挡墙基础施工专项方案

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毛石混凝土挡墙专项施工方案之挡墙基础施工与强化措施

毛石混凝土挡墙专项施工方案之挡墙基础施工与强化措施

毛石混凝土挡墙专项施工方案之挡墙基础施工与强化措施一、引言在建筑工程中,挡墙是起到防止土方坍塌、支护土体和限制水流等作用的重要构件。

毛石混凝土挡墙作为一种常见的挡墙形式,具有强度高、稳定性好等优点,因此在工程实践中被广泛应用。

本文旨在针对毛石混凝土挡墙的专项施工方案,重点探讨挡墙基础施工与强化措施。

二、挡墙基础施工1. 地基处理:挡墙的基础施工是确保挡墙稳定性的基础,首先需要对地基进行处理。

地基处理主要包括土方开挖与清理,松土与夯实,以及地基处理后的均匀压填与夯实等工序。

确保地基坚实稳定,为挡墙的安装提供良好的基础条件。

2. 基础建设:在地基处理完成后,进行挡墙基础的建设。

毛石混凝土挡墙基础可采用传统的浇筑法或者预制基础的方式。

在浇筑法中,需要先按照设计的基础尺寸与形状布置木模板,然后将混凝土均匀浇筑在模板内,经过固化后取出模板即可。

而预制基础则是在工厂或者施工现场提前浇筑好基础块,然后运输至挡墙基础处进行安放。

根据实际情况选择合适的基础施工方式。

三、挡墙强化措施1. 钢筋加固:为增加挡墙整体强度与稳定性,可在挡墙基础与挡墙体内布置钢筋。

钢筋的选择要符合设计规范要求,并采用专业设备进行精确布置。

钢筋的加固能够有效提升挡墙的抗拉能力与抗震能力,确保挡墙在各种荷载作用下保持良好的稳定性。

2. 毛石道面:为保证挡墙外观美观,可在挡墙表面施工毛石道面。

毛石道面是通过在挡墙表面铺设经过精心选择的毛石块,使挡墙具有天然美观的外观效果。

毛石道面的施工应注意挡墙表面的水平度与垂直度,确保毛石之间的间隙均匀而美观。

3. 排水系统:为防止积水对挡墙的损害,应在挡墙底部设置排水系统。

排水系统可以采用排水沟、排水管等形式,将积水及时排除,从而保证挡墙的稳定性与长久性。

四、总结本文针对毛石混凝土挡墙的专项施工方案,重点讨论了挡墙基础施工与强化措施。

挡墙基础施工应注重地基处理与基础建设,确保良好的基础条件。

挡墙的强化措施主要包括钢筋加固、毛石道面与排水系统等,这些措施能够提升挡墙的稳定性与耐久性。

挡墙施工方案挡土墙基础土石方开挖(土工布、反滤层)泄水管、伸缩缝3466

挡墙施工方案挡土墙基础土石方开挖(土工布、反滤层)泄水管、伸缩缝3466

挡墙施工方案挡土墙基础土石方开挖(土工布、反滤层)泄水管、伸缩缝为确保防治工程安全可靠,工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求,均应附材料证明、出厂单及质量检查鉴定单。

人员物质交通运输、供电、供水、建筑材料等方面需做好总体调配,统筹安排,为此对施工工序、施工布置安排等提出原则要求。

施工布置以少占地、尽量减少对天然坡体的扰动破坏、临时设施距工地就近为原则,按施工工序有条理进行。

受地形条件的限制,本工程采用人力与机械相结合,基础开挖及土方回填以机械为主,人工为辅,块石备料、浆砌石,砼的现浇以人工为主,机械为辅。

能用机械的绝不用人工,以加快施工进度,达到工期要求。

一、施工工序该工程总的施工工序:材料备料→基础土石方开挖(土工布、反滤层)→基础砌筑→墙身砌筑→安设泄水管、伸缩缝→勾缝抹面→养护(1)各个施工队,应按工程进度要求分别展开,并做到:遵循先下后上,先主体后附属的施工原则组织施工;(3)施工采用平行与流水作业相结合的方法展开;(4)工程施工时,备足设备劳力,合理安排分项目工程施工顺序,分段、分层,自下而上交叉作业,全面上升;(5)各工作面及各作业班组,既独立、又配合,在项目部的统一调度下,狠抓工程进度和质量,做到安全施工、文明施工。

