和评估，明确改造的重点和难点。
（2）设计方案：根据调研结果，制定出详细的管道改造方案，包括材料、工艺、设备更新等内容。
（3）设备采购：按照设计方案，选购适合的管道材料和设备。
（4）工程施工：进行管道系统的拆除、替换、设备更新等施工工作。
（5）运行调试：对改造后的管道系统进行运行调试，确保其稳定和可靠性。
（6）试运行：进行试运行，检验改造效果，并不断对系统进行调整和优化。
（7）竣工验收：通过竣工验收，确保改造结果符合设计要求及安全规范。
4.改造目标本次改造的目标主要包括：（1）提高运输效率：通过优化管道布局和设备更新，提高管道的运输速度和效率。
（2）提高安全性：通过替换老化管道和设备，以及加强监测和预警系统，提高管道系统的安全性。
石油化工工程改造方案范本
石油化工工程改造方案范本一、项目背景随着石油化工行业的发展，许多旧的石油化工厂面临着工艺陈旧、设备老化、能耗高等问题。
为了提高生产效率、降低能耗、减少环境污染，对这些石油化工厂进行改造迫在眉睫。
下面我们就对石油化工工程改造方案进行详细说明。
二、改造目标1. 提高生产效率：通过改造，提高设备的运行效率，增加产能，降低生产成本。
2. 降低能耗：通过节能改造，采用先进的工艺和设备，减少能源消耗，降低生产成本。
3. 减少环境污染：通过改造，减少废水、废气排放，提高环保水平。
三、改造内容1. 设备更新：对老旧设备进行更新，采用新的高效节能设备，提高设备利用率，降低运行成本。
2. 工艺改进：改进工艺流程，降低原料消耗，减少废物排放，提高产品质量。
3. 系统优化：通过系统优化，提高设备的协同工作效率，实现全流程智能控制。
4. 环保改造：增加污水处理设备，提高废水处理效率，减少废气排放。
四、改造方案1. 设备更新（1）蒸馏塔更新：将原有的蒸馏塔进行更新，采用现代化的节能蒸馏塔，提高分馏的效率和产品质量。
（2）反应器更新：采用新型高效的催化剂和新工艺，更新反应器设备，提高产品产率。
（3）加热炉更新：更新锅炉、加热炉等热源设备，采用更节能的燃料和设备，减少能源消耗。
（4）循环泵更新：更新老旧的循环泵，采用高效能、低噪声、长寿命的循环泵，降低能源消耗和维护成本。
2. 工艺改进（1）控制系统升级：更新控制系统，采用先进的自动化控制系统，提高生产线的智能化水平。
（2）新工艺引进：引进新的工艺，提高产品的加工精度，降低产品消耗和能耗。
（3）增设在线监测：增设在线监测设备，实时监测生产参数，及时调整工艺参数，提高生产效率。
3. 环保改造（1）废气处理设备增设：增设废气处理设备，降低废气排放浓度，减少对环境的污染。
（2）污水处理设备增设：增设污水处理设备，提高废水处理效率，减少对环境的污染。
（3）噪声治理：对产生噪声的设备进行治理，减少对周边环境的噪声影响。
高压喷射灌浆施工方案
高压喷射灌浆施工方案1、施工准备(1)主要人员进场前都必须认真熟悉图纸，组织技术人员学习有关 施工规程，并遵照要领组织施工。
(2)开工前对工程具体情况进行详细交底，包括工期、工作量、劳 动组合、操作方法、质量检查标准、关键部位、施工方案等。
(3)由专职测量人员准确放定高喷轴线，经监理验收合格后将各转 点及控制点引出作业面并妥善保护。
3、施工方法及质量要点(1)高喷孔定位：在施工轴线上按设计要求进行放线定位，各孔采用统一编号，孔位桩打入地面下0.1m,妥善保护。
(2)造孔：高喷分两序施工，先钻一序孔，为确保钻孔垂直度，选用XY-2型地质钻机钻孔，该钻机具有机身重，钻杆粗，回转运行稳定，成孔垂直高等优点，用于高喷造孔较100型、150型地质钻机及振动成孔有明显优势。