在施工作业中开展劳动竞赛,奖优罚劣,保证本工程施工有序、优质、安全、文明、按期完工。

每道工序施工完毕后,经自检,监理抽检合格后方可进行下道工序施工,否则将对不合格工序进行相应整改、返工等处理。

二、施工工艺1、基础土石方开挖①、开挖方式按照从上至下分层分段依次进行,先进行左右坝肩山坡削坡,后进行河床坝基开挖。

削坡及坝基采用挖机挖掘,汽车运走至上游业主指定的场地就近堆放,以方便回填。

②、开挖线、边坡的确定开挖前应按照设计图的要求测放开挖线,并报监理验收,基槽开挖过程中,用坡度尺随时校核做成设计的坡度,并根据实际土质情况和设计要求确定随时开挖宽度和放坡系数,预留工作面。

挡土墙专项方案范文

挡土墙专项方案范文

挡土墙专项方案范文一、项目背景及概述:挡土墙是一种用于固定土壤和防止土壤崩塌的结构工程,广泛应用于土木工程、道路工程、水利工程等领域。

本方案的目标是针对一些具体的挡土墙工程,提出适用于该工程的专项方案,确保工程的质量和安全。

二、项目范围:本方案针对挡土墙工程的设计、施工和监测等环节进行详细规划和操作指引。

三、设计阶段:1.地质勘察:对工程所在地的地质情况进行认真勘察和分析,确定地质条件,为挡土墙的设计提供准确的参数。

2.结构设计:根据地质情况和工程要求,设计挡土墙的结构和尺寸,选择适合的材料和施工方式。

3.抗震设计:根据工程所在地的地震烈度,进行抗震设计,确保挡土墙在地震情况下的稳定性和安全性。

四、施工阶段:1.地平工程:对工程场地进行平整处理,确保施工的稳定和工期的顺利进行。

2.基础施工:按照设计要求,在场地上进行基础的开挖和填筑,确保挡土墙的基础牢固可靠。

3.墙体施工:根据设计方案,选择合适的施工方法进行挡土墙的墙体施工,包括土方填筑、压实和墙面的光滑处理等。

4.排水系统:根据地质情况,设置挡土墙的排水系统,防止水分对土壤的侵蚀,确保挡土墙的稳定性。

5.监测系统:安装挡土墙的监测系统,及时监控挡土墙的变形和位移,确保工程的安全性。

五、监测阶段:1.定期巡视:对挡土墙进行定期巡视,发现问题及时进行处理,确保挡土墙的稳定性。

2.监测数据分析:对挡土墙的监测数据进行定期分析和评估,判断挡土墙的状态和安全性,提出相应的处理建议。

3.突发事件处理:在发生突发事件时,采取紧急措施进行处理,保障人员的生命安全和工程的稳定。

六、质量控制:项目将建立严格的质量控制体系,包括设计、施工和监测等各个环节的质量监控,确保挡土墙工程达到设计要求和规范。

七、安全措施:1.施工现场安全:制定安全操作规程和施工方案,严格执行,确保施工现场安全。

2.人员培训:对施工人员进行相关培训,提高他们的安全意识和操作技能。

3.紧急预案:建立挡土墙工程的紧急预案,针对突发情况进行应急处理,保障人员的生命安全和工程的稳定。

毛石混凝土挡土墙专项施工方案

毛石混凝土挡土墙专项施工方案

毛石混凝土挡土墙专项施工方案
一、施工准备阶段
在进行毛石混凝土挡土墙的施工前,需要做好以下准备工作:
1.确认设计图纸和技术要求;
2.准备施工所需材料,包括砂、水泥、石子等;
3.对施工现场进行清理和平整,确保施工区域无障碍物;
4.检查施工设备和工具,确保能够正常使用。

二、基础处理
1.在施工区域标定挡土墙的位置和尺寸,进行挖掘基坑;
2.基础底部垫一层碎石或碎砖进行夯实,以提供均匀的支撑力;
3.在基础底部铺设一层沥青防水层,以防止地下水渗透。

三、毛石混凝土挡土墙施工
1.制备混凝土:按照设计要求配比水泥、砂、碎石等原材料,搅拌均匀;
2.在基础上铺设一层混凝土,平整并打磨表面;
3.将毛石一块块嵌入混凝土中,注意间距和排列方式,确保挡土墙的牢
固性;
4.逐层叠加,直至达到设计高度,每层之间应有夹筋加固;
5.完工后,对挡土墙进行表面处理,确保外观平整美观。

四、施工质量检查
1.对挡土墙的尺寸、高度、倾斜度等进行检查,确保符合设计要求;
2.检查挡土墙的平整度和牢固性,防止出现倒塌和开裂情况。

五、施工后期处理
1.挡土墙施工完成后,对施工现场进行清理,清除杂物和垃圾;
2.进行对挡土墙进行养护,保证混凝土充分凝固和强度达到设计要求。

结语
毛石混凝土挡土墙的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行,确保工程质
量和安全。

只有做好施工准备、基础处理、施工过程控制、质量检查和后期处理等工作,才能确保挡土墙的稳固耐用。

挡土墙工程施工专项方案

挡土墙工程施工专项方案

挡土墙工程施工专项方案一、项目概况本项目是某个地区安装挡土墙的工程,位置在城市中心区域,整个工程地形复杂,需要在挡土墙的一侧进行挖掘和护坡等施工,并且需要在挡土墙的上方进行围护结构的设置。