钻具采用水冲岩芯钻具，钻孔孔径127mm,钻进采用泥浆循环护壁，钻至设计深度结束。
首先按设计要求布孔，然 后按I 序、II 序钻孔，钻孔前应将钻机放置水平，钻进过程中应随 2、 施工工艺流程定位 造孔 下喷射管 喷射提升 至标高停喷 压力浆 冒浆 回灌回收利用 封孔 高压水压缩气时利用水平尺检查钻机水平状况，以保证垂直度，偏斜不大于孔深的1%。
钻孔结束后用测斜仪测量孔斜率及孔斜方位，并做好记录，对施工中出现的异常现象及时报告，以便采取相对应措施，确保质量。
(3)下喷射管：高喷台车采用我单位自行研制的第五代台车，该台车具有全液压控制、自动步履、自带监控平台等优点。
将台车移至孔位，将喷头各部位做检查后妥善保护(如个别部位无法确认，可孔口试喷),将喷管下至设计深度，同时将井口摆动装置调整好方向，并与其他工序互相配合，做好灌浆前的准备工作。
(4)灌浆：保证浆液各项指标符合设计要求，同时启动高压水泵、空压机、搅拌机、泥浆泵等配套设备，将各项工艺参加调整到设计要求，开始喷射，待孔口返浆后按设计要求速度开始提升，这样就自下而上形成了高压喷射灌浆防渗板墙。
干油喷射式润滑在连轧管机组设备上的应用
表 中值 的 １０ ５ ％，５ ％，２ ％。 ０ ５
４ ）润 滑 脂 的选 择 。 连 轧 管 机 组 的喷 射 润 滑 系
润 滑 泵 给 油量 ：依 据 系 统 的 给有 时 间 来 选 择 。
一
统一般选择的润滑脂为通用锂基脂 ２ 。其滴点为 号 不低于 １５℃，工作锥人度为 ２ ５ ２５ （／０ ｍ 。 ７ ６ ～ ９ １１ ） ａ ｒ 此润滑脂具有 良好的抗水性 、机械安定性 、防腐蚀 性和氧化安定性 ，适用工作温度为一０ １０ 。 ２～２ ℃ ３ 润 滑效 果 多次的使用经验表 明，喷射式润滑在连轧机组 设备中润滑效果 良好 ．能节省润滑剂和减少设备维 护 工 作 ，节 省 能 源 ，有 效 延 长 机 械 设 备 的 使 用 寿 命 。在链条 、开式齿轮等周期性运行 的设备上 。都 可以使用这种润滑方式。
（ 实习编辑 高 腾 ）
般 自动控制给油系统 ，按润滑泵运转工作 ５ ｉ ｎ ｍ
为 宜 ，最 多不超 过 ８ｍｉ。 ｎ
储油桶选择 ：一般根据系统总的给油量大小来 选 择 ，建议 一般 工 况下 一周 补油 一次 为佳 。 喷射阀耗气量 ：３ ０ ／ ｉ。 ８ ｍ ｎ Ｌ 空气压力 ：０ Ｐ 。 ．Ｍ ａ ５ ３ ）喷嘴组件的设计安装要点 。喷嘴组件的安
应 用 技
管路压力损失见表 １ 值 由表 １ ，ｒ 得出 ；１ 为管道 ． ２ 内的余 压系数。
表 １ 管路压力损失表 （ ａｍ ） ＭＰ ／
公 称
通 径
／ ｍ ｍ １ ０ １ ５ ２ ０ ２ ５ ３ ２ ４ ０ ０． ２１ ０．３ １ ０．８ Ｏ ０．６ Ｏ ０．８ １ ０． １１ Ｏ． Ｏ７ ０． Ｏ５ Ｏ． ２６ ０．５ １ ０． １ Ｏ．６ Ｏ Ｏ． ２２ ０．３ １ ０．９ Ｏ ６０ ０
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甘油喷射改造方案
我公司选矿-磨选区域四个系列各段干油喷射系统（以下简称干喷）经过一年运行发现存在对球磨机润滑、干油利用、喷射系统，管路及放置存在缺陷，影响球磨机润滑、干喷正常运行和现场文明生产，因此需要对干喷进行改造。
经过长时间对球磨机干喷润滑系统的观察进行总结，缺陷及改造方案如下：
一、对干喷-喷嘴角度的缺陷阐述及改造方案
1.缺陷阐述.