该工程属于公共基础设施项目,对于城市交通和人民生活具有重要作用。

项目总长度为600米,设计挡高为3米。

二、施工准备1. 施工前,需按照设计图纸确定挡土墙工程的具体位置和形状。

2. 制定施工图纸和方案,并进行必要的审查和批准。

3. 确定施工队伍和人员的构成,包括安全员、质检员、现场监理等。

4. 采购和验收施工所需的设备、材料,并对其进行登记和保管。

三、施工工艺1. 挖土和抛土根据设计要求,先进行挖土工作,将挡土墙位置上方的土方进行清理和抛土,确保挖掘面的平整,以便进行后续的挡土墙设置。

2. 挡土墙的设置挡土墙采用预制混凝土挡土墙板,板件的特点是质地坚实、耐腐蚀、抗冲力和耐久性强。

板件的设置应保证平整度、垂直度和板与板之间的连接牢固。

3. 护坡在挡土墙的一侧,需要进行护坡工程,以防止土坡发生滑塌。

护坡采用混凝土或其他适当的护坡材料,并按照设计图纸进行构筑,确保护坡的牢固度和抗冲击性。

4. 围护结构在挡土墙的上部,需要进行围护结构的设置,以增强挡土墙的稳定性和整体承载力。

围护结构采用加固护面结构,确保其可靠性和耐久性。

四、施工安全1. 严格按照施工现场安全管理规定执行,设置安全警示牌和标志。

2. 安排专人对施工现场进行监督和指导,防止发生意外事故。

3. 确保施工人员配备必要的个人防护装备,包括头盔、安全带、安全鞋等。

4. 对施工设备进行定期检查和维护,在使用过程中及时处理设备故障。

五、施工质量1. 严格按照设计要求和规范进行施工,保证挡土墙的平整、垂直度及坚固性。

2. 在施工过程中,加强对工程质量的监督和把关,对每一道工序进行严格把控和质量检查。

3. 对施工过程中出现的质量问题,要及时进行整改和处理。

六、现场环保1. 在施工现场设置固定的垃圾和废渣堆放点,保持施工现场的整洁。

砖砌挡土墙专项方案

砖砌挡土墙专项方案

砖砌挡土墙专项方案一、工程概述本工程为砖砌挡土墙施工,工程地点位于xxx,该工程挡土墙位于场地平整区域,主要用于防止土方坍塌及承受上部荷载的作用。

根据场地条件及设计要求,本次施工包括基础施工、墙体施工及表面处理等三个部分。

二、施工流程1、准备工作:进行现场勘查,确定施工方案,准备施工材料及机械。

2、基础施工:根据设计要求,进行基础开挖,清理基础底部,并做好地基处理,然后进行垫层铺设和钢筋绑扎。

3、墙体施工:将砖块按照设计要求进行排列,并使用专门的砂浆进行砌筑,确保墙体平整、垂直、牢固。

4、表面处理:待墙体干燥后,进行表面处理,包括抹灰、勾缝等,以使墙体表面光滑、美观。

三、施工方法1、基础施工:采用挖掘机进行基础开挖,人工清理底部,地基承载力应满足设计要求。

垫层铺设前应先夯实基础底部,然后铺设混凝土垫层。

钢筋绑扎应按照设计要求进行,确保钢筋间距、数量及保护层厚度符合规范要求。

2、墙体施工:砖块应按照设计要求进行选择和加工,保证墙体强度和稳定性。

砌筑时应使用专门的砂浆,确保砖块之间粘结牢固,表面平整。

同时应按照设计要求设置沉降缝和排水孔。

3、表面处理:待墙体干燥后,进行表面处理。

抹灰时应使用专门的砂浆,确保表面光滑、平整;勾缝时应按照设计要求选择材料,确保缝宽、缝深符合要求。

四、质量保证措施1、施工前应对所有施工人员进行技术交底,确保操作规范、质量意识强化。

2、严格控制原材料质量,进场前应进行验收和试验,确保材料质量合格。

3、施工过程中应实行三检制度,即自检、互检和专检相结合,确保施工质量符合要求。

4、对关键工序和易出现质量问题的部位应加强监督和检查力度。

砖砌挡土墙做法一、材料1、砖墙:应使用符合设计要求的粘土砖或混凝土砖。

2、砂浆:应使用不低于M10的砌筑砂浆。

3、钢材:应使用符合设计要求的钢材,如角钢、槽钢等。

二、施工准备1、测量放线:按照设计要求,对挡土墙的位置进行测量放线。

2、场地清理:清理施工场地,确保施工安全。

挡墙基础施工安全专项方案

挡墙基础施工安全专项方案

挡墙基础施工安全专项方案一、施工前准备1.安全教育培训:组织工作人员进行安全生产教育培训,包括基本安全知识、施工作业规范、应急救援等内容,确保所有人员具备相应的安全意识和技能。

2.施工方案编制:根据实际情况编制详细的施工方案,包括施工工艺流程、施工设备的选择和使用、安全措施等内容,明确施工过程中的各项风险和应对措施。

3.现场规划布局:根据施工方案确定现场布局,包括施工区域划分、通道设置、物料存储等,确保施工现场整体有序,杜绝混乱和交叉作业。

4.安全设备准备:选购合格的施工安全设备,包括安全帽、安全防护眼镜、防护手套、安全鞋等,确保安全设备齐全,并进行有效的维护管理。

二、施工过程安全控制1.基坑开挖:根据土质情况和设计要求合理选择开挖方式和设备,严格控制开挖深度,避免地基沉降和坍塌事故的发生。

2.模板安装:选用符合规范要求的模板,进行正确的安装和固定,确保模板牢固、稳定,避免模板倒塌或失稳造成伤害。

3.混凝土浇筑:进行充分的前期准备工作,确保施工区域平整、清洁,合理安排混凝土运输和浇筑过程,避免混凝土外漏、倾斜或崩塌等情况。

4.钢筋绑扎:选用合格的钢筋材料,进行规范的绑扎作业,确保钢筋的稳定和牢固,避免钢筋掉落或伤害人员。

5.基础周边安全防护:在基础周边设置安全防护栅栏或警示标志,保持施工区域与行人车辆通行区域的分离,确保施工现场的安全。

三、施工过程中的安全监控与管理1.现场人员管理:严格执行施工现场人员进出登记制度,确保现场人员的身份和数量清晰可控,避免无关人员进入施工区域。

2.安全巡视检查:安排专人定期进行安全巡视检查,包括施工现场的秩序、设备状态、安全标志等,发现问题及时解决,确保施工过程中的安全。

3.施工设备管理:采取有效的施工设备管理措施,包括设备定期检测维修、操作人员培训合格上岗等,确保施工设备的安全可靠性。

4.安全事故应急预案:制定详细的安全事故应急预案,明确各级人员的职责和联络方式,指定应急通道和安全集合点,以便在发生突发情况时能够迅速有效地采取应对措施。

挡土墙工程专项施工方案

挡土墙工程专项施工方案

挡土墙工程专项施工方案挡土墙是一种常见的土木工程结构,用于稳定边坡和控制土体的运动。

本文将详细介绍挡土墙工程的施工方案,包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。

一、施工准备1.1工程前期准备选择挡土墙的位置和类型,确定墙体的高度、宽度和坡度等参数;进行现场勘察和地质调查,确定土体的性质、坡度和稳定性等情况;取得施工许可证和相关手续,确保施工合法进行;采购所需的材料和设备,并进行验收及储存。

1.2施工人员培训组织施工人员进行相关技术培训,包括挡土墙的施工原理、操作规程和注意事项等;培训施工人员的安全意识和技能,提高施工质量和工作效率。

二、施工工艺2.1施工方案设计根据工程的具体要求和土体的性质,设计合理的挡土墙结构和尺寸;根据施工条件确定挡土墙的施工方法和工艺流程。

2.2挡土墙的基础处理清理基础现场的杂物和残留物;在基础上铺设防水层,以防止水分渗入土体;按前期设计要求,进行基础的处理和加固,以提高挡土墙的稳定性。

2.3挡土墙墙体的施工进行挡土墙墙体的测量和标高,保证施工精度;根据设计要求,选择合适的砌筑材料和工艺;采用分段施工的方式,逐段搭建挡土墙墙体;根据土体的特性和墙体的高度,设置必要的排水设施和防渗措施;定期进行监测和检测,确保墙体的安全和稳定。

2.4挡土墙面层的施工根据设计要求,在挡土墙表面进行抹灰或涂料处理;选择适当的防水材料,增加挡土墙的抗水性能;进行挡土墙面层的维修和保养,延长其使用寿命。

三、质量控制3.1现场施工监督设立专职监理人员,对施工现场进行全程监督;制定严格的施工规范和操作规程,明确施工要求;对施工人员进行技术指导和培训,确保施工质量。

3.2施工质量检测对施工过程中的关键节点进行质量检测,如基础处理、墙体施工等;采用先进的检测设备和方法,确保检测结果的准确性;及时处理出现的质量问题,保证挡土墙的施工质量。

3.3施工记录和档案管理建立完善的施工记录和档案管理制度,记录施工的整个过程;及时归档施工相关文件和证明材料,便于后期审查和管理。

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挡墙
人工挖孔桩专项施工方案
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目录
一、工程概况
二、施工技术管理机构 (2)
三、工程测量方案 (3)
四、试验技术措施 (4)
五、人工挖孔桩成孔施工措施 (4)
六、钢筋笼制安施工措施 (6)
七、桩芯砼浇筑施工技术要求 (7)
八、施工难点及应对措施 (7)
九、安全管理难点及应对措施 (8)
十、检验和验收 (10)
一、工程概况
本工程属挡墙支护工程,基础为抗滑方桩,采用人工挖孔桩,持力层为角砾○2、粘土○21、粘土○4层,超挖部分采用浆砌石回填。