原安装角度不合理，干喷喷油喷气循环一次后，油管内存在残余压力，使油管内干油流出，这部分流出的干油由于干喷油嘴位置只能流于大齿罩内白白浪费。
此位置不能将干油直接喷于小齿轮齿啮合面上（简称工作面），只能将干油喷于小齿非工作面上，如图：
喷于非工作面上润滑很差，只能通过齿轮旋转再流到工作面上，在齿轮旋转过程中流失了很大一部分干油，即使在润滑量很大的情况下，
大、小齿润滑油也很少，很难形成油膜，如图：大齿轮齿面（工作面）
小齿轮齿面(工作面)
除二系列一段、三系列二段及四系列二段磨机外，其他磨机均存在齿面胶合损伤，大齿损伤位置多出现点蚀/剥落。
如图：
胶合是由于齿面承受过大的接触压力或较高的齿面温度，导致润滑油膜不能建立，发生润滑失效，齿面不平的高点在接触时发生局部高压熔焊，而后随着齿面的相对运动，促使接触高点发生塑性变形和
表面粘着磨损，导致齿面材料的损失和迁移。
2.改造方案：
1.为了避免因润滑缺陷而导致“热胶合”特改造干喷-喷嘴角度
使干油能够喷于小齿工作面上。
方案为：（a）制作干喷油嘴
支架，使干喷油嘴位于小齿轮斜上方与小齿工作面成30度夹
角，喷嘴与小齿工作面距离约为200cm。
如简易图所示：
（b）设计支架上油管气管走向，后根据设计布置铜管。
（c）将喷嘴支架固定于大齿罩观察口盖板上，盖板钻孔，通气管及油管。
（d）接通气路及油路管道。
2.改造后，干喷-喷嘴位于小齿轮斜上方，油管内存在残余压力
使油管内干油流出，这部分流出的干油就能流于小齿轮上了。
综上所述，干喷油嘴改造后不仅能大大改善磨机的润滑效果还能节省干油的使用量，起到了降本增效的作用。
二、对干喷气路缺陷阐述及改造方案
1.缺陷阐述
由于干喷系统喷油与喷气共用同一气源，而气源给油路系统供气有空气滤清器，喷气管到上却没有，如图所示
这样气源直接到喷嘴很容易造成喷嘴堵塞，堵塞后很难清理，如不及时发现会造成润滑不良，影响很大。
2.改造方案：
将空气滤清器装于总气管上，这样气源中的颗粒就会过滤掉，不会造成喷嘴堵塞而又不影响油路系统供气的清洁。
三、对干喷漏油问题的缺陷阐述及改造方案
1.缺陷阐述
由于干喷配置板较薄，螺栓不能彻底将配置板压紧因此渗漏油特别严重，大齿罩法兰处及小齿轮轴两侧也有渗漏，如图所示：
干喷-喷嘴位置改造后配置板已没有实际作用，将喷气调压阀移至控制柜内可将此处可加钢板封死，大齿罩法兰处及小齿轮轴两侧渗漏可加毡垫。
四、对干喷油桶放置的缺陷阐述及改造方案
1.缺陷阐述
干喷油桶现放置与8米平台坑洼处（施工时遗留），很多有歪斜现象，首先很不美观，其次更换或补加干油时干油洒与地面无法清理干净影响现场文明生产的整洁。
如图所示：
2.改造方案：
制作一米见方高约50cm的梯形钢平台，平台表面刷漆，将油桶放于平台上，既美观又易于及时清理洒下的油脂。
五、对气管、油管布置缺陷阐述及改造方案
1.缺陷阐述
现场气管、油管布置凌乱，有的在地面，有的悬于安全栏杆上，感觉很凌乱，行走不方便。
如图所示：
2.改造方案：
将油管及气管分别穿于薄壁细管内，与电线管走同一线路。
六、对干喷加热系统缺陷阐述及改造方案
1.缺陷阐述
甘喷加热装置只有加热带，加热带不能保温、加热效果差、不美观，达不到理想的加热效果。
当需要加热时，不能达到所需温度，以至于干油粘度非常大，油泵不能正常抽油，导致磨机整体润滑系统瘫痪。
2.改造方案：
订购适宜于干喷系统的加热装置放于油桶内进行自动加热。