设计桩大小1.2m×1.8m、1.0m×1.5m,桩长16~23m。

护壁砼C20,现场自拌;桩芯砼C30,采用商品砼。

钢筋HP235、HRB334、HRB400,纵筋采用锥螺纹连接。

二、施工技术管理机构
1.施工管理目标:优质高效完成施工任务;桩基工程一次性验收合格。

2.施工技术管理体系
3.岗位职责
公司总工:负责主要施工方案审定,参与特殊条件下施工难题方案的
讨论、审定;对施工现场施工技术、质量、安全进行不定
期督导。

现场技术负责人:负责现场施工技术方案编制,对施工班组进行施工
技术交底,检查技术措施落实情况,指导施工班组
按技术要求施工。

测量员:按施工图完成桩测放,向监理工程师报验桩位坐标、桩位现有高程及施测依据、方法等。

完成孔口高程、桩顶标高、钢
筋笼标高的测量和标识、报验工作。

试验员:按规范要求完成原材料、焊接试样、砼试压块的见证取样,养护并送检及报验等工作。

施工员:按相关规范和施工技术方案要求,指导施工班组按要求施工,检查施工质量。

质检员:按规范、设计、施工技术方案要求检验各环节质量情况,参与质量检验。

三、工程测量方案
1.使用全站仪南方NTS-352对业主提供的控制点进行复查,复查无误后对桩位进行测放,并报验监理工程师,监理复验合格,
并下达开工指令。

2.使用水准仪对场地高程和桩顶标高进行测控。

3.桩位使用极坐标法施测,由专业测量员将桩位施测后并用长钢钉固定于地面,钢钉尾端系红色彩带,在施工期间,施工人员
每天对各段开挖面、支模后桩中心进行监测,发现偏移及时纠
偏。

4.钢筋笼安放标高及填芯时控制的桩顶标高由施工员计算准确后向操作人员交底,施工员进行控制。

四、试验技术措施
1.由试验员向监理工程师提出见证取样申请,在监理见证后取样送检。

2.试件取样技术要求
砂石料:按400 m3/组取样送检
水泥:按200吨/组取样送检
钢筋:按60吨/组取样送检
钢筋焊接:按300个接头/组取样送检
护壁砼:按1组/天取样送检
桩芯砼:按100m3/组取样送检
3.送检制度
(1).原材料和焊接试件当天取样当天送检。

(2).其余试件待达到试验条件后及时送检。

(3).试验结果出来后,立即向监理工程师上报结果。

(4).现场标明合格品或非合格品,非合格品严禁使用,及时清退。

五、人工挖孔桩成孔施工技术措施
1.人员和施工机具
(1).施工人员安排:2人一组配合施工。

(2).施工机具:给每一个班组配足合格的模板,绞架,钢绳及其
它施工机具。

2.规范允许的成孔偏差值:桩径:+50mm
垂直度:<0.5%
桩位:群桩基础,边桩50mm
中间桩150mm
沉渣厚度:端承桩≤50mm
3.关键环节质量控制措施
(1).桩位测量:施测自检报验监理工程师复检合格并下达开工指令。

(2).桩位:由施工员、质检员现场检验后纠偏。

(3).垂直度:在孔口边设置双向“十”字钢钉,按3节/次用吊线锤检验垂直度并纠偏。

(4).沉渣厚度检验:施工人员下到孔底抽检。

(5).孔口标高:高于自然地坪40㎝。

4.现场拌制C20砼的质量保证措施
(1).使用检验合格的原材料。

(2).按试验室出具的配合比计量配制,计量方式可采用过磅后在胶桶或推车边沿进行标识,由施工班组按标识取用,质检员、施工员跟踪检查其用量及配制情况,正确指导工人配制护壁砼。

(3).坚持每天取样送检。

(4).根据天气变化,原材料含水量变化等情况,可以对配合比酌情微调。

(5).注意观察拆模后护壁砼的凝固情况,情况异常时要及时报告监理,并重点对水泥进行取样送检。

5.护壁钢筋制安的技术要求
(1).使用经检验合格的Φ10昆钢钢材。

(2).第一节护壁钢筋笼孔外制作,验收合格后安装,第二节及以下孔内绑扎,检验合格后浇护壁砼。

(3).护壁钢筋严格按设计图纸要求进行制作和安装。

(4).护壁钢筋制安允许偏差:
主筋间距:±10㎜
箍筋间距:±20㎜
绑扎搭接长度按40d控制。

六、钢筋笼制安施工措施
1.母材及焊接经试验合格并报监理工程师认可后,由施工员向钢筋班组下达钢筋笼制安计划。

2.由质检验员对成型钢筋笼进行质量自检,自检合格后向监理工程师报验。

3.钢筋笼制安允许偏差:
主筋间距:±10㎜
直今径:±10㎜
箍筋间距:±20㎜
长度:±100㎜
4.吊装与固定:8m以上的钢筋笼吊装时必须吊两点;保护层厚度
必须保证,可以使用钢筋或干净的石块支垫;必须保证锚固长度满足设计要求。

吊装完成并经监理工程师验收后可准备浇筑桩芯砼。

七、桩芯砼浇筑施工技术要求
1.桩芯砼使用C30商品砼。

2.浇筑前需向监理工程师报验供应商品砼企业的相关资质;开盘时提供开盘鉴定报告,现场检测砼塌落度,塌落度应按16~18㎜控制。

3.按100 m3/组取砼试压块,由监理工程师见证取样,认真做好养护工作。

达到养护期后按相关要求送检。

4.桩芯砼使用汽车输送泵浇筑,按2~3m振捣一次,尽量将输送泵导管靠近砼表面,减少砼离析。

5.值班施工员严格控制桩顶标高,桩顶标高允许偏差为+30㎜,-50㎜。

但根据本挖孔桩实际情况,综合考虑地下水和浮浆,桩顶标高按+100㎜控制为宜。

6.浇筑过程中若产生较多浮浆,及时清除,施工技术负责人根据实际情况,通知厂家微调砼配合比。

7.质检员对浇筑后的桩顶标高进行复检。

八、施工难点及应对措施
1.桩底嵌入玄武岩,人工难掘进。

应对措施:由于场地周边建筑物很近,孔内控制爆破很难获批准,拟采用风镐掘进。

2.抗滑桩与挡板钢筋连接操作难度大。

应对措施:拟采用做护壁时先预埋PVC管,填桩芯砼前按设计要求埋设锚固钢筋,后续施工按单面焊接操作。

3.桩身钢筋笼吊装难度大。

应对措施:拟采用孔内成形和孔外成形相结合的方法施工,视具体情况定。

4.余土堆放及外运难操作。

拟采用方法:借用已修好路基的规划道路作堆土场,及时清运,占用道路需请建设单位协调。

5.孔内排水难,遇到圆砾层,圆砾固结很松散易塌孔。

拟采取方法:孔内使用潜水泵排水;短模支护,快速掘进或在旁边开挖降水井。

6.桩芯砼振捣有难度。

拟采取方法:使用12米长的振动棒,用搅架吊振动器,按设计和规范要求分层振捣密实。

7.悬空段桩身外模、外架支护难度大。

拟采取方法:使用熟练木工、架子工,严格按操作规程施工,确保安全。

九、安全管理难点及应对措施
1.森林防火要求高。

拟采取措施:严禁工人进入山林。

生活区设置于施工面以下,严防火种进山林。

2.高空坠物伤人。

拟采取措施:护壁高于地面40cm;上班前严格检查吊钩、吊具的牢固状况,及时更换不合格品。

3.临空面防踩空及落土伤人。

拟采取措施:临规划道路面使用安全网防护,倒土时有安全员观察坡脚状况,严防落土伤人。

4.孔内排水用电安全。

拟采取措施:采用一机一闸,设置三级漏电保护,人员下井前必须检查漏电保护器的有效性和灵敏度。

5.洞口安全防护。

拟采取措施:严禁与施工无关人员进场;无人施工的洞口用木板覆盖并标识清楚。

6.施工人员在孔桩内上下安全隐患大。

拟采取措施:每段护壁采用ø10钢筋设爬梯,上下时必须系安全带,安全带与搅架转接,地面操作人员协助孔内操作人员上下。

7.当遇到腐植土,地下发现异味时,使用鸡或鸽子检验气体的有害性后制定专项施工方案。

8.当孔内积水数天且孔内有垃圾时,必须抽完水并使用小动物检验后才允许下人,无人施工的洞口必须使用钢筋网等物品覆盖严实。

9.确需孔内照明施工时,必须使用36V以下电源。

此外,必须进行分项工作安全技术交底和三级安全教育,加强日常巡查力度,将安全隐患消灭在萌芽状态,确保工程顺利完工。

十、检验和验收
1.桩基础达到验收条件时,应配合检测单位完成桩身质量和承载力检测工作。

2.配合上部施工单位完成桩位、桩顶标高等交接工作。

3.参加并协助完成桩基工程竣工验收的各项工作。

10。

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